JPH0530895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ゴルフクラブヘツドの成形用金型
に係わり、更に詳しくは特に繊維強化プラスチツ
クを主材としてアイアンクラブヘツドを圧縮成形
する成形用金型の改良に関するものである。

〔従来技術〕

従来、繊維強化プラスチツクを主材としてアイ
アンクラブヘツドを圧縮成形する成形用金型とし
ては、上外型と下外型とにより圧縮成形するのが
一般的である。

然しながら、上下の型の合せ精度が悪く、この
為成形型を損傷する等の問題があり、また型自体
の重量が大きい為に作業性が極めて悪いと言う問
題があつた。

また一方、外型に対して内型を嵌め込んだタイ
プの成形用金型も知られているが、内型が上外型
と下外型とにそれぞれ固定状態で取付けられてい
るために、セツテイングに多くの手間と時間を要
し、また成形サイクルが悪い上にコストアツプと
成る問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、成形作業性を良好にし、しかも
段取り替えも容易に行なうことが出来ることか
ら、多種少量の生産も容易に行なうことが出来、
更に生産性を著しく向上させることが出来るゴル
フクラブヘツドの成形用金型を提供することを目
的とするものである。

〔考案の構成〕

この考案は上記目的を達成するために、上外型
に着脱自在な上内型を設け、前記下外型内に複数
に分割された下内型を出し入れ可能に設け、この
下内型を成形後成形品と共に、着脱、かつ取出し
可能に設けたことによつて、成形材料のセツテイ
ングを金型の外部で行なうことが出来、これによ
り作業性を良好にする一方、セツテイングのミス
を減少させて成形サイクルを短縮させ、生産性を
著しく向上させることが出来るようにしたことを
要旨とするものである。

〔考案の実施例〕

以下添付図面に基いて、この考案の実施例を説
明する。

第１図は、この考案を実施した成形用金型１の
断面図、第２図は第１図の正面図を示し、前記成
形用金型１は、上外型２と下外型３とで構成され
ている。

前記上外型２の内側には、上内型４が図示しな
いボルト等を介して着脱自在に取付けられ、また
下外型３内には、段差を有する嵌合凹部５ａ，５
ｂが形成され、この嵌合凹部５ａ，５ｂに、二分
割された下内型６ａ，６ｂが着脱、かつ取出し可
能に収容されている。

前記、下外型３の嵌合凹部５ｂの底部には、二
分割された下内型６ａ，６ｂを嵌合凹部５ｂから
突上げるピン７ａ，７ｂが設けられ、また下外型
３の嵌合凹部５ａの相対向する内壁面には、断面
コ字状の係合溝１０ａ，１０ｂが下外型３の一側
面に形成された下内型６ａ，６ｂの挿入、取出し
開口部８に向かつて平行に形成されている。

また、前記下内型６ａ，６ｂの側面には、前記
断面コ字状の係合溝１０ａ，１０ｂに摺動、かつ
上下方向にスライド出来るような係合突起９ａ，
９ｂが一体的に形成されている。

この係合突起９ａ，９ｂは、下内型６ａ，６ｂ
が下外型３の嵌合凹部５ｂに嵌合している時に
は、係合溝１０ａ，１０ｂの底面側と接触し、ま
た下内型６ａ，６ｂが突上げるピン７ａ，７ｂに
よつて、嵌合凹部５ａまで押上げられた時には、
係合溝１０ａ，１０ｂの上部側に移動するもので
ある。

また、前記下内型６ａ，６ｂの当接面Ｘと、係
合突起９ａ，９ｂが嵌合する係合溝１０ａ，１０
ｂとは、位置決めを容易にするために下方向に向
ってテーパ状に形成されている。

次に、上記のように構成される成形用金型１の
成形方法を、第１図〜第３図を参照しながら説明
する。

まず、成形用金型１の外部において、二分割さ
れた下内型６ａ，６ｂの当接面Ｘを突合せて構成
し、そして下内型６ａ，６ｂにより構成される成
形凹部Ｐに、繊維強化プラスチツクの成形材料を
セツテイングする。

このように準備した下内型６ａ，６ｂを、前記
下外型３の嵌合凹部５ａ及び係合溝１０ａ，１０
ｂに下内型６ａ，６ｂの中央部及び係合突起９
ａ，９ｂが夫々係合するようにして、第２図に示
す下外型３の正面に形成された挿入、取出し開口
部８から挿入し、そして二分割された下内型６
ａ，６ｂを、嵌合凹部５ａと段差がある嵌合凹部
５ｂ内に挿入してセツトが完了する。

この状態から、上内型４及び装着した上外型２
を、上内型４が下内型６ａ，６ｂにより構成され
る成形凹部Ｐに嵌合させるように下外型３上から
被せて閉鎖、固定し、この状態で成形用金型１を
所定の温度により加熱して、成形凹部Ｐにセツト
した繊維強化プラスチツクの成形材料を成形す
る。

次に、成形作業が終了した後、下外型３から上
外型２及び上内型４を取外し、次いで第３図の矢
印に示すように、嵌合凹部５ｂ内に嵌合されてい
る下内型６ａ，６ｂを、突上げピン７ａ，７ｂに
より嵌合凹部５ａまで突上げると共に、下内型６
ａ，６ｂの上部を係合溝１０ａ，１０ｂに沿つて
下外型３の上面から上方に持ち上げる。

この時、係合溝１０ａ，１０ｂの底面側に位置
していた係合突起９ａ，９ｂも、係合溝１０ａ，
１０ｂに沿つて上昇する。

このような状態から、成形凹部Ｐに成形品を保
持し、かつ嵌合凹部５ａに突き上げられている下
内型６ａ，６ｂを、第３図の矢印方向、即ち、係
合溝１０ａ，１０ｂに沿つて下外型３の正面に形
成された挿入、取出し開口部８側に引出し、下内
型６ａ，６ｂを成形品と共に成形用金型１の外部
に取出す。

そして、成形用金型１の外部において、下内型
６ａ，６ｂを分割して、成形されたクラブヘツド
の製品を取り出すのである。

以上のような成形作業を繰り返し行なうこと
で、成形作業を効率良く行なうことが出来、また
段取り替え時には、上内型４及び下内型６ａ，６
ｂを交換するだけで、目的とする製品を容易に製
造することが出来る。

〔考案の効果〕

この考案は、上記のように上外型に着脱自在な
上内型を設け、上記下外型内に複数に分割された
下内型を出し入れ可能に設け、この下内型を成形
後成形品と共に、着脱、かつ取出し可能に設けた
ため、以下のような優れた効果を奏するものであ
る。

(a) 成形用金型の外部にて、成形材料の準備を行
なうことが出来るので、作業が安全、かつ容易
となり、材料のセツテイングミスを減少させる
ことが出来、精度の高い製品を成形することが
出来る。

(b) 外金型を共通として、内部の内型を交換する
だけで成形することが出来るので、多種少量の
製品を成形する場合にも、容易に段取り替え作
業を行なうことが出来る上、金型コストも大幅
に改善することが出来る。

(c) 下内型のみを複数化することで、成形の回転
効率が良く、生産性の向上を図ることが出来
る。

(d) 金型の交換時には、内型の交換のみで良いた
め、従来の交換作業にくらべて軽作業で行なう
ことが出来、また安全性も向上させることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を実施した成形用金型の断
面図、第２図は第１図の正面図、第３図は下外型
から下内型を成形品と共に外部に取出す方法を示
す説明図である。 １……成形用金型、２……上外型、３……下外
型、４……上内型、５ａ，５ｂ……嵌合凹部、６
ａ，６ｂ……下内型、７ａ，７ｂ……突上げピ
ン、８……下内型挿入、取出し開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上外型と下外型とにより、繊維強化プラスチツ
   クを主材としてゴルフクラブヘツドを成形する成
   形用金型において、前記上外型に着脱自在な上内
   型を設け、前記下外型内に複数に分割された下内
   型を出し入れ可能に設け、この下内型を成形後成
   形品と共に、着脱、かつ取出し可能に設けたこと
   を特徴とするゴルフクラブヘツドの成形用金型。