JPH05309514A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ本体３２を保持する工具本体１先端部
２の肉厚Ｈを確保しつつ、軸方向すくい角および径方向
すくい角を可及的に大きく正角側に設定する。 【構成】 チップ本体３２のすくい面となる一端面３３
を、ノーズ部３４から離間するに従って傾斜角αで着座
面となる他端面４２側に向かう傾斜面とする。これによ
ってノーズ部３４を挟む側面３５，３６と一端面３３と
が成す稜線が切刃３７，３８となり、これらの切刃３
７，３８もそれぞれ傾斜角β，δで他端面３９側に向か
って傾斜する。また、前記切刃３７に沿ってブレーカ４
０が形成される。 【効果】 軸方向すくい角および径方向すくい角が、傾
斜角β，δとブレーカ４０の内面の角度θ３とのそれぞ
れの和に相当するだけ正角側に設定される。このため、
工具本体１のチップ３１を保持する先端部２の剛性を維
持した上で、切削性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種のスローアウェイ
式工具に装着されるスローアウェイチップに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が装着されたスローアウェイ式
工具としては、例えば図１３ないし図１５にその先端部
分を示すようなスローアウェイ式のエンドミルが知られ
ている。

【０００３】このエンドミルでは、先端に向って縮径す
る多段円柱状を成す工具本体１の先端部２に、工具軸線
Ｃ方向の先端から基端側に向かうに従って該先端部２の
肉厚が漸次大きくなるようにチップポケット３が形成さ
れている。そして、このチップポケット３の底面４の工
具軸線Ｃ方向先端側で、かつ工具回転方向を向く側の角
部に臨んでチップ取付座５が形成されていて、このチッ
プ取付座５にクランプねじ６によってチップ７が固定さ
れた構成となっている。

【０００４】このチップ７は、そのすくい面となるチッ
プ本体８の一端面９が平面視に略平行四辺形を成す平板
状のポジ型のチップであり、この一端面９と上記チップ
取付座５に接して着座面となる上記チップ本体８の他端
面１０とは互いに平行になるように成形されている。ま
た、上記一端面９を形成する平行四辺形の一の対角線上
に位置する一対の鋭角部には、それぞれ当該チップ７の
ノーズ部１１，１１が形成されている。そして、チップ
本体８のノーズ部１１を挟んで互いに隣合う側面１２，
１３のそれぞれと上記一端面９とが成すの交差稜線１
４，１５、すなわち上記一端面９を形成する平行四辺形
のノーズ部１１を挟む二辺には、該ノーズ部１１に連な
るように切刃１６，１７が形成されていて、それぞれ当
該エンドミルの外周側の切刃および底部の切刃となって
いる。さらに、チップ本体８の中央部には該チップ本体
８の厚さ方向に貫通する取付穴１８が穿設されている。

【０００５】一方、このチップ７が装着されるチップ取
付座５は、チップ７取付時に上記切刃１６，１７がそれ
ぞれ工具本体１の先端部２の外周面及び先端面より突出
するように、上記チップ本体８の外形に係合する形状に
成形されている。また、上記チップ本体８の他端面１０
が着座するチップ取付座５の底面１９は、上記チップポ
ケット３の底面４と同様に工具本体１の先端から基端側
に向かうに従って上記工具本体１先端部２の肉厚Ｈが漸
次大きくなるように、工具軸線Ｃに対して斜交する方向
に傾斜して成形された平坦面となっている。

【０００６】さらに、このチップ取付座５の底面１９の
中央には、図示しないねじ穴が設けられており、このね
じ穴の軸線はチップ取付座５にチップ７を装着した際
に、チップ本体８の中央部に穿設された取付穴１８の軸
線より僅かにチップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅
部に向かって偏心するようになっている。なお、このチ
ップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅部には、平面視
に長円状の凹所２０が形成されている。

【０００７】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ７を工具本体１のチップ取付座５に装
着してクランプねじ６を締め付けることにより、上記チ
ップ本体８の他端面１０がチップ取付座５の底面１９に
押圧されてチップ７が着座・固定される。また、これと
ともにチップ取付座５のねじ穴の軸線とチップ本体８の
取付穴１８の軸線との偏心によってチップ本体８が上記
チップ取付座５の上記隅部側に押し付けられ、これによ
ってチップ本体８の工具本体１基端側に位置する側面１
２とこの側面１２にノーズ部１１を挟んで隣合う側面１
３とがチップ取付座５の壁部２１，２２に当接せしめら
れることにより、工具本体１の先端部２の外周面及び先
端面より突出して当該エンドミルの外周側の切刃および
底部の切刃となる切刃１６，１７の位置が正確に位置決
めされるようになっている。さらにこの例のエンドミル
ではチップ取付座５の上記隅部に形成された凹所２０に
より、チップ７のノーズ部１１近辺がチップ取付座５に
当接することが避けられるために上記切刃１６，１７の
位置決め精度を維持することができるとともに、チップ
取付座５自体のの成形を容易ならしめることが可能であ
るという利点を有する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなス
ローアウェイ式の工具では、被削材に接触してこれを切
削するチップ７には大きな切削抵抗が作用するので、こ
のチップ７を保持する工具本体１の先端部２には十分な
剛性が与えられるような設計とすることが望ましい。こ
のため図１３ないし図１５に示したエンドミルでは上述
したように、チップポケット３は工具軸線Ｃの先端から
基端側に向かうに従って先端部２の肉厚が漸次大きくな
るように成形されているとともに、チップ取付座５も上
記先端部２の肉厚Ｈが同じように工具軸線Ｃ基端側に向
かって漸次大きくなるように、その底面１９が工具軸線
Ｃに斜交する方向に傾斜した平坦面として成形されてい
る。

【０００９】しかしながら、底面１９がこのように傾斜
したチップ取付座５に、上述したようなすくい面と着座
面とが平行なチップ７を装着した場合には、上記すくい
面もチップ取付座５の底面１９に平行な傾斜面となって
しまう。すなわち、チップ取付座５の底面１９と上記工
具軸線Ｃとが成す角を図１４に示すようにθとすると、
装着されたチップ７の軸方向すくい角γa₁は絶対値がθ
に等しい負角となってしまい、このため切削性が悪化し
てしまうことは避けられない。

【００１０】また一方すくい面の径方向すくい角γr
₁は、上記工具本体１先端部２の外径が等しい場合には
該先端部２の肉厚Ｈとチップ本体８の肉厚とによって決
定されてしまう。しかしながら、上述のように工具本体
１の先端部２に十分な剛性を付与するためには該先端部
２の肉厚Ｈをあまり小さくすることはできず、またチッ
プ７の剛性を考慮するとチップ本体８の肉厚を小さくす
ることも困難であるため、結果的に径方向すくい角γr₁
も負角側へ大きくならざるを得ず、切削性のさらなる悪
化を招くことになる。

【００１１】出願人は上記事情に鑑み、特願昭３―４２
０５２号においてスローアウェイチップを提案した。こ
のスローアウェイチップは、平面視多角形状のスローア
ウェイチップ上面を、そのノーズ部から離間するにした
がって厚さが小さくなる方向に傾斜した傾斜面とするこ
とにより、軸方向、径方向のいずれへのすくい角を正方
向に確保しつつ、工具本体の肉厚を確保したものであ
る。本発明は、このスローアウェイチップをさらに改良
して、工具本体の強度が高く切れ味が良好であるという
長所をさらに向上させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、多角形平板状をなすチップ本体
の角部にノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部
を挟む上記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれ
と、上記ノーズ部に連なる上記チップ本体の一端面とが
なす二つの交差稜線の少なくとも一方に、上記ノーズ部
に連なって切刃が形成されているスローアウェイチップ
において、上記一端面が、上記ノーズ部から離間するに
従って上記チップ本体の他の端面側に向かう傾斜面を有
し、この傾斜面によって上記二つの交差稜線も共に上記
ノーズ部から離間するに従って上記他端面側に向かうよ
うに傾斜せしめられ、前記各傾斜面には、これらの傾斜
面と前記各側面のそれぞれとがなす稜線に沿って、ブレ
ーカが形成されたことを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１のスローアウ
ェイチップにおいて、上記チップ本体の一端面が平面視
において四角形状をなすとともに、この一端面を形成す
る四角形の一の対角線上に位置する一対の角部の双方に
上記ノーズ部が形成され、このノーズ部から離間するに
従って上記チップ本体の他の端面側に向かう上記傾斜面
により、上記チップ本体の一端面が該一端面の他の対角
線に沿った側面方向視にＶ字型に成形されていることを
特徴とする。請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記ブレーカの内面は、前記切刃に対して前記一
端面よりさらに正方向へ傾斜したすくい面となっている
ことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３におい
て、前記ブレーカの谷の稜線は平面視において前記切刃
に対して傾斜していることを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記構成によれば、チップのすくい面となる一
端面がノーズ部から離間するに従ってチップ本体の他端
面側、つまり着座面側に向かう傾斜面を有しており、こ
れによってチップ本体の上記ノーズ部を挟む二つの側面
のそれぞれと、上記一端面とが成す二つの交差稜線も該
ノーズ部から離間するに従って着座面側に傾斜すること
になる。よって、このようなチップを上述したチップ取
付座の底面が工具本体基端側に向かうに従って先端部の
肉厚が漸次大きくなるように傾斜したスローアウェイ式
工具に装着した場合には、上記二つの交差稜線のうち工
具外周側に位置する交差稜線の傾きを上記チップ取付座
の底面の傾きより大きくすることによってこのチップ取
付座の底面の傾きが相殺され、結果的にチップすくい面
の軸方向すくい角を正角に設定することができる。また
この場合には、上記二つの交差稜線のうち工具先端側に
位置する交差稜線もノーズ部から具本体の着座面側に傾
斜し、このためすくい面の径方向すくい角をも従来より
正角側へ設定することができる。

【００１５】また、このチップを保持する工具本体の先
端部は、従来と同じく工具軸線基端側に向かうに従って
その肉厚が漸次大きくなるように設計することができる
ので、この部分の剛性が損なわれるようなことはない。
したがって、本発明によれば、チップのすくい面となる
一端面がチップを保持する工具本体先端部の剛性を維持
しつつ、すくい面の軸方向すくい角および径方向すくい
角を正角側に設定することができ、これによって切削性
の向上を図ることができる。

【００１６】加えて、切刃に沿ってブレーカを形成した
ので、このブレーカによって切刃のすくい角が正方向へ
設定されることとなり、上記切削性の向上および工具本
体の剛性の向上の作用がさらに大きくなる。また、ブレ
ーカの谷線が切刃に対して傾斜しているので、切削条件
の相違する切刃の各所において、ブレーカと切刃との間
の間隔が最適に設定される。

【００１７】

【実施例】図１ないし図１２は、本発明の一実施例を示
すものである。これらの図に示されるように、本実施例
のチップ３１は、当該チップ３１のすくい面となるチッ
プ本体３２の一端面３３が図１に示すように平面視に平
行四辺形を成すポジ型のチップであり、この平行四辺形
の一の対角線上に位置する一対の鋭角部にはそれぞれノ
ーズ部３４，３４が形成されている。また、このノーズ
部３４，３４を挟んで互いに隣合う一対の側面３５，３
６（実施例では逃げ角１１°の逃げ面となっている）と
上記一端面３３とが成す交差稜線３７，３８、すなわち
上記平行四辺形の鋭角部を挟む二辺は、上記ノーズ部３
４に連なって、当該チップ３１を上述したようなスロー
アウェイ式工具に装着した場合にそれぞれ外周側の切刃
３７および底部の切刃３８となる切刃となっている。

【００１８】そして上記チップ本体３２の一端面３３
は、上記ノーズ部３４，３４から離間して上記平行四辺
形の鈍角部を結ぶ他の対角線側に向かうに従い、当該チ
ップ３１の着座面となる上記チップ本体３２の他端面３
９側に向かって傾斜する傾斜面となっており、これによ
って上記二つの交差稜線３７，３８も共に上記ノーズ部
３４から離間するに従って他端面３９側に向かうように
傾斜せしめられ、従って一端面３３は図３に示されるよ
うに上記他の対角線に沿った側面方向視にＶ字型に成形
されている。なお、本実施例では上記チップ本体３２の
他端面３９は図３に示すようにチップ本体３２の厚さ方
向に垂直な平坦面であって、工具本体のチップ座への着
座面となっている。

【００１９】なおチップ３１の輪郭をなす前記平行四辺
形は、図中破線で示すような前記他端面３９の平面視に
おける輪郭を、チップ本体３２の側面３５，３６の傾斜
に沿って図１の紙面と直交する方向に拡大した場合の平
面視形状とほぼ一致する。そして、前記チップ本体３２
の切刃３７，３８は、前記チップ本体３２の一端面３３
の傾斜に起因して、図中二点鎖線で示される前記平行四
辺形の辺ｓ１およびｓ２から、それぞれθ１（実施例で
はθ１＝１゜）、θ２（実施例ではθ２＝２゜３０´）
だけずれた位置に形成されることとなる。なお前記切刃
３７，３８は、前記チップ本体３２の一端面３７と側面
３５もしくは３６との間に形成されるものであり、これ
らの面は、いずれも、研削砥石をチップ３１の端面また
は側面に対して所定の角度に設定された二次元平面内で
移動させる加工を一回、あるいは必要に応じて送り方向
を変更しながら繰り返すことにより形成される。したが
って、例えば、一端面３３なる平面と側面３５なる平面
との交線である前記外周側の切刃３７は直線状になる。

【００２０】前記チップ本体３３の一端面３３には、各
外周側の切刃３７，３７に沿ってそれぞれブレーカ４０
が形成されている。これらのブレーカ４０は、図７に示
すような横断面形状を持ち、その谷線４１は、図１に示
すように外周側の切刃３７に対して傾斜している。また
前記ブレーカ４０は、例えば工具研削盤において、研削
工具を前記他の端面３９と平行な平面内で前記谷線４１
に沿って（切刃３７に対して傾斜した方向に沿って）直
線状に移動させることにより形成される。したがって、
研削加工における切込みが、前記一端面３３の傾斜に基
づいて漸次変化することとなり、先端側から基端側へ幅
および深さが漸減した形状となっている。

【００２１】前記ブレーカ４０は、前記外周側の切刃３
７および底部の切刃３８に対してそれぞれわずかに内側
に形成されていて、外周側の切刃３７および底部の切刃
３８のそれぞれに沿って、平面状のランド部４２，４３
が生じるようになっている。また実施例では切削抵抗の
大きな底部の切刃３８のランド部４３の幅を外周側の切
刃３７のランド部４２より大きくすることにより底部の
切刃３８のチッピングを防止する一方、外周側の切刃３
７において良好な切削面を得ることができるように配慮
されている。

【００２２】前記ブレーカ４０の一つの内面４４は、外
周側の切刃３７と直交する方向へすくわれており、前記
ランド部４２に対して正方向にすくわれたすくい面とな
っている。一方、他の内面４５は、ブレーキング作用を
行う壁面となっている。実施例の場合、前記他の内面４
５は、ノーズ３４からの深さが０．２ｍｍに設定され、
前記一方の内面４４に対して、負の方向へθ３（実施例
ではθ３＝１２°）だけ傾斜している。

【００２３】なお符号４６は、チップ本体３２の中心部
を貫通して設けられて、チップ取付用のねじが挿入され
る貫通孔である。この貫通項４６の周囲は、他の図１お
よび図４に示すように、全体として円筒状に形成されか
つ他の部分より厚さが大きくされて、この部分における
チップ本体３２の強度を確保するようになっている。

【００２４】さらに、チップ本体３２の鈍角側のコーナ
ー部には面取り部４７が形成されている。この面取り部
は、このスローアウェイチップをボールエンドミルに用
いて軸方向基端部側へ向かって引き上げ加工を行おうと
する場合に被加工面との干渉を回避するための逃げとな
る。

【００２５】図１０ないし図１２は上記構成のスローア
ウェイチップ３１をエンドミルの工具本体１のチップポ
ケット３内のチップ取付座５に取り付けた状態を示す。
このエンドミルでは、工具軸線Ｃ方向先端側に向かうに
従って漸次縮径する工具本体１の先端部２にチップポケ
ット３が形成され、このチップポケット３の底面４の工
具軸線Ｃ方向先端側かつ工具回転方向を向く側の角部に
臨む位置に形成されたチップ取付座５にクランプねじ６
によって上記チップ３１が固定された構成となってい
る。

【００２６】チップ取付座５は、チップ３１の装着時に
チップ本体３２の一方のノーズ部３４を挟む側面３５，
３６がチップ取付座５の壁部２１，、２２にそれぞれ当
接せしめられた状態で、他方のノーズ部３４に連なる切
刃３７，３８がそれぞれ工具本体１の先端部２の外周面
および先端面より突出する形状・寸法に成形されてい
る。また、これら壁部２１，２２が交差するチップ取付
座５の隅部には、チップ３１装着時に上記一方のノーズ
部３４が壁部２１，２２に接触しないように、平面視に
長円状の凹所２０が形成されている。

【００２７】そして、このチップ取付座５の上記チップ
本体３２の他端面４２が着座する底面１９は、工具本体
１の先端から基端側に向かうに従って上記工具本体１先
端部２の肉厚Ｈが漸次減少した平坦面となっている。し
たがって、実施例では、スローアウェイチップ３１自身
が有するすくい角より大きなすくい角を、工具本体１の
剛性の減少を最小限にしつつ必要な切削性能を得ること
ができる。

【００２８】なお、前記底面１９の中央には、図示しな
いねじ穴が設けられており、このねじ穴の軸線はチップ
取付座５にチップ３１を装着した際に、チップ本体３２
の取付穴４６の軸線より僅かにチップ取付座５の上記隅
部に向かって偏心するようになっている。

【００２９】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ３１をチップ取付座５に装着してクラ
ンプねじ６を締め付けることにより、チップ本体３２の
他端面４２がチップ取付座５の底面１９に押圧されてチ
ップ３１が着座せしめられるとともに、チップ取付座５
のねじ穴の軸線とチップ本体３２の取付穴４１の軸線と
の偏心によってチップ本体３２がチップ取付座の上記隅
部側に押し付けられる。そして、これによってチップ本
体３２の上記一方のノーズ部３４を挟む側面３５，３６
が壁部２１，２２に当接せしめられ、工具本体１の先端
部２の外周面および先端面より突出して当該エンドミル
の外周側の切刃および底部の切刃となる切刃３７，３８
の位置が正確に位置決めされるようになっている。

【００３０】なお、本実施例でも上記従来例と同様にチ
ップ取付座５の隅部に形成された凹所２０により、チッ
プ３１のノーズ部３４の近辺がチップ取付座５に当接す
ることが避けられるため、上記切刃３７，３８の位置決
め精度を維持することができるとともに、チップ取付座
自体の成形を容易ならしめることが可能である。

【００３１】上記エンドミルにおいては、前述のよう
に、一端面３３が他端面３９に対してαの角度をもって
傾斜していることに起因して、傾斜していない場合に比
して軸方向および径方向のすくい角を大きく確保するこ
とができる。加えて、ブレーカ４０の内面４４によって
前記すくい角をさらに正の方向へ設定することができ
る。

【００３２】また、前記ブレーカ４０と外周側の切刃３
７および底部の切刃３８のそれぞれとの間にランド部４
２，４３が設けられているので、すくい角を正方向へ確
保しつつ切刃のチッピングを防止することができる。ま
た、前記ランド部４２，４３は、外周側の切刃３７より
も底部の切刃３８の切削負荷が高いことを考慮して、底
部の切刃３８のランド部４３の幅がより大きく設定され
ている。さらに、低部の切刃３８のランド部４３は、比
較的幅が広いため、切り屑をそのまま直線状に案内し、
一方、外周側の切刃３８のランド部４３は、比較的幅が
狭いため、切屑を直ちにブレーカ４０へ案内することが
できる。

【００３３】さらに前記プレーカ４０は、外周側の切刃
３７の先端側から基端側へ幅が漸次減少しているから、
チップ本体３２の厚さが薄いために強度が不十分となり
がちな基端側の部分において、その強度を維持すること
ができる。

【００３４】また、外周側の切刃３７における軸方向軸
すくい角が、工具の先端側において、工具の基端側に対
して相対的に小さくなるから、切刃３７の基端側で連続
的に発生しようとする切り屑が、切刃３７の先端側より
も、ブレーカ４０の他の内面４５に早期に衝突して破壊
される。一方、切刃３７の先端側では、ブレーカ４０の
内面４４および４５によって切り屑を切削部から離れた
場所へ案内することができる。また、切刃３７，３８の
双方からの切屑が発生する先端部分において、ブレーカ
４０の幅および深さが十分に大きく確保されているの
で、この部分における切り屑排出性が確保される

【００３５】なお、本実施例では本発明を切刃３７，３
８およびノーズ部３４に逃げ角が付された、いわゆるポ
ジ型のチップに用いた場合に付いて説明したが、いわゆ
るネガ型のチップに適用することも可能である。

【００３６】ところで、本発明における一端面の傾斜
角、すなわち上記実施例における一端面３３と他端面３
９とが成す角度α、およびこの一端面３３を傾斜せしめ
たことによって上記切刃３７，３８と上記他端面３９と
がなす傾斜角β，δは、チップ３１の寸法や形状、ある
いは切削条件等に応じて適宜設定されるべきものである
ことは言うまでもない。しかしながら、例えば上記実施
例の如く平面視に平行四辺形状のチップであって、この
平行四辺形の鋭角部の角度が８５°〜７０°程度である
通常多用されているようなチップにおいては、上記一端
面３３の傾斜角αは３°〜２０°程度とすることが好ま
しく、またこれとともに傾斜せしめられる上記切刃３
７，３８がなす傾斜角β，δは、それぞれ３ °〜１５
°，３°〜２０°程度とすることが好ましい。ちなみに
上記実施例では、上記平行四辺形の狭角がほぼ８５°で
あって上記一端面３３の傾斜角αがほぼ１３°とされ、
これによって上記交差稜線３７，３８の傾斜角β，δが
それぞれほぼ５°，１２°とされている。

【００３７】ここで、これらの傾斜角α，β，δが上記
範囲を下回って小さくなると、すなわち上記一端面３３
の傾斜が緩やかすぎると、当該チップをエンドミル等の
スローアウェイ式工具に装着した際に上記軸方向すくい
角および径方向すくい角が正角側に配設されず、上記効
果が十分に発揮されなくなるおそれがある。また逆に、
これらの傾斜角α，β，δが上記範囲を越えて大きくな
ると、すなわち上記一端面３３の傾斜が急すぎると、チ
ップ本体３２中央部の肉厚が小さくなり過ぎてチップ自
体の剛性・強度に悪影響を及ぼす危険性がある。

【００３８】また上述したように、本実施例は本発明を
平面視に平行四辺形状のチップに適用した場合の例であ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば
平面視に正方形や菱形等の他の四角形、あるいは三角形
状のチップや五角形以上の多角形型のチップに適用する
ことも可能である。そして、上記傾斜角α，β，δの適
当とされる範囲は、本発明を平面視に平行四辺形状のチ
ップに適用した場合の例であって、チップ形状が異なる
場合にはこれらの範囲も相違することがある。さらに、
これらの範囲は切削時の種々の切削条件等の相違によっ
ても変化することがあるのは言うまでもない。

【００３９】なお、ブレーカの横断面形状は、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で他の形状としてもよいのはもち
ろんである。さらに、前記一実施例では本発明をスロー
アウェイ式エンドミルのような転削工具に使用した場合
について説明したが、バイトやボーリングバーに適用す
ることができるのはもちろんである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば当
該チップのすくい面となる一端面がノーズ部から離間す
るに従って着座面となる他端面側に向かう傾斜面を有
し、これによって上記ノーズ部を挟むチップ本体の側面
と上記一端面が成す、切刃が形成される交差稜線も上記
他端面側に向かって傾斜することになる。従って、この
ようなチップを工具のチップ取付座に装着した場合に
は、該工具のチップを保持する部分の肉厚を確保した上
で、軸方向すくい角および径方向すくい角を正角側に大
きく設定することができ、これによって被削材に接触し
て切削抵抗を受けるチップ本体を保持する工具部分の剛
性を維持しつつ、切削性の向上を図ることが可能とな
る。また、前記一端面には、切刃に沿ってブレーカが形
成されているので、切刃のすくい角がさらに正の側へ設
定されることとなり、必要なすくい角を容易に確保する
ことができ、したがって、工具本体の着座面の肉厚を確
保してその剛性を高めることができる。さらに、このブ
レーカにより、良好な切屑排出性を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のII-II線（ブレーカ谷線）に沿う矢視図
である。

【図３】図１のｓ２線方向から見た側面図である。

【図４】図１のチップのIV-IV線に沿う（図１の平行四
辺形の鈍角コーナを結ぶ対角線と直交する方向に沿う）
矢視図である。

【図５】図１の平行四辺形の鈍角コーナを結ぶ対角線の
方向から見た側面図である。

【図６】図１の鈍角コーナ部に形成された面取り部の逃
げ面の方向から見た側面図である。

【図７】図１のVII-VII線に沿う矢視図である。

【図８】図１の外周側の切刃３７の逃げ面に沿う方向か
ら見た側面図である。

【図９】図１の底部の切刃３８の切刃稜線と直交するか
ら見た側面図である。

【図１０】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の
平面図である。

【図１１】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の
側面図である。

【図１２】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の
正面図である。

【図１３】従来のチップ７をスローアウェイ式エンドミ
ルに装着した場合を示す平面図である。

【図１４】図１３の例のＡ方向視の側面図である。

【図１５】図１３の例のＢ方向視の正面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 先端部 ５ チップ取付座 ３１，チップ ８，３２ チップ本体 ９，３３ 一端面（すくい面） １０，３９ 他端面（着座面） １１，３４ ノーズ部 １２，１３，３５，３６，側面 １６，１７，３７，３８ 切刃 Ｃ 工具軸線 Ｈ チップ取付座底面から工具本体先端部外周までの肉
厚 α 一端面３３の傾斜角 β 外周側の切刃３７の傾斜角 δ 底部の切刃３８の傾斜角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の角部に
   ノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部を挟む上
   記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれと、上記ノ
   ーズ部に連なる上記チップ本体の一端面とがなす二つの
   交差稜線の少なくとも一方に、上記ノーズ部に連なって
   切刃が形成されているスローアウェイチップにおいて、 上記一端面が、上記ノーズ部から離間するに従って上記
   チップ本体の他の端面側に向かう傾斜面を有し、この傾
   斜面によって上記二つの交差稜線も共に上記ノーズ部か
   ら離間するに従って上記他端面側に向かうように傾斜せ
   しめられ、 前記各傾斜面には、これらの傾斜面と前記各側面のそれ
   ぞれとがなす稜線に沿って、ブレーカが形成されたたこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記チップ本体の一端面が平面視におい
   て四角形状をなすとともに、この一端面を形成する四角
   形の一の対角線上に位置する一対の角部の双方に上記ノ
   ーズ部が形成され、このノーズ部から離間するに従って
   上記チップ本体の他の端面側に向かう上記傾斜面によ
   り、上記チップ本体の一端面が該一端面の他の対角線に
   沿った側面方向視にＶ字型に成形されていることを特徴
   とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記ブレーカの内面は、前記切刃に対し
   て前記一端面よりさらに正方向へ傾斜したすくい面とな
   っていることを特徴とする請求項１または２のスローア
   ウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記ブレーカの谷の稜線は平面視におい
   て前記切刃に対して傾斜していることを特徴とする請求
   項３のスローアウェイチップ。