JPH05309852A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンの擦れによる用紙汚れの発生を
防止することができ、しかも、文字欠け等を防止して適
正な印字を行なうことのできる熱転写プリンタを提供す
る。 【構成】 サーマルヘッド６をプラテン２に対して接離
自在に配設するとともに、このサーマルヘッド６の前記
プラテン２の対向面に先端部に所定ドットの発熱素子が
形成されたグレーズ１３を形成し、インクリボン１２を
前記プラテン２とサーマルヘッド６との間に案内するリ
ボンカセットを着脱自在に装着し、前記インクリボン１
２の幅寸法を前記プラテン２の幅寸法より大きく形成す
るとともに、前記サーマルヘッド６のグレーズ１３の長
さ寸法を前記インクリボン１２の幅寸法より大きく形成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、インクリボンの擦れによる用紙汚れの発生を防止
することができ、しかも、文字欠け等を防止して適正な
印字を行なうことのできる熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１
１との間に用紙挿入口９から挿入される用紙を挟持して
搬送するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りロ
ーラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキャ
リッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。
一方、サーマルヘッド６を前記用紙に対して所定の圧接
力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動さ
せるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボン
カセットのインクリボンを巻取りながら、前記サーマル
ヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記用紙に所望の印字を行なうものである。

【０００５】そして、従来、図５に示すように、前記平
板状プラテン２の高さ方向の幅寸法ａ、インクリボン１
２の幅寸法ｂおよびサーマルヘッド６の発熱素子が形成
されるグレーズ１３の長さ寸法ｃは、それぞれａ＞ｂ≧
ｃとなるように形成されており、前記サーマルヘッド６
をインクリボン１２および用紙１４を介してプラテン２
に圧接させて所望の印字を行なうようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、プラテン２の幅寸法ａ
よりインクリボン１２の幅寸法ｂが小さく形成されてい
るので、サーマルヘッド６をインクリボン１２および用
紙１４を介してプラテン２に圧接させた場合に、前記イ
ンクリボン１２の上下両側縁部がプラテン２により強く
擦られることになり、このインクリボン１２の両側縁部
のインクリボン１２が剥離して用紙１４に付着し、用紙
１４の汚れが発生してしまうという問題を有している。

【０００７】また、前記サーマルヘッド６のグレーズ１
３の長さ寸法ｃがインクリボン１２の幅寸法ｂ以下に形
成されているので、インクリボン１２のグレーズ１３に
対する密接性が悪く、インクリボン１２の位置がわずか
にずれた場合でも、インクリボン１２がその走行路から
外れてしまい、これにより、インクリボン１２の表面に
しわが発生したり、文字欠け等が発生してしまうという
問題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、インクリボンの擦れによる用紙汚れの発生を防止す
ることができ、しかも、文字欠け等を防止して適正な印
字を行なうことのできる熱転写プリンタを提供すること
を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復
動自在とされたキャリッジにサーマルヘッドを前記プラ
テンに対して接離自在に配設するとともに、このサーマ
ルヘッドの前記プラテンの対向面に先端部に所定ドット
の発熱素子が形成されたグレーズを形成し、前記キャリ
ッジの上面にインクリボンが収納されこのインクリボン
を前記プラテンとサーマルヘッドとの間に案内するリボ
ンカセットを着脱自在に装着してなる熱転写プリンタに
おいて、前記インクリボンの幅寸法を前記プラテンの幅
寸法より大きく形成するとともに、前記サーマルヘッド
のグレーズの長さ寸法を前記インクリボンの幅寸法より
大きく形成したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、プラテンの幅寸法よりインク
リボンの幅寸法を大きく形成しているので、サーマルヘ
ッドをプラテンに圧接させた場合に、前記インクリボン
の上下両側縁部がプラテンに摺接してしまうことを防止
することができ、また、前記サーマルヘッドのグレーズ
の長さ寸法がインクリボンの幅寸法より大きく形成され
ているので、インクリボンが多少ずれた場合でも、イン
クリボンがグレーズに接することになり、インクリボン
のグレーズに対する密接性を著しく高めることができる
ものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。

【００１２】図１は本発明に係る熱転写プリンタのプラ
テンおよびサーマルヘッド部分の一実施例を示したもの
で、プリンタには、平板状のプラテン２がその印字面が
ほぼ垂直となるように配設されており、前記プリンタに
は、前記プラテン２に沿って往復動自在とされた図示し
ないキャリッジに搭載されたサーマルヘッド６が前記プ
ラテン２に対向するように配設されている。このサーマ
ルヘッド６の前記プラテン２の対向面には、先端部に所
定ドットの図示しない発熱素子が形成された球面状のグ
レーズ１３が形成されており、前記キャリッジの上面に
は、インクリボン１２を収納し、このインクリボン１２
を前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に案内する
リボンカセット（図示せず）が装着されるようになされ
ている。

【００１３】また、本実施例においては、前記平板状プ
ラテン２の幅寸法ａ、インクリボン１２の幅寸法ｂおよ
びサーマルヘッド６のグレーズ１３の長さ寸法ｃは、ａ
＜ｂ＜ｃとなるように形成されている。

【００１４】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１５】本実施例においては、サーマルヘッド６を
インクリボン１２および用紙１４を介してプラテン２に
圧接させた状態で、所望の印字を行なうものであるが、
プラテン２の幅寸法ａよりインクリボン１２の幅寸法ｂ
を大きく形成しているので、サーマルヘッド６をプラテ
ン２に圧接させた場合に、前記インクリボン１２の上下
両側縁部がプラテン２に摺接してしまうことを防止する
ことができる。また、前記サーマルヘッド６のグレーズ
１３の長さ寸法ｃがインクリボン１２の幅寸法ｂより大
きく形成されているので、インクリボン１２が多少ずれ
た場合でも、インクリボン１２がグレーズ１３に接する
ことになり、インクリボン１２のグレーズ１３に対する
密接性を著しく高めることができるものである。

【００１６】したがって、本実施例においては、前記プ
ラテン２の幅寸法ａをインクリボン１２の幅寸法ｂより
大きく形成し、これにより、インクリボン１２の両側縁
部が用紙１４に摺接することを防止しているので、この
インクリボン１２の摺接によるインクリボン１２の剥離
を防止することができ、用紙１４に対するインクの付着
汚れの発生を確実に防止することができる。しかも、サ
ーマルヘッド６のグレーズ１３の長さ寸法ｃをインクリ
ボン１２の幅寸法ｂより大きく形成しているので、イン
クリボン１２の密着性が良好で、インクリボン１２のず
れを防止することができ、文字欠けのない適正な印字を
行なうことができる。

【００１７】また、図２は本発明の他の実施例を示した
もので、サーマルヘッド６のグレーズ１３として平面グ
レーズ１３を用いたものであり、本実施例においても前
記実施例と同様に、プラテン２の幅寸法ａ、インクリボ
ン１２の幅寸法ｂおよびサーマルヘッド６のグレーズ１
３の長さ寸法ｃは、ａ＜ｂ＜ｃとなるように形成されて
いる。

【００１８】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、前記インクリボン１２の両側縁部が用紙１
４に摺接することを防止することができ、このインクリ
ボン１２の摺接によるインクリボン１２の剥離を防止し
て用紙１４に対するインクの付着汚れの発生を確実に防
止することができ、しかも、サーマルヘッド６に対する
インクリボン１２の密着性を高めることができ、インク
リボン１２のずれを防止して文字欠けのない適正な印字
を行なうことができる。

【００１９】さらに、図３は本発明の他の実施例を示し
たもので、例えば、印字ドット数の異なるサーマルヘッ
ド６において、ドット数の多いサーマルヘッド６のチッ
プをドット数の少ないサーマルヘッド６に適用すること
が、製造の効率を高める上で従来から多く行なわれてい
るが、本実施例においては、このようなサーマルヘッド
６においてグレーズ１３を大きく形成しその下方部分の
みに発熱素子を形成するようにしたものである。

【００２０】本実施例においては、インクリボン１２の
幅寸法ｂに対してサーマルヘッド６のグレーズ１３の長
さ寸法ｃを極端に大きく形成したものであるが、本実施
例においても前記実施例と同様に、前記インクリボン１
２の摺接によるインクリボン１２の剥離を防止して用紙
１４に対するインクの付着汚れの発生を確実に防止する
ことができ、しかも、サーマルヘッド６に対するインク
リボン１２の密着性を高め、インクリボン１２のずれを
防止して文字欠けのない適正な印字を行なうことができ
る。

【００２１】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、プラテンの幅寸法をインクリボンの幅寸法よ
り大きく形成することにより、インクリボンの両側縁部
が用紙に摺接することを防止しているので、このインク
リボンの摺接によるインクリボンの剥離を防止すること
ができ、用紙に対するインクの付着汚れの発生を確実に
防止することができる。しかも、サーマルヘッドのグレ
ーズの長さ寸法をインクリボンの幅寸法より大きく形成
しているので、インクリボンの密着性が良好で、インク
リボンのずれを防止することができ、文字欠けのない適
正な印字を行なうことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタのプラテンおよび
サーマルヘッド部分の一実施例を示す概略構成図

【図２】本発明の他の実施例を示すプラテンおよびサー
マルヘッド部分の概略構成図

【図３】本発明の他の実施例を示すプラテンおよびサー
マルヘッド部分の概略構成図

【図４】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【図５】従来の熱転写プリンタにおけるプラテンおよび
サーマルヘッド部分を示す概略構成図

【符号の説明】

２ プラテン ６ サーマルヘッド １２ インクリボン １３ グレーズ １４ 用紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って往復動自在とされたキ
   ャリッジにサーマルヘッドを前記プラテンに対して接離
   自在に配設するとともに、このサーマルヘッドの前記プ
   ラテンの対向面に先端部に所定ドットの発熱素子が形成
   されたグレーズを形成し、前記キャリッジの上面にイン
   クリボンが収納されこのインクリボンを前記プラテンと
   サーマルヘッドとの間に案内するリボンカセットを着脱
   自在に装着してなる熱転写プリンタにおいて、前記イン
   クリボンの幅寸法を前記プラテンの幅寸法より大きく形
   成するとともに、前記サーマルヘッドのグレーズの長さ
   寸法を前記インクリボンの幅寸法より大きく形成したこ
   とを特徴とする熱転写プリンタ。