JPH053115U - 液体を収納する紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 包装容器をテーブル等の上に置いたときに安
定した据わりを得ること及び底部密封を完全にするこ
と。 【構成】 全表面が熱可塑性プラスチック物質によって
被覆された板紙によって形成され互いに対向配置された
２枚の底部ガゼットパネル２，３と、互いに対向配置さ
れた２枚の底部閉鎖パネル４，５を折り畳んで底部を構
成し、前記２枚の底部ガゼットパネル２，３の下端辺の
中央部を前記２枚の底部閉鎖パネル４，５の一方の底部
閉鎖パネル４，５より高く山形に形成した液体を収納す
る紙容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙を基材とする包装容器に係り、特に、ミルク、ジュースなどの液 体を包装する包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

使用後の処理が簡単である点から、従来よりミルク、ジュースなどの液体を包 装する包装容器に、紙を基材とする包装容器が用いられている。この紙を基材と する包装容器は、法令等によって接液面には無添加のポリエチレンを被覆するこ とが義務付けらている。このミルク、ジュースなどの液体を包装する紙を基材と する包装容器は、折り畳んで箱状の容器を形成している。

【０００３】 この包装容器は、図７に示す如きカートンブランク１００を成形充填機等を用 いて成形している。この従来のカートンブランク１００を組み立てて包装容器を 成形する場合、底部の成形は、カートンブランク１００の底部を形成する２枚の 底部ガゼットパネル１１０、１３０と、２枚の底部閉鎖パネル１２０、１４０と を重ね合わせるように折り畳んで行われる。この底部ガゼットパネル１１０、１ ３０の下端辺は、図７に示す如く、直線状に形成されており、かつ、底部閉鎖パ ネル１４０の下端辺と同一線上になるように構成されている。 このようなカートンブランク１００を組み立てて包装容器の底部を成形する場 合、平面のプレスとアンビルを用いて２枚の底部ガゼットパネル１１０、１３０ と、２枚の底部閉鎖パネル１２０、１４０を折り畳み圧着成形すると、包装容器 の底部は、部位によって折り畳み枚数が異なるので、包装容器成形後、底部が平 らにならず、包装容器としての据わりが悪くなる。そこで、従来は包装容器の内 側に向かって凸状の曲面に形成したプレス及びアンビルの接触面を用いて包装容 器の底部を上げ底に成形し、包装容器の底部の周縁で包装容器を支え据わりを良 くしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように包装容器の底部を上げ底に成形すると、包装容器の 底部折り込みフラップの寸法が不足し、特に、相対する底部ガゼットパネル１１ ０、１３０の折込部頂点１１０Ａ、１３０Ａの突き合わせ部に図８に示す如き間 隔を生じ、シール圧力が不均一となり、包装容器に収納した内容物である液体が 漏洩する危険性があるという問題点を有している。

【０００５】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、包装容器をテーブル等の上に置いたときに安定した 据わりを得ることができ、かつ、底部密封を完全にすることのできる液体を収納 する紙容器を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における液体を収納する紙容器は、全表面 が熱可塑性プラスチック物質によって被覆された板紙によって形成され互いに対 向配置された２枚の底部ガゼットパネルと、互いに対向配置された２枚の底部閉 鎖パネルを折り畳んで底部を構成してなる液体を収納する紙容器において、上記 ２枚の底部ガゼットパネルの下端辺の中央部を上記２枚の底部閉鎖パネルの一方 の底部閉鎖パネルより高く山形に形成したものである。

【０００７】 そして、上記２枚の底部閉鎖パネルの一方の底部閉鎖パネルの下端辺の少なく とも中央部を突出させて構成すると好ましい。

【０００８】 さらに、上記２枚の底部ガゼットパネルの折込代を突出させて構成すると好ま しい。

【０００９】

【作用】

２枚の底部ガゼットパネルの下端辺の中央部を上記２枚の底部閉鎖パネルの一 方の底部閉鎖パネルより高く山形に形成することにより、包装容器をテーブル等 の上に置いたときに安定した据わりを得ることができ、かつ、底部密封を完全に することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。

【００１１】 図１〜図２には、本考案に係る液体を収納する紙容器の一実施例が示されてい る。 図において、１はカートンブランクで、成形充填機等を用いて折り畳み成形し て包装容器を成形するものである。 ２、３は底部ガゼットパネルで、互いに対向して配設されている。４、５は底 部閉鎖パネルで互いに対向して配設されている。この底部ガゼットパネル２、３ と底部閉鎖パネル４、５とによって、図２に示す如くカートンブランク１によっ て構成される包装容器の底部６が形成されている。 この底部ガゼットパネル２、３の下端辺は、その中央部２Ａ、３Ａが底部閉鎖 パネル５よりもａだけ高く形成されて、底部ガゼットパネル２、３の下端辺の形 状は、山形に形成されている。この高さａの寸法は、容器の大きさによって異な るが、０．５〜２．０ｍｍの範囲内が適当である。 したがって、本実施例によれば、包装容器の内側に向かって凸状の曲面に形成 したプレス及びアンビルの接触面を用いて包装容器の底部を上げ底に成形して据 わりを良くしても、図２に示す如く、包装容器の底部６は、相対する底部ガゼッ トパネル２、３の折込部頂点２Ｂ、３Ｂの突き合わせ部が当接して図８に示す如 き間隔を生ぜず、シール圧力を均一にすることができ、底部密封を完全にするこ とができる。

【００１２】 図３には、本考案に係る液体を収納する紙容器の他の実施例が示されている。 図において、１０はカートンブランクで、成形充填機等を用いて折り畳み成形 して包装容器を成形するものである。１１、１２は底部ガゼットパネルで、１３ 、１４は底部閉鎖パネルである。この底部ガゼットパネル１１、１２と底部閉鎖 パネル１３、１４とによってカートンブランク１０によって構成される包装容器 の底部が形成される。底部閉鎖パネル１４の下端辺には、中央部に寄った部分が 底部閉鎖パネル１４と底部ガゼットパネル１２との接合先端部１４Ａの位置より も突出した突出部１４Ｂが構成されている。 したがって、本実施例によれば、包装容器の内側に向かって凸状の曲面に形成 したプレス及びアンビルの接触面を用いて包装容器の底部を上げ底に成形して据 わりを良くしても、底部閉鎖パネル１４の下端辺の中央部に寄った部分を底部閉 鎖パネル１４と底部ガゼットパネル１２との接合先端部１４Ａの位置よりも突出 して構成してあるため、包装容器の底部は、相対する底部ガゼットパネル１１、 １２の折込部頂点の突き合わせ部を当接することができ、シール圧力を均一にす ることができ、底部密封を完全にすることができる。

【００１３】 図４には、本考案に係る液体を収納する紙容器の別な実施例が示されている。 図において、２０はカートンブランク、２１、２２は底部ガゼットパネル、２ ３、２４は底部閉鎖パネルである。 本実施例が図３に図示の実施例と異なる点は、底部閉鎖パネル２４の突出部２ ４Ａが図３に図示の実施例における底部閉鎖パネル１４の下端辺の中央部に寄っ た部分に底部閉鎖パネル１４と底部ガゼットパネル１２との接合先端部１４Ａの 位置よりも突出した突出部１４Ｂを構成しているのに対し、本実施例が底部閉鎖 パネル２４の下端辺の略中央部に底部閉鎖パネル２４と底部ガゼットパネル２２ との接合先端部２４Ａの位置よりも突出して突出部２４Ｂを構成している点であ る。他は、図３に図示の実施例と同様である。 したがって、本実施例によれば、包装容器の内側に向かって凸状の曲面に形成 したプレス及びアンビルの接触面を用いて包装容器の底部を上げ底に成形して据 わりを良くしても、底部閉鎖パネル２４の下端辺の中央部に寄った部分を底部閉 鎖パネル２４と底部ガゼットパネル２２との接合先端部２４Ａの位置よりも突出 して構成してあるため、包装容器の底部は、相対する底部ガゼットパネル２１、 ２２の折込部頂点の突き合わせ部を当接することができ、シール圧力を均一にす ることができ、底部密封を完全にすることができる。

【００１４】 図５には、本考案に係る液体を収納する紙容器のさらに別な実施例が示されて いる。 図において、３０はカートンブランク、３１、３２は底部ガゼットパネル、３ ３、３４は底部閉鎖パネルである。 本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が、底部ガ ゼットパネル２、３の下端辺の中央部２Ａ、３Ａを底部閉鎖パネル５よりもａだ け高く山形の形状に構成しているのに対し、本実施例が、中央部３１Ａ、３２Ａ を底部閉鎖パネル３４よりも高く山形に形成した底部ガゼットパネル３１、３２ の下端辺を底部閉鎖パネル３４の長さより下方に距離ｂだけ長く形成した点であ る。 したがって、本実施例によれば、底部ガゼットパネル３１、３２と底部閉鎖パ ネル３３、３４を折り曲げ包装容器の内側に向かって凸状の曲面に形成したプレ ス及びアンビルの接触面を用いて包装容器の底部を上げ底に成形して据わりを良 く成形した場合、図６に示す如く底部ガゼットパネルと底部閉鎖パネルとの接合 先端部４０、４１との間、及び底部ガゼットパネルと底部閉鎖パネルとの接合先 端部４２、４３との間に図６に示す如き隙間を生じることがない。すなわち、包 装容器の内側に向かって凸状の曲面に形成したプレス及びアンビルの接触面を用 いて包装容器の底部を上げ底に成形して据わりを良くしても、底部密封を完全に することができる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００１６】 請求項１の液体を収納する紙容器においては、２枚の底部ガゼットパネルの下 端辺の中央部を２枚の底部閉鎖パネルの一方の底部閉鎖パネルより高く山形に形 成しているため、包装容器をテーブル等の上に置いたときに安定した据わりを得 ることのでき、かつ、底部密封を完全にすることができる。

【００１７】 請求項２の液体を収納する紙容器においては、２枚の底部閉鎖パネルの一方の 底部閉鎖パネルの下端辺の少なくとも中央部を突出させているため、包装容器の 底部で相対する底部ガゼットパネルの折込部頂点の突き合わせ部を当接すること ができ、シール圧力を均一にして底部密封を完全にすることができる。

【００１８】 請求項３の液体を収納する紙容器においては、２枚の底部ガゼットパネルの折 込代を突出させて構成しているため、底部ガゼットパネルと底部閉鎖パネルとの 接合先端部に隙間を生じさせることがなく包装容器の底部の据わりを良くして、 底部密封を完全にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る液体を収納する紙容器の実施例を
示すカートンブランクの展開図である。

【図２】図１に図示のカートンブランクを組み立てた状
態の底部を示す図である。

【図３】本考案に係る液体を収納する紙容器の他の実施
例を示すカートンブランクの展開図である。

【図４】本考案に係る液体を収納する紙容器の別な実施
例を示すカートンブランクの展開図である。

【図５】本考案に係る液体を収納する紙容器のさらに別
な実施例を示すカートンブランクの展開図である。

【図６】図５に図示のカートンブランクを組み立てた状
態の底部を示す図である。

【図７】従来の液体を収納する紙容器のカートンブラン
クの展開図である。

【図８】図７に図示のカートンブランクを組み立てた状
態の容器内部の底部を示す図である。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０………………………………カート
ンブランク ２，３，１１，１２…………………………………底部ガ
ゼットパネル ４，５，１３，１４…………………………………底部閉
鎖パネル １４Ｂ，２４Ｂ………………………………………突出部 ２１，２２，３１，３２……………………………底部ガ
ゼットパネル ２３，２４，３３，３４……………………………底部閉
鎖パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高橋 英治 東京都北区王子５丁目21番２号 十條製紙 株式会社リキツドパツケージングセンター 内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 全表面が熱可塑性プラスチック物質によ
   って被覆された板紙によって形成され互いに対向配置さ
   れた２枚の底部ガゼットパネルと、互いに対向配置され
   た２枚の底部閉鎖パネルを折り畳んで底部を構成してな
   る液体を収納する紙容器において、上記２枚の底部ガゼ
   ットパネルの下端辺の中央部を上記２枚の底部閉鎖パネ
   ルの一方の底部閉鎖パネルより高く山形に形成したこと
   を特徴とする液体を収納する紙容器。
2. 【請求項２】 上記２枚の底部閉鎖パネルの一方の底部
   閉鎖パネルの下端辺の少なくとも中央部を突出させたこ
   とを特徴とする請求項１記載の液体を収納する紙容器。
3. 【請求項３】 上記２枚の底部ガゼットパネルの折込代
   を突出させたことを特徴とする請求項１又は２記載の液
   体を収納する紙容器。