JPH05309756A - 発泡板の連続成形装置 - Google Patents
発泡板の連続成形装置Info
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- JPH05309756A JPH05309756A JP4115628A JP11562892A JPH05309756A JP H05309756 A JPH05309756 A JP H05309756A JP 4115628 A JP4115628 A JP 4115628A JP 11562892 A JP11562892 A JP 11562892A JP H05309756 A JPH05309756 A JP H05309756A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性樹脂粒子を用いて連続的に発泡板を製
造する装置に於いて、加圧蒸気の凝縮水による発泡性樹
脂粒子の供給阻害を受けずに安定生産が可能な連続成形
装置を提供するものである。 【構成】 断面がほぼ矩形状をなし、プレートにて囲ま
れたトンネル構造内側の上下面に沿って、連続的に移動
する２枚の小孔を有するベルトの間に発泡性樹脂粒子を
供給して、蒸気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡
板を製造する装置に於いて、フィードゾーン下側のプレ
ートに凝縮水の排水路を設けた事を特徴とする発泡板の
連続成形装置。
造する装置に於いて、加圧蒸気の凝縮水による発泡性樹
脂粒子の供給阻害を受けずに安定生産が可能な連続成形
装置を提供するものである。 【構成】 断面がほぼ矩形状をなし、プレートにて囲ま
れたトンネル構造内側の上下面に沿って、連続的に移動
する２枚の小孔を有するベルトの間に発泡性樹脂粒子を
供給して、蒸気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡
板を製造する装置に於いて、フィードゾーン下側のプレ
ートに凝縮水の排水路を設けた事を特徴とする発泡板の
連続成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性樹脂粒子から得
られる発泡板を連続的に製造する装置に関する。
られる発泡板を連続的に製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡性樹脂粒子を用いて発泡板を連続的
に製造する装置として、断面がほぼ矩形状をなし、プレ
ートにて囲まれたトンネル構造内側の上下面に沿って、
連続的に移動する２枚のベルトの間に発泡性樹脂粒子を
供給して、蒸気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡
板を製造する装置が種々提案されている。中でも、特開
昭５９ー８５７２３号公報に開示される成形装置は、実
用的にも優れ生産機としてのポテンシャルを有するもの
である。
に製造する装置として、断面がほぼ矩形状をなし、プレ
ートにて囲まれたトンネル構造内側の上下面に沿って、
連続的に移動する２枚のベルトの間に発泡性樹脂粒子を
供給して、蒸気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡
板を製造する装置が種々提案されている。中でも、特開
昭５９ー８５７２３号公報に開示される成形装置は、実
用的にも優れ生産機としてのポテンシャルを有するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら従来装置では、
蒸気室からトンネル内に吹き込まれた加圧蒸気により、
フィードゾーンから連続的に供給されてくる発泡性樹脂
粒子を加熱するのであるが、同時に、装置自体の加熱を
行い、自然放熱により熱バランスが保たれるものであ
る。
蒸気室からトンネル内に吹き込まれた加圧蒸気により、
フィードゾーンから連続的に供給されてくる発泡性樹脂
粒子を加熱するのであるが、同時に、装置自体の加熱を
行い、自然放熱により熱バランスが保たれるものであ
る。
【０００４】従って、スチームとして供給された水蒸気
は冷却され凝縮水に変化し、発泡成形体中に含有された
り、ベルト上に逐時蓄積しフィードゾーンまで逆流し発
泡性樹脂粒子の供給量に変動をきたしたり、極端な場合
には発泡性樹脂粒子の供給を阻害し、長時間に亘る安定
生産ができないという問題があった。かかる従来技術に
対して、本発明者らは連続的に安定して発泡板を製造す
る装置に付いて鋭意検討して本発明に至った。
は冷却され凝縮水に変化し、発泡成形体中に含有された
り、ベルト上に逐時蓄積しフィードゾーンまで逆流し発
泡性樹脂粒子の供給量に変動をきたしたり、極端な場合
には発泡性樹脂粒子の供給を阻害し、長時間に亘る安定
生産ができないという問題があった。かかる従来技術に
対して、本発明者らは連続的に安定して発泡板を製造す
る装置に付いて鋭意検討して本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明の課題は、発泡性樹脂粒
子を用いて連続的に発泡板を製造する装置に於いて、加
圧蒸気の凝縮水による発泡性樹脂粒子の供給阻害を受け
ず安定生産が可能な連続成形装置を提供する事にある。
子を用いて連続的に発泡板を製造する装置に於いて、加
圧蒸気の凝縮水による発泡性樹脂粒子の供給阻害を受け
ず安定生産が可能な連続成形装置を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、断
面がほぼ矩形状をなし、プレートにて囲まれたトンネル
構造内側の上下面に沿って、連続的に移動する２枚の小
孔を有するベルトの間に発泡性樹脂粒子を供給して、蒸
気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡板を製造する
装置に於いて、フィードゾーン下側のプレートに凝縮水
の排水路を設ける事によって得られる。
面がほぼ矩形状をなし、プレートにて囲まれたトンネル
構造内側の上下面に沿って、連続的に移動する２枚の小
孔を有するベルトの間に発泡性樹脂粒子を供給して、蒸
気加熱装置、冷却装置を経て連続的に発泡板を製造する
装置に於いて、フィードゾーン下側のプレートに凝縮水
の排水路を設ける事によって得られる。
【０００７】すなわち、発泡性樹脂粒子（１）の供給装
置（２）、蒸気加熱装置（３）、冷却装置（４）を備
え、断面がほぼ矩形状をなし、プレート（５）に囲まれ
たトンネル構造（６）の中を、トンネル内側の上下面に
沿って２枚の小孔を有するベルト（７）が同一方向に同
一速度で連続的に移動する発泡成形装置であり、フィー
ドゾーン（８）の下側プレートには凝縮水の排水路
（９）が設けられている。供給装置からベルト上に供給
される発泡性樹脂粒子群はベルトと共にトンネル内を連
続的に移動して、蒸気加熱装置からベルトの小孔を通じ
て吹き込まれた加圧蒸気が発泡性樹脂粒子間に進入して
発泡性樹脂粒子の加熱膨張を効率的に行い、発泡性樹脂
粒子同士を融着させ発泡板が形成される。蒸気加熱装置
から吹き込まれた加圧蒸気はフィードゾーン近傍で凝縮
水となるが、この凝縮水は下側ベルトの小孔を通じてフ
ィードゾーンの下側プレートに設けられている凝縮水の
排水路に流れ込む為凝縮水のベルト上への蓄積がなくな
り発泡性樹脂粒子の供給阻害もなくなるので安定生産が
可能となる。蒸気加熱装置により一体成形された発泡板
はベルトと共に移動しながら冷却装置により冷却され冷
却固化し発泡板が得られる。
置（２）、蒸気加熱装置（３）、冷却装置（４）を備
え、断面がほぼ矩形状をなし、プレート（５）に囲まれ
たトンネル構造（６）の中を、トンネル内側の上下面に
沿って２枚の小孔を有するベルト（７）が同一方向に同
一速度で連続的に移動する発泡成形装置であり、フィー
ドゾーン（８）の下側プレートには凝縮水の排水路
（９）が設けられている。供給装置からベルト上に供給
される発泡性樹脂粒子群はベルトと共にトンネル内を連
続的に移動して、蒸気加熱装置からベルトの小孔を通じ
て吹き込まれた加圧蒸気が発泡性樹脂粒子間に進入して
発泡性樹脂粒子の加熱膨張を効率的に行い、発泡性樹脂
粒子同士を融着させ発泡板が形成される。蒸気加熱装置
から吹き込まれた加圧蒸気はフィードゾーン近傍で凝縮
水となるが、この凝縮水は下側ベルトの小孔を通じてフ
ィードゾーンの下側プレートに設けられている凝縮水の
排水路に流れ込む為凝縮水のベルト上への蓄積がなくな
り発泡性樹脂粒子の供給阻害もなくなるので安定生産が
可能となる。蒸気加熱装置により一体成形された発泡板
はベルトと共に移動しながら冷却装置により冷却され冷
却固化し発泡板が得られる。
【０００８】発泡性樹脂粒子（１）は、熱可塑性合成樹
脂であって、特にその種類を限定するものではないが、
通常ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニ
リデン系の発泡性樹脂粒子であって、発泡倍率が５〜６
０倍のいわゆる予備発泡粒子を用いる。特に、高断熱性
能を要求する場合は、ハイドロクロロフルオロカーボ
ン、ハイドロフルオロカーボン等を発泡剤として含有し
ている塩化ビニリデン系合成樹脂を基材樹脂とした発泡
性樹脂粒子を使用する事が好ましい。
脂であって、特にその種類を限定するものではないが、
通常ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニ
リデン系の発泡性樹脂粒子であって、発泡倍率が５〜６
０倍のいわゆる予備発泡粒子を用いる。特に、高断熱性
能を要求する場合は、ハイドロクロロフルオロカーボ
ン、ハイドロフルオロカーボン等を発泡剤として含有し
ている塩化ビニリデン系合成樹脂を基材樹脂とした発泡
性樹脂粒子を使用する事が好ましい。
【０００９】供給装置（２）は、ベルト上に均一に発泡
性樹脂粒子を供給できる装置で有れば特に限定するもの
ではない。蒸気加熱装置（３）は、発泡性樹脂粒子を加
熱して一体成形するものであり、熱源としては、加圧蒸
気を用いベルトの小孔を通じて発泡性樹脂粒子群内に吹
き込まれる。
性樹脂粒子を供給できる装置で有れば特に限定するもの
ではない。蒸気加熱装置（３）は、発泡性樹脂粒子を加
熱して一体成形するものであり、熱源としては、加圧蒸
気を用いベルトの小孔を通じて発泡性樹脂粒子群内に吹
き込まれる。
【００１０】冷却装置（４）は、加熱一体成形された発
泡板の温度を２次膨張を起こさない温度まで冷却する目
的を持ち、冷却方法としては、水による直接冷却よりも
冷却板を用いた間接冷却が好ましい。何故ならば、水に
よる直接冷却を行うと冷却後に乾燥装置が必要となり好
ましくない。冷却板を冷却するための冷媒としては、圧
縮空気、冷却水等が用いられる。
泡板の温度を２次膨張を起こさない温度まで冷却する目
的を持ち、冷却方法としては、水による直接冷却よりも
冷却板を用いた間接冷却が好ましい。何故ならば、水に
よる直接冷却を行うと冷却後に乾燥装置が必要となり好
ましくない。冷却板を冷却するための冷媒としては、圧
縮空気、冷却水等が用いられる。
【００１１】プレート（５）は、トンネル構造を形成す
るものであって、トンネル内での発泡性樹脂粒子の膨張
圧に耐える強度を有していなければならない。通常肉厚
のアルミ板等の金属板を用いる。なおプレート内側に
は、ベルトあるいは発泡板との摩擦抵抗を減少させるた
めに、ポリテトラフルオロエチレンの板状体を介するか
あるいはポリテトラフルオロエチレンが塗布されている
ことが好ましい。
るものであって、トンネル内での発泡性樹脂粒子の膨張
圧に耐える強度を有していなければならない。通常肉厚
のアルミ板等の金属板を用いる。なおプレート内側に
は、ベルトあるいは発泡板との摩擦抵抗を減少させるた
めに、ポリテトラフルオロエチレンの板状体を介するか
あるいはポリテトラフルオロエチレンが塗布されている
ことが好ましい。
【００１２】断面がほぼ矩形状のトンネル構造（６）と
は、トンネルの入り口形状及び出口形状がほぼ矩形状を
なすものであって、トンネルの入り口から出口までの断
面寸法は同一であってもよいが、加熱ゾーンの厚み方向
の寸法に対してトンネル入り口側の厚み方向の寸法を大
きくすることが好ましい。何故ならば、トンネル入り口
側の厚み方向の寸法を大きくする事によって、トンネル
内を移動する発泡性樹脂粒子群は厚み方向に圧縮を受け
るため、充填された発泡性樹脂粒子間の空隙率が低下
し、加熱成形時の膨張力が付加されて発泡性樹脂粒子同
士の融着性が向上するので、より高性能の発泡パネルが
得られる。
は、トンネルの入り口形状及び出口形状がほぼ矩形状を
なすものであって、トンネルの入り口から出口までの断
面寸法は同一であってもよいが、加熱ゾーンの厚み方向
の寸法に対してトンネル入り口側の厚み方向の寸法を大
きくすることが好ましい。何故ならば、トンネル入り口
側の厚み方向の寸法を大きくする事によって、トンネル
内を移動する発泡性樹脂粒子群は厚み方向に圧縮を受け
るため、充填された発泡性樹脂粒子間の空隙率が低下
し、加熱成形時の膨張力が付加されて発泡性樹脂粒子同
士の融着性が向上するので、より高性能の発泡パネルが
得られる。
【００１３】２枚のベルト（７）は、各々エンドレス状
をなし、トンネル内側の上下面に沿って、引き取りロー
ラーにより同一方向・同一速度で移動する。ベルトの材
質は、スチールベルト、ゴムベルトあるいは織布等が用
いられ通常スチールベルトを用いる。ベルトには小孔が
設けられていおり、該小孔は加熱ゾーンに於ける加圧蒸
気の吹き込みと、フィードゾーンに於ける凝縮水を排水
路に排出する役目をなす。小孔の大きさ、数、配列等に
付いては任意に設定できるが、穴径０．３〜２．０ｍ
ｍ、ピッチ５〜５０ｍｍ、の小孔を千鳥状に配列する事
が好ましい。穴径が０．３ｍｍ以下では加圧蒸気の通気
抵抗が増し蒸気効率が悪化するし、凝縮水の排出効率も
悪化する。穴径が２．０ｍｍ以上になると発泡性樹脂粒
子の小粒子が小孔から漏れたりあるいは発泡板の表面に
突起状物が残るので好ましくない。ピッチが５ｍｍ以下
になるとベルトの強度が低下し、ピッチが５０ｍｍ以上
になると発泡性樹脂粒子間への加圧蒸気の進入が不十分
となり、又凝縮水の排出効率も悪化するので小孔を設け
る意味がなくなる。小孔を千鳥状に配列すると、発泡性
樹脂粒子間への加圧蒸気の進入がより均一となるので好
ましい。
をなし、トンネル内側の上下面に沿って、引き取りロー
ラーにより同一方向・同一速度で移動する。ベルトの材
質は、スチールベルト、ゴムベルトあるいは織布等が用
いられ通常スチールベルトを用いる。ベルトには小孔が
設けられていおり、該小孔は加熱ゾーンに於ける加圧蒸
気の吹き込みと、フィードゾーンに於ける凝縮水を排水
路に排出する役目をなす。小孔の大きさ、数、配列等に
付いては任意に設定できるが、穴径０．３〜２．０ｍ
ｍ、ピッチ５〜５０ｍｍ、の小孔を千鳥状に配列する事
が好ましい。穴径が０．３ｍｍ以下では加圧蒸気の通気
抵抗が増し蒸気効率が悪化するし、凝縮水の排出効率も
悪化する。穴径が２．０ｍｍ以上になると発泡性樹脂粒
子の小粒子が小孔から漏れたりあるいは発泡板の表面に
突起状物が残るので好ましくない。ピッチが５ｍｍ以下
になるとベルトの強度が低下し、ピッチが５０ｍｍ以上
になると発泡性樹脂粒子間への加圧蒸気の進入が不十分
となり、又凝縮水の排出効率も悪化するので小孔を設け
る意味がなくなる。小孔を千鳥状に配列すると、発泡性
樹脂粒子間への加圧蒸気の進入がより均一となるので好
ましい。
【００１４】フィードゾーン（８）とは、概ね供給装置
下〜蒸気加熱装置手前までを指すが、蒸気加熱装置手前
に保熱ゾーンを設ける場合は保熱ゾーン手前までを指
し、厳密に区分されるものではない。排水路（９）は、
フィードゾーンの下側プレートに設けられるが、溝状あ
るいは貫通孔等を使用する。ベルトの小孔を通じて排水
路に流出する凝縮水は、任意の集水溝等を設け外部に排
水すれば良い。又、排水路を設ける位置は、概ね供給装
置下〜蒸気加熱装置手前までであるが、蒸気加熱装置に
接近しすぎると加圧蒸気も吹き出す可能性があるので、
蒸気圧力あるいは排水路の大きさにあった位置に設ける
事が必要である。溝及び貫通孔等の形状あるいは数等に
ついては排水機能を満足するものであれば任意に設定で
きる。
下〜蒸気加熱装置手前までを指すが、蒸気加熱装置手前
に保熱ゾーンを設ける場合は保熱ゾーン手前までを指
し、厳密に区分されるものではない。排水路（９）は、
フィードゾーンの下側プレートに設けられるが、溝状あ
るいは貫通孔等を使用する。ベルトの小孔を通じて排水
路に流出する凝縮水は、任意の集水溝等を設け外部に排
水すれば良い。又、排水路を設ける位置は、概ね供給装
置下〜蒸気加熱装置手前までであるが、蒸気加熱装置に
接近しすぎると加圧蒸気も吹き出す可能性があるので、
蒸気圧力あるいは排水路の大きさにあった位置に設ける
事が必要である。溝及び貫通孔等の形状あるいは数等に
ついては排水機能を満足するものであれば任意に設定で
きる。
【００１５】ベルト上に供給された発泡性樹脂粒子は、
凝縮水による供給阻害を受けること無く上下のベルトに
てサンドイッチされた状態でトンネル内を連続的に移動
して、蒸気加熱装置により加熱され膨張融着して一体成
形された発泡板が形成される。ついで、発泡板はベルト
と共に移動して冷却装置により冷却される事によって発
泡板が固化し、連続して安定した発泡板の製造が可能と
なる。
凝縮水による供給阻害を受けること無く上下のベルトに
てサンドイッチされた状態でトンネル内を連続的に移動
して、蒸気加熱装置により加熱され膨張融着して一体成
形された発泡板が形成される。ついで、発泡板はベルト
と共に移動して冷却装置により冷却される事によって発
泡板が固化し、連続して安定した発泡板の製造が可能と
なる。
【００１６】かくして得られた発泡板は、このままでも
発泡板として使用できるのはもちろんであるが、より高
性能の発泡板とするために冷却装置をでた後に発泡板の
表面に面材を貼り合わす事も可能である。本発明による
発泡板は、連続的にほぼエンドレス状態で得られるた
め、発泡板の長さについては、裁断装置にて任意の長さ
に切断すればよい。
発泡板として使用できるのはもちろんであるが、より高
性能の発泡板とするために冷却装置をでた後に発泡板の
表面に面材を貼り合わす事も可能である。本発明による
発泡板は、連続的にほぼエンドレス状態で得られるた
め、発泡板の長さについては、裁断装置にて任意の長さ
に切断すればよい。
【００１７】
【実施例】図１に示す装置を用いて、下記条件にて発泡
板を製造し、連続運転可能時間を計測した。計測結果を
表１に示す。 〈発泡板製造条件〉 発泡性樹脂粒子の基材樹脂 ：塩化ビニリデン系合成樹
脂（旭化成工業（株）製 商品名 セルモア） 発泡性樹脂粒子の見かけ密度：４０ Ｋｇ／ｍ3 ベルトの材質 ：スチールベルト ベルトの幅 ：３００ ｍｍ 上下ベルトの間隔 ：２５ ｍｍ 小孔の大きさ ：０．８ ｍｍφ 小孔のピッチ ：２０ ｍｍ 小孔の配列 ：千鳥状 加熱源 ：加圧蒸気 加熱圧力 ：１．０ Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ 冷却装置の冷媒 ：冷却水 冷却水温度 ：２０ ℃ ラインスピード ：１．０ ｍ／ｍｉｎ 排水路の形状及び種類 ：Ｕ字溝状 排水路の大きさ及び本数 ：５ｍｍ幅×５ｍｍ深さ×
５本等間隔
板を製造し、連続運転可能時間を計測した。計測結果を
表１に示す。 〈発泡板製造条件〉 発泡性樹脂粒子の基材樹脂 ：塩化ビニリデン系合成樹
脂（旭化成工業（株）製 商品名 セルモア） 発泡性樹脂粒子の見かけ密度：４０ Ｋｇ／ｍ3 ベルトの材質 ：スチールベルト ベルトの幅 ：３００ ｍｍ 上下ベルトの間隔 ：２５ ｍｍ 小孔の大きさ ：０．８ ｍｍφ 小孔のピッチ ：２０ ｍｍ 小孔の配列 ：千鳥状 加熱源 ：加圧蒸気 加熱圧力 ：１．０ Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ 冷却装置の冷媒 ：冷却水 冷却水温度 ：２０ ℃ ラインスピード ：１．０ ｍ／ｍｉｎ 排水路の形状及び種類 ：Ｕ字溝状 排水路の大きさ及び本数 ：５ｍｍ幅×５ｍｍ深さ×
５本等間隔
【００１８】
【比較例】実施例と同じ条件ではあるが、排水路を設け
ずに発泡板を製造し、連続運転可能時間を計測した。計
測結果を表１に示す。
ずに発泡板を製造し、連続運転可能時間を計測した。計
測結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明による発泡板の連続成形装置は、
加圧蒸気の凝縮水による発泡性樹脂粒子の供給阻害を受
けず安定生産が可能で経済性に優れた発泡板の提供が可
能となる。
加圧蒸気の凝縮水による発泡性樹脂粒子の供給阻害を受
けず安定生産が可能で経済性に優れた発泡板の提供が可
能となる。
【図１】本発明による成形機の概要を示す本体側面図で
ある。
ある。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
１・・発泡性樹脂粒子 ２・・供給装置 ３・・蒸気加熱装置 ４・・冷却装置 ５・・プレート ６・・トンネル構造 ７・・ベルト ８・・フィードゾーン ９・・排水路 １０・・集水溝 １１・・引き取りローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 断面がほぼ矩形状をなし、プレートにて
囲まれたトンネル構造内側の上下面に沿って、連続的に
移動する２枚の小孔を有するベルトの間に発泡性樹脂粒
子を供給して、蒸気加熱装置、冷却装置を経て連続的に
発泡板を製造する装置に於いて、フィードゾーン下側の
プレートに凝縮水の排水路を設けた事を特徴とする発泡
板の連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11562892A JP3236343B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 発泡板の連続成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11562892A JP3236343B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 発泡板の連続成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309756A true JPH05309756A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3236343B2 JP3236343B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=14667358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11562892A Expired - Fee Related JP3236343B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 発泡板の連続成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236343B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001323A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | ベルトマシーン用の加熱チャンバー、同チャンバーを適用したベルト加熱方法及びその加熱装置 |
| KR100536793B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2006-02-28 | 가부시키가이샤 제이에스피 | 발포성형체의제조방법및제조장치 |
| JP2009263480A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 密閉容器に収納されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子およびその使用 |
| WO2010126024A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11562892A patent/JP3236343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536793B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2006-02-28 | 가부시키가이샤 제이에스피 | 발포성형체의제조방법및제조장치 |
| JP2005001323A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | ベルトマシーン用の加熱チャンバー、同チャンバーを適用したベルト加熱方法及びその加熱装置 |
| JP2009263480A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 密閉容器に収納されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子およびその使用 |
| WO2010126024A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
| JP5551155B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-07-16 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
| US8877106B2 (en) | 2009-04-28 | 2014-11-04 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Device for forming thermosetting resin foam plate and method of manufacturing thermosetting resin foam plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236343B2 (ja) | 2001-12-10 |
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