JPH0530812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ウイングベンダー、プレスブレーキ
更にはコキベンダーなどの折曲げ機の上型脱着装
置並びに該装置に用いる上型の刄型に関する。

（従来の技術） 従来の折曲げ機の上型脱着装置並びに該装置に
用いる上型の刄型は、第７図に示すよう、ラム０
１の下端に取付けられる型本体０３と、この型本
体０３の前側に形成した取付け凹部０６に脱着自
在に取付けられる刃型０４と、この刃型０４を前
面から押え付けて抜け出しを阻止する押し板０８
とから成る。押し板０８は中間を型本体０３に前
方から螺合するボルト０１４に保持され、上方を
型本体０３に、又下方を刃型０４の夫々前面に当
接させて締め付けてある。

（考案が解決しようとする課題） 刃型０４は、加工される製品に応じて大小取換
える必要があるが、従来の構造では、刃型を交換
するには、以下の手順を必要とする。

即ち、ボルト０１４を、型本体０３の取付け
凹部０６下側に一体に突設する、支え段部０７の
前後長よりも長く緩めて、押し板０８を同様に
前記支え段部０７の前後長よりも長く前方に移動
させ、刃型０４をその背面がこの支え段部０７
の前面よりも前方に位置するように前方に引出
し、更に下方へ引降ろして取り外し、次に目
的の刃型を下方から上動させて取付け凹部０６の
手前に位置させた後、これを後方に移動させて
前記凹部０６内に押し込み、次いで前面より押
し板０８を当てがうようにし、その後ボルトを
締め付けることによつて押し板０８を刃型０４に
当接させる。

以上の手順によつて目的の刃型を交換するもの
で、その交換作業には多くの手数を要する上に、
時間も掛かり、それだけに危険性も増大する欠点
があつた。

本考案は以上の従来技術の欠点に鑑み創案され
たもので、刃型の脱着が容易で、且つ、脱着を短
時間で行える折曲げ機の上型脱着装置並びに該装
置に用いる上型の刄型を提供することを目的とす
る。

（課題解決のための手段） 上記の目的を達成するために、本考案の折曲げ
機の上型脱着装置は、型本体３とその前面下部に
形成した取付け凹部６に型本体３の長さ方向に摺
動可能にして嵌脱される刄型４とを備える上型２
と、型本体３の前面側に相互に適宜の間隔を置い
て設けられ且つ刃型４の前面を押圧することによ
つて該刃型４の取付け凹部６からの抜け出しを阻
止する押し板８と、これら押し板８の刃型４に対
する押圧及び押圧解除を司る強制駆動装置１０
と、刄型４にその前後に貫通して、押し板８と同
数個形成される、押し板逃し溝１８とから成り、
前記押し板逃し溝１８の溝幅を前記押し板８の幅
よりやゝ長く形成し、且つ、押し板逃し溝１８は
刃型４が型本体３の定位置に装着された状態にお
いて、押し板逃し溝１８の溝幅中心線Y₁が押し
板８…の幅中心線Ｙに対して少なくとも該押し板
８の二分の一幅以上偏位するように形成されてい
るものである。

そして、上型の型本体３は、その前面に備える
押し板８を前後動させる流体圧利用の強制駆動装
置１０を一体に内蔵させると良い。

又、刃型４の取付け凹部６への嵌合を容易にす
る目的を持つて、押し板逃し溝１８の刃型本体前
面側開放口１８Ｂに連ねて凹入部２４を形成し、
該凹入部２４の左右いずれか一方の側面２４Ｂを
基準面１９とした刃型を採用することもできる。

（作用） 以上のように構成された折曲げ機の上型脱着装
置で上型を脱着するには、強制駆動装置１０を作
動させて、押し板８の刃型４に対する押圧力を解
除し、押し板逃し溝１８の背部に重合するよう刃
型４を右若しくは左にスライドさせ、次ぎにその
ままの姿勢で刃型４を前方に引出してくれば、押
し板８はこの前後に貫通する逃し溝１８内を通過
するだけで刃型４は押し板８に邪魔されることな
く、前方へ移動して取付け凹部６から離脱する。
そして、装着はこの逆の操作によつて行われる。
このように刃型４は水平面に沿つて左右と前後の
二方向のみの動きで脱着される。

流体圧を利用した押し板８の作動は、迅速で且
つ円滑である。

又押し板逃し溝１８の前方側開放口１８Ｂに連
ねて設けた凹入部２４の側面２４Ａを基準面１９
とする刃型４は、刃型４を型本体３の取付け凹部
６に嵌合する際の位置決め機能を有するように働
き、刃型４の脱着作業を容易にする。

（実施例） 次に本考案をウイングベンダー（フオールデイ
ングマシン）に適用した場合の実施例について図
面を参照して説明する。

第１，２図及び第４，５図において、１はラ
ム、２はこのラム１の下端に取付けられた上型
で、この上型は、ラム１の下端に取付けられる型
本体３とこの型本体３の前部に着脱自在に取付け
られる刃型４とから構成される。具体的には、図
示するように、型本体３の前部下半分に前面と下
方を開放した、刃型本体５を収納するに足る前後
幅の、取付け凹部６を形成し、且つ、この取付け
凹部６の下端には前方に突出する支え段部７を形
成してある。

８は刃型４を取付け凹部６に固定する押し板
で、型本体３の左右方向に所定間隔を置いて複数
個設けられる。この押し板８は、その上、下両端
が夫々後方に向かつて一体に突出する断面コの字
形に形成され、この上下の突出片９、９が、上方
に型本体３の前面に、又下方は刃型４前面に夫々
当接する。

１０はこの押し板８を前後動させて、刃型４の
押圧（締め付け）と押圧解除とを司る流体圧利用
（本実施例では油圧を採用している）の駆動装置
で、具体的には、型本体３の背面から前方に向か
つてシリンダー室となる適宜深さの凹穴１１を穿
設し、更に凹穴１１の前壁１１Ａにはこの凹穴１
１よりも小径の貫通孔１２を穿設し、凹穴１１に
はピストン１３を、又貫通孔１２にはピストン１
３より前方に一体的に突設され、且つ、前端を該
貫通孔１２よりも前方に突設させてピストンロツ
ド１４を挿通させる。又、凹穴１１の後方開口は
流体圧配管（図外）の接続口１５を有する閉止部
材１６で閉止される。ピストンロツド１４の前端
には前記押し板８を固着連設し、又凹穴１１内で
凹穴１１の前壁１１Ａとピストン１３との間に
は、ピストンロツド１４周部を囲むようにして圧
縮コイルばね１７が装填されていて、前壁１１Ａ
に対してピストン１３を常時後方に向かつて押圧
するように働いている。

１８は、第２図、第３図に示すように、刃型本
体５の左右方向に所定間隔を置いて設けられる押
し板逃し溝で、刃型本体５の上面５１に前後方向
に貫通して穿設され、左右幅は押し板８のそれよ
りもやや長く、又上下寸法は溝底面１８Ａが押し
板８の下端レベルよりもやや下位にあるような寸
法に設定されている。更にこれらの押し板逃し溝
１８は押し板８と同じ個数設けられている。そし
て設けられる位置は、この押し板逃し溝１８の溝
幅中心線Y₁が押し板８の左右幅中心線Ｙの左或
は右の何れかの側（図例では左方）に偏位する相
対位置関係を有するようにしてあり、又その偏位
量は押し板８の左右幅の２分の１以上から２倍の
範囲（好ましくは1.0〜1.5倍）であるように設定
してあるる。

押し板逃し溝１８が、図例では、左方に偏位す
るのは、本例では、刃型本体５の左端を、後述の
基準面１９に当て付けることによつて刃型４の位
置決めを行う、刃型セツト時の基準としてあるた
めであつて、右端を基準とした場合には右方に偏
位させれば良い。

基準面１９は次のようにして形成される。即
ち、第４図に示すように、型本体３の前後幅に相
当する凹部２０を有するコの字形のストツパー部
材２１をこの型本体３の左端に、丁度取付け凹部
６の左端開放を閉止する形で、凹部２０を型本体
３に嵌合させて取付け、このストツパー部材２１
の取付け凹部６に臨む面を基準面１９としてあ
る。

次に本考案に用いられる刃型４の構成は、第
２，３図に示すように、刃型本体５とその下部に
一体に連設される刃体５Ａとから成り、刃型本体
５は型本体３の左右幅と同寸法に形成されるが、
刃体５Ａは加工品の大小に応じて大小所定の寸法
に形成されていて（例えば図中Ｌ，L₁，L₂等）、
加工品の寸法に合わせてこの刃体寸法の異なる刃
型４を適宜選択して型本体３に脱着する構成とし
てある。

次に上記実施例構造の作用について説明する
と、下型２２にウイング型２３との上に送り込ま
れるワークＷをラム１を下降させてその下面、つ
まり刃体５Ａの下面、と下型２２上面との間で押
え付け、ついでウイング型２３を回動させてワー
クＷを折り曲げ加工するのであるが、このワーク
Ｗの幅が加工品によつて大小変つた場合は、これ
に対応させて上型の幅を変えることとなる。この
脱着操作は次ぎの通り行われる。

まず、第１図の取付け状態から、流体圧駆動装
置１０を作動させる。つまり、閉止部材１６の接
続口１５から凹穴１１のピストン１３後方側に流
体を圧送し、圧縮コイルばね１７に抗してピスト
ン１３を前方へ移動させる。これによつて、ピス
トンロツド１４が貫通孔１２内を前方に移動して
前面に取付けてある押し板８を前方へ移動させ、
その上下の突出片９，９を夫々型本体３と刃型４
の夫々の前面から離間させる〔第５図イ〕。

この離間は、第５図イ，ハに示すように、突出
片９，９後端と型本体３と刃型４との間に実質的
に間隙が生じる程度に離間させても良く、或は、
現実に接当していても押し板８の型本体３と刃型
４とに対する押圧力が実質的に無くなる程度で充
分である。何れにしても、刃型４の左若しくは右
へのスライド移動を許せば充分である。従つて、
押し板８の移動時間又移動距離はほんの僅かであ
る。

次ぎに刃型４をそのまま右方へ少し移動させ
て、各押し板逃し溝１８を押し板８の後方に重合
させる〔第５図ロ、第５図ハ−イ〕。

その後刃型４をそのまま前方へ引出せば、刃型
４の移動に伴つて押し板８は押し板逃し溝１８内
をその前方から後方に向かつて通過するので、刃
型４の移動を許す〔第５図ハ−ロ〕。

更に、刃型４を、その後面が押し板８の前面よ
りも前方に位置するまで引出し〔第５図ハ−ハ〕、
最後にこれを図外保管棚等に適宜載置する。

次ぎに所望長さの刃体５Ａを有した別の刃型４
をセツトするには、先とは逆の手順に沿つて操作
すればよく、まず別の刃型４をその押し板逃し溝
１８が押し板８の前方に重合する形で型本体３の
前方に位置させる。次ぎに刃型４をそのまま後方
へ移動させれば、刃型４の移動に伴つて押し板８
は逃し溝１８内をその後方から前方に向かつて通
過するので、刃型４の移動を許す。更に刃型４を
後方に移動させて刃型本体５を取付け凹部６に完
全に収容させた後、刃型４を図上左方へ、その刃
型本体５の左端が基準面１９となるストツパー部
材２１に接当するまで移動させる。この接当によ
つて刃型４の正規の取付け位置が確定し、併せて
押し板８と押し板逃し溝１８も所定の相互の位置
関係が確定する。次ぎに流体圧駆動装置１０の流
体流路を切り換えて凹穴１１のピストン１３後方
側に圧入されている流体を圧縮コイルばね１７の
弾溌力によつて接続口１５より凹穴１１外へ押し
出すと共に、併せてピストン１３を後方へ移動さ
せピストンロツド１４を引退させ押し板８を型本
体３と刃型４との前面に接当押圧させる。これに
よつて別の刃型４の取付けが完了する。

次ぎに第６図は前記基準面１９を形成するため
の別の手段を示し、刃型本体５前面５１に穿設し
た凹入部側面を利用して、これを基準面にしたも
ので、具体的には以下の通りである。

即ち、複数個設けられる押し板８の内の１つに
対応する押し板逃し溝１８の刃型本体の前面側開
放口１８Ｂ側に、上下寸法はこの押し板逃し溝１
８の上下深さと同等で、左右幅はこの押し板逃し
溝１８のそれの約1.5〜３倍、好ましくは2.2倍の
寸法に設定された凹入部２４を、その左右のいず
れか一方の側面２４Ａが前記開放口１８Ｂの左右
いずれか一方の立上り壁１８B₁と同一面である
ようにして設け、この凹入部２４の他方の側面２
４Ｂを基準面１９に形成する。押し板８はこの凹
入部２４内にその下方の突出片９を突入させてセ
ツトされ、この突出片９の側面に前記他方の側面
２４Ｂを接当させることによつて、刃型４の型本
体３に対する装着時の位置決めが行われるように
したものである。本実施例においては、この凹入
部２４に対応して用いられる押し板８は他の部位
のものと較べて下方の突出片９の突出量がやや長
いものを採用すれば良い。

（考案の効果） 本考案は上記の通りに構成されているので、次
ぎに記載する効果を奏する。

刃型は水平面に沿つて左右の少しの動きと前後
の移動との二方向のみの動きで脱着されるもので
あり、加えて押し板は強制駆動力によつて操作さ
れるようにしたから、刃型の脱着が、従来のもの
に較べて、格段に容易でしかも迅速に行えるよう
になり、併せて安全性も高まる利点がある。

押し板作動用の流体圧シリンダを一体に組み込
んだ型本体を採用することによつて、押し板の刃
型に対する押圧並びに押圧解除が一段と迅速、且
つ、スムーズに行えるので、刃型の脱着作業時間
の一層の短縮を図れる上に、強制駆動装置を外部
に取付けるものに較べ、型本体を纏まりよく、且
つ、コンパクトに構成できる。

刃型を取付け凹部に装着する際の位置決めを行
う基準面を、押し板逃し溝の前面側開放口に連ね
て設けた凹入部の左右いずれかの側面を利用する
ように構成した刃型を採用することによつて、装
着時の位置決め操作が簡単、且つ、単純作業で行
え、脱着作業が容易で、しかも短時間で行え、併
せて刃型本体と刃体とを同一寸法で形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の一部切欠き側面図、第２図はそ
の正面図、第３図は刃型の斜視図、第４図は基準
面の構造を示す一部切欠き平面図、第５図イ〜ハ
は作用の説明図、第６図は刃型の変形例を示す要
部の拡大斜視図、第７図は従来構造の説明図であ
る。 符号説明、１……上型、３……型本体、４……
刃型、５……刃型本体、５Ａ……刃体、６……取
付け凹部、７……支え段部、８……押し板、９…
…突出片、１０……強制駆動装置、１１……凹
穴、１２……貫通孔、１３……ピストン、１４…
…ピストンロツド、１５……接続口、１６……閉
止部材、１７……圧縮コイルばね、１８……押し
板逃し溝、１８Ａ……押し板逃し溝の底面、１８
Ｂ……前面側開放口、１８B₁……一方の立上り
壁、１９……基準面、２０……凹部、２１……ス
トツパー部材、２４……凹入部、２４Ａ……一方
の側面、２４Ｂ……他方の側面、Ｙ……押し板の
左右幅中心線、Y₁……押し板逃し溝の溝幅中心
線、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 型本体３と、その前面下部に形成した取付け
   凹部６に型本体３の長さ方向に摺動可能にして
   嵌脱される刄型４とを備える上型２と、型本体
   ３の前面側に相互に適宜の間隔を置いて設けら
   れ且つ刄型４の前面を押圧することによつて該
   刄型４の取付け凹部６からの抜け出しを阻止す
   る押し板８と、これら押し板８の刄型４に対す
   る押圧及び押圧解除を司る強制駆動装置１０
   と、刄型４にその前後に貫通して、押し板８と
   同数個形成される、押し板逃し溝１８とから成
   り、前記押し板逃し溝１８の溝幅を前記押し板
   ８の幅よりやゝ長く形成し、且つ、押し板逃し
   溝１８は刄型４が型本体３の定位置に装着され
   た状態において、押し板逃し溝１８の溝幅中心
   線Y₁が押し板８の幅中心線Ｙに対して少なく
   とも該押し板８の二分の一幅以上偏位するよう
   に形成されている折曲げ機の上型脱着装置。 (2) 背面から前方に向かつて穿設した適宜深さの
   凹穴１１の前壁１１Ａに小径の貫通孔１２が連
   設され、凹穴にはピストン１３を、又貫通孔１
   ２には前端を前方に突出させてピストンロツド
   １４が挿通され、ピストンロツド１４の前端に
   は押し板８が固着されると共に、凹穴１１の後
   方開口は流体圧配管の接続口１５を有する閉止
   部材１６で閉止され、更に凹穴１１内でその前
   壁１１Ａとピストン１３との間に、圧縮コイル
   ばね１７が装着されている請求項記載の折曲
   げ機の上型脱着装置。 (3) 押し板逃し溝１８の刄型本体前面側開放口１
   ８Ｂに、上下寸法はこの押し板逃し溝１８の上
   下深さと同等で、左右幅はこの押し板逃し溝１
   ８の約1.5〜３倍の寸法に設定された凹入部２
   ４を、その左右のいずれか一方の側面２４Ａが
   前記開放口１８Ｂの左右いずれか一方の立上り
   壁１８B₁と同一面であるようにして設け、こ
   の凹入部２４の他方の側面２４Ｂを基準面１９
   に形成してある折曲げ機の上型脱着装置用上型
   の刄型。