JPH053098B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH053098B2 JPH053098B2 JP57203637A JP20363782A JPH053098B2 JP H053098 B2 JPH053098 B2 JP H053098B2 JP 57203637 A JP57203637 A JP 57203637A JP 20363782 A JP20363782 A JP 20363782A JP H053098 B2 JPH053098 B2 JP H053098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- strap ring
- strap
- ring
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/16—Circuit elements, having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube and interacting with the discharge
- H01J23/18—Resonators
- H01J23/22—Connections between resonators, e.g. strapping for connecting resonators of a magnetron
Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、使用時の加熱膨脹、不使用時の冷却
収縮の繰返しに対し、ストラツプリングが疲労破
断事故を生じ難くしたマグネトロン陽極構体に関
する。
収縮の繰返しに対し、ストラツプリングが疲労破
断事故を生じ難くしたマグネトロン陽極構体に関
する。
マグネトロンは周知の如く、内側に半径方向に
突設した偶数枚のベインを有する円筒状アノード
と、ベインを一つおきに短絡接続する、それぞれ
直径の異なる外側および内側ストラツプリングを
備えた陽極構体を用いている。ベインの管軸に近
い端部は電子衝撃により非常に高温になるのに対
し、アノード円筒状部は熱源から離れ、かつ外側
を冷却されているので、ベインほどには温度上昇
しない。その結果、ストラツプリングとベインと
の接続部の管軸からの距離（半径）は、マグネト
ロン動作昇温時には（ベインが半径方向に中心に
向つて伸びるために）、常温時よりも短くなる。
一方、ストラツプリング、特に熱源に近い内側ス
トラツプリングは、昇温に伴つて膨脹する。結
局、ストラツプリングはベインとの接続部の中間
で真円から外側へ張り出した形に変形する。その
ため、使用、不使用の繰返しに伴う疲労によりス
トラツプリングは破断事故を生じ易い。
突設した偶数枚のベインを有する円筒状アノード
と、ベインを一つおきに短絡接続する、それぞれ
直径の異なる外側および内側ストラツプリングを
備えた陽極構体を用いている。ベインの管軸に近
い端部は電子衝撃により非常に高温になるのに対
し、アノード円筒状部は熱源から離れ、かつ外側
を冷却されているので、ベインほどには温度上昇
しない。その結果、ストラツプリングとベインと
の接続部の管軸からの距離（半径）は、マグネト
ロン動作昇温時には（ベインが半径方向に中心に
向つて伸びるために）、常温時よりも短くなる。
一方、ストラツプリング、特に熱源に近い内側ス
トラツプリングは、昇温に伴つて膨脹する。結
局、ストラツプリングはベインとの接続部の中間
で真円から外側へ張り出した形に変形する。その
ため、使用、不使用の繰返しに伴う疲労によりス
トラツプリングは破断事故を生じ易い。
この繰返し応力による疲労破断の対策として、
ストラツプリングをベインとの接続部の中間であ
らかじめ真円から外側へわずかに張り出した形に
しておくと、この部分が熱膨張脹に曲り易くな
り、ベインとの接続部近傍で生じていた熱応力が
大幅に緩和されることがわかつている。この張り
出し量が真円半径の３〜４％程度で応力はほぼ半
減する。
ストラツプリングをベインとの接続部の中間であ
らかじめ真円から外側へわずかに張り出した形に
しておくと、この部分が熱膨張脹に曲り易くな
り、ベインとの接続部近傍で生じていた熱応力が
大幅に緩和されることがわかつている。この張り
出し量が真円半径の３〜４％程度で応力はほぼ半
減する。
上記対策を行なつて外側および内側ストラツプ
リングを双方とも非円形にすることが、本願発明
と同一出願人によつて既に出願、公開されている
（実開昭54−56564号）。この考案による陽極構体
を第１図ａ，ｂに示す。図中、１はアノード円筒
部、２はベイン、２ａは取付溝、３は内側ストラ
ツプリング、４は外側ストラツプリングである。
またφd1は内側ストラツプリング径、φd2は外側
ストラツプリング径、φd3は取付溝の外径であ
る。電子レンジ用のマグネトロンの場合、φd1／
２は例えば７〜８mm程度、ストラツプリングの半
径方向の厚さｔは0.3〜0.7mm程度、φd2／２は8.5
〜9.2mm程度、内側ストラツプリングと外側スト
ラツプリングとの間隙ｂは0.5〜0.9mmである。取
付溝とストラツプリングとの間隔も通常0.4〜0.6
mm程度にとる。公知の如くアノード円筒とベイン
とで共振回路が形成され、前記各部寸法は共振回
路の静電容量に影響するので、発振周波数が定め
られると当然ある範囲内に限定されることにな
る。外ストラツプリング４を取付溝２ａに嵌めこ
んで、ろう接または溶接する際、管軸方向の位置
決めをするために溝２ａには図ｂに示すような段
部Ａが寸法Ｓだけ突出させて設けてある。この従
来例では丁度XO線断面の所で外ストラツプリン
グは真円より外側に張り出しており、張り出し量
を0.3mm又はそれ以上にもすると、ろう接作業な
どの際に、溶けたろうで本来接触してはならない
方のベインに接触して不良品となり易い。
リングを双方とも非円形にすることが、本願発明
と同一出願人によつて既に出願、公開されている
（実開昭54−56564号）。この考案による陽極構体
を第１図ａ，ｂに示す。図中、１はアノード円筒
部、２はベイン、２ａは取付溝、３は内側ストラ
ツプリング、４は外側ストラツプリングである。
またφd1は内側ストラツプリング径、φd2は外側
ストラツプリング径、φd3は取付溝の外径であ
る。電子レンジ用のマグネトロンの場合、φd1／
２は例えば７〜８mm程度、ストラツプリングの半
径方向の厚さｔは0.3〜0.7mm程度、φd2／２は8.5
〜9.2mm程度、内側ストラツプリングと外側スト
ラツプリングとの間隙ｂは0.5〜0.9mmである。取
付溝とストラツプリングとの間隔も通常0.4〜0.6
mm程度にとる。公知の如くアノード円筒とベイン
とで共振回路が形成され、前記各部寸法は共振回
路の静電容量に影響するので、発振周波数が定め
られると当然ある範囲内に限定されることにな
る。外ストラツプリング４を取付溝２ａに嵌めこ
んで、ろう接または溶接する際、管軸方向の位置
決めをするために溝２ａには図ｂに示すような段
部Ａが寸法Ｓだけ突出させて設けてある。この従
来例では丁度XO線断面の所で外ストラツプリン
グは真円より外側に張り出しており、張り出し量
を0.3mm又はそれ以上にもすると、ろう接作業な
どの際に、溶けたろうで本来接触してはならない
方のベインに接触して不良品となり易い。
本発明の目的は、繰返し熱応力を受けてもスト
ラツプリング破断による事故が生じ難く、かつ製
造工程でも従来例のような問題が生じないように
したマグネトロン陽極構体を提供することにあ
る。
ラツプリング破断による事故が生じ難く、かつ製
造工程でも従来例のような問題が生じないように
したマグネトロン陽極構体を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために本発明においては、
外側ストラツプリングは真円形のままとし、内側
ストラツプリングのみ、ベインとの接続部の中間
で真円形から外側へ0.15〜0.40mmなめらかに張り
出した形状とした。外側ストラツプリングは内側
ストラツプリングに比し、動作時の温度が低く、
かつ大径なため、動作時に作用する熱応力が小さ
く、内外リングが共に真円形の場合について計算
してみると、既述の程度の寸法では、外側ストラ
ツプリングは内側ストラツプリングの約２倍の強
度となる。本発明に係る内側ストラツプリングの
張り出し量は、前記程度の管で、内側ストラツプ
リングの熱サイクルに対する強度が真円形のまま
の外側ストラツプリングの強度と等価となるよう
に計算で求めたものである。第１図に示した従来
例の如くすれば内側、外側ストラツプリング両方
の寿命がのびるが、内側ストラツプリングが破断
してしまつた後は、外側ストラツプリングのみ健
在でも、もはや正常な動作は不能で、役に立たな
い。言いかえれば、内側ストラツプリングの強度
で、寿命がきまる。なお内側ストラツプリングの
張り出し部は、ろう接作業や動作時に外側ストラ
ツプリングに多少接近はしても、位置決め用段部
などは存在しないから接触事故にはいたらない。
外側ストラツプリングは真円形のままとし、内側
ストラツプリングのみ、ベインとの接続部の中間
で真円形から外側へ0.15〜0.40mmなめらかに張り
出した形状とした。外側ストラツプリングは内側
ストラツプリングに比し、動作時の温度が低く、
かつ大径なため、動作時に作用する熱応力が小さ
く、内外リングが共に真円形の場合について計算
してみると、既述の程度の寸法では、外側ストラ
ツプリングは内側ストラツプリングの約２倍の強
度となる。本発明に係る内側ストラツプリングの
張り出し量は、前記程度の管で、内側ストラツプ
リングの熱サイクルに対する強度が真円形のまま
の外側ストラツプリングの強度と等価となるよう
に計算で求めたものである。第１図に示した従来
例の如くすれば内側、外側ストラツプリング両方
の寿命がのびるが、内側ストラツプリングが破断
してしまつた後は、外側ストラツプリングのみ健
在でも、もはや正常な動作は不能で、役に立たな
い。言いかえれば、内側ストラツプリングの強度
で、寿命がきまる。なお内側ストラツプリングの
張り出し部は、ろう接作業や動作時に外側ストラ
ツプリングに多少接近はしても、位置決め用段部
などは存在しないから接触事故にはいたらない。
第２図ａは本発明一実施例の平面図、図ｂは図
ａ中のＸ−Ｏ−X′線断面図である。本発明に係
る外側ストラツプリング４ａは真円形で、内側ス
トラツプリング３ａはベインとの接続部の中間で
図示の如く（例えばX′−Ｏ線方向で）真円より
外側へ0.3mm程度張りだしている。
ａ中のＸ−Ｏ−X′線断面図である。本発明に係
る外側ストラツプリング４ａは真円形で、内側ス
トラツプリング３ａはベインとの接続部の中間で
図示の如く（例えばX′−Ｏ線方向で）真円より
外側へ0.3mm程度張りだしている。
重量軽減、原価低減のためアノードの材料とし
て銅の代りにアルミニウムを用いることにする
と、ろう接強度の関係でストラツプリングの材料
もアルミニウムが望ましいものとなるが、アルミ
ニウムのような耐疲労性でやや劣る材料の場合、
ストラツプリング形状を非円形とすることは非常
に有効である。アルミニウムを材料とする場合、
ベインをアノード円筒内面にろう接することを避
けて円筒部とベインをさく出法により一体成形す
ると、ストラツプリング取付溝の加工は施盤作業
となり、どのベインの溝断面形状も同一になる。
その場合、外ストラツプリング位置決め用段部Ａ
はどのベインの溝部にも設けられることになり、
本発明が極めて有効となる。（もし銅を材料とす
る場合は、ベインを円筒にろう接し、かつベイン
を一つおきに異なる形状に切削または打抜いたも
のを用いるという厄介な仕事を嫌わなければ、ス
トラツプリングを内、外側とも非円形にできる。）
なおアルミニウム製ストラツプリングは、アルミ
ニウム板表面をアルミニウムろう（Al−Si合金）
で被覆したいわゆるブレージングシートからプレ
ス加工して作ればよい。
て銅の代りにアルミニウムを用いることにする
と、ろう接強度の関係でストラツプリングの材料
もアルミニウムが望ましいものとなるが、アルミ
ニウムのような耐疲労性でやや劣る材料の場合、
ストラツプリング形状を非円形とすることは非常
に有効である。アルミニウムを材料とする場合、
ベインをアノード円筒内面にろう接することを避
けて円筒部とベインをさく出法により一体成形す
ると、ストラツプリング取付溝の加工は施盤作業
となり、どのベインの溝断面形状も同一になる。
その場合、外ストラツプリング位置決め用段部Ａ
はどのベインの溝部にも設けられることになり、
本発明が極めて有効となる。（もし銅を材料とす
る場合は、ベインを円筒にろう接し、かつベイン
を一つおきに異なる形状に切削または打抜いたも
のを用いるという厄介な仕事を嫌わなければ、ス
トラツプリングを内、外側とも非円形にできる。）
なおアルミニウム製ストラツプリングは、アルミ
ニウム板表面をアルミニウムろう（Al−Si合金）
で被覆したいわゆるブレージングシートからプレ
ス加工して作ればよい。
以上説明したように本発明によれば、ストラツ
プリングとベインの接続作業が接触不良などを生
じないで高歩留で行なわれ、しかもストラツプリ
ングが冷熱サイクルにより破断するまでの寿命の
長い信頼性の高いマグネトロンが得られ、特に陽
極構体の材料をアルミニウム化する場合に好適で
ある。
プリングとベインの接続作業が接触不良などを生
じないで高歩留で行なわれ、しかもストラツプリ
ングが冷熱サイクルにより破断するまでの寿命の
長い信頼性の高いマグネトロンが得られ、特に陽
極構体の材料をアルミニウム化する場合に好適で
ある。
第１図ａは内、外側ストラツプリングとも非円
形とした従来のマグネトロンの平面図、図ｂは図
ａ中に示すＸ−Ｏ−X′線断面図、第２図ａは本
発明一実施例の平面図、図ｂは図ａ中に示すＸ−
Ｏ−X′線断面図である。 １……アノード円筒部、２……ベイン、２ａ…
…取付溝、３ａ……内側ストラツプリング、４ａ
……外側ストラツプリング。
形とした従来のマグネトロンの平面図、図ｂは図
ａ中に示すＸ−Ｏ−X′線断面図、第２図ａは本
発明一実施例の平面図、図ｂは図ａ中に示すＸ−
Ｏ−X′線断面図である。 １……アノード円筒部、２……ベイン、２ａ…
…取付溝、３ａ……内側ストラツプリング、４ａ
……外側ストラツプリング。
Claims (1)
- １ 内側に半径方向に突設した偶数枚のベインを
有するアルミニウム材からなるアノードと、ベイ
ンを一つおきに短絡接続するそれぞれアルミニウ
ム材からなる外側および内側ストラツプリングを
備えたマグネトロン陽極構体において、前記外側
ストラツプリングは真円形とし、前記内側ストラ
ツプリングは、前記ベインとの接続部の中間部
で、真円形から外側へ最大0.15〜0.44mmなめらか
に張り出した形状としたことを特徴とするマグネ
トロン陽極構体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363782A JPS5994333A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | マグネトロン陽極構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363782A JPS5994333A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | マグネトロン陽極構体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994333A JPS5994333A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH053098B2 true JPH053098B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16477340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20363782A Granted JPS5994333A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | マグネトロン陽極構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994333A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2393570B (en) * | 2002-05-31 | 2005-12-14 | Marconi Applied Techn Ltd | Magnetrons |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013167Y2 (ja) * | 1977-09-07 | 1985-04-26 | 株式会社日立製作所 | マグネトロン |
| JPS568134U (ja) * | 1979-06-28 | 1981-01-24 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20363782A patent/JPS5994333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994333A (ja) | 1984-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2368403A (en) | Method of manufacturing heat radiators | |
| US6774559B2 (en) | Metal vapor discharge lamp | |
| US2852720A (en) | Frequency stable magnetron | |
| JPH0415981B2 (ja) | ||
| US3725714A (en) | Mounting ring and method for referencing members in a short arc lamp | |
| JPH053098B2 (ja) | ||
| US6222319B1 (en) | Magnetron apparatus having a segmented anode edges and manufacturing method | |
| EP1286383B1 (en) | High-pressure discharge lamp | |
| CA2222782C (en) | Lamp eyelet | |
| JP3475815B2 (ja) | ショートアーク型放電ランプ | |
| US3085175A (en) | Cathode assembly for electron tube | |
| JPS6010045Y2 (ja) | マグネトロン | |
| EP0041408B1 (en) | A discharge lamp | |
| US2202469A (en) | Electric discharge vessel | |
| JP7688840B2 (ja) | 放電ランプ、放電ランプに用いられる電極、及び放電ランプの製造方法 | |
| US2993271A (en) | Method of producing copper coated metal sheet stock | |
| JP2532712Y2 (ja) | 大出力ランプ | |
| JP2583317Y2 (ja) | ランプ | |
| JP3729521B2 (ja) | 避雷器 | |
| JP2845039B2 (ja) | 進行波管用コレクタ電極構体 | |
| JPS6322694Y2 (ja) | ||
| CN214489202U (zh) | 一种等离子切割电极 | |
| US2212578A (en) | Electron tube | |
| JP2650200B2 (ja) | ショートアーク型水銀蒸気放電灯の製造方法 | |
| JPS5849642Y2 (ja) | ガスレ−ザ管 |