JPH0530882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は扉の深穴加工用補助具に関する。さら
に詳しくは、扉に円筒錠や箱錠などの取手金物を
取りつけるための深穴を加工するための補助具に
関する。

［従来の技術］ ドアーに円筒錠や箱錠などの取手金物を取りつ
けるばあい、第１０図に示されるように、縦框Ｄ
の見込側の穴Ｈ１と見付側の穴Ｈ２とを穿孔しな
ければならない。そして見込側の穴Ｈ１は縦框の
厚さの中心に穿孔し、見付側の穴Ｈ２は縦框の端
から50mmまたは60mmのバツクセツトBsを正確に
とつて穿孔しなければならない。

このような作業を正確に勘と手作業だけで行な
うのは困難であるため、従来より種々の補助具が
用いられている。第１０〜１１図には、その一例
が示されている。

同図において、１０１はコ型の定盤であり、該
定盤１０１の一方の腕には定規１０２が取りつけ
られている。また他方の腕には押圧部１０３が形
成されており、その押圧部１０３にはハンドル１
０４が取りつけられている。さらに定盤１０１に
はドリルガイド１０５が取りつけられており、穴
あけ作業時の穿孔位置を位置決めし、ドリルの進
入をガイドできるようになつている。

この補助具は第１２図に示されるように、定規
１０２と押圧部１０３との間にドアーの縦框を挟
みハンドル１０４で押し付けながら、固定し、電
気ドリルを片手で操作するようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、前記従来例においては、電気ドリル
を片手操作しなければならないので危険であり、
力がいるので操作が困難である。また見込側の穴
あけには使用できるが、見付側の穴あけには使用
できないという問題がある。

本考案はかかる事情に鑑み電気ドリルを両手で
操作でき、見付側の穴もガイドでも開けられる深
穴加工用補助具を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案の深穴加工補助具は、Ａ直角に交わる第
１基板および第２基板を有するＬ型定盤、Ｂ前記
Ｌ型定盤の第１基板に対し平行に配置された、２
本の等長リンクをたがいに中心で回転自在に結合
したＸ型リンク、Ｃ前記Ｘ型リンクの各リンクの
両端に固着され、Ｌ型定盤の第２基板に平行に延
びる扉挟着用の４本のクランプアーム、Ｄドリル
を通すガイド孔が穿孔されており、その軸心をＬ
型定盤の第１基板に直角に向け、前記Ｘ型リンク
の回転中心に取りつけられる第１ドリルガイド、
Ｅドリルを通すガイトド孔が穿孔されており、そ
の軸心を前記Ｌ型定盤の第２基板に対し直角に向
け、該第２基板に取りつけられる第２ドリルガイ
ド、Ｆ 前記Ｘ型リンクを開閉し、クランプアー
ムを挟持状態に保持する操作手段、からなること
を特徴とする。

［作用］ Ｌ型定盤を扉の縦框に当て、Ｘアームを閉じ、
クランプアームで縦框を挟着すると、補助具を扉
にしつかりと固定できる。

この状態で第１ドリルガイドにドリルを挿入
し、ドリルを回転させると、見込側の穴があけら
れる。そして第２ドリルガイドにドリルを挿入し
てドリルを回転させると見付側の穴があけられ
る。

本考案の補助具によれば、クランプアームで補
助具が固定されるので、手で持つ必要がない。そ
のため両手でドリル操作ができ安全である。また
第１基板に１ドリルガイドが、第２基板に第２ド
リルガイドがそれぞれ設けられており、これらは
互いに直交しているので、扉の縦框に見込側と見
付側の２個の穴を穿孔することができる。

［実施例］ つぎに本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る補助具の斜視
図、第２図は同補助具の正面図、第３図は同補助
具の背面図、第４〜５図は定盤の斜視図、第６図
はＸ型リンクの斜視図、第７図は第２ドリルガイ
ドとアジヤストベースの断面図、第８図は第１ド
リルガイドと第１リンクの断面図、第９図は使用
状態を示す補助具の平面図である。

第１図において、１は定盤、２はＸ型リンク、
３は定規、４は第１ドリルガイド、５はアジヤス
トベース、６は第２ドリルガイドである。

定盤１は第４〜５図に示されるように、第１基
板１１と第２基板１２とからなる、Ｌ字形のプレ
ートである。第１基板１１にはドリルを通すため
の孔１３が穿孔されており、第２基板１２にもド
リルを通すための孔１４が穿孔されている。第２
基板１２にはその面に直角にブラケツト５が形成
されており、しれには長孔１６が穿孔されてい
る。１７は長孔１６内を摺動するスライダ１７
で、そのスライダ１７にはピン１８が取りつけら
れている。またスライダ１７にはねじ棒１９が通
されており、ねじ棒１９にはグリツプ２０が取付
られている。このグリツプ２０でねじ棒１９を回
転させるとスライダ２０が長孔１６にそつて動か
される。

定盤１には第５図に示されるように基準線７が
形成されている。この基準線７は穴あけ作業の位
置決め基準となるもので、第１基板１１の端縁と
裏面および第２基板１２の端縁に形成されてい
る。なお、第２基板１２には後述するアジヤスト
ベース５を取りつけるためのネジ孔３７、３８が
形成されている。

Ｘ型リンク２は、第６図に示されるように、２
本の同じ長さの第１リンク２１および第２リンク
２２からなり、それらはたがいに回動自在に中央
のボス部で連結されている。

第１リンク２１と第２リンク２２のそれぞれの
他端には連結リンク２３、連結リンク２４が結合
されている。その連結リンク２３，２４同士は前
記ピン１８で結合され、スライダ１７に結合され
ている。したがつて、スライダ１７が矢印Ａ方向
に動くと第１、第２リンク２１，２２は矢印ａ方
向に開き、スライダ１７が逆方向に動くと、第
１、第２リンク２１，２２は閉じられる。

第１リンク２１の両端および第２リンク２２の
両端には、それぞれクランプアーム２５，２６，
２７，２８が固定されている。これらの各クラン
プアームは第２基板１２に平行に延びている。第
２基板１２に近い側の各クランプアーム２５，２
６にはゴム製などの当て物２９が取りつけられて
いる。また第２基板１２から遠い側の各クランプ
アーム２７，２８には定規３が取りつけられてい
る。この定規３は板材をＵ字状に折曲げたもの
で、一方のクランプアームには長孔３１によつて
多少のガタを持たせて取りつけられている。この
長孔３１は上方のクランプアーム２７に通しても
よく、下方のクランプアーム２８に通してもよ
い。また定規３の裏面にはゴム膜などのパツド３
２がはりつけられている。３３は定規３のほぼ中
央に形成された孔である。

なお、図示の実施例ではクランプアーム２７、
２８にのみ定規３を取りつけているが、クランプ
アーム２５，２６にも同様の定規３を取りつけ、
２枚の定規３を介してドアーの縦框Ｄを挟むよう
にしてもよい。このばあい、クランプアーム２
５，２６の当て物２９は必要ない。

第１ドリルガイド４は第１図に示されるように
第１リンク２１のボス部に取りつけられている。
第８図に示されるように第１ドリルガイド４は筒
状の部材で、内部にガイド孔４１が穿孔されてお
り、外周に雄ネジ４２が形成されている。そし
て、この第１ドリルガイド４は第１リンク２１の
ボス部２１ａ内周に形成された雌ネジ部４３に螺
合されている。

Ｌ型定盤１の第２基板１２にはアジヤストベー
ス５が取りつけられている。第７図に示されるよ
うに、止めネジ３５をネジ孔３７にねじ込み、ロ
ツクネジ３６をアジヤストベース５の長孔５１を
通して第２基板１２のネジ孔３８にねじ込んでい
る。このアジヤストベース５には第２ドリルガイ
ド６が取りつけられている。第２ドリルガイド６
は基本的には第１ドリルガイド４と同ものであ
り、ガイド孔６１と雄ねじ部６２を有している。
アジヤストベース５はロツクネジ３６をゆるませ
れば第２図に示されるように、アジヤストベース
５を長孔５１の許す角度だけ傾動させることがで
き、右に傾けて固定したときはバツクセツトBS
を50mmにセツトでき、左に傾けて固定したときは
バツクセツトBsを60mmにセツトすることができ
る。

なお、第１ドリルガイド４および第２ドリルガ
イド６はそれぞれ各ガイド孔４１，６１の口径の
ことなるものを数種類用意しておき、穿孔すべき
穴Ｈ１，Ｈ２の寸法、すなわち使用するドリルの
寸法に合せて適宜選択して用いるとよい。つぎに
本考案の使用方法を説明する。

第９図に示されるように、ドアーの縦框Ｄに定
盤１を当て、各クランプアーム２５，２６，２
７、２８をグリツプ２０を回して締めつける。こ
のとき定盤１の基準線７によつて穴あけ位置を位
置ぎめする。これにより、補助具が縦框Ｄに固定
され、第２ドリルガイド６は縦框Ｄの厚さ方向の
中心に位置する。ついで第２ドリルガイド６から
ドリル８を挿入し、見付側の穴Ｈ１を穿孔する。
さらに第１ドリルガイド４からドリル８を挿入し
て見付側の穴Ｈ２を穿孔する。

なお箱錠などを取りつけるための縦長の穴をあ
けるときは、補助具の位置を少しズラしてもう一
度同じ要領で穿孔すればよい。さらに、見込側の
孔Ｈ１と見付側の孔Ｈ２の穿孔順序は逆でもよ
い。

［考案の効果］ 本考案によれば補助具を手でもつ必要がないの
で穴開け操作に両手を使うことができ、たとえば
電気ドリルを使うばあいでもそれを両手で操作す
ることができるので安全である。また一度補助具
えセツトすれば見込み側と見付側の２個の穴を穿
孔することができるので便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る補助具の斜視
図、対２図は同補助具の正面図、第３図は同補助
具の背面図、第４〜５図は定盤の斜視図、第６図
はＸ型リンクの斜視図、第７図は第２ドリルガイ
ドとアジヤストベースの断面図、第８図は第１ド
リルガイドと第１リンクの断面図、第９図は使用
状態を示す補助具の平面図、第１０図はドアーに
開ける穴の説明図、第１１図は従来の補助具の平
面図、第１２図は従来の補助具の使用状態におけ
る説明図である。 図面の主要符号、１……定盤、２……Ｘ型リン
ク、３……定規、４……第１ドリルガイド、５…
…アジヤストベース、６……第２ドリルガイド、
１１……第１基板、１２……第２基板、２１……
第１リンク、２２……第２リンク、２５，２６，
２７，２８……クランプアーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ (A) 直角に交わる第１基板および第２基板を
   有するＬ型定盤、 (B) 前記Ｌ型定盤の第１基板に対し平行に配置
   された、２本の等長リンクをたがいに中心で
   回転自在に結合したＸ型リンク、 (C) 前記Ｘ型リンクの各リンクの両端に固着さ
   れ、Ｌ型定盤の第２基板に平行に延びる扉挟
   着用の４本のクランプアーム、 (D) ドリルを通すガイド孔が穿孔されており、
   その軸心をＬ型定盤の第１基板に直角に向
   け、前記Ｘ型リンクの回転中心に取りつけら
   れる第１ドリルガイド、 (E) ドリルを通すガイド孔が穿孔されており、
   その軸心を前記Ｌ型定盤の第２基板に対し直
   角に向け、該第２基板に取りつけられる第２
   ドリルガイド、 (F) 前記Ｘ型リンクを開閉し、クランプアーム
   を挟持状態に保持する操作手段、 からなる扉の深穴加工用補助具。 ２ Ｘ型リンクに固着された４本のクランプアー
   ムのうち、Ｌ型定盤の第２基板から遠い側の一
   対のクランプアームに定規が取りつけられてな
   る請求項１記載の補助具。 ３ Ｘ型リンクの開閉操作手段が、Ｘ型リンクの
   ２本の等長リンクのそれぞれの一端に連結リン
   クの一端が結合され、該連結リンクの他端がス
   ライドブロツクにピン連結され、前記スライド
   ブロツクをねじ棒で移動させるようにしてなる
   請求項１記載の補助具。 ４ 第１および第２のドリルガイドが、いずれも
   ガイド孔の孔径の異なる数種類を備えており、
   いずれのドリルガイドも着脱自在に螺合できる
   ようにしてなる請求項１記載の補助具。 ５ 第２ドリルガイドのＬ型定盤の第２基板への
   取りつけ位置を、所用のバツクセツトに合わせ
   て変更できるようにしてなる請求項１記載の補
   助具。