JPH0530820Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、板材をプレス機に送る装置に関す
る。

（従来の技術） プレス用ワークには、大きく分けてコイル状の
もの（以下コイル材と称する）と板状のもの（以
下板材と称する）がある。コイル材は、同一製品
を多量にプレス加工する時に用いられ、板材は少
量プレス加工する時に用いられる。

板材を用いた多品種少量生産のプレス加工ライ
ンでは、積載部に積載された板材を送り装置によ
り１枚ずつ運んでプレス機の近傍に配置された他
の送り装置に載せ、この送り装置で板材をプレス
機に送り込んでいる。

プレス機を板材を送るための送り装置は、たと
えば、多数のフリーローラと、このフリーローラ
の両側に配置されたチエーンコンベアと、チエー
ンコンベアのチエーンに取り付けられた爪とを備
えており、板材をフリーローラの上に載せ、上記
爪で板材のプレス機とは反対側の端縁を押すこと
により、板材をプレス機に送るようになつてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 従来のような構成では、爪をプレス機の下型に
近付けるには限界があり、板材のプレス機とは反
対側の端縁すなわち終端縁の近傍部を下型に送る
ことができず、この部位がプレス加工に供されず
最終的に廃棄されることになるため、材料を無駄
に消費する欠点があつた。

また、板材の最終送りを別の装置により送るこ
とも考えられるが、構成が複雑になつてしまう。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するためになされ
たもので、その要旨は、板材をプレス機へ送る装
置において、 (イ) 周回する無端ベルトの上面部に板材を載せ
て、板材をプレス機へ送るコンベアと、 (ロ) 上記無端ベルト上に、板材送り方向に間隔を
おいて複数固定され、上面に板材が直接載置さ
れる、無端ベルトと直交する方向に長い長板状
の第１の支持台と、 (ハ) この第１の支持台よりも板材送り方向後方に
配置され、それ自身のプレス機側端部から間隔
をおいた位置で上記無端ベルトに連結されると
ともに、プレス機側の端部が該無端ベルトの接
線方向に延在する自由端とされており、その自
由端上に上記板材の終端が直接載置される第２
の支持台と、 (ニ) この第２の支持台上に設けられ、第２の支持
台の自由端に載置された板材の終端を、該第２
の支持台上に押し付けることにより該終端を把
持するチヤツク機構と、 (ホ) 上記長板状の第１の支持第の長さ方向両端に
配置され、第１の支持台及び第２の支持台上に
載置される板材の幅方向両側縁を位置規制する
位置規制部材と、 を備えたことを特徴とするプレス用板材の送り装
置にある。

（作用） 板材をプレス機に送るに際しては、まず、第１
の支持台及び第２の支持台をコンベアの上面側の
直線移動部に位置させ、その状態で板材を上方か
ら水平な姿勢でこのコンベア上に降ろし、第１の
支持台と第２の支持台上に載置する。このとき、
板材の終端（プレス機と反対側の端部）を、第２
の支持台の自由端に載せる。そして、板材の終端
をチエツク機構で把持するとともに、板材の幅方
向両側縁を位置規制部材で規制し、板材を正しい
位置に位置決めする。

第２の支持台が無端ベルトの直線移動部上にあ
るうちは、第２の支持台の自由端は、ベルトの接
線方向に延在するため、宙に浮いた状態ではなく
ベルト上に安定した姿勢で乗つている。したがつ
て、上記のように板材を載置した場合、板材はベ
ルト上に固定された第１、第２の支持台の上に安
定して支持されることになる。また、この状態で
板材の終端を第２の支持台に対して押し付けるこ
とにより該終端を把持しているので、板材は無端
ベルト上に安定した姿勢のまま強固に保持される
ことになる。

そして、この状態でコンベアを駆動することに
より板材をプレス機へ送り込む。その際、板材は
常時、位置規制部材により幅方向位置が規制され
ている上、終端がチヤツク機構で把持されている
ので、長尺の板材であつても正しい姿勢のまま、
横ずれすることもなく、プレス機へ送られる。そ
して、最終的には、第２の支持台の自由端がコン
ベアの無端ベルトから離れるため、チヤツク機構
を下型へ接近させることができ、板材を終端近傍
部まで下型に送ることができる。この結果、プレ
ス機で無駄なく板材をプレス加工することができ
る。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図から第７図
までの図面に基づいて説明する。

第１図、第２図中、１０は門型のプレス機を示
し、このプレス機１０は、供給口１１ａと取り出
し口１１ｂとを備えたフレーム１１と、このフレ
ーム１１に支持されたボルスター１２と、ボルス
ター１２上に設置された複数の下型１３と、フレ
ーム１１にスライド可能に支持され下型１３に対
して上下動する上型１４とを備えている。

上記プレス機１０にワーク供給システムが接続
されている。詳述すると、プレス機１０から離れ
た位置に、アンコイラ２０（支持装置）が配置さ
れている。アンコイラ２０とプレス機１０とを結
ぶ直線上には、レベラー２５、第一送り装置４
０、本考案に係る第二送り装置５０が、アンコイ
ラ２０側から順に配列されている。

アンコイラ２０は、公知のものであるので詳述
しないが、基台２１と、基台２１に対して回転自
在かつ径方向に拡縮自在に支持された複数のマン
ドレルアーム２２と各マンドレルアーム２２に支
持された一対の受け材２３とを備えている。レベ
ラー２５も公知のものであり、導入口２６ａと導
出口２６ｂとを有するハウジング２６と、このハ
ウジング２６に内蔵された多数のローラ２７を備
えている。

上記第一送り装置４０と第二送り装置５０と
は、第３図、第４図に示すように、共通の基台３
０に設けられている。

第一送り装置４０について説明すると、基台３
０のアンコイラ２０側の端部（第３図、第４図中
右端部）には、その上面にハウジング４１が固定
されている。ハウジング４１には、導入口４１ａ
と導出口４１ｂが形成されている。ハウジング４
１には、駆動ローラ４３と押さえローラ４４が内
蔵されている。駆動ローラ４３は、シヤフト４５
に固定されており、このシヤフト４５はハウジン
グ４１に回転可能に支持されている。押さえロー
ラ４４は、シヤフト４６に回転可能に支持されて
おり、このシヤフト４６はスプリング（図示しな
い）により、下方へ付勢されている。これによ
り、押さえローラ４４が駆動ローラ４３に押し付
けられる。ハウジング４１の上面には、ブラケツ
ト４７を介してエアシリンダ４８が固定されてお
り、このエアシリンダ４８のロツド４８ａが伸び
たときに、リンク機構４９を介して押さえローラ
４４を引き上げるようになつている。

基台３０の上面には、上記第一送り装置４０と
プレス機１０との間において、上記第二送り装置
５０が載置されている。この第二送り装置５０
は、コンベア５１と、このコンベア５１により移
動されるチヤツク機構６０と、２組のガイド機構
７０とを有している。

上記コンベア５１はフレーム５２を有してお
り、このフレーム５２は縦断面Ｕ字形をなして基
台３０の上面に固定され一端部がプレス機１０の
供給口１１ａに入り込んでいる。フレーム５２の
両端部にはシヤフト５３，５４が回転可能に支持
されており、このシヤフト５３，５４にプーリ５
５，５６が固定されている。これらプーリ５５，
５６間にはスチールベルト５７（無端ベルト）が
掛け渡され周回するようになつている。フレーム
５２の上縁部およびプレス機１０側の端部には、
摩擦係数の小さい縁部材５９が取り付けられてい
る。

上記チヤツク機構６０は支持台（第２の支持
台）６１の上に設けられている。第５図に示すよ
うに、支持台６１の下面には、上記スチールベル
ト５７の両端部がリベツト６１ａにより連結され
ており、これにより、スチールベルト５７は無端
状態になつている。スチールベルト５７と支持台
６１のリベツト６１ａによる連結箇所は、支持台
６１のプレス機１０側の端部（第５図中左端部）
から所定距離離れており、したがつて、この端部
から連結箇所までの間において、支持台６１はス
チールベルト５７に対して自由である。

この自由端は、スチールベルト５７の接線方向
に延在しており、スチールベルト５７が直線移動
する区間ではスチールベルト５７の上に乗る。こ
の自由端には、板材１０１の終端が直接載置され
る。また、支持台６１は、上記一対の縁部材５９
の上に載せられて案内されるようになつている。

チヤツク機構６０は次の構成を有している。す
なわち、支持台６１のアンコイラ２０側の２隅部
において、その上面には、一対のエアシリンダ６
２がブラケツト６２ｂにより回転可能に支持され
ている。支持台６１のプレス機１０側の２隅部に
は一対の軸受６４が固定されており、この軸受６
４には、スチールベルト５７と直交する方向に延
びるシヤフト６３の両端部が回転可能に支持され
ている。シヤフト６３の両端部には、それそれリ
ンク６５の一端が固定されており、各リンク６５
の他端は、上記エアシリンダ６２のロツド６２ａ
の先端に回転可能に連結されている。

シヤフト６３には、一対の軸受６４の内側にお
いて、一対の取付部材６６が支持されている。こ
の取付部材６６には、シヤフト６３を収納するた
めの収納孔６６ａが形成されており、この収納孔
６６ａの内周面にはキー６７がはめ込まれて固定
されている。このキー６７は、シヤフト６３の外
周面に形成された長溝６３ａにはめ込まれてい
る。この長溝６３ａはシヤフト６３の軸方向に延
びている。これにより、取付部材６６は、シヤフ
ト６３に対して軸方向のスライド調節が可能で、
相対的な回動ができないようになつている。

取付部材６６には、上記収納孔６６ａに連なる
スリツト６６ｂが形成されている。また、このス
リツト６６ｂを介して対向する部位の一方には、
貫通孔６６ｃが形成され、他方にはねじ孔６６ｄ
が形成されている。この貫通孔６６ｃから挿入し
たねじ６８を、ねじ孔６６ｄにねじ込むことによ
り、取付部材６６がシヤフト６３を締め付ける
と、取付部材６６のスライドが不可能となり、取
付部材６６はシヤフト６３に固定される。なお、
ねじ６８を緩めることにより、取付部材６６はス
ライド調節可能となる。

上記一対の取付部材６６の対向面には、鍔部６
６ｅが形成されており、この鍔部６６ｅには、先
端が尖つた押さえ部材６９がねじ込まれている。
押さえ部材６９は、固定ナツト６９ａによつて上
記ねじ込み状態をロツクされている。

そして、このチヤツク機構６０は、上記押え部
材６９により板材１０１を支持台６１の上面に押
し付けることにより、板材１０１の終端を把持す
るようになつている。

上記２組のガイド機構７０は、上記チヤツク機
構６０からプレス機１０寄り（板材送り方向前
方）に、板材送り方向に互いに間隔をおいて配置
されており、それぞれ第６図に示すように、スチ
ールベルト５７の上面に固定された支持台（第１
の支持台）７１を有している。この支持台７１
は、スチールベルト５７と直交する方向に長い長
板で構成されており、その長さ方向の両端部は、
チヤツク機構６０の支持台６１と同様にフレーム
５２の縁部材５９に載せられて案内されるように
なつている。

チヤツク機構６０の支持台（第２の支持台）６
１およびガイド機構７０の支持台（第１の支持
台）７１の上面６１ｃ，７１ｃは、後述するよう
に板材１０１およびコイル材１０２を載せるため
の載置面となる。

ガイド機構７０の支持台７１には一対のローラ
機構（位置規制部材）７２がスライド調節可能に
支持されている。詳述すると、第７図に示すよう
に、支持台７１には、その長手方向に沿つて長孔
７１ａが形成されている。長孔７１ａでは、上部
の幅が下部の幅より狭くなつていて、その境部に
段７１ｂが形成されている。長孔７１ａには下側
からナツト７３が収納され、このナツト７３に
は、長孔７１ａを上側から貫通するねじ７４がね
じ込まれている。

ねじ７４のヘツド部と支持台７１の上面との間
には、ワツシヤ７５、カラー７６、段付スリーブ
７７を介してベアリング７８が締め付け固定され
ている。このベアリング７８には、上部がテーパ
をなすゴムローラ７９が回転可能に支持されてい
る。なお、ねじ７４の締め付け力でスリーブ７７
が支持台７１の上面に押し付けられ、これによつ
て、ローラ機構７２が所定位置に固定されてい
る。ねじ７４を緩めることによつて、ローラ機構
７２が支持台７１の長手方向に沿つてスライド調
節可能となつている。

第３図に示すように、上記基台３０の内部に
は、モータ３１およびクラツチ３２が配置されて
おり、これらモータ３１、クラツチ３２は、歯付
プーリ３３ａ，３３ｂ、タイミングベルト３４を
介して連結されている。また、クラツチ３２に
は、第一送り装置４０の駆動ローラ４３を支持す
るシヤフト４５が、歯付プーリ３３ｃ，３３ｄお
よびタイミングベルト３５を介して連結されてい
る。さらに、クラツチ３２には、第二送り装置５
０のコンベア５１のシヤフト５３が、歯付プーリ
３３ｅ，３３ｆおよびタイミングベルト３６を介
して連結されている。このクラツチ３２によつ
て、第一送り装置４０と第二送り装置５０の駆動
の切り替えを行なうようになつている。

第３図、第４図に示すように、基台３０は、上
記第二送り装置５０の横が張り出しており、この
張り出し部３０ａは他の部位より低く形成されて
いる。この張り出し部３０ａに板材１０１用の積
載部８０が設けられている。詳述すると、張り出
し部３０ａの上面には、ブラケツト８１を介して
多数のフリーローラ８２が平行に配置されてい
る。このフリーローラ８２の近傍には、板材１０
１の長手方向の位置決めを行なう規制部材８３
と、板材１０１の幅方向の位置決めを行なう２つ
の規制部材８４が設けられている。規制部材８４
は板材１０１の幅に対応してスライド調節される
ようになつている。上記フリーローラ８２には、
板材１０１を積載した支持台８５が載せられるよ
うになつている。

上記積載部８０と第二送り装置５０との間に
は、第三送り装置９０が配置されている。第三送
り装置９０は、上記積載部８０および第三送り装
置９０の上方に配置された矩形状のフレーム９１
を有しており、このフレーム９１は４本の支柱９
２で片持ち式に支持されている。フレーム９１に
は、上記コンベア５１と直交する方向に延びる一
対のレール９１ａが設けられており、このレール
９１ａにスライド台９４が水平移動可能に支持さ
れている。他方、フレーム９１の中央には中桟９
１ｂが掛け渡されており、この中桟９１ｂにエア
シリンダ９３が固定されている。

エアシリンダ９３のロツド９３ａの先端は上記
スライド台９４に連結されている。スライド台９
４の中央には他のエアシリンダ９５が固定され、
エアシリンダ９５の両側にはスリーブ９６が固定
されている。エアシリンダ９５のロツド９５ａ
は、スライド台９４を貫通して下方の突出してい
る。また、スリーブ９６には案内ロツド９６ａが
上下動可能に挿通されている。エアシリンダ９５
のロツド９５ａおよび案内ロツド９６ａの下端に
は、昇降台９７が固定されている。昇降台９７に
は水平に延びる多数のアーム９８が固定されてお
り、このアーム９８の両端には、バキユーム吸着
作用を行なう吸着盤９９が取り付けられている。

上述構成において、板材１０１をプレス機１０
へ送り、多品種少量生産のプレス加工を行なう場
合について説明する。

前述したように、板材１０１は積載部８０に積
載されており、第三送り装置９０により、第二送
り装置５０まで送られる。詳述すると、エアシリ
ンダ９３の駆動によりそのロツド９３ａを伸ば
し、スライド台９４を第二送り装置５０の真上の
位置から積載部８０の真上の位置まで、レール９
１ａに沿つて水平移動させる。次に、スライド台
９４に固定されたエアシリンダ９５の駆動により
そのロツド９５ａを伸ばし、昇降台９７を下降さ
せる。そして、積載された板材１０１のうち、一
番上のものを吸着盤９９で吸着する。

次に、エアシリンダ９５のロツド９５ａを縮め
て板材１０１を持ち上げる。次に、エアシリンダ
９３のロツド９３ａを縮めて、板材１０１を積載
部８０の真上の位置から第二送り装置５０の真上
の位置まで水平移動させる。次に、エアシリンダ
９５のロツド９５ａを伸ばして板材１０１を下降
させる。

なお、これとは別に、スチールベルト５７を駆
動して、チヤツク機構６０に固定した支持台６１
と、ガイド機構７０の支持台７１とを、ベルト５
７の直線移動部上の所定位置に位置させる。そし
てこの状態から、板材１０１を下降させて、チヤ
ツク機構６０の支持台６１の自由端および２組の
ガイド機構７０の支持台７１の各上面６１ｃ，７
１ｃに載せ、載置したら吸着盤９９による吸着状
態を解除する。

この後、再びエアシリンダ９５のロツド９５ａ
を縮め、昇降台９７を上昇させる。なお、板材１
０１はガイド機構７０のゴムローラ７９のテーパ
に、幅方向両側縁が案内されて正規の位置に確実
に位置決めされる。

上記板材１０１を支持台６１，７１に載せた後
で、チヤツク機構６０のエアシリンダ６２のロツ
ド６２ａを伸ばし、リンク６５を回動させる。す
ると、これに追随してシヤフト６３が回動すると
ともに、一対の取付部材６６が回動し、この取付
部材６６に固定された押さえ部材６９が尖つた先
端が板材１０１の終端（アンコイラ２０側の２隅
部）を支持台７１に押し付けて、この終端を把持
する。

上記のようにチヤツク機構６０によつて板材１
０１を把持後、モータ３１の駆動を開始してコン
ベア５１のプーリ５５を回転させる。なお、クラ
ツチ３２は、モータ３１と第二送り装置５０のシ
ヤフト５３とを連結状態にし、モータ３１と第一
送り装置４０のシヤフト４５との間の連結状態を
解除している。上記プーリ５５の回転により、ス
チールベルト５７の上側部が、プレス機１０に向
かつて移動し、これに伴ない、板材１０１がプレ
ス機１０方向へ送られる。

この移動の際、板材１０１は、支持台６１，７
１の上に安定して載つた状態で、チヤツク機構６
０により終端が強固に把持され、かつ両側縁がガ
イド機構７０のゴムローラ７９によつて位置規制
されている。したがつて、長尺の板材１０１であ
つても、横にずれたりすることなく、正しい姿勢
のままプレス機１０に送られる。

そして、板材１０１のプレス機１０側の端部が
プレス機１０の最初の下型１３の上に載つた時、
コンベア５１による板材１０１の送りが一時停止
し、この後で上型１４が下降して、この板材１０
１を切断する。切断されたワークは次の下型１３
と上型１４とで絞りや穴明け等のプレス加工を
次々と施され、最後に取り出し口１１ｂから取り
出される。最初の下型１３から次の工程の下型１
３への順次搬送および最後の下型１３から取り出
し作業はプレス機１０に設置されたロボツト（図
示しない）によつて行なう。

板材１０１は間欠搬送されながら上述のように
最初の下型１３と上型１４とで数回切断される。
最後に残つた短尺の板材１０１が下型１３に載せ
られた時、チヤツク機構６０はプレス機１０の供
給口１１ａに入り込み、さらに下型１３に接近す
る。第５図に示すように、支持台６１は、プレス
機１０側の端部（図中左端部）と、スチールベル
ト５７へのリベツト６１ａによる連結箇所との間
で、スチールベルト５７に対して自由であるた
め、この部位をプーリ５６から下型１３方向へ突
出させることができ、この結果、チヤツク機構６
０を下型１３に最大限近付けることができ、最後
に残つた短尺板材１０１の終端縁近傍部を下型１
３に確実に載せることができる。

板材１０１の最後に残りの部分が下型１３に載
つた後、エアシリンダ６２のロツド６２ａを縮
め、押さえ部材６９を板材１０１から離し、把持
状態を解除する。この後、モータ３１を逆回転さ
せて、チヤツク機構６０をコンベア６１の第一送
り装置４０側の端部まで戻す。なお、チヤツク機
構６０が下型１３から後退した後、上記プレス加
工を行なう。上記のように、板材１０１を終端縁
の近傍部に至るまで余すところなく下型１３に送
つてプレス加工に供することができ、材料の無駄
を無くすることができる。

コンベア５１が駆動を開始してからチヤツク機
構６０が元に戻るまでの間に、前述したように第
三送り装置９０は積載部８０から板材１０１を第
二送り装置５０の真上の位置まで運んで待機して
おり、以後、同様の動作を繰り返す。

次に、コイル材１０２をプレス機１０へ送り、
少品種多量生産のプレス加工を行なう場合につい
て説明する。コイル材１０２をアンコイラ２０の
マンドレルアーム２２に差し込んで、その両側面
を受け材２３で支持する。コイル材１０２の端部
を引き出してレベラー２５のハウジング２６の導
入口２６ａからローラ２７間に挿入し、導出口２
６ｂから引き出す。さらに、第二送り装置４０の
ハウジング４１の導入口４１ａを経て駆動ローラ
４３と押さえローラ４４との間に挿入しておく。

予めクラツチ３２を切り替えておき、モータ３
１を駆動ローラ４３を支持するシヤフト４５に連
結させておく。この状態で、モータ３１を駆動す
ると、駆動ローラ４３が回転し、コイル材１０２
がプレス機１０方向へ送られる。コイル材１０２
は、アンコイラ２０から引き出され、レベラー２
５を通過する時に巻き癖を直される。コイル材１
０２は支持台６１，７１の上面６１ｃ，７１ｃに
載せられながらプレス機１０へ送られ、最初の下
型１３と上型１４とで切断され、以後、前述の板
材１０１の場合と同様にプレス加工される。コイ
ル材１０２は駆動ローラ４３の間欠回転により、
間欠的に送られるが、この際、ガイド機構７０の
ゴムローラ７９がコイル材１０２の両側縁を規制
するので、横ずれすることなく正確に下型１３に
送られる。

なお、板材１０１およびコイル材１０２の幅が
異なつても、チヤツク機構６０の一対の取付部材
６６をスライドさせ、ガイド機構７０のローラ機
構７２をスライドさせて、位置調節することこと
ができるから、板材１０１をチャツク機構６０で
確実につかむことができるとともに、ゴムローラ
７９で板材１０１やコイル材１０２の両側縁を確
実に案内することができる。

この考案は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。たとえば、この考案を、板材のみ
を送る供給システムに適用してもよい。具体的に
は、第３図、第４図において、コイル材を送る機
能すなわち第一送り装置を省く。この場合、チヤ
ツク機構は板材のプレス機とは反対側の端部にお
いて、その中央をつかむようにしてもよい。

また、本考案の板材送り装置は、打ち抜き加工
方式を採るプレス機等、種々のタイプのプレス機
に用いることができる。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案では、チヤツク
機構を固定した第２の支持台の自由端が、コンベ
アの終端で無端ベルトから離れるので、チヤツク
機構をプレス機の下型に近付けることができる。
よつて、板材を終端近傍部までプレス加工するこ
とが可能となり、材料の無駄を省くことができ
る。しかも、板材の終端近傍部を下型へ送るため
の装置を別に設ける必要がなく、構成も簡単であ
る。

また、この考案においては、第２支持台の自由
端が無端ベルトの接線方向に延在しているので、
該支持台が無端ベルトの直線移動部上にあるうち
は、同自由端が宙に浮いた状態とならずに、ベル
ト上に安定した姿勢で乗る。したがつて、板材を
第１の支持台と第２の支持台の上に安定した姿勢
で載置することができる。また、この安定した載
置姿勢のまま板材を、チヤツク機構で第２の支持
台の上に押さえ付けて把持するので、板材の荷重
がチヤツク機構に無理にかからない。言い換える
と、チヤツク機構で板材の荷重を全部支えるので
はないから、チヤツク機構の把持力をそう強くし
なくても、板材を安定して把持することができ
る。また、位置規制部材で板材の幅方向両側縁を
常時位置規制するので、位置ずれを起こすおそれ
もなく、板材を安定して保持することができる。

以上のことから、本考案によれば、長尺の板材
であつても、極めて安定した正しい姿勢のまま、
横ずれすることもなく、プレス機へ送ることがで
きる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図までの図面はこの考案の一実
施例を示すものである。第１図、第２図はこの考
案の板材送り装置を備えた供給システムの概略図
であり、第１図は板材を送る場合、第２図はコイ
ル材を送る場合をそれぞれ示す。第３図は送り装
置の側面図、第４図は同平面図、第５図はチヤツ
ク機構の拡大側面図、第６図はガイド機構の正面
図、第７図は、第６図中の−線に沿う拡大断
面図である。 １０……プレス機、５０……第二送り装置（板
材送り装置）、５１……コンベア、５７……スチ
ールベルト（無端ベルト）、６０……チヤツク機
構、６１……支持台（第２の支持台）、７０……
ガイド機構、７１……支持台（第２の支持台）、
７２……ローラ機構（位置規制部材）、１０１…
…板材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板材をプレス機へ送る装置において (イ) 周回する無端ベルトの上面部に板材を載せ
   て、板材をプレス機へ送るコンベアと、 (ロ) 上記無端ベルト上に、板材送り方向に間隔を
   おいて複数固定され、上面に板材が直接載置さ
   れる、無端ベルトと直交する方向に長い長板状
   の第１の支持台と、 (ハ) この第１の支持台よりも板材送り方向後方に
   配置され、それ自身のプレス機側端部から間隔
   をおいた位置で上記無端ベルトに連結されると
   ともに、プレス機側の端部が該無端ベルトの接
   線方向に延在する自由端とされており、その自
   由端上に上記板材の終端が直接載置される第２
   の支持台と、 (ニ) この第２の支持台上に設けられ、第２の支持
   台の自由端に載置された板材の終端を、該第２
   の支持台上に押し付けることにより該終端を把
   持するチヤツク機構と、 (ホ) 上記長板状の第１の支持台の長さ方向両端に
   配置され、第１の支持台及び第２の支持台上に
   載置される板材の幅方向両側縁を位置規制する
   位置規制部材と、 を備えたことを特徴とするプレス用板材の送り装
   置。