JPH05309661A - 内径アンダーカット処理型 - Google Patents
内径アンダーカット処理型Info
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- JPH05309661A JPH05309661A JP14001592A JP14001592A JPH05309661A JP H05309661 A JPH05309661 A JP H05309661A JP 14001592 A JP14001592 A JP 14001592A JP 14001592 A JP14001592 A JP 14001592A JP H05309661 A JPH05309661 A JP H05309661A
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- core
- cores
- mold
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度が十分な内径アンダーカット処理型を得
る。 【構成】 組分けしたストリッパープレート９，１０，
１１，１２を備えた可動型２に、中心コア３、コアＡ
４、コアＢ５、コアＣ６を設ける。中心コア３は六角形
であり、一つ置きの３側面は角度αの傾斜面である。他
の３側面は平行な面である。コアＣ６は中心コア３の平
行面にそって摺動可能で、コアＣ６と中心コア３が組合
わさった状態では、角度αと角度βの斜面を交互に持っ
た形状（α≦β）となる。コアＢ５は、コアＣ６の角度
β斜面にそって摺動可能で、成形品内周部を形成する成
形品形成面を有している。コアＡ４は、中心コア３の角
度α斜面にそって摺動し、成形品内周部を形成する成形
品形成面を有する。型開き時には、コアＡ４とコアＢ５
が中心コア３の側面にそって摺動し、コアＣ６はコアＢ
５とは逆の方向に移動する。
る。 【構成】 組分けしたストリッパープレート９，１０，
１１，１２を備えた可動型２に、中心コア３、コアＡ
４、コアＢ５、コアＣ６を設ける。中心コア３は六角形
であり、一つ置きの３側面は角度αの傾斜面である。他
の３側面は平行な面である。コアＣ６は中心コア３の平
行面にそって摺動可能で、コアＣ６と中心コア３が組合
わさった状態では、角度αと角度βの斜面を交互に持っ
た形状（α≦β）となる。コアＢ５は、コアＣ６の角度
β斜面にそって摺動可能で、成形品内周部を形成する成
形品形成面を有している。コアＡ４は、中心コア３の角
度α斜面にそって摺動し、成形品内周部を形成する成形
品形成面を有する。型開き時には、コアＡ４とコアＢ５
が中心コア３の側面にそって摺動し、コアＣ６はコアＢ
５とは逆の方向に移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の成形品の内周面
にヘリコイドネジやカム溝またはリブ等のアンダーカッ
ト部を有する部品を成形する型に関する。
にヘリコイドネジやカム溝またはリブ等のアンダーカッ
ト部を有する部品を成形する型に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンダーカット処理に関する型及び方法
として、図１３及び図１４（図１３の矢視Ａ図）に示す
特公昭５９−１４３３３号公報に開示されたものが知ら
れている。すなわち、第１側部滑り部材１０２及び第２
側部滑り部材１０３とコア棒１０１に各々設けられた角
度αまたはβの斜面にそって、第１側部滑り部材１０２
及び第２側部滑り部材１０３があり溝１０４、１０５で
係合され摺動するように構成したものである。ここで第
１側部滑り部材１０２と第２側部滑り部材１０３が干渉
しないためには、２α≦βの関係でなければならない。
として、図１３及び図１４（図１３の矢視Ａ図）に示す
特公昭５９−１４３３３号公報に開示されたものが知ら
れている。すなわち、第１側部滑り部材１０２及び第２
側部滑り部材１０３とコア棒１０１に各々設けられた角
度αまたはβの斜面にそって、第１側部滑り部材１０２
及び第２側部滑り部材１０３があり溝１０４、１０５で
係合され摺動するように構成したものである。ここで第
１側部滑り部材１０２と第２側部滑り部材１０３が干渉
しないためには、２α≦βの関係でなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては次のような問題点があった。すなわ
ち、第１側部滑り部材１０２及び第２側部滑り部材１０
３とコア棒１０１に各々設けられた角度αとβの関係
が、２α≦βであるため、第２側部滑り部材１０３の根
元（Ａ部）付近の肉厚が薄くなりやすく、第２側部滑り
部材１０３の強度が不足しやすい。特に図１５に示すよ
うに成形品の長さＬが長くなると、第２側部滑り部材１
０３も長くなり、根元（Ａ部）付近の肉厚が薄くなり、
特に強度が不足する。
来技術においては次のような問題点があった。すなわ
ち、第１側部滑り部材１０２及び第２側部滑り部材１０
３とコア棒１０１に各々設けられた角度αとβの関係
が、２α≦βであるため、第２側部滑り部材１０３の根
元（Ａ部）付近の肉厚が薄くなりやすく、第２側部滑り
部材１０３の強度が不足しやすい。特に図１５に示すよ
うに成形品の長さＬが長くなると、第２側部滑り部材１
０３も長くなり、根元（Ａ部）付近の肉厚が薄くなり、
特に強度が不足する。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、強度が十分確保されたアンダーカ
ット処理可能な型を提供することを目的とする。
なされたものであり、強度が十分確保されたアンダーカ
ット処理可能な型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の内径アンダーカ
ット処理型は、コアＡとコアＣが、中心コアの回りに一
つ置きに複数個配置されており、コアＢが、コアＣに重
ねて配置されており、前記中心コアのコアＡが配置され
た側面は斜面であり、前記コアＡとコアＢは、成形品形
成部を有し、中心コアとコアＡ、中心コアとコアＣ、コ
アＢとコアＣは各々あり継ぎ係合し、コアＡ及びコアＣ
は、中心コアの側面にそって摺動可能であり、コアＢ
は、コアＣの側面にそって摺動可能であり、型開き時に
は、コアＡとコアＢが中心コアの側面にそって移動し、
コアＣはコアＢとは逆の方向に移動するように構成し
た。
ット処理型は、コアＡとコアＣが、中心コアの回りに一
つ置きに複数個配置されており、コアＢが、コアＣに重
ねて配置されており、前記中心コアのコアＡが配置され
た側面は斜面であり、前記コアＡとコアＢは、成形品形
成部を有し、中心コアとコアＡ、中心コアとコアＣ、コ
アＢとコアＣは各々あり継ぎ係合し、コアＡ及びコアＣ
は、中心コアの側面にそって摺動可能であり、コアＢ
は、コアＣの側面にそって摺動可能であり、型開き時に
は、コアＡとコアＢが中心コアの側面にそって移動し、
コアＣはコアＢとは逆の方向に移動するように構成し
た。
【０００６】
【作用】上記の内径アンダーカット処理型によれば、型
開きすると、中心コアとコアＡの相対移動距離よりもコ
アＣとコアＢの相対移動距離の方が長くなり、コアＣと
コアＢとが接する面の角度を緩くすることができ、すな
わちコアＢの肉厚が薄くならない。
開きすると、中心コアとコアＡの相対移動距離よりもコ
アＣとコアＢの相対移動距離の方が長くなり、コアＣと
コアＢとが接する面の角度を緩くすることができ、すな
わちコアＢの肉厚が薄くならない。
【０００７】
【実施例１】図１〜図４は、本実施例の内径アンダーカ
ット処理型であり、図１は図２のＡ−Ａ’断面図を含む
側断面図であり、固定型１と可動型２よりなる射出成形
の型の型締め状態を示す。図２は図１の矢視Ｃ図、図３
は図４のＣ−Ｃ’断面図を含む側断面図で型が開いた状
態、図４は図３の矢視Ｄ図である。なお、固定型１は一
般的に知られている射出成形の型を用いているので、こ
れの詳細な説明は省略する。
ット処理型であり、図１は図２のＡ−Ａ’断面図を含む
側断面図であり、固定型１と可動型２よりなる射出成形
の型の型締め状態を示す。図２は図１の矢視Ｃ図、図３
は図４のＣ−Ｃ’断面図を含む側断面図で型が開いた状
態、図４は図３の矢視Ｄ図である。なお、固定型１は一
般的に知られている射出成形の型を用いているので、こ
れの詳細な説明は省略する。
【０００８】可動型２には、中心コア３、コアＡ４、コ
アＢ５、コアＣ６が設けられている。中心コア３は型開
き方向と垂直な断面が六角形であり、６つの側面のうち
一つ置きの３つの側面は型開き方向に対してαの角度で
あり、他の３つの側面は型開き方向に平行（平行面）で
ある。そして中心コア３はストリッパープレートＢ下９
と、ストリッパープレートＢ上１０に固定されている。
なお、ストリッパープレートＢ下９ストリッパープレー
トＢ上１０は締結されている（ストリッパープレートＢ
組）。
アＢ５、コアＣ６が設けられている。中心コア３は型開
き方向と垂直な断面が六角形であり、６つの側面のうち
一つ置きの３つの側面は型開き方向に対してαの角度で
あり、他の３つの側面は型開き方向に平行（平行面）で
ある。そして中心コア３はストリッパープレートＢ下９
と、ストリッパープレートＢ上１０に固定されている。
なお、ストリッパープレートＢ下９ストリッパープレー
トＢ上１０は締結されている（ストリッパープレートＢ
組）。
【０００９】コアＣ６は中心コア３の平行面にそって摺
動可能であり、コアＣ６と中心コア３が組合わさった状
態（中心コア３＋コアＣ６）では、角度αと角度βの斜
面を交互に持った形状となる。そしてコアＣ６は可動側
取り付け板７とコアＣ受け板８に固定されている。な
お、可動取り付け板７とコアＣ受け板８は締結されてい
る（可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８）。
動可能であり、コアＣ６と中心コア３が組合わさった状
態（中心コア３＋コアＣ６）では、角度αと角度βの斜
面を交互に持った形状となる。そしてコアＣ６は可動側
取り付け板７とコアＣ受け板８に固定されている。な
お、可動取り付け板７とコアＣ受け板８は締結されてい
る（可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８）。
【００１０】コアＢ５は、コアＣ６の角度β斜面にそっ
て摺動可能であり、また成形品内周部を形成する成形品
形成面を有している。コアＡ４は、中心コア３の角度α
斜面にそって摺動可能であり、また成形品内周部を形成
する成形品形成面を有している。コアＡ４及びコアＢ５
は中心コア３＋コアＣ６のまわりに一つ置きに交互に配
置され、コアＢ５はコアＣ６に重ねて配置されている。
コアＡ４及びコアＢ５は中心コア３の中心方向に摺動可
能に、ストリッパープレートＡ下１１とストリッパープ
レートＡ上１２で保持されている。なおストリッパープ
レートＡ下１１とストリッパープレートＡ上１２は締結
されている（ストリッパープレートＡ組）。なお、角度
α、βの関係は、α≦βである。
て摺動可能であり、また成形品内周部を形成する成形品
形成面を有している。コアＡ４は、中心コア３の角度α
斜面にそって摺動可能であり、また成形品内周部を形成
する成形品形成面を有している。コアＡ４及びコアＢ５
は中心コア３＋コアＣ６のまわりに一つ置きに交互に配
置され、コアＢ５はコアＣ６に重ねて配置されている。
コアＡ４及びコアＢ５は中心コア３の中心方向に摺動可
能に、ストリッパープレートＡ下１１とストリッパープ
レートＡ上１２で保持されている。なおストリッパープ
レートＡ下１１とストリッパープレートＡ上１２は締結
されている（ストリッパープレートＡ組）。なお、角度
α、βの関係は、α≦βである。
【００１１】ここで中心コア３とコアＡ４、コアＢ５と
コアＣ６、中心コア３とコアＣ６は各々ありとあり溝
（４ａと３ａ、６ａと５ａ、６ｂと３ｂ）によりあり継
ぎ係合されている。ストリッパープレートＡ組とストリ
ッパープレートＢ組と中心コア３＋コアＣ６は、ガイド
ピン（図示省略）で支持されており、型開き方向には移
動自在であるが、それ以外の方向には移動できない。ス
トリッパープレートＢ上１０には、ギヤ１３が回転自在
に取り付けられている。またストリッパープレートＡ下
１１及びストリッパープレートＡ上１２にラックＡ１４
がギヤ１３と噛み合うように固定されている。
コアＣ６、中心コア３とコアＣ６は各々ありとあり溝
（４ａと３ａ、６ａと５ａ、６ｂと３ｂ）によりあり継
ぎ係合されている。ストリッパープレートＡ組とストリ
ッパープレートＢ組と中心コア３＋コアＣ６は、ガイド
ピン（図示省略）で支持されており、型開き方向には移
動自在であるが、それ以外の方向には移動できない。ス
トリッパープレートＢ上１０には、ギヤ１３が回転自在
に取り付けられている。またストリッパープレートＡ下
１１及びストリッパープレートＡ上１２にラックＡ１４
がギヤ１３と噛み合うように固定されている。
【００１２】固定型１とストリッパープレートＡ下１１
には、リテーナ１６が各々設けられ、両者は引っ張りリ
ンク１７で結ばれている。すなわち固定型１によってス
トリッパープレートＡ下１１を引っ張ることができる。
可動取り付け板７には、ストッパー２９がネジ３０によ
って固定され、ストッパー２９の頭部がストリッパープ
レートＢ下９に当たることで、ストリッパープレートＢ
組と可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８が分離する量
を規制している。
には、リテーナ１６が各々設けられ、両者は引っ張りリ
ンク１７で結ばれている。すなわち固定型１によってス
トリッパープレートＡ下１１を引っ張ることができる。
可動取り付け板７には、ストッパー２９がネジ３０によ
って固定され、ストッパー２９の頭部がストリッパープ
レートＢ下９に当たることで、ストリッパープレートＢ
組と可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８が分離する量
を規制している。
【００１３】次に上述した本実施例の内径アンダーカッ
ト処理型の動作について説明する。まず型を開く（固定
型１と可動型２とを分離させる）と固定型１が引っ張り
リンク１７によってストリッパープレートＡ下１１を引
っ張る。するとストリッパープレートＡ組がストリッパ
プレートＢ組と分離しようとし、またストリッパープレ
ートＢ組が可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８と分離
しようとする。そのためラックＡ１４及びラックＢ１５
がギヤ１３を回転させながら、ストリッパープレートＡ
組とストリッパプレートＢ組、ストリッパープレートＢ
組と可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８とが各々分離
する。なお、ストリッパープレートＢ組と可動側取り付
け板７＋コアＣ受け板８が分離する量は、ストッパー２
９によって規制される。
ト処理型の動作について説明する。まず型を開く（固定
型１と可動型２とを分離させる）と固定型１が引っ張り
リンク１７によってストリッパープレートＡ下１１を引
っ張る。するとストリッパープレートＡ組がストリッパ
プレートＢ組と分離しようとし、またストリッパープレ
ートＢ組が可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８と分離
しようとする。そのためラックＡ１４及びラックＢ１５
がギヤ１３を回転させながら、ストリッパープレートＡ
組とストリッパプレートＢ組、ストリッパープレートＢ
組と可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８とが各々分離
する。なお、ストリッパープレートＢ組と可動側取り付
け板７＋コアＣ受け板８が分離する量は、ストッパー２
９によって規制される。
【００１４】このとき、ラックＡ１４及びラックＢ１５
とギヤ１３により、ストリッパープレートＡ組とストリ
ッパープレートＢ組とが分離した量Ｌ1 と、可動側取り
付け板７＋コアＣ受け板８がストリッパープレートＢ組
から分離した量Ｌ2 は、Ｌ1＝Ｌ2 となる（図３参
照）。従って、見かけ上、コアＢ５はコアＡ４の２倍の
距離だけ型開き方向に移動している。さらに角度の関係
が、α≦βであるため、コアＢ５はコアＡ４の２倍以上
の距離を中心コア３の中心方向へ移動し、図４に示すよ
うにコアＡ４とコアＢ５がすぼむことができる。
とギヤ１３により、ストリッパープレートＡ組とストリ
ッパープレートＢ組とが分離した量Ｌ1 と、可動側取り
付け板７＋コアＣ受け板８がストリッパープレートＢ組
から分離した量Ｌ2 は、Ｌ1＝Ｌ2 となる（図３参
照）。従って、見かけ上、コアＢ５はコアＡ４の２倍の
距離だけ型開き方向に移動している。さらに角度の関係
が、α≦βであるため、コアＢ５はコアＡ４の２倍以上
の距離を中心コア３の中心方向へ移動し、図４に示すよ
うにコアＡ４とコアＢ５がすぼむことができる。
【００１５】本実施例によれば、角度の関係が、α≦２
βでなくとも、コアＡ４とコアＢ５は干渉しないため、
コアＢ５の根元の肉厚が薄くなりすぎることがなく、強
度的に優れたものとなる。
βでなくとも、コアＡ４とコアＢ５は干渉しないため、
コアＢ５の根元の肉厚が薄くなりすぎることがなく、強
度的に優れたものとなる。
【００１６】
【実施例２】図５及び図６は、本実施例における内径ア
ンダーカット処理型であり、図５は型が閉じた状態の側
断面図であり、また図６は型が開いた状態の側断面図で
ある。なお、前述の実施例１（図１〜図４）におけるギ
ヤ１３、ラックＡ１４、ラックＢ１５以外は、実施例１
と同様な構成であり、同一部分には同一符号を付してそ
の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
ンダーカット処理型であり、図５は型が閉じた状態の側
断面図であり、また図６は型が開いた状態の側断面図で
ある。なお、前述の実施例１（図１〜図４）におけるギ
ヤ１３、ラックＡ１４、ラックＢ１５以外は、実施例１
と同様な構成であり、同一部分には同一符号を付してそ
の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００１７】ストリッパープレートＡ下１１にネジＡ１
８が固定されている。ストリッパープレートＢ上１０に
は、ネジ受けＡ１９が回転自在に取り付けられている。
ネジＡ１８が型開き方向に移動することで、ネジ受けＡ
１９は回転する。またネジ受けＡ１９の外周にはギヤが
設けられている。またストリッパープレートＢ上１０に
は、ネジＢ２０が回転自在に取り付けられている。ネジ
Ｂ２０の外周には、ギヤが設けられており、ネジ受けＡ
１９のギヤと噛み合っている。コアＣ受け板８には、ネ
ジＢ２０を受けるネジ受けＢ２１が固定されている。
８が固定されている。ストリッパープレートＢ上１０に
は、ネジ受けＡ１９が回転自在に取り付けられている。
ネジＡ１８が型開き方向に移動することで、ネジ受けＡ
１９は回転する。またネジ受けＡ１９の外周にはギヤが
設けられている。またストリッパープレートＢ上１０に
は、ネジＢ２０が回転自在に取り付けられている。ネジ
Ｂ２０の外周には、ギヤが設けられており、ネジ受けＡ
１９のギヤと噛み合っている。コアＣ受け板８には、ネ
ジＢ２０を受けるネジ受けＢ２１が固定されている。
【００１８】ストリッパープレートＡ組とストリッパー
プレートＢ組が分離するに従い、ネジ受けＡ１９が回転
しネジＢ２０も回転する。この時ネジＢ２０の回転によ
り、ネジ受けＢ２１すなわち可動側取り付け板７＋コア
Ｃ受け板８がストリッパープレートＢ組から分離する方
向へ動くように、ネジＢとネジ受けＢ２１は構成されて
いる。また、ストリッパープレートＡ組とストリッパー
プレートＢ組とが分離した量Ｌ1 と、可動側取り付け板
７＋コアＣ受け板８がストリッパープレートＢ組から分
離した量Ｌ2 との関係は、角度のαとβとの関係によっ
て適宜に設定される（Ｌ1 とＬ2 の関係によって、αと
βの角度が適宜に設定される）。例えば、α＝βである
ときは、Ｌ1 ≦Ｌ2 となるように各ネジのリード及びギ
ヤ径が設定される。
プレートＢ組が分離するに従い、ネジ受けＡ１９が回転
しネジＢ２０も回転する。この時ネジＢ２０の回転によ
り、ネジ受けＢ２１すなわち可動側取り付け板７＋コア
Ｃ受け板８がストリッパープレートＢ組から分離する方
向へ動くように、ネジＢとネジ受けＢ２１は構成されて
いる。また、ストリッパープレートＡ組とストリッパー
プレートＢ組とが分離した量Ｌ1 と、可動側取り付け板
７＋コアＣ受け板８がストリッパープレートＢ組から分
離した量Ｌ2 との関係は、角度のαとβとの関係によっ
て適宜に設定される（Ｌ1 とＬ2 の関係によって、αと
βの角度が適宜に設定される）。例えば、α＝βである
ときは、Ｌ1 ≦Ｌ2 となるように各ネジのリード及びギ
ヤ径が設定される。
【００１９】次に上述した本実施例の内径アンダーカッ
ト処理型の動作について説明する。まず型を開くと固定
型１が引っ張りリンク１７によってストリッパープレー
トＡ下１１を引っ張り、ネジＡ１８がネジ受けＡ１９を
回転させながら、ストリッパープレートＡ組とストリッ
パープレートＢ組とが分離する。ネジ受けＡ１９の回転
によりネジＢ２０が回転する。するとネジＢ２０の回転
により、ネジ受けＢ２１すなわち可動側取り付け板７＋
コアＣ受け板８とがストリッパープレートＢ組から分離
する。
ト処理型の動作について説明する。まず型を開くと固定
型１が引っ張りリンク１７によってストリッパープレー
トＡ下１１を引っ張り、ネジＡ１８がネジ受けＡ１９を
回転させながら、ストリッパープレートＡ組とストリッ
パープレートＢ組とが分離する。ネジ受けＡ１９の回転
によりネジＢ２０が回転する。するとネジＢ２０の回転
により、ネジ受けＢ２１すなわち可動側取り付け板７＋
コアＣ受け板８とがストリッパープレートＢ組から分離
する。
【００２０】以上のようにして、ストリッパープレート
Ａ組とストリッパープレートＢ組はＬ１でけ分離し、ス
トリッパープレートＢ組と可動側取り付け板７＋コアＣ
受け板８はＬ２だけ分離する。後は、前述の実施例１と
同様にして、前述の図４に示すようにコアＡ４とコアＢ
５がすぼむことができる。
Ａ組とストリッパープレートＢ組はＬ１でけ分離し、ス
トリッパープレートＢ組と可動側取り付け板７＋コアＣ
受け板８はＬ２だけ分離する。後は、前述の実施例１と
同様にして、前述の図４に示すようにコアＡ４とコアＢ
５がすぼむことができる。
【００２１】本実施例によれば、実施例１の効果に加
え、ネジＡ１８、ネジ受けＡ１９、ネジＢ２０、ネジ受
けＢ２１の各ネジのリード及びギヤ径の設定により、Ｌ
1 とＬ2 の関係を変えることができるため、角度αの斜
面とβの斜面の関係を適宜に設定することができる。す
なわち、中心コア３、コアＡ４、コアＢ５、コアＣ６の
設計の自由度が増す。
え、ネジＡ１８、ネジ受けＡ１９、ネジＢ２０、ネジ受
けＢ２１の各ネジのリード及びギヤ径の設定により、Ｌ
1 とＬ2 の関係を変えることができるため、角度αの斜
面とβの斜面の関係を適宜に設定することができる。す
なわち、中心コア３、コアＡ４、コアＢ５、コアＣ６の
設計の自由度が増す。
【００２２】
【実施例３】図７〜図１０は、本実施例における内径ア
ンダーカット処理型であり、図７は型が閉じた状態の図
８のＥ−Ｅ’断面を含む側断面図であり、図８は図７の
矢視Ｆ図。図９は型が開いた状態の図１０のＧ−Ｇ’断
面図を含む側断面図であり、図１０は図９の矢視Ｈ図で
ある。なお、前述の実施例１（図１〜図４）及び実施例
２（図５，６）とは、中心コア３、コアＡ４、コアＢ
５、コアＣ６の形状が異なるのみで、他の構成は実施例
１または実施例２と同様な構成であり、同一部分には同
一符号を付してその説明は省略し、異なる部分を中心に
説明する。
ンダーカット処理型であり、図７は型が閉じた状態の図
８のＥ−Ｅ’断面を含む側断面図であり、図８は図７の
矢視Ｆ図。図９は型が開いた状態の図１０のＧ−Ｇ’断
面図を含む側断面図であり、図１０は図９の矢視Ｈ図で
ある。なお、前述の実施例１（図１〜図４）及び実施例
２（図５，６）とは、中心コア３、コアＡ４、コアＢ
５、コアＣ６の形状が異なるのみで、他の構成は実施例
１または実施例２と同様な構成であり、同一部分には同
一符号を付してその説明は省略し、異なる部分を中心に
説明する。
【００２３】中心コア２２は、円錐台から３ヶ所を型開
き方向と平行に削り落とした形状である。コアＣ２５
は、中心コア２２の型開き方向と平行な面にそって摺動
可能であり、コアＣ２５と中心コア２２が合わさった状
態（中心コア２２＋コアＣ２５）では円錐台をなす。コ
アＢ２４はコアＣ２５の斜面にそって摺動可能である。
コアＡ２３は中心コア２２の斜面にそって摺動可能であ
る。コアＡ２３及びコアＢ２４は、中心コア２２＋コア
Ｃ２５のまわりに一つ置きに交互に配置され、コアＢ２
４はコアＣ２５に重ねて配置されている。コアＡ２３及
びコアＢ２４は、中心コア２２の中心方向に摺動可能
に、ストリッパープレートＡ下１１とストリッパープレ
ートＡ上１２で保持されている。ここで、中心コア２２
とコアＡ２３、コアＢ２４とコアＣ２５、中心コア２２
とコアＣ２５は各々ありとあり溝によりあり継ぎ係合さ
れている。
き方向と平行に削り落とした形状である。コアＣ２５
は、中心コア２２の型開き方向と平行な面にそって摺動
可能であり、コアＣ２５と中心コア２２が合わさった状
態（中心コア２２＋コアＣ２５）では円錐台をなす。コ
アＢ２４はコアＣ２５の斜面にそって摺動可能である。
コアＡ２３は中心コア２２の斜面にそって摺動可能であ
る。コアＡ２３及びコアＢ２４は、中心コア２２＋コア
Ｃ２５のまわりに一つ置きに交互に配置され、コアＢ２
４はコアＣ２５に重ねて配置されている。コアＡ２３及
びコアＢ２４は、中心コア２２の中心方向に摺動可能
に、ストリッパープレートＡ下１１とストリッパープレ
ートＡ上１２で保持されている。ここで、中心コア２２
とコアＡ２３、コアＢ２４とコアＣ２５、中心コア２２
とコアＣ２５は各々ありとあり溝によりあり継ぎ係合さ
れている。
【００２４】なお、上述した本実施例の内径アンダーカ
ット処理型の動作は、前述の実施例１または実施例２と
同様であるのでその説明は省略する。本実施例によれ
ば、実施例１または実施例２の効果と同様の効果を得る
ことができ、さらに、コアＢ２４の根元の肉厚をさらに
厚くすることができる。
ット処理型の動作は、前述の実施例１または実施例２と
同様であるのでその説明は省略する。本実施例によれ
ば、実施例１または実施例２の効果と同様の効果を得る
ことができ、さらに、コアＢ２４の根元の肉厚をさらに
厚くすることができる。
【００２５】
【実施例４】図１１及び図１２は、本実施例における内
径アンダーカット処理型であり、図１１は型が閉じた状
態の側断面図であり、図１２は型が開いた状態の側断面
図である。なお、前述の実施例１（図１〜図４）、実施
例２（図５，６）及び実施例３（図７〜図１０）と同一
部分には同一符号を付してその説明は省略し、異なる部
分を中心に説明する。
径アンダーカット処理型であり、図１１は型が閉じた状
態の側断面図であり、図１２は型が開いた状態の側断面
図である。なお、前述の実施例１（図１〜図４）、実施
例２（図５，６）及び実施例３（図７〜図１０）と同一
部分には同一符号を付してその説明は省略し、異なる部
分を中心に説明する。
【００２６】中心コア２５とコアＣ２８の摺動する斜面
は、コアＢ２７とコアＣ２８との摺動する斜面とは逆に
傾いている。コアＣ２８は、可動側取り付け板７とコア
Ｃ受け板８に、中心コア２５の中心方向へ移動可能に取
り付けられている。
は、コアＢ２７とコアＣ２８との摺動する斜面とは逆に
傾いている。コアＣ２８は、可動側取り付け板７とコア
Ｃ受け板８に、中心コア２５の中心方向へ移動可能に取
り付けられている。
【００２７】上述した本実施例の内径アンダーカット処
理型の動作を説明すると、型を開きストッパープレート
Ｂ組が可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８と分離する
と、コアＣ２８は中心コア２５の斜面を摺動しつつ中心
コア２５の中心方向へ移動する。他の動作は、前述の実
施例１、実施例２、実施例３と同様であるのでその説明
は省略する。本実施例によれば、コアＢ２７の根元の肉
厚をさらに厚くすることができる、強度的に優れたもの
となる。
理型の動作を説明すると、型を開きストッパープレート
Ｂ組が可動側取り付け板７＋コアＣ受け板８と分離する
と、コアＣ２８は中心コア２５の斜面を摺動しつつ中心
コア２５の中心方向へ移動する。他の動作は、前述の実
施例１、実施例２、実施例３と同様であるのでその説明
は省略する。本実施例によれば、コアＢ２７の根元の肉
厚をさらに厚くすることができる、強度的に優れたもの
となる。
【００２８】なお、上述した各実施例では、コアを３個
（コアＡ、コアＢ、コアＣ）を備えた場合で説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、コアを２
個または４個等必要に応じて用いることができる。ま
た、本発明は円筒形の成形品に限るものではなく、四角
柱等の多角柱形状等の成形品にも用いることができる。
（コアＡ、コアＢ、コアＣ）を備えた場合で説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、コアを２
個または４個等必要に応じて用いることができる。ま
た、本発明は円筒形の成形品に限るものではなく、四角
柱等の多角柱形状等の成形品にも用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の様に、本発明の内径アンダーカッ
ト処理型によれば、強度が十分確保されたアンダーカッ
ト処理可能な型を得ることができる。
ト処理型によれば、強度が十分確保されたアンダーカッ
ト処理可能な型を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１に係る内径アンダーカット処
理型の図２のＡ−Ａ’断面図を含む側断面図である。
理型の図２のＡ−Ａ’断面図を含む側断面図である。
【図２】図１の矢視Ｃ図である。
【図３】図１の型が開いた状態における図４のＣ−Ｃ’
断面図を含む側断面図である。
断面図を含む側断面図である。
【図４】図３の矢視Ｄ図である。
【図５】本発明の実施例２に係る内径アンダーカット処
理型の側断面図である。
理型の側断面図である。
【図６】図５の型が開いた状態における側断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例３に係る内径アンダーカット処
理型の図８のＥ−Ｅ’断面図を含む側断面図である。
理型の図８のＥ−Ｅ’断面図を含む側断面図である。
【図８】図７の矢視Ｆ図である。
【図９】図７の型が開いた状態における図１０のＧ−
Ｇ’断面図を含む側断面図である。
Ｇ’断面図を含む側断面図である。
【図１０】図９の矢視Ｈ図である。
【図１１】本発明の実施例４に係る内径アンダーカット
処理型の側断面図である。
処理型の側断面図である。
【図１２】図１１の型が開いた状態における側断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来の内径アンダーカット処理型の側断面図
である。
である。
【図１４】図１３の矢視Ａ図である。
【図１５】従来の内径アンダーカット処理型の側断面図
である。
である。
【図１６】図１５の矢視Ｂ図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 中心コア ４ コアＡ ５ コアＢ ６ コアＣ ３ａ あり溝 ３ｂ あり溝 ５ａ あり溝 ４ａ あり ６ａ あり ６ｂ あり １３ ギヤ １４ ラックＡ １５ ラックＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 コアＡとコアＣが、中心コアの回りに一
つ置きに複数個配置されており、コアＢが、コアＣに重
ねて配置されており、前記中心コアのコアＡが配置され
た側面は斜面であり、前記コアＡとコアＢは、成形品形
成部を有し、中心コアとコアＡ、中心コアとコアＣ、コ
アＢとコアＣは各々あり継ぎ係合し、コアＡ及びコアＣ
は、中心コアの側面にそって摺動可能であり、コアＢ
は、コアＣの側面にそって摺動可能であり、型開き時に
は、コアＡとコアＢが中心コアの側面にそって移動し、
コアＣはコアＢとは逆の方向に移動することを特徴とす
る内径アンダーカット処理型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001592A JP3278197B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 内径アンダーカット処理型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001592A JP3278197B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 内径アンダーカット処理型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309661A true JPH05309661A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3278197B2 JP3278197B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=15258955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14001592A Expired - Fee Related JP3278197B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 内径アンダーカット処理型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278197B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126033A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｃｖｊブーツ成形用金型及びｃｖｊブーツ成形方法 |
| CN106079213A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 东莞万德电子制品有限公司 | 便于快速脱模的硅胶按键成型模具 |
| CN109049567A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-21 | 上海崇晟精密模塑有限公司 | 一种大直径燕尾芯机构 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP14001592A patent/JP3278197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126033A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｃｖｊブーツ成形用金型及びｃｖｊブーツ成形方法 |
| US8828300B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-09-09 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Die for molding CVJ boot and process for molding the same |
| CN106079213A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 东莞万德电子制品有限公司 | 便于快速脱模的硅胶按键成型模具 |
| CN109049567A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-21 | 上海崇晟精密模塑有限公司 | 一种大直径燕尾芯机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3278197B2 (ja) | 2002-04-30 |
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