JPH0530991U - 炎感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード脚の接触不良等で故障する恐れがな
く、しかも取扱が便利な炎感知器を実現することを目的
とする。 【構成】 ＵＶ管のリード脚にリード線を接続してコネ
クタで着脱可能な炎感知器を構成した。 【効果】 点検や交換等の組み立てや保守管理が便利に
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は炎感知器に係わり、更に詳しくは紫外線検出管（Ultra Vioiet Detec tive Tube …以下、ＵＶ管と略す）を用いて炎から発する紫外線を検出して火災 を感知する炎感知器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１２は従来の炎感知器の構成説明図、図１３は図１２の要部の断面図、図１ ４はＵＶ管の縦断面図である。 図１２と図１３において、２は本体、３はカバー、４はベース、６はプリント 基板である。２０は本体２の仕切壁、２１と２２はそれぞれ複数の固定ネジと端 子片、３２はカバー３の中央部に設けられた感知窓である。７はＵＶ管、７０は ＵＶ管７におけるガラス管、７０ａは偏平部、７１，７２は偏平部７０ａから導 出されたリード脚である。また、図１４のＦ−ＦとＡ−ＡはそれぞれＵＶ管７の 電極と偏平部７０ａに平行な受光面と基準面（取付面）、８は緩衝材である。

【０００３】 上記のような従来の炎感知器はＵＶ管７から導出されたリード脚７１，７２が 導出端の付近で直角に折り曲げられ、プリント基板６のスルーホールに挿入され て先端がハンダ付けされる。ＵＶ管７は図１４に示されたように、折曲げられた 等しい長さｈのリード脚７１，７２によって偏平部７０ａをプリント基板６に平 行にして支えられ、ガラス管７０の途中が緩衝材８に接触してクッション作用を 受けている。ＵＶ管７は取付状態において、受光面Ｆ−Ｆが基準面Ａ−Ａに対し て角θ傾斜している。ＵＶ管７を取り付けたプリント基板６は本体２の仕切壁２ ０にネジ２１で固定され、本体２には感知窓３２をＵＶ管７に当てがいながら、 下からカバー３が被されてＵＶ管７が感知窓３２の窓枠と緩衝材８に挟着されて いる。その後、カバー３を装着された本体２がベース４に装着されて、端子片２ ２を介して外部端子としての受け刃４２に接続される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような構成の従来の炎感知器においては、ＵＶ管７を取付けるときにリ ード脚７１，７２の導出端を曲げ加工してプリント基板６に接続している。そし て、ＵＶ管７を接続したプリント基板６を本体２側に取付けてから、カバー３を 本体２に嵌めてＵＶ管７を感知窓３２の窓枠で押圧して保持するように構成され ている。したがって、ＵＶ管７をプリント基板６に取り付けるときに、リード脚 ７１，７２を曲げるための余分な外力が加えられる。また、カバー３を装着する ときにもリード長や曲げ角度のバラツキで、リード脚７１，７２の導出端やハン ダの接続部付近に好ましくない外力が加わって接触不良や断線を起す恐れがある 等の問題点があった。

【０００５】 本考案は、上記のような従来装置の問題点を解消するたなされたもので、ＵＶ 管のリード脚に外力が加わって接触不良や気密不良を起す恐れがなく、しかも点 検や修理時の交換などで取扱いが便利になる等種々な特徴のある炎感知器を実現 するようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、本体と、本体に係止され感知窓を貫設されたカバーとでケースが構 成され、ケース内に電子部品を実装したプリント基板と、プリント基板に接続さ れカバーの感知窓からガラス管を覗かせてリード脚を設けたＵＶ管とを備えた炎 感知器において、 ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード線を設けた炎感知器を構成 したものである。 また、プリント基板にソケットを設けて、このソケットによってＵＶ管のリー ド脚に接続されたリード線の他端を着脱可能にした炎感知器を構成したものであ る。

【０００７】

【作用】

２本のリード脚にやや長いリード線をハンダ付けしたＵＶ管が、保持爪に挟ま れてカバーの内側に弾性的に取外し自在に保持される。保持爪に弾性的に保持さ れたＵＶ管を軸を中心に回転して受光面の角度が調節されて、水平に正確にセッ トされる。次に、電子部品類を実装したプリント基板を本体内に装入し、固定ネ ジで本体に固定する。続いて、カバーに取付けられたＵＶ管のリード線をソケッ トに差し込んでプリント基板に接続し、カバーを下から本体に嵌め合わせる。カ バーと一体になった本体は炎感知器を構成し、ベースに結合されて天井等に取り 付けられる。天井等に取り付けられた炎感知器のＵＶ管の電極には、高電圧が印 加されている。火災が発生すると炎から紫外線が投射され、感知窓を通してＵＶ 管に紫外線が照射される。紫外線がＵＶ管に入射すると光電効果によって放電現 象が起り、この放電電流を電子回路で取り出して火災警報機の警報等が発せられ る。定期点検の時は、天井に取り付けられた炎感知器の感度調整やガラス管のク リーニングが行われ、必要があればカバーを開いてリード線をソケットから引き 抜きＵＶ管の点検や交換することもできる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案実施例の上面図、図２は図１の側面図、図３は図１の底面図、図 ４は図３のＸ−Ｘ拡大断面図、図５は図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。本考案の 図面において、従来装置と同機能の部分に同一符号が付されており説明が重複す るところもあるが、ここでやや詳しく説明する。

【０００９】 図１乃至図６において、１は炎感知器のケースである。ケース１には、樹脂成 型されたものが用いられている。２はケースの本体、３はカバーである。本体２ は上部寄りに上下を区画する仕切壁２０を設けた薄い円筒状に形成され、カバー ３は浅いお椀形に作られている。２１は本体２に挿入された４本の固定ネジ、２ ２は各固定ネジ２１に螺合して本体２の上面に固定された端子片、２３は固定ネ ジ２１が挿入される取付用のスタッドである。固定ネジ２１と端子片２２は、入 出力端子を構成している。

【００１０】 ３１はカバー３の中央部で内側に凹む円錐状の凹部、３２は凹部３１の中心に 貫設された長方形の感知窓である。３３は感知窓３２の凹部３１側の凹欠部３４ で形成された平面部、３５は保持爪である。平面部３３は、感知窓３２の長辺の 両側に設けられ、保持爪３５は感知窓３２の長辺の内側に突出して互いに対称的 に設けられた３対の爪で構成されている。感知窓３２の長辺の距離Ｌは、後述す るＵＶ管７における円筒部７０ｂの長さＬとほぼ等しく作られている。また、３ ６と３７は感知窓３２の短辺に沿ってカバー３の内面側に形成された升形の受け 台、３８はカバー３に貫通して設けられた円形の表示窓、３９は補強用のフィン である。図６に示すように受け台３６と３７のうち、大きい方の受け台３６は内 部を８区画し、受け台３７は単一の升形を形成している。３０はカバー３に設け られた係止片である。係止片３０は特に明示されていないが、カバー３の上方に 突出してカバー３を本体２に嵌め合わせたときに両者をロックする係合機構（図 示せず）を構成している。

【００１１】 ４はベース、５はリード線、６はプリント基板、７はＵＶ管、８１，８２は緩 衝材である（図７）。４１はベース４に設けられた電線挿通孔、４２は端子片２ ２に対応する受け刃である。ベース４は図示されていない取付ねじ等の取付金具 により例えば室内の天井Ｗに取り付けられ、受け刃４２が端子片２２を挟着して 本体２をベース４に電気的に接続して機械的に固定する。また、リード線５には やや長い撚線を用いた２本のリード線５１，５２が使われ、一端がＵＶ管７のリ ード脚７１と７２にハンダ付けされている。リード線５１と５２における他端の 撚線の端面は固められて、プリント基板６に設けられたスルーホールのソケット ６１に着脱可能に接続される。６２はプリント基板６に設けられたＬＥＤ、６３ はインダクタンス素子、６４は抵抗素子である。ＬＥＤ６２は、カバー３の表示 窓３８に対応する位置に設けられている。また、緩衝材は大形８１と小形８２に 分けられ、共にクッション機能を持つ例えばスポンジやばねで作られている。大 形緩衝材８１は図８に示すように、好ましくは断面が角θ傾斜して構成される。 そして、大形の緩衝材８１と小形の緩衝材８２は、それぞれカバー３の受け台３ ６と３７に例えば接着剤で接着されている。

【００１２】 図７乃至図１１において、７０はＵＶ管７のガラス管、７１，７２は途中を同 一平面上で折曲げたリード脚、７３と７４は放電電極を構成するカソードとアノ ードである。ガラス管７０は図１０と図１１にも示されたように、中実状の偏平 部７０ａと中空状の円筒部７０ｂ及び尖頭部７０ｃとから構成されている。また 、カソード７３は長方形で光電面が広く構成され、アノード７４は導線をほぼ“ の”の字状に形成して作られている。そして、対向するカソード７３とアノード ７４で形成する面で前記の受光面Ｆ−Ｆが形成され、この受光面Ｆ−Ｆが偏平部 ７０ａに平行なＡ−Ａ面に対して角θ（θは約２０°）傾斜して、特殊ガスと共 に円筒部７０ｂ内に封入されている（図９）。

【００１３】 上記のような構成の本考案の炎感知器は、例えば次のように組付けられる。 予め、赤と青の絶縁被覆をした適当な長さのリード線５１，５２を準備し、一 端側の撚線の端面の近くが直径が太くならない程度に導電性接着剤やハンダを付 けて固めて置く。同時に、固められた端面の接着剤が乾いてから、端面を除いた 近い部分の撚線の撚を戻して太さを膨大させる。そして、リード線５のうちの青 いリード線５１の他端をＵＶ管７のカソード７３側のリード脚７１にハンダ付け し、赤い方のリード線５２の他端をアノード７４のリード脚７２にハンダ付けす る。

【００１４】 次に、プリント基板６上の所定の位置に、ＬＥＤ６２、インダクタンス素子６ ３、抵抗素子６４等の電子部品をハンダ付けして実装する。電子部品類を実装し たプリント基板６を本体２内に装入し、固定ネジ２１をスタッド２３に挿入して 出口側に当てがった端子片２２に捩じ込んで固定する。同様の操作で、４本の固 定ネジ２１を用いて、プリント基板６を本体２内の仕切壁２０にしっかりと固定 する。

【００１５】 続いて、既に２本のリード線５１，５２を接続したＵＶ管７を取出し、カバー ３の内側から保持爪３５を幾分押し開きながら間にガラス管７０を挿入する。ガ ラス管７０を保持爪３５の間に挿入すると、保持爪３５の弾性力が働いて偏平部 ７０ａと尖頭部７０ｃが大形緩衝材８１と小形緩衝材８２を介して受け台３６と ３７上に圧接される。この結果、ＵＶ管７の円筒部７０ｂが、感知窓３２から凹 部３１側に露出してカバー３に取外し自在に装着される。ＵＶ管７の露出状態が 、図４と図５及び図７に示されている。この場合、保持爪３５に弾性的に保持さ れたＵＶ管７を軸を中心に回転して、ＵＶ管７の受光面Ｆ−Ｆの凹部３１に対す る角度が調節できるようになっている。この角度調節により、図５と図８及び図 ９のように受光面Ｆ−Ｆが水平な床面に向かって正確にセットされる。

【００１６】 ＵＶ管７の装着後、２本のリード線５１，５２の先端をプリント基板６のスル ーホールを介してソケット６１に差し込むと、ＵＶ管７がプリント基板６に接続 される。リード線５１，５２の端面は接着剤やハンダで固められていて差し込み に支障がなく、撚を戻した撚線の膨大部がソケット６１の内面に圧接して接触不 良が防止される。その後、係止片３０を利用し図示されていない係合機構により 、カバー３が下から本体２に一体に嵌め合わされる。カバー３と一体にされた本 体２は、天井Ｗに固定されあらかじめ電源兼信号線が接続されたたベース４に押 し付けられてから僅かに回転して取り付けられる。本体２を押し付けて回転する 動作で、４個の端子片２２がそれぞれベース４の受け刃４２の間に押し込まれて 本体２側がベース４に固定されながら電気的に接続される。このようにしてカバ ー３を嵌め合せた本体２をベース４に結合した炎感知器が、ＵＶ管７の受光面Ｆ −Ｆを床面に向けて天井Ｗ等に取付けられ炎感知器が動作可能な状態にセットさ れるようになっている。

【００１７】 ここで、火災が発生すると炎から紫外線が投射され、天井Ｗに取付けられた炎 感知器の感知窓３２を通してＵＶ管７に紫外線が照射される。一方、ＵＶ管７内 に封入されて紫外線のみに感度を持つカソード７３とアノード７４との間には、 常時或いは断続的に350 Ｖ程度の高電圧が印加されている。そして、カソード７ ３の極面に紫外線が入射すると、光電効果によって光電子が放出されてカソード ７３とアノード７４との両極間に放電現象が発生する。このカソード７３とアノ ード７４間に生じた放電電流を電子回路で取り出して、火災の発生が感知されて 火災警報機の警報が発せられるようになっている。

【００１８】 一般に、建物の室内の空気は対流により、塵を含んで循環する気流が常時室内 に生じている。このため、上記のようにＵＶ管７には高電圧が使われているので 、ガラス管７０に静電気が帯電して塵埃が付着する。付着した塵は紫外線の透過 を妨害するので、定期的な保守点検時の感度調整と共にクリーニングが実施され るようになっている。必要があればカバー３を本体２から外して、リード線５１ ，５２をソケット６１より引き抜いてＵＶ管７をカバー３から取り出して交換す ることもできる。

【００１９】 なお、上述の本考案の実施例ではリード線５１，５２の端面を接着剤あるいは ハンダで固めてプリント基板６のスルーホールを通してソケット６１に挿入した 場合を例示して説明したが、リード線５１，５２側にプラグ・ジャック型のプラ グを取付けて着脱可能に構成するようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、本体と、本体に係止され感知窓を貫設されたカバーとでケースが構 成され、ケース内に、電子部品を実装したプリント基板と、カバーの感知窓から ガラス管を覗かせてリード脚を設けたＵＶ管とを備えた炎感知器において、 ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード線を設けた炎感知器を構成 した。 また、プリント基板にソケットを設けて、このソケットによってＵＶ管のリー ド脚に接続されたリード線の他端を着脱可能にした炎感知器を構成した。

【００２１】 この結果、リード脚に接続したリード線でＵＶ管をプリント基板に接続するの で、従来のようにリード脚を曲げ加工する必要がなくなり導出部を傷めたり接触 不良や気密不良等が発生しない。また、リード線を利用するので、プリント基板 上の電極に高電圧を印加するための接続端子の絶縁距離と位置を任意に選択でき る。しかも、ソケットでリード線を着脱可能に構成したので、ＵＶ管の点検や交 換が容易になるばかり、取り外すときのハンダ付けの熱で外の電子部品に悪影響 を与えるような心配等もなくなる。

【００２２】 よって、本考案によれば、リード脚の接触不良等で故障する恐れがなく、しか も取扱が便利になる等の種々な特徴のある炎感知器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の上面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の底面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ拡大断面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ拡大断面図である。

【図６】カバーの内面図である。

【図７】本考案実施例の要部の断面図である。

【図８】図７の右断面図である。

【図９】図７の左断面図である。

【図１０】ＵＶ管の上面図である。

【図１１】ＵＶ管の底面図である。

【図１２】従来の炎感知器の構成説明図である。

【図１３】従来の炎感知器の要部の断面図である。

【図１４】ＵＶ管の縦断面図である。

【符号の説明】

２ 本体 ３ カバー ５ リード線 ６ プリント基板 ７ ＵＶ管 ３１ 凹部 ３２ 感知窓 ３３ 平面部 ３４ 凹欠部 ３５ 保持爪（保持機構） ３６，３７ 受け台 ５１，５２ リード線 ６１ ソケット ７０ ガラス管 ７０ａ 偏平部 ７１，７２ リード脚 ７３ カソード ７４ アノード ８，８１，８２ 緩衝材 Ｗ 天井

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、該本体に係止され感知窓を貫設
   されたカバーとでケースが構成され、該ケース内に、電
   子部品を実装したプリント基板と、該プリント基板に接
   続され前記カバーの感知窓からガラス管を覗かせてリー
   ド脚を設けたＵＶ管とを備えた炎感知器において、 前記ＵＶ管のリード脚をプリント基板に接続するリード
   線を設けたことを特徴とする炎感知器。
2. 【請求項２】 前記プリント基板にソケットを設けて該
   ソケットにより前記ＵＶ管のリード脚に接続されたリー
   ド線の他端を着脱可能にしたことを特徴とする請求項１
   記載の炎感知器。