JPH0531427Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、平行なプレート間に二次伝熱面と
してフインを挟み込んだプレートフイン式熱交換
器に関する。

〔従来技術〕

従来、プレートフイン式熱交換器としては第１
図に示すようなものがある。この熱交換器は、両
プレート１，１間のフイン２が金属板にコルゲー
ト加工を施したもので、各波の上下段頂面４をプ
レート１にろう付けされているため、上下プレー
ト１，１がフイン２により安定して保持されてお
り、また、フイン２の波形状により圧縮強度に非
常に優れているという特徴を有している。なお、
同図において、３はサイドバーである。

上記の熱交換器によれば、プレート１およびフ
イン２が、製造時に生じたり、あるいは運搬時の
外力によつて生じた寸法誤差を内包していること
から、ろう付け溶接時に、全ての段頂面４，４…
をプレート１に接合させるためには、プレート１
およびフイン２の弾性変形が必要であつて、その
弾性変形にはプレート１およびフイン２を全面に
わたつて均等な力で押え付けるので、一般的に数
百〜数千トンもの押え加重を必要とされ、組立て
の作業性が良くなかつた。

そこで、最近では、相対向する両プレートに、
断面コ字形に形成された多数本のチヤンネル形フ
インを予めろう付けし、各フインが相手方プレー
トに対して自由であるために、組立て時にろう付
けが不要であり、したがつて組立て時に大きな加
圧も不要である熱交換器が開発されている（実開
昭50−124884号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

プレートフイン式熱交換器は、熱交換効率を向
上させるために、熱交換面積を増大する方法とし
て二次伝熱面となるフインをプレート間に挟んだ
ものである。そこで、熱交換効率を高めるために
は、二次伝熱面となるフイン片の面積を増大させ
る必要がある。

フインが波形の熱交換器の場合であると、フイ
ン片の面積を増大するには、波のピツチを小さく
しなければならないが、それにはコルゲート加工
上限界があり、また、波のピツチを小さくするに
従つて、先に述べた如く、フインとプレートとの
溶着が困難となる。

また、断面コ字形のチヤンネル形フインの場合
であると、フイン片の面積を増大させるために
は、多数本のチヤンネル形フインを使用する必要
があつて、その数が多いために、組立てが非常に
困難となる。

この考案は、プレートフイン式熱交換器におけ
る上記のような実情に鑑みて、フイン片の面積を
増大させても、組立ての支障にならないために、
極めて熱交換効率を高め得るプレートフイン式熱
交換器を提供することを目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するためのこの考案の構成
は、両波形フインの山部巾よりも谷部巾を広く形
成し、間を隔てた両プレートの相対向面にそれぞ
れ波形フインを溶着し、山部を相手側波形フイン
の谷部の巾間に突入させて両プレートを組み合わ
せたことをその要旨とする。

〔作用〕

上記の構成によれば、コルゲート加工された波
形フインを予めプレートに溶着し、プレートを組
み合わせることによつて、プレート間の空間に波
形フインによる二次伝熱面が得られるため、組立
て作業は至つて容易であり、上下波形フインを半
ピツチずらして組み合わせるため、一枚の波形フ
インの場合に比し、２倍の二次伝熱面積ができ
る。

〔実施例〕

以下、第２図ないし第６図に基づいて実施例を
説明する。

プレートフイン式熱交換器は、多数枚のプレー
ト５，５…を間にサイドバー７，７…を挟むこと
によつて多段積みになされ、プレート５，５間の
各空間８，８…が波形フイン６，６…によつて仕
切られている（第４図，第５図）。

このように多段積み構造であるが、説明の都合
上、上下両プレート５ａ，５ｂ間の構造について
説明する（第２図，第３図、第６図）。

上下プレート５ａ，５ｂは、平板状であつて従
来のものと変わりがないが、その間の空間８の構
造については、従来のものとは違つて、二枚の波
形フイン６ａ，６ｂが使用され、しかも、その波
形フイン６ａ，６ｂは変則波形となつている。

すなわち、従来の波形フインは、山部と谷部の
巾が同一であつて、上下同形に波が進行するよう
にコルゲート加工されたものであつたが（第１
図）、この考案では、山部９の巾Ｌよりも谷部１
０の巾Ｍを広く形成され、上下異形に波が進行す
るようにコルゲート加工されている。

山部９の形状および谷部１０の形状は、コ字形
の形状をなしているが、山部９と谷部１０が交互
するものであれば特にその形状に制限されるもの
ではなく、例えば、山部９がＵ字形であつてもよ
いものとする。しかし、プレート５ａ，５ｂに溶
着する必要上、谷部１０の底にはできるだけ巾広
い溶着底面１１を設けることが望ましい。

上下波形フイン６ａ，６ｂは同一の波形に形成
されているが、少し異なる形状であつても差しつ
かえない。しかし、同一形状であれば、量産上有
利である。

上下波形フイン６ａ，６ｂのうち、上方の波形
フイン６ａは上のプレート５ａに、下の波形フイ
ン６ｂは下のプレート５ｂにそれぞれ底面１１で
溶着してあるが、相互に半ピツチずらすことによ
り、山部９が相手方の谷部１０の巾間に突入する
組立て形態となつている。

谷部１０への山部９の突入の仕方については、
山部９を谷部１０の底に達しさせないで、その間
に隙間１６を設け（第２図）、熱媒体流路１３，
１３を連通させておいてもよいし、逆に、山部９
を谷部１０の底面に接触させ（第６図）、熱媒体
流路１３，１３を独立させておいてもよい。

しかし、いずれにしても、山部９の両側片（谷
部１０の両側片でもある）がフイン片１５，１５
となつているものである。

そこで、一枚の波形フイン６ａ，６ｂについて
みれば、波のピツチをそれ程小さくしなくても、
両方の波形フイン６ａ，６ｂを合わせることによ
り、両プレート５ａ，５ｂ間に両方を合わせただ
けの多数のフイン片１５，１５…ができる。

また、山部９の巾Ｌよりも谷部１０の巾Ｍが広
く、山部９の巾Ｌの３倍程度の巾で波形フイン６
ａ，６ｂの底面１１がプレート５ａ，５ｂに溶着
されているため、一個のフイン片１５のプレート
５ａ，５ｂに対する伝熱量は非常に大きい。

なお、多数枚のプレート５，５…および波形フ
イン６，６…の積層の仕方については、第４図に
示すように、波形フイン６の波進行方向を同一に
する場合と、第５図に示すように交差させる場合
とがある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案のプレートフイ
ン式熱交換器によれば、断面コ字形のチヤンネル
形に形成された多数本のフインを使用するもので
はなく、広い板材をコルゲート加工して得られる
少数枚の波形フインを使用し、しかも、プレート
の積層前に予めそれに波形フインを溶着しておく
ことによつて組立てるため、組立が容易であり、
その作業効率を大きく向上させることができ、ま
た、上下波形フインの組合せにより、フイン片の
数が総計されるため、フイン片を密になし、ある
いは波形フインのプレートとの溶着面積を多くす
ることが可能で、そのことによつて、熱交換効率
を大巾に高め得るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図、第２図ないし第
６図は実施例であつて、第２図はプレート間構造
を示す断面図、第３図は同分解斜視図、第４図は
積層構造を示す断面図、第５図は他の積層構造を
示す斜視図、第６図は他のプレート間構造を示す
断面図である。 ５，５ａ，５ｂ……プレート、６，６ａ，６ｂ
……波形フイン、９……山部、１０……谷部、Ｌ
……山部巾、Ｍ……谷部巾。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 間を隔てた両プレートの相対向面にそれぞれ波
   形フインを溶着し、両波形フインの山部巾よりも
   谷部巾を広く形成し、山部を相手側波形フインの
   谷部の巾間に突入させて両ブレートを組み合わせ
   たことを特徴とするプレートフイン式熱交換器。