JPH0531439A - Coating method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、塗被液の転移工程とし
てグラビヤ型ロールコーターと、塗被液の計量・平滑化
工程としてエヤードクター法を組み合せた塗布方法、特
に少なくとも２つ以上の異なった粒径の粒子が混在する
状態の塗被液をシート上に塗布する方法の改良に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method in which a gravure roll coater is used as a coating liquid transfer step and an coating method is used as a coating liquid measuring / smoothing step, and at least two or more different coating methods are used. The present invention relates to an improvement in a method for applying a coating liquid in a state in which particles having different particle sizes are mixed onto a sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塗被液をシート上に塗布する方法は、従
来より各種の手段が採用されており、これらの方法はい
ずれもシート上に塗被液を転移させる工程と、シート上
に転移された塗被液を所定量に計量する工程と、塗被層
表面を平滑化する工程から構成されている。2. Description of the Related Art Various methods have heretofore been adopted for applying a coating liquid onto a sheet, and all of these methods include a step of transferring the coating liquid onto the sheet and a transfer onto the sheet. It comprises a step of measuring the applied coating liquid in a predetermined amount and a step of smoothing the surface of the coating layer.
【０００３】転移工程は、ロールでシートに塗被液を転
移させたり、又はノズルから転移させたりする方法が採
用されている。計量工程は、ロール間隙、グラビヤメッ
シュ及びブレードや空気噴流で剥ぎ取ったりする方法が
採用されている。平滑化工程は、ブレード、ロッド、空
気流等を用いて塗被層表面を平坦にする等上記方法と適
宜組み合せた方法が採用されている。The transfer process employs a method in which the coating liquid is transferred to the sheet by a roll or transferred from a nozzle. In the measuring step, a method of peeling with a roll gap, a gravure mesh, a blade or an air jet is adopted. In the smoothing step, a method appropriately combined with the above method such as flattening the surface of the coating layer by using a blade, a rod, an air flow or the like is adopted.
【０００４】さらに、転移工程と計量工程の順番につい
ても、シートに塗被液を転移させる前に、予め所定の塗
布量になるように計量しておいて、塗被液をシートに転
移させる前計量式の正回転ロール、逆回転ロール、グラ
ビヤ、キスロール、カーテン、スプレイ、押し出し等の
塗布装置と、シートに所定の塗被量を上廻る塗被液を転
移させておき、その後に所定の塗被量まで剥ぎ取る等し
て減少させる後計量式のエヤードクター、ブレード、ロ
ッド、ナイフ、含浸等の塗布装置がある。Further, regarding the order of the transfer process and the measuring process, before the transfer of the coating liquid to the sheet, the transfer liquid is transferred to the sheet after being measured so as to have a predetermined coating amount. A metering type forward rotation roll, reverse rotation roll, gravure, kiss roll, curtain, spray, extrusion, etc. coating device and a coating liquid exceeding a predetermined coating amount are transferred to the sheet, and then the predetermined coating is applied. There are post-weighing type coaters, blades, rods, knives, impregnating applicators, etc. that reduce the amount by stripping to the covered amount.
【０００５】近年、塗布速度の高速化、塗布装置の広幅
化、塗被液の高濃度化に伴い、効率のよい塗布方法が要
望され検討されているが、従来法には以下に述べるよう
な種々の欠陥が内在している。ロッド又はブレード方式
は、後計量する方法であるため、これらの塗布方法にお
いては、例えば感圧複写紙のカプセル塗被液中の小さな
サイズのマイクロカプセルとこれより大きなサイズの粒
子径のスチルト剤（汚れ防止剤）の塗被液がブレードま
たはロッドと走行シートの間隙を通過する際に、大きな
サイズのスチルト剤は選択的に掻き落とされてしまい、
シート上にスチルト剤が塗布されない（難い）ばかり
か、塗被液自体の組成も経時的に変化するといった欠点
がある。In recent years, an efficient coating method has been demanded and studied with the increase in coating speed, the widening of coating apparatus, and the increase in concentration of coating liquid. Various defects are inherent. Since the rod or blade method is a method of post-weighing, in these coating methods, for example, microcapsules of a small size in a capsule coating liquid of pressure-sensitive copying paper and a tilting agent of a particle size of a larger size ( When the coating liquid of (fouling prevention agent) passes through the gap between the blade or rod and the traveling sheet, the large size tilting agent is selectively scraped off,
Not only is the tilting agent not applied onto the sheet (difficult), but the composition of the coating liquid itself also changes over time.
【０００６】他方、塗被液をシート上に転移させる工程
においても、１本以上のロールを用いてシート上に塗被
液を転移する場合が多く、ロールとロールのなすニップ
や、ロールとシートのなす楔状ニップにおいて、大きな
サイズのスチルト剤が選択的に戻されることになり、そ
の結果シートに転移された塗被液中のスチルト剤は少な
くなってしまう欠点がある。この欠点は、塗布速度が高
速になればなる程、塗布装置の広幅化に伴う各種のロー
ルが大径になればなる程顕著になる。また、カーテン塗
布方式は、スリットから塗被液のカーテンを落下させ、
走行するシート上に塗被層を得る方法であるため、塗被
液中に径の異なる粒子が混在する際の分級作用の問題を
回避することはできるが、塗被液の物性特に表面張力や
粘度に厳格な管理が必要であり、その上塗布速度が高速
になればなる程シートに伴送する空気流の遮断や、塗被
層の幅方向のプロファイルの管理も困難になる。On the other hand, even in the step of transferring the coating liquid onto the sheet, the coating liquid is often transferred onto the sheet by using one or more rolls, and a nip formed between the rolls and the roll and the sheet. In the wedge-shaped nip formed by, the large size tilting agent is selectively returned, and as a result, the tilting agent in the coating liquid transferred to the sheet is reduced. This drawback becomes more remarkable as the coating speed becomes higher and the diameter of various rolls becomes larger as the coating device becomes wider. Also, the curtain coating method drops the curtain of coating liquid from the slit,
Since it is a method of obtaining a coating layer on a running sheet, it is possible to avoid the problem of classification action when particles of different diameters are mixed in the coating liquid, but the physical properties of the coating liquid, especially surface tension and It is necessary to strictly control the viscosity, and the higher the coating speed, the more difficult it is to block the air flow accompanying the sheet and control the profile of the coating layer in the width direction.
【０００７】エヤードクター塗布方式は、転移ロールで
塗被液をシート上に転移し、バッキングロール上でエヤ
ードクターの先端部のスリットから吹き出す空気流によ
って過剰の塗被液を落として所定塗被量にすると同時に
塗被層表面を平坦化する方法であるため、剛性のブレー
ド等を用いるその他の塗布装置に較べて比較的剪断力が
弱いので、径の異なる粒子が混在する際の分級作用はあ
る程度回避され、マイクロカプセル塗被液の塗布に使用
されている。The air-coater coating method transfers the coating liquid onto a sheet by a transfer roll, and the excess coating liquid is dropped by a flow of air blown out from a slit at the tip of the air-coater on a backing roll to give a predetermined coating amount. Since it is a method of flattening the coating layer surface at the same time, the shearing force is relatively weak compared to other coating devices that use a rigid blade, etc., so there is some classification effect when particles with different diameters are mixed. Avoided and used to apply microcapsule coating solutions.
【０００８】しかし、塗布速度が４００〜５００ｍ／分
程度の中速度では、粒子の分級作用も少なく大きな欠陥
にならないが、塗布速度が６００〜８００ｍ／分と高速
度になると、塗被液をシートに転移させる工程で径の異
なる粒子が混在する際の分級作用が激しく、その結果大
径のスチルト剤はシートに転移され難くなり、また塗布
速度が９００ｍ／分を越えるとスチルト剤は殆どシート
に転移されずエヤードクターでもってしても優れた感圧
複写紙用カプセル塗被シートが得られない欠点を伴う。However, when the coating speed is a medium speed of about 400 to 500 m / min, the classification effect of particles is small and it does not become a large defect, but when the coating speed is as high as 600 to 800 m / min, the coating liquid is applied to the sheet. When the particles having different diameters are mixed in the step of transferring to, the large tilting agent becomes difficult to be transferred to the sheet as a result, and when the coating speed exceeds 900 m / min, the tilting agent almost disappears to the sheet. It is accompanied by the drawback that an excellent coated capsule sheet for pressure-sensitive copying paper cannot be obtained even if it is not transferred and is used with an air ejector.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、少なくとも
２種以上の異なった粒子径の粒子が混在する塗被液をシ
ート上に均一に塗布する方法を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a method for uniformly coating a sheet with a coating liquid containing at least two kinds of particles having different particle sizes.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
本以上のロールを有し、転移ロールから過剰な塗被液を
連続走行するシート上に塗布した後、エヤードクターで
所定塗被量に調節する塗布方法において、少なくとも転
移ロールに斜線型グラビヤカップが彫刻されたロールを
用い、且つ転移ロールと接するシートのニップやロール
間のニップに溜まる塗被液量をセンサーで検出し、その
検出結果に基づきロールの回転速度やロール間のクリヤ
ランスを増減等し、該シートのニップやロール間のニッ
プに溜まる塗被液量を調節することを特徴とする塗布方
法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises at least one
Having more than one roll, after applying an excessive coating liquid from the transfer roll onto a continuously running sheet, in a coating method for adjusting the coating amount to a predetermined value with an eductor, at least the transfer roll has a diagonal gravure cup. Using an engraved roll, the sensor detects the amount of coating liquid that accumulates in the nip of the sheet in contact with the transfer roll or the nip between the rolls, and based on the detection results, the rotation speed of the roll and the clearance between rolls can be increased or decreased. The coating method is characterized in that the amount of coating liquid accumulated in the nip of the sheet or the nip between the rolls is adjusted.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の方法を、さらに詳細に説明する。図１
は、本発明の塗布方法を、１本の転移ロール方式の塗布
装置に適用した場合を示し、液槽(1) 内に溜められてい
る塗被液(2) の中に浸漬している転移ロール(3) の回転
によって塗被液が掻き上げられ、該転移ロールと接する
走行シート(4) との間の楔状ニップ(5) に溜まる塗被液
量をセンサー(6) で検出し、その検出結果に基づき転移
ロールの回転速度を増減させる等し、楔状ニップに溜ま
る塗被液量を調節しながら塗被液を走行シートの片面に
転移させ、続いて後段に位置するエヤードクター(7) で
もって塗被液を計量して余剰の塗被液を除去し、且つ塗
被層表面の平滑化を行い、その後に各ガイドロールを経
由してドライパート(8) に送り、このパートで乾燥させ
る構成からなる。The method of the present invention will be described in more detail. Figure 1
Shows the case where the coating method of the present invention is applied to a single transfer roll type coating apparatus, and the transfer is performed by immersing the coating liquid (2) stored in the liquid tank (1). The rotation of the roll (3) scrapes up the coating liquid, and the sensor (6) detects the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip (5) between the transfer roll and the running sheet (4). The coating liquid is transferred to one side of the running sheet while adjusting the amount of the coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip based on the detection results, such as increasing or decreasing the rotation speed of the transfer roll, and then the air ejector (7) located in the subsequent stage. Therefore, the coating liquid is weighed to remove the excess coating liquid, the surface of the coating layer is smoothed, and then sent to the dry part (8) via each guide roll and dried in this part. It is configured to let.
【００１２】転移ロールは、通常表面が平らな金属製、
ゴム製またはプラスチック被覆製の円筒型ロールが用い
られるが、本発明の実施例では直径１６０ｍｍの金属製
で、表面には斜線型グラビヤカップ（例えば、３０メッ
シュ、深さ２８５μｍ）が彫刻され、さらにクロムメッ
キが処理されたロールが用いられ、図示されない電動機
によって直結又は減速機を介して駆動され、塗被液中に
直径の１／３〜２／３程度が浸漬されており、回転させ
ることによって塗被液を掻き上げ、上部を走行するシー
ト上に塗被液を転移させる。The transfer roll is usually made of a metal having a flat surface,
A rubber- or plastic-coated cylindrical roll is used. In the embodiment of the present invention, the roll is made of metal having a diameter of 160 mm, and a diagonal gravure cup (for example, 30 mesh, depth 285 μm) is engraved on the surface of the roll. A chrome-plated roll is used, which is directly connected by an electric motor (not shown) or driven through a speed reducer, and about 1/3 to 2/3 of the diameter is immersed in the coating liquid. The coating liquid is scraped up and transferred onto the sheet running above.
【００１３】該転移ロールとシートとの間の楔状ニップ
に溜まる塗被液量を、例えばレーザー光利用のセンサー
で検出するが、その詳細が図２に示されるように、転移
ロールの軸方向に一端に設けられた投光器(9) から例え
ば直径０．３ｍｍのレーザー光（３ｍｍ間隔で５本）を
楔状ニップに投光し、他端に設けられた受光器(10)で受
光する構成になっている。The amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip between the transfer roll and the sheet is detected by, for example, a sensor utilizing laser light. The details are shown in the axial direction of the transfer roll as shown in FIG. For example, a projector (9) provided at one end projects a laser beam having a diameter of 0.3 mm (five at a 3 mm interval) into a wedge-shaped nip, and a receiver (10) provided at the other end receives the light. ing.
【００１４】而して、楔状ニップに溜まる塗被液量の多
少に応じて塗被液が遮断するレーザー光が替わるので、
遮断されたレーザー光から楔状ニップに滞留する現在の
塗被液量を検出し、検出結果を基準値と比較することに
より転移ロールの回転速度を増減させるか、シートと転
移ロールのニップ圧を調整するか等して、ニップ通過後
のシートに転移させる際の大量掻き上げとそれに伴う楔
状ニップでの大量の戻りを防ぎ、ニップでの滞留塗被液
量を略零〜微量に制御する機構になっている。なお、本
発明のセンサーは、検出場所が狭い楔状ニップであるこ
とや検出物が溶剤を含んだ塗被液の場合もあることによ
り、レーザー光が直径０．１ｍｍ位まで容易に小さくで
き、且つ殆ど拡散しないこと、特に半導体レーザーは小
型で電力から光への変換効率も高い等の理由からレーザ
ーセンサーを用いたが、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、その他の光学式のもの等から本発明のセンサ
ーとして適用することも可能である。Since the laser light blocked by the coating liquid changes depending on the amount of the coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip,
The current amount of coating liquid staying in the wedge-shaped nip is detected from the interrupted laser light, and the rotation speed of the transfer roll is increased or decreased by comparing the detection result with a reference value, or the nip pressure between the sheet and transfer roll is adjusted. The mechanism to prevent a large amount of scraping when transferring to the sheet after passing through the nip and a large amount of returning in the wedge-shaped nip, and to control the amount of staying coating liquid in the nip to approximately zero to a small amount. Has become. The sensor of the present invention can easily reduce the laser beam to a diameter of about 0.1 mm because the detection location is a wedge-shaped nip and the detected substance may be a coating liquid containing a solvent. A laser sensor was used because it hardly diffuses, especially because the semiconductor laser is small and has a high conversion efficiency from electric power to light. However, the laser sensor is not limited to such an example, and other optical type etc. It can also be applied as the sensor of the present invention.
【００１５】また、センサーは楔状ニップに溜まる塗被
液量の微妙な変化を敏感に検出できるものであれば、そ
の他の接触型の通電タイプや非接触型の超音波距離セン
サーでもよい。液槽内において、転移ロールにより掻き
上げられる塗被液の量は、エヤードクター後のシートに
塗布される量を１００部としたとき、２５０〜３５０部
であってグラビヤカップの凹部に押し込まれ或いはロー
ル表面に層を形成して楔状ニップの頂部であるＡ点でシ
ートと接触して２３０〜３１０部がシート上に塗布され
た後、エヤードクターに到り、そして残る約２０〜４０
部の塗被液がグラビヤカップの凹部等に付着したまま液
槽に戻り、エヤードクターで最終塗被量１００部の計量
と同時に平滑化が実施される。Further, the sensor may be any other contact type energization type or non-contact type ultrasonic distance sensor as long as it can sensitively detect a subtle change in the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip. In the liquid tank, the amount of the coating liquid scraped up by the transfer roll is 250 to 350 parts when the amount applied to the sheet after the eductor is 100 parts and is pushed into the concave portion of the gravure cup or After forming a layer on the roll surface and contacting the sheet at point A, which is the top of the wedge-shaped nip, 230-310 parts are applied on the sheet and then reach the eductor and about 20-40 remaining.
Part of the coating liquid is returned to the liquid tank while adhering to the concave portion of the gravure cup, etc., and the final coating amount of 100 parts is weighed by an ear doctor and smoothed simultaneously.
【００１６】なお、使用したグラビヤカップの深さは略
２２０μｍであって、塗被液中に含まれるスチルト剤
（平均粒子径２５μｍ）の大きさに比較して何倍もある
ので、楔状ニップでの分級作用は極く僅かであるという
理由から、本発明では少なくとも転移ロールに斜線型グ
ラビヤカップが彫刻されたロールを用いることを必須構
成要件とするものである。The depth of the gravure cup used is about 220 μm, which is many times larger than the size of the tilting agent (average particle diameter 25 μm) contained in the coating liquid. In the present invention, it is essential to use at least a roll having an oblique gravure cup engraved on the transfer roll because the classification action is extremely small.
【００１７】一方、楔状ニップの頂部に運ばれる塗被液
量の変動を少なくするには、プレーンロールよりもグラ
ビヤカップを彫刻したロールがより好ましく用いられ
る。グラビヤカップの型状としては、ピラミッド型、台
形、亀甲型、斜線型のいずれも用いることができるが、
塗被面の気泡発生や転移ロールのクリーニング性の点で
斜線型がより好ましく用いられる。On the other hand, a roll engraved with a gravure cup is more preferably used than a plain roll in order to reduce the fluctuation in the amount of coating liquid carried to the top of the wedge-shaped nip. As the shape of the gravure cup, any of a pyramid shape, a trapezoid shape, a hexagonal shape, and a diagonal shape can be used
The hatched type is more preferably used from the viewpoint of generation of bubbles on the coated surface and cleaning property of the transfer roll.
【００１８】図３は、本発明の方法を、ピックアップロ
ール(11)、計量ロール(12)、転移ロールの３本ロールか
らなる転移方式の塗布装置に適用した場合を示す。図３
に示すように、液槽内に溜められている塗被液の中に浸
漬しているピックアップロールの回転によって塗被液が
掻き上げられ、上部に位置する転移ロールとの間になす
楔状ニップ(13)に溜まる。FIG. 3 shows a case where the method of the present invention is applied to a transfer type coating apparatus comprising three rolls of a pickup roll (11), a measuring roll (12) and a transfer roll. Figure 3
As shown in, the coating liquid is scraped up by the rotation of the pickup roll immersed in the coating liquid stored in the liquid tank, and a wedge-shaped nip (which is formed between the coating liquid and the transfer roll located above is formed. It collects in 13).
【００１９】この楔状ニップに溜まる塗被液量を、レー
ザーセンサー(14)で検出し、検出結果に基づき、ピック
アップロールの回転速度を増減させる等し、ピックアッ
プロールと転移ロールとの間の楔状ニップに溜まる塗被
液量が微量になるようロールの回転速度等を増減させる
かロール間のクリヤランスを増減させる等して調節しな
がら塗被液を転移ロールに移す。The amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip is detected by the laser sensor (14), and the rotation speed of the pickup roll is increased or decreased based on the detection result. The wedge-shaped nip between the pickup roll and the transfer roll is detected. The coating liquid is transferred to the transfer roll while adjusting it by increasing or decreasing the rotation speed of the rolls or increasing or decreasing the clearance between the rolls so that the amount of the coating liquid accumulated in is very small.
【００２０】転移ロールに移された塗被液は、ロール幅
方向に亘って均一性に欠ける場合が多いので、計量ロー
ル(12)で表面が均され、均一化されて転移ロール(3) と
接する走行シートとの間の楔状ニップ(5) に到る。この
楔状ニップには、レーザーセンサーが設置されており、
該楔状ニップに溜まる塗被液量をレーザーセンサーで検
出し、検出結果に基づき転移ロールの回転速度を増減さ
せる等し、（転移ロールの回転を速くした場合には、楔
状ニップに溜まる塗被液量が少なくなり、或いは零に等
しくなるので、ピックアップロールの回転も追従して速
くなり、楔状ニップに溜まる塗被液量を適量に維持す
る。Since the coating liquid transferred to the transfer roll is often lacking in uniformity in the roll width direction, the surface is leveled by the measuring roll (12) and uniformized to form the transfer roll (3). The wedge-shaped nip (5) between the contacting running sheets is reached. A laser sensor is installed in this wedge-shaped nip,
The amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip is detected by a laser sensor, and the rotation speed of the transfer roll is increased or decreased based on the detection result. (When the rotation of the transfer roll is increased, the coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip is increased. Since the amount becomes smaller or becomes equal to zero, the rotation of the pickup roll also follows and becomes faster, and the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip is maintained at an appropriate amount.
【００２１】逆に、転移ロールの回転が遅くなった場合
には、ピックアップロールの回転も遅くなって楔状ニッ
プに溜まる塗被液量が過大になるのを防ぎ、適量に維持
する作用をする）楔状ニップに溜まる塗被液量を極く微
量に調節しながら塗被液を走行シートの片面に転移さ
せ、続いて後段に位置するエヤードクター(7) でもって
塗被液を計量して余剰の塗被液を除去し、且つ塗被層表
面の平滑化を行い、その後にガイドロールを経由してド
ライパートに送り、ここで乾燥させる。On the contrary, when the rotation of the transfer roll is slowed, the rotation of the pickup roll is also slowed to prevent the amount of the coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip from becoming excessively large, and to maintain an appropriate amount. The coating liquid is transferred to one side of the running sheet while adjusting the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip to an extremely small amount, and then the coating liquid is weighed with the air-ductor (7) located at the latter stage to measure the excess amount. The coating liquid is removed and the surface of the coating layer is smoothed, and then sent to a dry part via a guide roll and dried there.
【００２２】転移ロールは、図１の場合と同様にグラビ
ヤ彫刻ロールが用いられ、ピックアップロールも上記グ
ラビア彫刻ロールを用いた方が、プレーンロールを用い
るよりもロール回転数を遅くできること等、塗被液中の
径の異なる粒子が混在する場合の分級作用が少なく、好
ましく用いられる。計量ロールは、プレーンのロールを
用い、ドクターブレード(15)でロール表面をクリーニン
グする。As the transfer roll, a gravure engraving roll is used as in the case of FIG. 1, and when the gravure engraving roll is used as the pickup roll, the roll rotation speed can be made slower than when using a plain roll. When the particles having different diameters are mixed in the liquid, the classification effect is small and it is preferably used. A plain roll is used as the measuring roll, and the doctor blade (15) cleans the roll surface.
【００２３】従来、塗被液中に異なった粒径の粒子が混
在する場合には、粗大粒子も均一に塗布することは不可
能に近かったが、楔状ニップに溜まる塗被液量を極く微
量に維持することによって、例えば感圧複写紙における
マイクロカプセル塗被液の如き粒子径の異なった塗被液
を塗布する場合に、特に優れた効果がある。この理由に
ついては、必ずしも明確とは言えないが、高速走行する
シートと高速回転するロールとの接する狭い楔状ニップ
や相対する高速回転するロール間のなす楔状ニップに、
通常よりも多量の塗被液が集中した場合には、塗被液は
勢いが強く楔状ニップの頂点に走るが、この楔状ニップ
の間隔が狭く、塗被液の通過が限定されているので、そ
の大部分は反対方向の流れとなって戻されることにな
る。Conventionally, when particles having different particle sizes were mixed in the coating liquid, it was almost impossible to uniformly coat coarse particles, but the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip was extremely small. Maintaining a very small amount has a particularly excellent effect when applying coating liquids having different particle sizes such as microcapsule coating liquids for pressure-sensitive copying paper. The reason for this is not necessarily clear, but in a narrow wedge-shaped nip where a sheet traveling at high speed and a roll rotating at high speed contact each other, or a wedge-shaped nip formed between opposing rolls rotating at high speed,
When a larger amount of coating liquid than usual is concentrated, the coating liquid has a strong momentum and runs to the apex of the wedge-shaped nip, but since the interval of the wedge-shaped nip is narrow and the passage of the coating liquid is limited, Most of it will flow back in the opposite direction.
【００２４】このとき、粒子径の大きいもの程、反対流
に乗って逆流し易いので、粗大粒子が均一に塗布され難
いことになり、従ってグラビヤカップを彫刻したロール
を用いたり、楔状ニップに溜まる塗被液量を極く微量〜
略零に調節することによって、ロールの回転速度を低く
押さえることができ、楔状ニップでの反対流が殆ど発生
しないので、塗被液中の粗大粒子も楔状ニップを通過で
きるため均一な塗布ができるものである。At this time, the larger the particle size, the easier it is for backflow due to backflow, so that it is difficult to apply coarse particles uniformly. Therefore, it is possible to use a roll engraved with a gravure cup or to collect in a wedge-shaped nip. Very small amount of coating liquid
By adjusting to almost zero, the rotation speed of the roll can be kept low, and almost no counterflow occurs in the wedge-shaped nip, so that coarse particles in the coating liquid can also pass through the wedge-shaped nip and uniform coating can be performed. It is a thing.
【００２５】なお、３〜１２μｍの粒子径のマイクロカ
プセルとこのマイクロカプセルの1.5 〜３倍の粒子径の
スチルト剤が混在する塗被液に、本発明の方法を適用し
た場合には、楔状ニップでの反対流が殆ど発生しないの
で、スチルト剤も楔状ニップを通過できるため均一な塗
布ができ、かかる構成は本発明の好ましい一実施態様の
一つである。マイクロカプセルの1.5 倍以下の粒子径の
スチルト剤を用いた場合には、スチルト剤の大きさが小
さくなり過ぎてスチルト剤の保護効果が不充分になり、
一方、マイクロカプセルの３倍以上の粒子径のスチルト
剤を用いた場合には、スチルト剤の大きさが大きくなり
過ぎて、塗被液の反対方向の流れにより戻されることに
なる。When the method of the present invention is applied to a coating liquid in which a microcapsule having a particle diameter of 3 to 12 μm and a tilting agent having a particle diameter of 1.5 to 3 times the microcapsule are mixed, a wedge-shaped nip is obtained. Since almost no backflow occurs in this case, the tilting agent can also pass through the wedge-shaped nip so that uniform coating can be performed. Such a configuration is one of the preferred embodiments of the present invention. When a tilting agent having a particle size 1.5 times or less that of the microcapsules is used, the size of the tilting agent becomes too small and the effect of protecting the tilting agent becomes insufficient.
On the other hand, when a tilting agent having a particle size three times or more that of the microcapsules is used, the size of the tilting agent becomes too large and the coating liquid is returned by the flow in the opposite direction.
【００２６】また、３本ロールからなる転移方式の塗布
装置は、広幅、高速度の場合でも、均一に塗布できる利
点からより好ましく使用される。本発明の方法に用いら
れるシートの種類について、特に限定されるものではな
く、紙、合成紙、不織布、プラスチックフィルム等が適
宜使用される。塗被液の種類ついても特に限定されるも
のではなく、上記の感圧複写紙用のマイクロカプセル塗
被液以外に、呈色剤塗被液を始め、インクジェット記録
紙、マット調アート紙、コート紙、強光沢印刷紙用塗被
液、その他の一般の印刷用紙や情報記録用紙等に用いら
れる塗被液についても有効に適用し得るものである。Further, the transfer type coating device comprising three rolls is more preferably used because of the advantage that the coating can be performed uniformly even in the case of wide width and high speed. The type of sheet used in the method of the present invention is not particularly limited, and paper, synthetic paper, non-woven fabric, plastic film and the like are used as appropriate. The type of coating liquid is not particularly limited, and in addition to the above-mentioned microcapsule coating liquid for pressure-sensitive copying paper, colorant coating liquid, inkjet recording paper, matte art paper, coating It can also be effectively applied to a coating liquid for paper, strong gloss printing paper, and other general printing papers, information recording papers, and the like.
【００２７】[0027]
【実施例】以下に実施例を記載するが、本発明はこれら
の実施例のみに限定されるものではないことは勿論であ
る。EXAMPLES Examples will be described below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples.
【００２８】実施例１
アルキル化ナフタレンにクリスタルバイオレットラクト
ンを溶解し、この油性液を平均粒子径が５μｍとなるよ
うに乳化分散した後に、小麦澱粉（平均粒子径２５μ
ｍ）を固型分重量％で５０部加え、固型分濃度が１７％
でブルックフィールド粘度１０〜３０ｃｐｓの感圧複写
紙用マイクロカプセル含有塗被液を調製した。Example 1 Crystal violet lactone was dissolved in alkylated naphthalene, and this oily solution was emulsified and dispersed to have an average particle size of 5 μm. Then, wheat starch (average particle size 25 μm) was obtained.
m) is added in an amount of 50% by weight of the solid content to give a solid content of 17%.
A coating liquid containing microcapsules for pressure-sensitive copying paper having a Brookfield viscosity of 10 to 30 cps was prepared.
【００２９】得られた塗被液を用いて、図１に示す塗布
装置で米坪４９ｇ／ｍ2 の上質紙を、９００ｍ／分で走
行させ、乾燥後の塗被量が３．５ｇ／ｍ2 となるよう
に、エヤードクターの風速（風圧）を変えて塗布したと
ころ、楔状ニップに溜まる塗被液の量は極く微量に制御
され、塗被面にはカスレや塗被ムラは全く見られず、且
つマイクロカプセルとともにスチルト剤が完全に均一に
分布している塗被層が得られたことが、電子顕微鏡写真
撮影の結果確認された。Using the coating liquid thus obtained, a high-quality paper of 49 g / m 2 in weight per square meter was run at 900 m / min with the coating device shown in FIG. 1, and the coating amount after drying was 3.5 g / m 2. When the air velocity (wind pressure) of the air-earctor was changed so that it became 2 , the amount of coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip was controlled to an extremely small amount, and no scratches or uneven coating was observed on the coated surface. It was confirmed as a result of electron microscopic photography that a coating layer in which the tilting agent was completely evenly distributed together with the microcapsules was obtained.
【００３０】また、得られたカプセル塗被面と他に顕色
剤を塗被した紙の塗被面を対向するように重ね合わせ、
４Kg／cm2 の荷重をかけた状態で５回擦り合わせ、顕色
剤塗被面の発色汚れの程度を判定したところ、殆ど汚れ
ていなかった。Further, the obtained coated surface of the capsule and the coated surface of the paper coated with the color developer are overlapped so as to face each other,
Rubbing was performed 5 times under a load of 4 kg / cm 2 , and the degree of color stain on the surface coated with the developer was determined. As a result, almost no stain was found.
【００３１】実施例２
実施例１で用いた塗被液と上質紙と図３に示す塗布装置
を用い、上質紙を１０５０ｍ／分で走行させ、乾燥後の
塗被量が３．５ｇ／ｍ2 となるようにエヤードクターの
風速（風圧）を変えて塗布したところ、楔状ニップ(1
3)、(5) に溜まる塗被液の量は微量に制御され、転移ロ
ール上の塗被液も遠心力による飛散はなく、長時間に亘
って均一に塗布できた。Example 2 Using the coating liquid used in Example 1, the high-quality paper and the coating apparatus shown in FIG. 3, the high-quality paper was run at 1050 m / min, and the coating amount after drying was 3.5 g / m. When the air velocity (wind pressure) of the air duct was changed so that it became 2 , the wedge-shaped nip (1
The amount of coating liquid accumulated in 3) and (5) was controlled to a very small amount, and the coating liquid on the transfer roll was not scattered by centrifugal force and could be applied uniformly over a long period of time.
【００３２】得られた塗被層は、実施例１の場合と同様
にマイクロカプセルとスチルト剤の分布も均一であり、
５回擦り合わせの発色汚れテストも殆ど汚れていない優
れた結果であった。なお、各ロールの回転速度は、転移
ロールが２０２ｍ／分であり、ピックアップロールが１
６５ｍ／分であり、計量ロールが４０ｍ／分であった。
ロール間隔は、(3) と(11)の間が２５０μｍであり、
(3) と(12)の間が１００μｍであった。また、エヤード
クターの風圧は、０．３５kg／cm2 であった。The obtained coating layer had a uniform distribution of the microcapsules and the tilting agent as in the case of Example 1,
The coloring stain test of rubbing 5 times was also an excellent result with almost no stain. The rotation speed of each roll was 202 m / min for the transfer roll and 1 for the pickup roll.
It was 65 m / min and the metering roll was 40 m / min.
The roll spacing is 250 μm between (3) and (11),
The distance between (3) and (12) was 100 μm. Further, the air pressure of the air ejector was 0.35 kg / cm 2 .
【００３３】比較例１
実施例１において、図１の転移ロールをグラビア彫刻ロ
ールからプレーンロールに交換し、レーザーセンサーを
取り外した装置で、基材及び塗被液は実施例１と同じも
のを使用し、走行速度を９００ｍ／分、楔状ニップには
条件変動（塗被液の粘度、シートテンション等）によっ
て溜まる塗被液が零にならないよう、余裕をもって多目
に溜め、乾燥後の塗被量が3.5ｇ／ｍ2 となるようにエ
ヤードクターの風速（風圧）を変えて塗布したところ、
塗被面にはカスレや塗被ムラは見当たらず、手触りでは
若干平滑な感じであった。Comparative Example 1 In Example 1, the transfer roll shown in FIG. 1 was replaced with a gravure engraving roll and a plain roll, and the laser sensor was removed. The same substrate and coating liquid as in Example 1 were used. However, the traveling speed is 900 m / min, the coating liquid that accumulates in the wedge-shaped nip does not become zero due to condition fluctuations (viscosity of coating liquid, sheet tension, etc.) When the wind speed (wind pressure) of the air-conditioner was changed so that the value was 3.5 g / m 2 ,
No scratches or uneven coating was found on the coated surface, and the surface was slightly smooth to the touch.
【００３４】電子顕微鏡写真撮影の結果は、マイクロカ
プセルの量に比較してスチルト剤の量が明らかに少なく
なっていた。また、５回擦り合わせた発色汚れテストで
は、顕色剤塗被面が著しく汚れており、スチルト剤が極
めて少ないため、擦り合わせてマイクロカプセルが破壊
されたことを立証している。As a result of the electron micrograph, the amount of the tilting agent was clearly smaller than that of the microcapsules. In addition, in a color development stain test that was rubbed 5 times, it was proved that the microcapsule was destroyed by rubbing because the developer coating surface was significantly soiled and the amount of the tilting agent was extremely small.
【００３５】比較例２
比較例１において、塗布速度を５００ｍ／分、転移ロー
ルの回転速度を１０１ｍ／分に低下させた以外は、比較
例１と同様にして行った。得られた塗被面を、電子顕微
鏡写真で撮影して観察したところ、マイクロカプセルに
対してスチルト剤の分布は実施例１と比較例１の中間位
であって、５回擦り合わせ発色汚れテストもわずかに汚
れている程度であった。Comparative Example 2 Comparative Example 1 was carried out in the same manner as Comparative Example 1 except that the coating speed was reduced to 500 m / min and the rotation speed of the transfer roll was reduced to 101 m / min. When the obtained coated surface was photographed by an electron micrograph and observed, the distribution of the tilting agent with respect to the microcapsules was intermediate between that of Example 1 and Comparative Example 1, and a rubbing test for color development by rubbing 5 times was performed. It was only slightly soiled.
【００３６】比較例３
実施例２において、転移ロールとピックアップロールを
プレーンロールに取り替え、レーザーセンサーを取り外
し、その他の条件は実施例２と同様で塗布を開始した
が、楔状ニップ(5) と(13)には塗被液の溜まりがなく、
このときの塗被面は塗被液のカスレが全面に発生した。
次に、ピックアップロールと転移ロールの回転速度を手
動操作で徐々に速くして、塗被面のカスレがなくなるま
で両ロールの回転速度を速くして塗布した。Comparative Example 3 In Example 2, the transfer roll and the pick-up roll were replaced with a plain roll, the laser sensor was removed, and the coating was started under the same conditions as in Example 2, except that the wedge-shaped nip (5) and ( There is no pool of coating liquid in 13),
At this time, the surface of the coated surface had a scratch of the coating liquid.
Next, the rotation speeds of the pickup roll and the transfer roll were gradually increased by manual operation, and the rotation speeds of both rolls were increased until there was no scratch on the coated surface.
【００３７】このとき、楔状ニップ(5) と(13)には塗被
液が充分溜まっていた。また、楔状ニップ(13)に溜まっ
ている塗被液は烈しく飛び上がっており、転移ロールで
は遠心力による塗被液の飛散が目立った。得られた塗被
層には、部分的にカスレが見受けられ、比較例２と同様
スチルト剤の量が極めて少なくなっており、また５回擦
り合わせた発色汚れテストも著しく汚れて不良であっ
た。At this time, the coating liquid was sufficiently accumulated in the wedge-shaped nips (5) and (13). Further, the coating liquid accumulated in the wedge-shaped nip (13) jumped up violently, and scattering of the coating liquid due to centrifugal force was conspicuous on the transfer roll. Scratch was partially observed in the obtained coating layer, the amount of the tilting agent was extremely small as in Comparative Example 2, and the color stain test conducted by rubbing 5 times was also markedly soiled and defective. .
【００３８】なお、各ロールの回転速度は、転移ロール
が６５０ｍ／分であり、ピックアップロールが３８０ｍ
／分であり、計量ロールが４０ｍ／分であった。ロール
間隔は、(3) と(11)の間が２５０μｍであり、(3)と(1
2)の間が１００μｍであった。エヤードクター風圧は、
0.64kg／cm2 であった。The rotation speed of each roll was 650 m / min for the transfer roll and 380 m for the pickup roll.
/ Min and the metering roll was 40 m / min. The roll interval is 250 μm between (3) and (11), and (3) and (1
The distance between 2) was 100 μm. The air pressure is
It was 0.64 kg / cm 2 .
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の方法によれば、実施例の記載か
ら明らかなように、異なった粒径の粒子が混在する塗被
液も均一な塗布が可能で、高速度で欠陥のない感圧複写
記録紙等を得ることが可能になった。According to the method of the present invention, as is clear from the description of the examples, even coating liquids in which particles having different particle sizes are mixed can be applied uniformly, and at a high speed there is no defect. It has become possible to obtain pressure copy recording paper and the like.
【図１】本発明の塗布方法を１本の転移ロール方式の塗
布装置に適用した場合の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram when the coating method of the present invention is applied to a single transfer roll type coating apparatus.
【図２】楔状ニップにレーザーセンサーを設置した場合
の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view when a laser sensor is installed in a wedge-shaped nip.
【図３】本発明の方法を、ピックアップロール、計量ロ
ール、転移ロールの３本ロールからなる転移方式の塗布
装置に適用した場合を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a case where the method of the present invention is applied to a transfer type coating apparatus including three rolls of a pickup roll, a measuring roll, and a transfer roll.
(1)液槽 (2)塗被液 (3)転移ロール (4)シート (5)楔状ニップ (6)センサー (7)エヤードクター (8)ドライパート (9)投光器 (10)受光器 (11)ピックアップロール (12)計量ロール (13)楔状ニップ (14)レーザーセンサー (15)ドクターブレード (1) Liquid tank (2) Coating liquid (3) Transfer roll (4) Seat (5) Wedge-shaped nip (6) Sensor (7) Air Doctor (8) Dry part (9) Floodlight (10) Receiver (11) Pickup roll (12) Weighing roll (13) Wedge nip (14) Laser sensor (15) Doctor blade
Claims (4)
ロールから過剰な塗被液を連続走行するシート上に塗布
した後、エヤードクターで所定塗被量に調節する塗布方
法において、少なくとも転移ロールに斜線型グラビヤカ
ップが彫刻されたロールを用い、且つ転移ロールと接す
るシートのニップやロール間のニップに溜まる塗被液量
をセンサーで検出し、その検出結果に基づきロールの回
転速度やロール間のクリヤランスを増減等し、該シート
のニップやロール間のニップに溜まる塗被液量を調節す
ることを特徴とする塗布方法。1. A coating method comprising at least one or more rolls, which coats an excessive coating liquid from a transfer roll onto a continuously running sheet, and then adjusts the coating amount to a predetermined value by an eductor. A roll engraved with a diagonal gravure cup is used for the roll, and a sensor detects the amount of coating liquid that accumulates in the nip of the sheet in contact with the transfer roll or between the rolls, and based on the detection results, the rotation speed of the roll and the roll A coating method characterized in that the amount of coating liquid accumulated in the nip of the sheet or the nip between the rolls is adjusted by increasing or decreasing the clearance between them.
ンサーであることを特徴とする請求項１記載の塗布方
法。2. The coating method according to claim 1, wherein the sensor is at least one laser sensor.
の粒子が混在する液であることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の塗布方法。3. The coating method according to claim 1 or 2, wherein the coating liquid is a liquid in which at least two particles having different particle sizes are mixed.
ロカプセルとこのマイクロカプセルの1.5 〜３倍の粒子
径のスチルト剤が混在する液であることを特徴とする請
求項３記載の塗布方法。4. The coating liquid according to claim 3, wherein microcapsules having a particle diameter of 3 to 12 μm and a tilting agent having a particle diameter of 1.5 to 3 times the microcapsules are mixed. Application method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170491A JPH0531439A (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170491A JPH0531439A (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Coating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531439A true JPH0531439A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=16279095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19170491A Pending JPH0531439A (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531439A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385999A (en) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 陈科 | Moisture retention liquid coating apparatus and coating method |
| CN119426061A (en) * | 2024-09-02 | 2025-02-14 | 无锡和烁丰新材料有限公司 | A new coating process for non-chemical thermal coated paper |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19170491A patent/JPH0531439A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385999A (en) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 陈科 | Moisture retention liquid coating apparatus and coating method |
| CN119426061A (en) * | 2024-09-02 | 2025-02-14 | 无锡和烁丰新材料有限公司 | A new coating process for non-chemical thermal coated paper |
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