JPH05309695A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH05309695A JPH05309695A JP14506992A JP14506992A JPH05309695A JP H05309695 A JPH05309695 A JP H05309695A JP 14506992 A JP14506992 A JP 14506992A JP 14506992 A JP14506992 A JP 14506992A JP H05309695 A JPH05309695 A JP H05309695A
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- nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2848—Closure devices therefor consisting of needle valve systems having an adjustable stroke length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニードル開閉式ノズルにおけるニードルのゲ
ート穴に対する径方向の位置ずれを防止すること及び、
単一のニードル開閉式ノズルを使用しての種々の流動バ
ランス創出を可能とすること。 【構成】 ノズル２４の先端部分には、ゲート穴２０と
合致する孔２６を設けた位置決め部材２８が組み込まれ
る。前記孔２６の周囲からはその円周方向に一定の間隔
を置いて少なくとも２つ以上の複数の羽根部材３０が一
定距離に於てノズルの軸方向内側に向けて立ち上げられ
る。これにより、前記複数の羽根部材３０のノズルの中
心軸３２に面する各縁部に沿って、ニードル１６の先端
部分３６のための案内通路３６が創出される。
ート穴に対する径方向の位置ずれを防止すること及び、
単一のニードル開閉式ノズルを使用しての種々の流動バ
ランス創出を可能とすること。 【構成】 ノズル２４の先端部分には、ゲート穴２０と
合致する孔２６を設けた位置決め部材２８が組み込まれ
る。前記孔２６の周囲からはその円周方向に一定の間隔
を置いて少なくとも２つ以上の複数の羽根部材３０が一
定距離に於てノズルの軸方向内側に向けて立ち上げられ
る。これにより、前記複数の羽根部材３０のノズルの中
心軸３２に面する各縁部に沿って、ニードル１６の先端
部分３６のための案内通路３６が創出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形金型のキャビテ
ィにゲートを経て流動樹脂を供給するためのニードル開
閉式ノズルの改良に関する。
ィにゲートを経て流動樹脂を供給するためのニードル開
閉式ノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、図７及び図８に例示されるようなニ
ードル開閉式ノズルが、射出成形時の成形樹脂圧力損失
が少ないこと及び製品のゲート跡がきれいである等の利
点を有することから、近年、射出成形金型のキャビティ
に流動樹脂を供給するために盛んに使用されるようにな
って来ている。しかしながらニードル１は、例えば図７
に示されるように比較的上の部分だけを羽根部材３によ
って支持され、また図８に示される例ではその最先端部
分だけが前心定め体９によって支持されるに過ぎない。
然も樹脂流路５を通して流動される樹脂は単にゲート穴
７の径を変化させることによってしかその流量調節が為
されない。従って、 １）ニードルの径方向のずれが生じやすい。こうした径
方向の位置ずれが生じるとゲート穴とニードル先端とが
衝突してその一方或は両方の部材が摩耗し、その結局、
製品のゲート跡にバリが発生する。このバリは通常ニー
ドル先端及びゲート穴の径差が０．０１ｍｍ以上になる
と発生する。 ２）樹脂はノズル内を抵抗を受けることなく流動するこ
とから、ノズルを成形樹脂流動状態に加温するためのヒ
ーターが樹脂流路から離間して配置されていることと相
俟って、例えば射出金型が複数の製品（キャビティ）を
含み且つそこで成形されるべき製品の大きさ及び重量に
差がある場合には、樹脂の流動バランスをそれら各々に
ついて取ることが出来ず、従ってゲート径を必要種類変
化させた対応する数のノズルを使用せざるを得ない。 といった不具合がある。
ードル開閉式ノズルが、射出成形時の成形樹脂圧力損失
が少ないこと及び製品のゲート跡がきれいである等の利
点を有することから、近年、射出成形金型のキャビティ
に流動樹脂を供給するために盛んに使用されるようにな
って来ている。しかしながらニードル１は、例えば図７
に示されるように比較的上の部分だけを羽根部材３によ
って支持され、また図８に示される例ではその最先端部
分だけが前心定め体９によって支持されるに過ぎない。
然も樹脂流路５を通して流動される樹脂は単にゲート穴
７の径を変化させることによってしかその流量調節が為
されない。従って、 １）ニードルの径方向のずれが生じやすい。こうした径
方向の位置ずれが生じるとゲート穴とニードル先端とが
衝突してその一方或は両方の部材が摩耗し、その結局、
製品のゲート跡にバリが発生する。このバリは通常ニー
ドル先端及びゲート穴の径差が０．０１ｍｍ以上になる
と発生する。 ２）樹脂はノズル内を抵抗を受けることなく流動するこ
とから、ノズルを成形樹脂流動状態に加温するためのヒ
ーターが樹脂流路から離間して配置されていることと相
俟って、例えば射出金型が複数の製品（キャビティ）を
含み且つそこで成形されるべき製品の大きさ及び重量に
差がある場合には、樹脂の流動バランスをそれら各々に
ついて取ることが出来ず、従ってゲート径を必要種類変
化させた対応する数のノズルを使用せざるを得ない。 といった不具合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ニードル開閉式ノズル
におけるニードルのゲート穴に対する径方向の位置ずれ
を防止すること及び、単一のニードル開閉式ノズルを使
用しての種々の流動バランスの創出を可能とすることで
ある。
におけるニードルのゲート穴に対する径方向の位置ずれ
を防止すること及び、単一のニードル開閉式ノズルを使
用しての種々の流動バランスの創出を可能とすることで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ニード
ル開閉式ノズルの、前記流動樹脂供給路のゲート穴に接
し、前記ニードル先端部をその最前進位置及び最後退位
置間に於て径方向に位置決めし且つ前記流動樹脂供給路
に沿って案内するためのニードル位置決め兼案内部材が
配設され、またこのニードル位置決め兼案内部材の羽根
部材間に樹脂流路が画定され、この樹脂流路の面積がニ
ードル先端部の最前進位置及び最後退位置間に於て可変
とされる。
ル開閉式ノズルの、前記流動樹脂供給路のゲート穴に接
し、前記ニードル先端部をその最前進位置及び最後退位
置間に於て径方向に位置決めし且つ前記流動樹脂供給路
に沿って案内するためのニードル位置決め兼案内部材が
配設され、またこのニードル位置決め兼案内部材の羽根
部材間に樹脂流路が画定され、この樹脂流路の面積がニ
ードル先端部の最前進位置及び最後退位置間に於て可変
とされる。
【０００５】
【実施例】以下に、本発明の具体例を図１から図６を参
照して詳しく説明する。図１には本発明に従うニードル
開閉式ノズル１０がその断面に於て示されている。ニー
ドル開閉式ノズル１０は従来品と同様、一般に、ピスト
ン１２と、樹脂供給源（図示せず）から供給される樹脂
をゲート穴２０へと流動させるための樹脂供給路１４に
挿通され前記ピストン１２に連結されたニードル１６
と、射出成形金型のキャビティ１８に樹脂を射出するた
めのゲート穴２０を一体形成したゲートブッシュ２２等
を含む構成とされている。ノズル２４は、樹脂を流動状
態に維持するべくノズルヒーター２６によって加温され
ている。
照して詳しく説明する。図１には本発明に従うニードル
開閉式ノズル１０がその断面に於て示されている。ニー
ドル開閉式ノズル１０は従来品と同様、一般に、ピスト
ン１２と、樹脂供給源（図示せず）から供給される樹脂
をゲート穴２０へと流動させるための樹脂供給路１４に
挿通され前記ピストン１２に連結されたニードル１６
と、射出成形金型のキャビティ１８に樹脂を射出するた
めのゲート穴２０を一体形成したゲートブッシュ２２等
を含む構成とされている。ノズル２４は、樹脂を流動状
態に維持するべくノズルヒーター２６によって加温され
ている。
【０００６】図３を参照されたい。ノズル２４の先端部
分には、ゲート穴２０と合致する径を有する孔２６をそ
の下端に有する位置決め部材２８が組み込まれる。前記
孔２６の周囲からはその円周方向に一定の間隔を置いて
少なくとも２つの複数の羽根部材３０が、ノズルの軸方
向を前記孔２６から離間する方向に一定距離に於て立ち
上げられる。これにより、前記複数の羽根部材３０のノ
ズル中心軸３２に面する各縁部に沿って、前記ゲート穴
２０に嵌合する径を有するニードル１６の先端部分３４
のための案内通路３６が創出される。
分には、ゲート穴２０と合致する径を有する孔２６をそ
の下端に有する位置決め部材２８が組み込まれる。前記
孔２６の周囲からはその円周方向に一定の間隔を置いて
少なくとも２つの複数の羽根部材３０が、ノズルの軸方
向を前記孔２６から離間する方向に一定距離に於て立ち
上げられる。これにより、前記複数の羽根部材３０のノ
ズル中心軸３２に面する各縁部に沿って、前記ゲート穴
２０に嵌合する径を有するニードル１６の先端部分３４
のための案内通路３６が創出される。
【０００７】位置決め部材２８の、隣り合う各前記羽根
部材３０の間部分には、前記孔２６の周囲から半径方向
外側へと徐々に拡開し樹脂供給路１４の内径と合致する
部分で終端する円錐面３８が形成される。こうした構成
により前記羽根部材３０及び円錐面３８間には、前記案
内通路３６の、前記ニードルの先端部分３４の下端と孔
２６の円周部分との間を開口とする、従ってニードル１
６の最後退位置を調節することによってその先端部分３
４を移動させることにより前記開口の面積を変化させる
ことの出来る複数の可変流量通路４０が形成される。こ
の可変流量通路４０は結局、孔２６を介してゲート穴２
０に連通していることから、前記開口面積を変化させる
ことにより、そこを通る樹脂流量バランスを変化させる
ことが可能となる。
部材３０の間部分には、前記孔２６の周囲から半径方向
外側へと徐々に拡開し樹脂供給路１４の内径と合致する
部分で終端する円錐面３８が形成される。こうした構成
により前記羽根部材３０及び円錐面３８間には、前記案
内通路３６の、前記ニードルの先端部分３４の下端と孔
２６の円周部分との間を開口とする、従ってニードル１
６の最後退位置を調節することによってその先端部分３
４を移動させることにより前記開口の面積を変化させる
ことの出来る複数の可変流量通路４０が形成される。こ
の可変流量通路４０は結局、孔２６を介してゲート穴２
０に連通していることから、前記開口面積を変化させる
ことにより、そこを通る樹脂流量バランスを変化させる
ことが可能となる。
【０００８】一方、ニードル１６は、ノズル２４内部に
おけるその最後退量をピストン１２の後端と当接し得る
ニードル後退量調節ボルト４２（図１参照）によって、
またその最前進量をピストン１２の移動通路４４の下端
に位置付けられたニードル前進位置調整ワッシャ４６に
よって夫々調節される。従って、前記位置決め部材２８
の羽根部材３０は、その縁部に沿って形成される案内通
路３６が、前記ニードル１６の最後退量及び最前進位置
間に対応してのニードルの先端部分３４の移動を受容し
得る長さに設定される。
おけるその最後退量をピストン１２の後端と当接し得る
ニードル後退量調節ボルト４２（図１参照）によって、
またその最前進量をピストン１２の移動通路４４の下端
に位置付けられたニードル前進位置調整ワッシャ４６に
よって夫々調節される。従って、前記位置決め部材２８
の羽根部材３０は、その縁部に沿って形成される案内通
路３６が、前記ニードル１６の最後退量及び最前進位置
間に対応してのニードルの先端部分３４の移動を受容し
得る長さに設定される。
【０００９】
【発明の効果】位置決め部材２８の前記案内通路３６に
よってニードル１６の先端部分３４とゲート穴２０との
衝突が回避されそれにより、何れかの或は双方の部材の
摩耗による製品のゲート跡におけるバリの発生が防止さ
れる。また、前記複数の可変流量通路４０がノズル内の
樹脂流動に対する抵抗体として作用することから、その
開口面積を必要な流動バランスに調節することにより、
形状、大きさ及び重量の異なる複数の成形品（例えばＶ
ＨＳカセットの上ケース、下ケース、ガードパネル等）
を１種類のノズルだけを使用して単一の金型内部に於て
成形可能となる。
よってニードル１６の先端部分３４とゲート穴２０との
衝突が回避されそれにより、何れかの或は双方の部材の
摩耗による製品のゲート跡におけるバリの発生が防止さ
れる。また、前記複数の可変流量通路４０がノズル内の
樹脂流動に対する抵抗体として作用することから、その
開口面積を必要な流動バランスに調節することにより、
形状、大きさ及び重量の異なる複数の成形品（例えばＶ
ＨＳカセットの上ケース、下ケース、ガードパネル等）
を１種類のノズルだけを使用して単一の金型内部に於て
成形可能となる。
【図１】本発明に従うニードル開閉式ノズルの、ニード
ル先端部分をゲート調節位置とした状態を示す断面図で
ある。
ル先端部分をゲート調節位置とした状態を示す断面図で
ある。
【図２】本発明に従うニードル開閉式ノズルの、ニード
ルの先端部分をゲート閉位置とした状態を示す断面図で
ある。
ルの先端部分をゲート閉位置とした状態を示す断面図で
ある。
【図３】本発明に従うニードル開閉式ノズルの、ニード
ルの先端部分をゲート最大開位置とした状態を示す部分
拡大断面図である。
ルの先端部分をゲート最大開位置とした状態を示す部分
拡大断面図である。
【図４】図３を線Ａ−Ａで切断した平面図である。
【図５】本発明に従うニードル開閉式ノズルの、ニード
ルの先端部分をゲート調節開位置とした状態を示す部分
拡大断面図である。
ルの先端部分をゲート調節開位置とした状態を示す部分
拡大断面図である。
【図６】本発明に従うニードル開閉式ノズルの、ニード
ルの先端部分をゲート閉位置とした状態を示す部分拡大
断面図である。
ルの先端部分をゲート閉位置とした状態を示す部分拡大
断面図である。
【図７】従来のニードル開閉式ノズルの先端部の部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】従来のニードル開閉式ノズルの別態様の先端部
の部分拡大断面図である。
の部分拡大断面図である。
１０：ニードル開閉式ノズル １２：ピストン １４：樹脂供給路 １６：ニードル １８：キャビティ ２０：ゲート穴 ２２：ゲートブッシュ ２４：ノズル ２６：ノズルヒーター ２８：位置決め部材 ３０：羽根部材 ３２：ノズル中心軸 ３４：ニードルの先端部分 ３６：案内通路 ３８：円錐面 ４０：可変流量通路 ４２：ニードル後退量調節ボルト ４４：ピストン移動通路
Claims (3)
- 【請求項１】 ニードルを軸方向に往復運動させること
により流動樹脂供給路を開閉する形式の、ゲートを介し
て射出成形金型に流動樹脂を供給するためのニードル開
閉式ノズルであって、 該ニードル開閉式ノズルの、前記ニードル先端部をその
最前進位置及び最後退位置間に於て径方向に位置決めし
且つ前記流動樹脂供給路に沿って案内するための、前記
流動樹脂供給路のゲート穴に接するニードル位置決め兼
案内部材を配設したことを特徴とする前記ニードル開閉
式ノズル。 - 【請求項２】 ニードル位置決め兼案内部材は、少なく
ともニードル先端部の最前進位置及び最後退位置間に於
て前記ニードル先端部の周囲表面と摺接し得る少なくと
も２つの複数の羽根部材を具備し、隣り合う各羽根部材
間には流動樹脂供給路及びゲート穴間を連通するための
樹脂流路が夫々画定される請求項１のニードル開閉式ノ
ズル。 - 【請求項３】 ニードル位置決め兼案内部材の羽根部材
間に画定される各樹脂流路の面積は、ニードル先端部を
最前進位置及び最後退位置間を移動させることによって
変化する請求項２のニードル開閉式ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506992A JP3251054B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506992A JP3251054B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309695A true JPH05309695A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3251054B2 JP3251054B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=15376666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14506992A Expired - Fee Related JP3251054B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251054B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296968B1 (ko) * | 1999-02-23 | 2001-09-22 | 허남욱 | 플라스틱 사출노즐 |
| WO2003070446A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide for a valve-gated nozzle |
| US6769901B2 (en) | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
| US6988883B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-01-24 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having a nozzle tip and a tip surrounding piece of equal thermal conductivity |
| US7018197B2 (en) | 2001-10-05 | 2006-03-28 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
| US7025585B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-04-11 | Gellert Jobst U | Mold gate insert with a thermal barrier |
| US7025586B2 (en) | 2002-07-30 | 2006-04-11 | Mold-Masters Limited | Valve pin guidance and alignment system for an injection molding apparatus |
| US7108503B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-09-19 | Mold-Master Limited | Injection molding nozzle |
| US7128566B2 (en) | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| US7137807B2 (en) | 2002-11-21 | 2006-11-21 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece |
| US7165965B2 (en) | 2002-12-09 | 2007-01-23 | Mold-Masters Limited | Nozzle tip and seal |
| EP1490205A4 (en) * | 2002-03-29 | 2008-05-14 | Dme Co | MOULDER NOZZLE ATTACK VALVE |
| JP2013528136A (ja) * | 2010-06-11 | 2013-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | ノズルハウジングによって摺動支持される弁ステムを有する金型工具システム |
| DE102018116828A1 (de) | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Inglass S.P.A. | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP14506992A patent/JP3251054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100296968B1 (ko) * | 1999-02-23 | 2001-09-22 | 허남욱 | 플라스틱 사출노즐 |
| US7507081B2 (en) | 2000-04-12 | 2009-03-24 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
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| US7182591B2 (en) | 2000-04-12 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system and injection molding machine incorporating same |
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| JP2013528136A (ja) * | 2010-06-11 | 2013-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | ノズルハウジングによって摺動支持される弁ステムを有する金型工具システム |
| DE102018116828A1 (de) | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Inglass S.P.A. | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien |
| IT201700080662A1 (it) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Inglass Spa | Apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251054B2 (ja) | 2002-01-28 |
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