JPH05309608A - 保存処理合板の製造方法 - Google Patents
保存処理合板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05309608A JPH05309608A JP12172592A JP12172592A JPH05309608A JP H05309608 A JPH05309608 A JP H05309608A JP 12172592 A JP12172592 A JP 12172592A JP 12172592 A JP12172592 A JP 12172592A JP H05309608 A JPH05309608 A JP H05309608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- amount
- shelf life
- preservative
- proofness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 claims description 4
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 claims description 2
- 239000003171 wood protecting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000003761 preservation solution Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- CXJSOEPQXUCJSA-UHFFFAOYSA-N pyridaphenthion Chemical compound N1=C(OP(=S)(OCC)OCC)C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 CXJSOEPQXUCJSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、防腐、防虫、防蟻等の耐久性およ
び寸法安定性の優れた合板を能率良く製造できる保存処
理合板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 木質合板の表面に、木材用防腐剤、防虫剤ま
たは防蟻剤の少なくとも一種を含む水性保存処理液を該
木質合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ付着
させた後、該木質合板の複数枚を密着させて積み重ね、
２４時間以上保持して合板内部に保存処理液を浸透させ
るようにしている。
び寸法安定性の優れた合板を能率良く製造できる保存処
理合板の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 木質合板の表面に、木材用防腐剤、防虫剤ま
たは防蟻剤の少なくとも一種を含む水性保存処理液を該
木質合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ付着
させた後、該木質合板の複数枚を密着させて積み重ね、
２４時間以上保持して合板内部に保存処理液を浸透させ
るようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材、壁材、コンクリ
ート成型用型枠などに用いられる保存処理合板の製造方
法に関し、詳しくは、防腐、防虫、防蟻等の耐久性能を
向上させた保存処理合板の製造方法に関するものであ
る。
ート成型用型枠などに用いられる保存処理合板の製造方
法に関し、詳しくは、防腐、防虫、防蟻等の耐久性能を
向上させた保存処理合板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】木質単板を積層接着して得た合板は、耐
久性が要求される建材、壁材、コンクリート成型用型枠
などの用途に利用するため、防腐、防虫、防蟻等の耐久
性を付与することが重要である。従来、かかる木質合板
に耐久性を付与するために、保存処理用の薬剤が種々提
案されている。そして、保存処理用の薬剤を木質合板に
適用する処理方法として、たとえば、処理すべき合板を
密閉容器内に収容し減圧や加圧を併用しながら合板の内
部に薬剤を含浸させる加圧処理法や、塗布、噴霧、ある
いは短時間浸漬などの方法により合板の表面に薬剤を付
着させる表面処理法などがある。
久性が要求される建材、壁材、コンクリート成型用型枠
などの用途に利用するため、防腐、防虫、防蟻等の耐久
性を付与することが重要である。従来、かかる木質合板
に耐久性を付与するために、保存処理用の薬剤が種々提
案されている。そして、保存処理用の薬剤を木質合板に
適用する処理方法として、たとえば、処理すべき合板を
密閉容器内に収容し減圧や加圧を併用しながら合板の内
部に薬剤を含浸させる加圧処理法や、塗布、噴霧、ある
いは短時間浸漬などの方法により合板の表面に薬剤を付
着させる表面処理法などがある。
【０００３】加圧処理法では、主として水溶性の薬剤を
大量に使用する必要があり、多量の水溶液を含浸した処
理合板から水を蒸発（乾燥）するための経費が膨大とな
る問題点を有している。表面処理法では、油溶性の薬剤
が多用されているが、処理後は完全に乾燥させないと有
機溶媒独特の臭気や火気の危険性を伴うなどの問題点が
ある。また、水溶性薬剤や乳剤も使用されることがある
が、ドライヤによる強制乾燥や桟積みによる天然乾燥を
行う必要があり、これまた多大の費用を要している。
大量に使用する必要があり、多量の水溶液を含浸した処
理合板から水を蒸発（乾燥）するための経費が膨大とな
る問題点を有している。表面処理法では、油溶性の薬剤
が多用されているが、処理後は完全に乾燥させないと有
機溶媒独特の臭気や火気の危険性を伴うなどの問題点が
ある。また、水溶性薬剤や乳剤も使用されることがある
が、ドライヤによる強制乾燥や桟積みによる天然乾燥を
行う必要があり、これまた多大の費用を要している。
【０００４】そこで近年、合板を製造する際に、接着剤
に保存用薬剤を混入して接着加工を行い、特別に溶媒の
乾燥工程を必要としない方法も試みられている。しかし
ながらこのような接着剤混入法は、合板内での保存薬剤
の分布が接着剤層の近辺に制限され、合板の表面および
裏面に対しては保存薬剤の作用が不十分となるので、更
に表面処理を行う必要があるなど根本的な解決に至って
いない。
に保存用薬剤を混入して接着加工を行い、特別に溶媒の
乾燥工程を必要としない方法も試みられている。しかし
ながらこのような接着剤混入法は、合板内での保存薬剤
の分布が接着剤層の近辺に制限され、合板の表面および
裏面に対しては保存薬剤の作用が不十分となるので、更
に表面処理を行う必要があるなど根本的な解決に至って
いない。
【０００５】また合板は、通常１００°Ｃ以上に加熱さ
れた熱板で圧締して製造されるために製造段階でその保
有する水分を失い、極端な場合には仕上がりの含水率が
５ないし６パーセントまで低下することがある。従って
製造された合板は、平衡含水率（１５パーセント程度）
に達するまで水分を吸収して膨潤する傾向があり、たと
えば３×６（９１ｃｍ×１８２ｃｍ）合板では、１ない
し２ｍｍ伸びることは珍しくなく、寸法安定性が劣るな
どの問題点を有している。
れた熱板で圧締して製造されるために製造段階でその保
有する水分を失い、極端な場合には仕上がりの含水率が
５ないし６パーセントまで低下することがある。従って
製造された合板は、平衡含水率（１５パーセント程度）
に達するまで水分を吸収して膨潤する傾向があり、たと
えば３×６（９１ｃｍ×１８２ｃｍ）合板では、１ない
し２ｍｍ伸びることは珍しくなく、寸法安定性が劣るな
どの問題点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、防腐、防虫、防蟻等の耐
久性および寸法安定性の優れた合板を能率良く製造でき
る保存処理合板の製造方法を提供することを課題とす
る。
点に着目してなされたもので、防腐、防虫、防蟻等の耐
久性および寸法安定性の優れた合板を能率良く製造でき
る保存処理合板の製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、木質合板の表面に、木材用防腐剤、防虫
剤または防蟻剤の少なくとも一種を含む水性保存処理液
を該木質合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ
付着させた後、該木質合板の複数枚を密着させて積み重
ね、２４時間以上保持することをを特徴とする。水性保
存処理液を木質合板の表面に付着させる方法としては、
刷毛で木質合板に塗布する方法、あるいはスプレーによ
り処理する方法などを用いることができる。
め、本発明は、木質合板の表面に、木材用防腐剤、防虫
剤または防蟻剤の少なくとも一種を含む水性保存処理液
を該木質合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ
付着させた後、該木質合板の複数枚を密着させて積み重
ね、２４時間以上保持することをを特徴とする。水性保
存処理液を木質合板の表面に付着させる方法としては、
刷毛で木質合板に塗布する方法、あるいはスプレーによ
り処理する方法などを用いることができる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、木質合板（以下単に合板と言
う）の耐久性を向上させる薬剤を含む水性保存処理液
を、合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ付着
させるようにしているため、塗布作業が円滑に実施で
き、合板に薬剤を均一に処理することが可能となる。ま
た、保存処理後２４時間以上保持して合板内部に薬剤の
水溶液または乳化液を浸透させるようにしているため、
好適な含水率と膨潤量を有する寸法安定性の良好な合板
が得られる。
う）の耐久性を向上させる薬剤を含む水性保存処理液
を、合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ付着
させるようにしているため、塗布作業が円滑に実施で
き、合板に薬剤を均一に処理することが可能となる。ま
た、保存処理後２４時間以上保持して合板内部に薬剤の
水溶液または乳化液を浸透させるようにしているため、
好適な含水率と膨潤量を有する寸法安定性の良好な合板
が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。寸
法呼称４×８（幅１２１０ｍｍ、長さ２４２０ｍｍ）で
厚さ１５ｍｍおよび１２ｍｍの針葉樹合板の両面に、水
性保存処理液として、防腐剤として１．０％のサンプラ
スと、１．０％のピリダフェンチオンと、１．２％のＳ
−４２１とを含む防腐剤乳化液を、塗布量がそれぞれ２
０、４０、６０、１２０、１６０、２００ｇ／ｍ2 とな
るように刷毛を用いて塗布した。
法呼称４×８（幅１２１０ｍｍ、長さ２４２０ｍｍ）で
厚さ１５ｍｍおよび１２ｍｍの針葉樹合板の両面に、水
性保存処理液として、防腐剤として１．０％のサンプラ
スと、１．０％のピリダフェンチオンと、１．２％のＳ
−４２１とを含む防腐剤乳化液を、塗布量がそれぞれ２
０、４０、６０、１２０、１６０、２００ｇ／ｍ2 とな
るように刷毛を用いて塗布した。
【００１０】Ａ． 各塗布量における防腐剤乳化液の塗
布状態 各塗布量について、その塗布状態として防腐剤乳化液の
「ぬれ」の様子を下記（１）ないし（６）に示す。 （１）２０ｇ／ｍ2 ：刷毛で塗るには塗布量が少なす
ぎ、薄く塗るため、塗り進む際から次々と浸透または乾
燥して行くので、塗布状態が目視で確認できない。よっ
て、刷毛で一様に塗布することは非常に難しく、大きな
塗りムラが生じる。 （２）４０ｇ／ｍ2 ：刷毛で塗るには塗布量がまだ少な
すぎ、薄く塗るため、塗り進む際から次々と浸透または
乾燥して行く状態である。よって、刷毛で一様に塗布す
ることは難しく、小さな塗りムラが生じる。 （３）６０ｇ／ｍ2 ：塗布量が適当で、表面の適切な塗
布状態を目視で確認しながら作業ができる。塗りムラが
生じない。 （４）１２０ｇ／ｍ2 ：塗布量がやや多く、防腐剤乳化
液が浸透しきれない部分も生じることがあり、合板の上
に小さな水たまりができるような状態となるが、合板を
積層する際に流れ落ちることは殆どない。 （５）１６０ｇ／ｍ2 ：塗布量が多く、一回の作業で塗
布するにはこの量が限界である。浸透しきれない防腐剤
乳化液が合板上に存在し、合板を積層する際に流れ落ち
る場合がある。 （６）２００ｇ／ｍ2 ：塗布量が非常に多く、一回の作
業で塗布するには無理がある。塗布した防腐剤乳化液の
１／３程度は、浸透しないで合板を積層する際に流れ落
ちる。 耐久性の高い保存処理合板を得るためには、薬剤が合板
の表面に均一に塗布されることが必要であるが、上記の
試験結果から明らかなように、塗布量は、４０ｇ／ｍ2
から１６０ｇ／ｍ2 の範囲であれば、大きな支障はなく
合板に対して均一に保存処理を行うことができる。
布状態 各塗布量について、その塗布状態として防腐剤乳化液の
「ぬれ」の様子を下記（１）ないし（６）に示す。 （１）２０ｇ／ｍ2 ：刷毛で塗るには塗布量が少なす
ぎ、薄く塗るため、塗り進む際から次々と浸透または乾
燥して行くので、塗布状態が目視で確認できない。よっ
て、刷毛で一様に塗布することは非常に難しく、大きな
塗りムラが生じる。 （２）４０ｇ／ｍ2 ：刷毛で塗るには塗布量がまだ少な
すぎ、薄く塗るため、塗り進む際から次々と浸透または
乾燥して行く状態である。よって、刷毛で一様に塗布す
ることは難しく、小さな塗りムラが生じる。 （３）６０ｇ／ｍ2 ：塗布量が適当で、表面の適切な塗
布状態を目視で確認しながら作業ができる。塗りムラが
生じない。 （４）１２０ｇ／ｍ2 ：塗布量がやや多く、防腐剤乳化
液が浸透しきれない部分も生じることがあり、合板の上
に小さな水たまりができるような状態となるが、合板を
積層する際に流れ落ちることは殆どない。 （５）１６０ｇ／ｍ2 ：塗布量が多く、一回の作業で塗
布するにはこの量が限界である。浸透しきれない防腐剤
乳化液が合板上に存在し、合板を積層する際に流れ落ち
る場合がある。 （６）２００ｇ／ｍ2 ：塗布量が非常に多く、一回の作
業で塗布するには無理がある。塗布した防腐剤乳化液の
１／３程度は、浸透しないで合板を積層する際に流れ落
ちる。 耐久性の高い保存処理合板を得るためには、薬剤が合板
の表面に均一に塗布されることが必要であるが、上記の
試験結果から明らかなように、塗布量は、４０ｇ／ｍ2
から１６０ｇ／ｍ2 の範囲であれば、大きな支障はなく
合板に対して均一に保存処理を行うことができる。
【００１１】Ｂ． 養生後の保存処理合板の状態 前記の各塗布量毎に、それぞれ塗布した合板を１０枚積
み重ねて屋内に４日間保持して養生し、保存処理合板を
作成した。その間、２４時間毎の寸法を測定して膨潤量
を算出した。前記各塗布量の保存処理を行って２４時間
経過後の合板表面の状態は、塗布量６０ｇ／ｍ2 以下で
は、合板表面は乾いた状態であり、１２０ｇ／ｍ2 で
は、やや濡れているような感じとなり、１６０ｇ／ｍ2
以上では一部濡れているような状態であったが、いずれ
もハンドリングには問題がなかった。
み重ねて屋内に４日間保持して養生し、保存処理合板を
作成した。その間、２４時間毎の寸法を測定して膨潤量
を算出した。前記各塗布量の保存処理を行って２４時間
経過後の合板表面の状態は、塗布量６０ｇ／ｍ2 以下で
は、合板表面は乾いた状態であり、１２０ｇ／ｍ2 で
は、やや濡れているような感じとなり、１６０ｇ／ｍ2
以上では一部濡れているような状態であったが、いずれ
もハンドリングには問題がなかった。
【００１２】次に、各塗布量に対する厚さ１５ｍｍ合板
の膨潤量と養生時間との関係を図１のグラフに示し、厚
さ１２ｍｍの合板の膨潤量と養生時間との関係を図２の
グラフに示した。図１および図２のグラフから明らかな
ように、２４時間以上養生した場合、膨潤量の変化は少
なくなり、寸法安定性が良好となる結果が得られた。な
お、比較のために１６０ｇ／ｍ2 の塗布を行った合板を
積層せずに２４時間放置したが、この場合は膨潤量が０
％となり好ましい寸法安定性は得られなかった。
の膨潤量と養生時間との関係を図１のグラフに示し、厚
さ１２ｍｍの合板の膨潤量と養生時間との関係を図２の
グラフに示した。図１および図２のグラフから明らかな
ように、２４時間以上養生した場合、膨潤量の変化は少
なくなり、寸法安定性が良好となる結果が得られた。な
お、比較のために１６０ｇ／ｍ2 の塗布を行った合板を
積層せずに２４時間放置したが、この場合は膨潤量が０
％となり好ましい寸法安定性は得られなかった。
【００１３】保存処理合板は、表面に未乾燥の薬剤が存
在せず、取扱い易さ、ハンドリングなどに支障がないこ
と、処理後の寸法が膨潤して平衡時の寸法にできるだけ
近づいていることが要求される条件であるが、上記の結
果から明らかなように、水性保存処理液の付着量は、合
板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇが好適であ
る。なお、寸法安定性を考慮すると、少なくとも合板の
表面積１ｍ2 あたり６０ｇ以上の付着量の処理を行うこ
とにより、さらに良好な結果が得られることがわかる。
また、保存処理を行った合板を互いに密着させて保持す
る養生時間は２４時間以上であればよいが、７２時間以
上保持すればさらに良好な結果が得られることもわか
る。
在せず、取扱い易さ、ハンドリングなどに支障がないこ
と、処理後の寸法が膨潤して平衡時の寸法にできるだけ
近づいていることが要求される条件であるが、上記の結
果から明らかなように、水性保存処理液の付着量は、合
板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇが好適であ
る。なお、寸法安定性を考慮すると、少なくとも合板の
表面積１ｍ2 あたり６０ｇ以上の付着量の処理を行うこ
とにより、さらに良好な結果が得られることがわかる。
また、保存処理を行った合板を互いに密着させて保持す
る養生時間は２４時間以上であればよいが、７２時間以
上保持すればさらに良好な結果が得られることもわか
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、合板の表面に、防腐、
防虫、防蟻等の薬剤による均一な保存処理を行うことが
可能となり耐久性が格段に向上した合板が得られる。ま
た、２４時間以上密着させて養生することにより、合板
内部に薬剤を浸透させるようにしているため、ハンドリ
ングが良好で、適度な膨潤量を有する寸法安定性の優れ
た合板が得られる。
防虫、防蟻等の薬剤による均一な保存処理を行うことが
可能となり耐久性が格段に向上した合板が得られる。ま
た、２４時間以上密着させて養生することにより、合板
内部に薬剤を浸透させるようにしているため、ハンドリ
ングが良好で、適度な膨潤量を有する寸法安定性の優れ
た合板が得られる。
【図１】本発明の実施例における防腐剤乳化液の塗布を
行った厚さ１５ｍｍの針葉樹合板の膨潤量を示すグラフ
である。
行った厚さ１５ｍｍの針葉樹合板の膨潤量を示すグラフ
である。
【図２】本発明の実施例における防腐剤乳化液の塗布を
行った厚さ１２ｍｍの針葉樹合板の膨潤量を示すグラフ
である。
行った厚さ１２ｍｍの針葉樹合板の膨潤量を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 木質合板の表面に、木材用防腐剤、防虫
剤または防蟻剤の少なくとも一種を含む水性保存処理液
を該木質合板の表面積１ｍ2 あたり４０ないし１６０ｇ
付着させた後、該木質合板の複数枚を密着させて積み重
ね、２４時間以上保持することをを特徴とする保存処理
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12172592A JPH05309608A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 保存処理合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12172592A JPH05309608A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 保存処理合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309608A true JPH05309608A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14818340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12172592A Pending JPH05309608A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 保存処理合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058351A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 木材保存剤処理方法 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP12172592A patent/JPH05309608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058351A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 木材保存剤処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP9904716A2 (hu) | Fából készült anyagok és fakészítmények előállításánál használt ragasztóanyagokban alkalmazott kémiai készítmények | |
| US7361215B2 (en) | Material and method for treatment of timber | |
| US5200457A (en) | Water repellant for wood | |
| US4657789A (en) | Method for the production of a veneer | |
| JP3455893B2 (ja) | 積層材 | |
| AU671591B2 (en) | A shuttering panel, contact layer and a method for producing shuttering panels | |
| JPH05309608A (ja) | 保存処理合板の製造方法 | |
| WO1996027483A1 (en) | Method for preserving wood and other substrates | |
| JPH08332602A (ja) | 積層材 | |
| JP3413543B2 (ja) | 木質材の表面処理方法 | |
| JP3475283B2 (ja) | 積層材 | |
| JPS6210345Y2 (ja) | ||
| JPS5927063A (ja) | 建築用下地材の養生方法 | |
| AU2023228115A1 (en) | Timber coating composition and method | |
| AU2008205451A1 (en) | Material and method for treatment of timber | |
| Lucas | The transfer of easel paintings | |
| JP2000071208A (ja) | 木質材料の表面性能の改質方法およびその方法による表面改質の木質材料 | |
| JPH08336811A (ja) | 防腐防虫処理を施した加工木材の製造方法 | |
| JP4122244B2 (ja) | 木質材料製品及びその製造方法 | |
| JPH0536003Y2 (ja) | ||
| WO2001034355A2 (en) | A timber preservative | |
| JPS6120703A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| KR100431694B1 (ko) | 고기능성 천연무늬목 제조방법 | |
| JPH08267413A (ja) | 防腐・防蟻性集成木質材料の製造方法 | |
| AU2002215690B2 (en) | Material and method for treatment of timber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001003 |