JPH0531082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は、密閉容器の容器本体と蓋とを嵌合す
る構造に係り、一般にペール缶と称されるプラス
チツク製密閉容器に利用できるものである。 〔従来の技術〕 従来より、プラスチツク製ペール缶は金属製の
ものに比べて軽量である、落下時の強度が大き
い、衝撃による変形が少ない、錆の発生や腐食が
ない等の利点を有するため、石油製品、塗料、薬
品等の容器として使用されている。このような密
閉容器の従来技術として、例えば実開昭59−
175044が知られている。 このような従来の密閉容器の蓋には、外周部に
下向きに突出する内側フランジと外側フランジと
が同心円状に設けられ、かつ、この外側フランジ
の内面に楔状爪部が形成されている。一方、容器
本体の上端開口縁は外側下向きに湾曲され、この
部分が湾曲部となつている。 蓋締めとするときには、前記内側フランジと外
側フランジとの間にこの湾曲部を嵌合して、蓋を
容器本体に被せ、これにより、湾曲部の下端を前
記楔状爪部に係止させ、蓋を取り外し不能にシー
ルする。 〔考案が解決しようとする課題〕 このような従来のプラスチツク製密閉容器にお
いては、嵌合前の楔状爪部付け根の空間長Ａ、楔
状爪部先端の空間長Ｂ、湾曲部の幅寸法Ｃはあま
り注意されずに成形されていた。 このため、楔状爪部先端の空間長Ｂが、湾曲部
の幅寸法Ｃに比べて大きめであるため落下時に蓋
が外れ易かつたり、湾曲部の幅寸法Ｃに比べてか
なり小さいため、蓋閉め時に応力がかかりすぎ、
蓋の変形量が大きいという問題点があつた。 また、楔状爪部付け根の空間長Ａが、湾曲部の
幅寸法Ｃより大きいため蓋の嵌合が不十分となり
密閉性の低下を招いたり、湾曲部の幅寸法Ｃに比
べてかなり小さいため、蓋の変形量が大きいとい
う問題があつた。 さらに、前記実開昭59−175044号のように、蓋
閉め途中で蓋の内側フランジが容器本体内に圧入
される場合、容器本体内の空気が圧縮されて蓋閉
めが難しいとともに、蓋閉め後蓋が上方に湾曲膨
張するという問題もあつた。 本考案は、以上の問題点を解消するため、実験
によりＡ／ＣおよびＢ／Ｃの適正な範囲を明確に
したものであり、落下時においても蓋が外れにく
く、蓋の変形量も少なくできるとともに、蓋閉め
が容易でかつ蓋の湾曲膨張を防止できる密閉容器
の嵌合部構造を提供することを目的とするもので
ある。 〔課題を解決するための手段〕 このため本考案においては、容器本体の上端開
口縁に湾曲部を設け、前記容器本体に被せる蓋の
外周部に逆Ｕ字型の空間を設け、この逆Ｕ字型の
空間に楔状爪部を形成し、前記逆Ｕ字型の空間に
前記湾曲部を嵌合して前記蓋を前記容器本体に被
せることにより前記湾曲部を前記楔状爪部に係止
する密閉容器の嵌合部構造において、嵌合前にお
ける前記湾曲部の幅寸法Ｃと前記楔状爪部付け根
の空間長Ａとの比をＡ／Ｃとしたとき、0.6≦
Ａ／Ｃ≦1.0とし、かつ前記湾曲部の幅寸法Ｃと
前記楔状爪部先端の空間長Ｂとの比をＢ／Ｃとし
たとき、0.4≦Ｂ／Ｃ≦0.7とするとともに、前記
蓋の逆Ｕ字型の空間を形成する内側フランジおよ
び外側フランジには、容器本体と蓋とを完全に嵌
合する前には、つまり蓋閉め終了前には容器本体
内部を逆Ｕ字型の空間を介して容器外部に連通す
るとともに、容器本体と蓋とを嵌合した場合、つ
まり蓋閉め終了後には容器本体によつて遮蔽され
る溝が形成されていることを特徴とする。 本考案においては、0.85≦Ａ／Ｃ≦0.95とし、
0.45≦Ｂ／Ｃ≦0.6とすることが好ましい。 〔作用〕 このような本考案において蓋を閉めるには、容
器上端縁の湾曲部を蓋外周部の逆Ｕ字型空間に嵌
合し、蓋を押圧して行う。この際、蓋は容器本体
の内面に圧接しつつ摺動し、また楔状爪部は湾曲
部に圧接しつつ摺動する。この時、前述したよう
に0.4≦Ｂ／Ｃ≦0.7であるので、蓋を押圧する力
はそれほど大きくなく、蓋の変形も少ない。 さらに蓋を押圧して、湾曲部の下端を楔状爪部
付け根に係止し、蓋を容器本体に取り外し不能に
被冠する。この時、前述したように0.6≦Ａ／Ｃ
≦1.0であるので、湾曲部は内側に付勢され、嵌
合がより強くなり、密閉性も高い。 また、蓋閉め途中においては、蓋の内側フラン
ジおよび外側フランジに形成された溝により、容
器本体内部は逆Ｕ字型の空間を介して容器外部に
連通しているので、容器内の空気は容器外部に放
出され、容器内の空気圧力が高まることがないの
で蓋閉めが容易となり、かつ蓋の湾曲膨張も防止
される。 さらに、蓋閉め後には溝は容器本体で遮蔽さ
れ、容器本体および容器外部間の連通が遮断され
て容器は密閉される。 〔実施例〕 第１図は、本考案の実施例に係る容量が20の
ペール缶を示し、このペール缶は、容器本体１と
蓋２とが共にポリエチレン（PE）、ポリプロピレ
ン（PP）等で成形されたプラスチツク製である。 容器本体１の形状は、下方に延びるに従つて直
径が僅かづつ減少する逆截頭円錐形である。その
上部外周面には、補強用の小径リング状リブ３，
４と大径リング状リブ５とが形成され、また把手
ハンドル６の端部を係合する隆起部７も設けられ
ている。容器本体１の上端開口縁は外側下向きに
湾曲され、従つてこの上端開口縁は湾曲部８とな
つている。 蓋２の天板９には２段の段部１０，１１が設け
られ、上段の段部１１における直径は容器本体１
の下端の直径と等しく設定され、これにより蓋２
を容器本体１に被せた後、複数のペール缶を上下
に積み重ねできるようになつている。また、天板
９にはペール缶の収納物を小出しにするときに使
用する筒部１２が設けられ、この筒部１２の底部
は底板１３で塞がれ、底板１３は薄肉部１４を介
して天板９と結合されている。筒部１２には、通
常時、図示しないキヤツプが被せられている。 天板９の外側、すなわち蓋２の外周部には、下
向きに突出する内側フランジ１５と外側フランジ
１６とが同心円状に設けられ、この内側フランジ
１５の外径は容器本体１の上端開口部の内径より
も大きく、蓋２を容器本体１に被せたとき、内側
フランジ１５が容器本体１の上端開口部に圧入さ
れるようになつている。 内側フランジ１５と外側フランジ１６の具体的
形状は第２図、第３図で示され、外側フランジ１
６の内面には上方に延びるに従い内方へ次第に突
出する楔状の爪部１７が形成され、この爪部１７
の付け根空間長Ａ、つまり爪部１７の付け根と内
側フランジ１５との間の水平方向間隔Ａと、容器
本体１の湾曲部８の水平方向幅寸法Ｃとの比Ａ／
Ｃは、0.6≦Ａ／Ｃ≦1.0とし、望ましくは0.85≦
Ａ／Ｃ≦0.95とする。 爪部１７先端の空間長Ｂ、つまり爪部１７の上
端と内側フランジ１５との間の水平方向間隔Ｂ
と、湾曲部８の水平方向幅寸法Ｃとの比Ｂ／Ｃ
は、0.4≦Ｂ／Ｃ≦0.7とし、望ましくは0.45≦
Ｂ／Ｃ≦0.6とする。以上の形状を有する爪部１
７は、外側フランジ１６の全周に亘つて設けられ
ている。 内側フランジ１５の外面には円周方向等間隔で
複数個、例えば８個の溝１８が設けられ、上下方
向に延びるこの溝１８は内側フランジ１５の下端
まで達している。これらの溝１８と対応する位置
の外側フランジ１６の外面上部には窪み１９が設
けられ、また前記楔状爪部１７には窪み１９と同
じ円周方向の位置に溝である凹部２０が設けられ
ている。従つて、この部分における外側フランジ
１６の肉厚は薄肉化されている。 内側フランジ１５と前記天板９の裏面との間に
は小片板状のリブ２１が設けられ、このリブ２１
は内側フランジ１５の全周に亘つて等間隔で多数
設けられている。このため内側フランジ１５、天
板９の前記２段の段部１０，１１、リブ２１によ
り、内側フランジ１５の周辺は断面箱型形状に形
成され、この部分の強度が大きくなつている。 内側フランジ１５と外側フランジ１６との間
は、上方が蓋２の裏面２Ａで閉じられて下方のみ
が開口した逆Ｕ字型の空間２２となつており、こ
の空間２２にパツキン２３が嵌入される。このパ
ツキン２３は、断面円形であつて蓋２の全周に亘
つて連続しているリング状となつている。パツキ
ン２３は、ゴム状弾性体を２〜100倍程度に発泡
させたものとなつており、このゴム状弾性体とし
ては、ニトリルゴム（NBR）、スチレン・ブタジ
エンゴム（SBR）、ブチルゴム（IIR）、フツ素ゴ
ム（FPR）、シリコーンゴム、クロロプレンゴ
ム、天然ゴム等が使用される。 内側フランジ１５の外面に設けた前記溝１８
は、前記楔状爪部１７の上端よりも上方へ延びる
ものとし、かつ、この溝１８の上下方向の長さ
は、第３図の通り蓋閉め終了時に、溝１８の上端
１８Ａが容器本体１の上部内面で塞がれるように
する。 次に作用について述べる。 容器本体１の内部に所定の収納物、例えば化学
品、塗料、食品、石油製品を収納した後、容器本
体１の上端開口部に蓋２を被せて、容器本体１の
前記湾曲部８を蓋２の内側フランジ１５と外側フ
ランジ１６との間に嵌合し、蓋２を大きな荷重で
押圧する。これにより内側フランジ１５の外面は
容器本体１の内面に圧接しつつ摺動し、また外側
フランジ１６の内面の楔状爪部１７は湾曲部８の
先端に圧接しつつ摺動し、このとき、内側フラン
ジ１５の周辺は前述の通り箱型形状により強度が
大きいため、内側フランジ１５は内方に撓むこと
はなく、外側フランジ１６が外方に撓み、楔状爪
部１７の上端が湾曲部８の下端８Ａと同じ高さ位
置に達すると同時に外側フランジ１６はその復元
力により内方に戻り、これにより湾曲部８の下端
８Ａが爪部１７に係止し、蓋２は容器本体１に取
り外し不能に被冠される。 このとき、パツキン２３は湾曲部８と蓋２の前
記裏面２Ａとで圧縮変形され、蓋２はパツキン２
３で密閉シールされる。パツキン２３は前記の通
り発泡弾性体によるものであるため圧縮比を大き
くでき、シール効果を大きくできる。 前記湾曲部８の下端８Ａが爪部１７に係止され
て蓋閉めが終了したときには、第３図の通り湾曲
部８の水平方向幅寸法Ｃと爪部１７付け根の空間
長Ａとが等しくなる。蓋閉め前は、前述のように
0.6≦Ａ／Ｃ≦1.0（望ましくは0.85≦Ａ／Ｃ≦
0.95）であつたので、蓋閉め終了後においては、
湾曲部８は外側フランジ１６にり水平方向内側に
付勢される。 このような本実施例によれば、楔状爪部１７付
け根の空間長Ａと容器本体１上端部の湾曲部８の
幅寸法Ｃとの比Ａ／Ｃを、0.6≦Ａ／Ｃ≦1.0と
し、望ましくは0.85≦Ａ／Ｃ≦0.95としたので、
湾曲部８は外側フランジ１６により水平方向内側
に付勢されることとなる。従つて、蓋２と容器本
体１との嵌合がより強固となり、落下時において
も、蓋２が外れにくくなる。 また、楔状爪部１７先端の空間長Ｂと湾曲部８
の幅寸法Ｃとの比Ｂ／Ｃを、0.4≦Ｂ／Ｃ≦0.7と
し、望ましくは0.45≦Ｂ／Ｃ≦0.6としたので、
蓋閉めの際、蓋割れ等の不良が起こりにくく、か
つ、落下時に蓋２が外れにくくなる。 また本実施例では、前述の通り蓋２の内側フラ
ンジ１５が容器本体１の上端開口部に圧入され、
このため蓋閉め途中において、蓋２が容器本体１
の内部に入り込むことにより容器本体１の内部の
空気が圧縮されても、容器本体１の内部の空気は
前記溝１８を通つて前記空間２２に逃げ、さらに
空間２２から前記凹部２０を通つて外部に逃げる
ため、容器本体１の内部の空気圧力が高まること
はない。このため、比較的小さな力で容易に蓋閉
めできるとともに、蓋閉め終了時に蓋２が上方へ
湾曲膨張することはなく、複数のプラスチツク製
ペール缶を上下に積み重ねたときのスタツク性を
安定した良好のものとすることができる。 また前述のように、内側フランジ１５は容器本
体１の上端開口部に圧入されていること、これに
加えて蓋２が容器本体１に被冠された後にも、内
側フランジ１５が前記箱型形状による強度により
容器本体１に強く圧接していること、および、湾
曲部８が外側フランジ１６により、水平方向内側
つまり内側フランジ１５側に付勢されているた
め、容器本体１に対する蓋２の結合状態は強く、
従つて蓋２や容器本体１が衝撃力や荷重等を受け
てもパツキン２３による密閉シール性は確実に維
持され、パツキン２３による高度の気密性が確保
される。また第３図で示すように、蓋閉め終了時
には前記溝１８の上端１８Ａは容器本体１の上部
内面で塞がれ、容器本体１の内部と前記空間２２
との間の連通は遮断されるため、これによつても
気密圧力は高まる。 なお、容器本体１の内部の収納物を小出しに取
り出すときには、前記筒部１２に被せていたキヤ
ツプを取り外した後、筒部１２の底板１３を打撃
して底板１３を薄肉部１４から切断する。 また、蓋２自体を容器本体１から取り外す場合
には、前記窪み１９にドライバ等の工具を当て、
この工具をハンマ等で打撃して外側フランジ１６
の上部に孔を開け、この孔を前記凹部２０まで拡
大することにより外側フランジ１６を縦に切断
し、爪部１７と湾曲部８の下端８Ａとの係止を解
除する。 次に実験結果について説明する。 この実験は、容器本体１および蓋２を射出成形
により別々に成形した密閉容器について行い。こ
の容器本体１の材料には密度が0.961g／cm³でMI
（メルトインデツクス）が5.5である高密度ポリエ
チレン（HDPE）を用い、蓋２の材料には密度が
0.955g／cm³でMIが6.5である高密度ポリエチレン
を用いた。 蓋２の内側フランジ１５の外径は309mm、容器
本体１の上端開口部の内径は308mm、容器本体１
および蓋２の厚みは2.5mmとして成形した。 また、表−１に示すように、楔状爪部１７付け
根の空間長Ａ、楔状爪部１７先端の空間長Ｂ、容
器本体１上端部の湾曲部８の幅寸法Ｃにおいて、
Ａ／Ｃ、Ｂ／Ｃの値を種々有する容器本体１およ
び蓋２を成形した。 成形された蓋２には、シール材として発泡ゴム
パツキン２３をして密閉容器の蓋とした。容器本
体１には、20の水を入れ前記蓋２をして密閉容
器として、この水入り密閉容器を複数個製造し、
蓋閉め時の蓋割れテスト、落下テスト、蓋
の変形量の測定をそれぞれ行つた。これらのテス
ト方法は、次の通りである。 蓋閉め時の蓋割れテスト …蓋閉め時に蓋が割れないかどうかを調べた。表
−１には、20個の蓋閉めを行つた際の蓋割れ個
数を示した。 落下テスト …密閉容器の蓋側部分を斜め下方にして、１ｍ前
後の高さから20個落下させ、落下時の蓋２の外
れにより、50％以上の密閉容器の水が流出しだ
す高さを求めた。 蓋の変形量の測定 …20個の蓋２を閉めたときの波うち最大変形量の
平均値を求めた。 このテスト結果を表−１に示す。

〔考案の効果〕

本考案によれば、落下時の密閉容器の蓋外れや
蓋割れを少なくでき、蓋の変形量も少なくできる
とともに、蓋閉めが容易でかつ蓋の湾曲膨張を防
止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るプラスチツク製
ペール缶の半截断面図、第２図、第３図は蓋の被
冠時の前後を示す拡大断面図である。 １……容器本体、２……蓋、２Ａ……裏面、８
……湾曲部、８Ａ……下端、１５……内側フラン
ジ、１６……外側フランジ、１７……楔状爪部、
２２……空間、２３……パツキン、Ａ……楔状爪
部付け根の空間長、Ｂ……楔状爪部先端の空間
長、Ｃ……湾曲部の幅寸法。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器本体の上端開口縁に湾曲部を設け、前記容
   器本体に被せる蓋の外周部に逆Ｕ字型の空間を設
   け、この逆Ｕ字型の空間に楔状爪部を形成し、前
   記逆Ｕ字型の空間に前記湾曲部を嵌合し、前記楔
   状爪部により前記湾曲部を係止する密閉容器の嵌
   合部構造において、 嵌合前における前記湾曲部の幅寸法Ｃと前記楔
   状爪部付け根の空間長Ａとの比をＡ／Ｃとしたと
   き、0.6≦Ａ／Ｃ≦1.0とし、かつ前記湾曲部の幅
   寸法Ｃと前記楔状爪部先端の空間長Ｂとの比を
   Ｂ／Ｃとしたとき、0.4≦Ｂ／Ｃ≦0.7とするとと
   もに、 前記蓋の逆Ｕ字型の空間を形成する内側フラン
   ジおよび外側フランジには、容器本体と蓋とを完
   全に嵌合する前には容器本体内部を逆Ｕ字型の空
   間を介して容器外部に連通するとともに、容器本
   体と蓋とを嵌合した場合には容器本体によつて遮
   蔽される溝が形成されていることを特徴とする密
   閉容器の嵌合部構造。