JPH05309506A - ボーリング工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボーリングバーをホルダーに対して強固に固
定化でき、超高速回転によりボーリングを可能にする。 【構成】 シャンク９の先端にチップ１０を取付けたボ
ーリングバー２と、このボーリングバー２を取付けるホ
ルダー１と、ホルダー１にボーリングバー２を固定する
緊結ボルト３とからなり、ボーリングバー２の後端で両
側の外周面にテーパ面１８、１８を設け、ホルダー１の
先端で両側の位置に、調整ねじ１７とこの調整ねじ１７
でテーパ面１８に押付けるボール１９とが設けられてい
る。テーパ面１８とボール１９でボーリングバー２を後
方に引込み、ボール１に対して強固に固定化すると共
に、両側調整ねじ１７、１７の操作によるボーリングバ
ー２の半径方向の位置調整によって、ボーリング径や心
振れの調整が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属の穿孔用ボーリ
ング工具、更に詳しくは、切削刃刃先の振れ調整や穿孔
径の調整が行なえると共に、超高速回転に耐えるボーリ
ング工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】フライス盤等にて使用する従来のボーリ
ング工具には、シャンクの先端に一枚のチップを取付け
た精密加工用と、シャンクの先端に二枚のチップを取付
けた荒加工用の二種類があり、何れの加工用において
も、深孔切削に対応するため、ホルダーの先端に別体の
ボーリングバーを取付けた構造が採用される。

【０００３】従来のボーリング工具において、ホルダー
に対するボーリングバーの固定構造は、ホルダーの先端
部にボーリングバーの後端を嵌合し、この嵌合部分をホ
ルダーの径方向に移動するスライド式とし、小数のボル
トで上記嵌合部分を締付けて固定化する構造になってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の固定構造は、チップ先端の穿孔径の調整や振れの調
整が精度よく行なえても、切削時において、スライド遊
合部の螺締が不十分であると、高速回転の遠心力による
振動と切削抵抗によって逃げを生じ、事実上の精度が出
にくいという問題がある。

【０００５】そこでこの発明は、ホルダーに対してボー
リングバーを簡単な構造で強固に固定でき、超高速回転
に耐えると共に、穿孔径の調整や振れの調整が簡単に精
度よく行なえるボーリング工具を提供することを課題と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、シャンクの先端に切削刃を有し
たボーリングバーと、先端に前記ボーリングバーの後端
部が遊嵌する内径の筒状部が設けられたホルダーと、前
記ホルダーの軸心に沿って設けた段付の貫通孔に後端側
から挿入し、筒状部に嵌挿したボーリングバーの後端と
螺締することによりホルダーにボーリングバーを固定す
る緊結ボルトからなり、前記ボーリングバーの筒状部内
に嵌合する後端部外周面で軸心を挾む両側の位置に、先
端側に向けて下り傾斜のテーパ面を設け、前記ホルダー
における筒状部の軸心を挾む両側の位置に設けた横孔に
半径方向へ移動可能な調整ねじを取付け、この調整ねじ
の先端とテーパ面の間に横孔で保持したボールを介在さ
せた構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】ホルダーにボーリングバーを緊結ボルトで取付
けた状態で、両側の調整ねじをねじ込み、ボールを押込
んでテーパ面に圧接させ、ボーリングバーの根元部分を
両側から押圧固定する。

【０００８】ボーリングバーは、テーパ面が先端下りに
傾斜しているため、ボールの圧接で後方に押され、この
結果、ホルダーに対して強固にロックされ、超高速回転
に耐えることになる。

【０００９】また、穿孔径や心振れの調整は、両側調整
ねじの締緩めを操作し、ボーリングバーの根元を何れか
一方へ押圧して撓ませることにより、筒状部の内周とボ
ーリングバーの外周の隙間の範囲で穿孔径や心振れの調
整が行なえる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１に示すボーリング工具の第１の例は、
一枚刃のボーリングバーを用いたものであり、ホルダー
１と、このホルダー１の先端に取付けたボーリングバー
２と、ホルダー１とボーリングバー２を結合する緊結ボ
ルト３と、ホルダー１の先端部で軸心を挾む両側に設け
た調整機構４、４からなっている。

【００１２】前記ホルダー１は、チャックでクランプす
るためのストレートな円筒軸５の先端に、一段大径の筒
状部６を設け、この筒状部６の外周に円板状のフランジ
７を周設すると共に、円筒部５の軸心に沿って段付状の
貫通孔８が設けられている。

【００１３】前記ボーリングバー２は、シャンク９の先
端にチップ１０を固定し、シャンク９の後端に円筒体１
１を外嵌してビス１２で固定し、円筒体１１の後端にね
じ孔１３が形成されている。

【００１４】前記円筒体１１の外径は、ホルダー１にお
ける筒状部６の内周となる円形孔１４よりも少し小径に
形成され、円形孔１４との間に隙間が生じるようになっ
ている。

【００１５】ボーリングバー２は、後端の円筒体１１を
円形孔１４内に嵌挿した状態で、貫通孔８内に後端側か
ら挿入した緊結ボルト３の先端がねじ孔１３と螺合さ
れ、該ボルト３の締付けによってホルダー１の先端に同
軸状の配置となるよう固定される。

【００１６】上記貫通孔８の内周面と緊結ボルト３の外
周面間にも、先に述べた円形孔１４と円筒体１１の間に
設けた隙間と等しい間隔の隙間が設定され、穿孔径の調
整のためのボルト３の撓みを許容するようになってい
る。

【００１７】前記調整機構４、４は、ホルダー１におけ
るフランジ７の外周面から半径方向にねじ孔１５を設
け、このねじ孔１５の先端に円形孔１４内へ貫通する小
径の横孔１６を設け、ねじ孔１５に調整ねじ１７を螺合
すると共に、ボーリングバー２の円筒体１１には円形孔
１４内に嵌合する部分の外周面で軸心を挾む両側の位置
に、先端側に向けて下り傾斜となるテーパ面１８を設
け、このテーパ面１８と調整ねじ１７の先端面間に、ボ
ール１９を横孔１６で保持した状態で介在させた構造に
なっている。

【００１８】図２に示すように、ホルダー１に設けた横
孔１６はボール１９の直径が丁度嵌合する内径になって
いると共に、テーパ面１８は図２と図３に示すように、
周方向がボール１９の直径に等しい弧状の凹入面にな
り、先端側に向けて深くなることにより、円筒体１１の
外周面における輪郭は卵形になっている。

【００１９】図２と図３は、テーパ面１８の浅い端部の
位置に、横孔１６内のボール１９が安定よく納まる弧状
の浅い横溝２０を設けたが、図４のように、テーパ面１
８のボール１９が当接する軸方向の部分は、緩い弧状面
もしくは直線状に形成してもよい。なお、ボーリングバ
ー２は、チップ１０に代えて、先端に直接切削刃を設け
たものでもよい。

【００２０】この発明の第１の例は上記のような構成で
あり、図１のように、ホルダー１の先端にボーリングバ
ー２を緊結ボルト３の締付けによって固定し、両側調整
機構４、４の調整ねじ１７をねじ込み、横孔１６で保持
されたボール１９を対向するテーパ面１８に押付ける。

【００２１】両側のテーパ面１８は、ボーリングバー２
の先端側に向けて下る傾斜になり、かつボール１９は横
孔１６で保持されているので、調整ねじ１７の締付けに
よるボール１９の押圧力は、ボーリングバー２をホルダ
ー１に向けて後方に押すことになり、従ってボーリング
バー２は、この根元部分がボール１９によって押圧保持
され、更にホルダー１に向けて押付けられ、ホルダー１
に対して強固に固定化され、超高速回転に耐える固定状
態となる。

【００２２】上記の状態で穿孔径の調整を行なうには、
調整機構４、４における一方の調整ねじ１７を緩め、他
方の調整ねじ１７をねじ込むと、ボーリングバー２は根
元部分が半径方向の一方側に向けて押され、緊結ボルト
３は押された側に撓みが生じ、先端に取付けたチップ１
０の刃先がホルダー１の軸心に対して変移し、円形孔１
４と円筒体１１の隙間の範囲で穿孔径を調整することが
できる。

【００２３】調整後は、一方調整ねじ１７をねじ込み、
ボーリングバー２の両側をボール１９、１９で挾圧する
ことにより、穿孔が可能になる。

【００２４】次に、図５に示す第２の例について説明す
る。なお、第１の例と同一部分には同一符号を付して説
明に代える。

【００２５】この第２の例のボーリングバーは二枚刃の
構造を有し、穿孔径の調整はボーリングバー自身で行な
うと共に、ホルダーとの間で心振れの調整を行なうもの
である。

【００２６】ボーリングバー２１は、本出願人が特願平
３−１８８６３７号によってすでに提案したものであ
り、円軸状に形成されたシャンク２２に先端から中間部
の位置に達する切り割り２３が軸心に沿って設けられ、
切り割り２３を挟んで対向する切り離し部２４、２４に
軸心を中心とするひねりが与えられ、両切り離し部２
４、２４の先端で相反する端部にチップ２５、２５がビ
スによって固定され、両チップ２５、２５の刃先間がボ
ーリング径になる。

【００２７】このボーリングバー２１は、両切り離し部
２４、２４を切り割り２３の面方向に移動させ、固定ね
じ２６で両切り離し部２４、２４を固定化することによ
り、ボーリング径の調整と固定が可能になっている。

【００２８】上記ボーリングバー２１は、シャンク２２
の根元側端部に大径部２７が連成され、この大径部２７
の外周面で軸心を挾む両側の位置にテーパ面１８が設け
られている。

【００２９】ホルダー３１は、その先端に、上記大径部
２７が嵌合する内径の円形孔１４を有する筒状部６が設
けられ、筒状部６よりも内側寄りの外周面にフランジ３
２が周設されていると共に、ボーリングバー２１はホル
ダー３１の貫通孔８に挿入した緊結ボルト３の締付けに
よってホルダー１に固定化される。

【００３０】上記ホルダー１の筒状部６で軸心を挾む両
側の位置に第１の例と同様の調整機構４、４が設けられ
ている。

【００３１】なお、ボーリングバー２１における大径部
２７の外径とホルダー３１の円形孔１４とには適当な隙
間が設定されている。

【００３２】この発明の第２の例は上記のような構成で
あり、図５のように、ホルダー３１の先端にボーリング
バー２１を緊結ボルト３の締付けによって固定し、両側
調整機構４、４の調整ねじ１７をねじ込み、横孔１６で
保持されたボール１９を対向するテーパ面１８に押付
け、この状態でホルダー３１をテーパ部分３３で工作機
械に取付け、回転する両チップ２５、２５によってボー
リングを行なう。

【００３３】ホルダー３１に固定したボーリングバー２
１の心振れを調整するには、両側調整機構４、４の調整
ねじ１７を操作し、大径部２７と円形孔１４の隙間の範
囲において、ボーリングバー２１を半径方向に位置調整
すればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、テー
パ面とボールによってボーリングバーをホルダーに対し
て強固に固定化することができ、高速回転によるボーリ
ングバーの実施が可能になる。

【００３５】また、調整ねじを操作することによりボー
リングバーを半径方向に位置調整でき、ボーリングバー
のボーリング径の調整や振れの調整が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るボーリング工具の第１の例を示
す縦断面図

【図２】同上における調整機構の拡大縦断面図

【図３】（Ａ）はボーリングバーに施したテーパ面の正
面図、（Ｂ）は同上の横断面図

【図４】調整機構の他の例を示す拡大断面図

【図５】ボーリング工具の第２の例を示す縦断面図

【符号の説明】

１、３１ ホルダー ２、２１ ボーリングバー ３ 緊結ボルト ４ 調整機構 ６ 筒状部 ８ 貫通孔 ９、２２ シャンク １３ ねじ孔 １４ 円形孔 １５ ねじ孔 １６ 横孔 １７ 調整ねじ １８ テーパ面 １９ ボール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクの先端に切削刃を有したボーリ
   ングバーと、先端に前記ボーリングバーの後端部が遊嵌
   する内径の筒状部が設けられたホルダーと、前記ホルダ
   ーの軸心に沿って設けた段付の貫通孔に後端側から挿入
   し、筒状部に嵌挿したボーリングバーの後端と螺締する
   ことによりホルダーにボーリングバーを固定する緊結ボ
   ルトからなり、前記ボーリングバーの筒状部内に嵌合す
   る後端部外周面で軸心を挾む両側の位置に、先端側に向
   けて下り傾斜のテーパ面を設け、前記ホルダーにおける
   筒状部の軸心を挾む両側の位置に設けた横孔に半径方向
   へ移動可能な調整ねじを取付け、この調整ねじの先端と
   テーパ面の間に横孔で保持したボールを介在させたボー
   リング工具。