JPH05314473A - 記録ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録シートと円盤状剛性基盤との間に間隙を
有する記録ディスクの製造方法において、記録再生特性
の優れた記録ディスクを低コストで量産可能にする。 【構成】 記録シート２を放射状に延伸した状態でその
記録層を有していない方の面の内周部および外周部を円
盤状剛性基盤１の内周側環状凸部６および外周側環状凸
部７に一時的に固定し、この仮留め状態で欠陥検査を行
い、欠陥検査に合格したものについて、仮留め状態とほ
ぼ同一の延伸状態および相対的位置関係で記録シート２
を円盤状剛性基盤１の内周側環状凸部６および外周側環
状凸部７に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面に凹部を有する円盤
状剛性基盤の少なくとも一方の面に凹部が空隙となるよ
うに記録シートを接着してなる記録ディスクの製造方法
の改良に関するものであり、特に量産適性に優れた記録
ディスクの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ等において情報の記
録に用いられる記録ディスクに対して高密度化、高容量
化の要求が高まっている。

【０００３】記録ディスクの代表的なものとしては、可
撓性支持体上に記録層を設けたフレキシブルシートをデ
ィスク状に打ち抜いてジャケットに挿入してなるフロッ
ピーディスクおよびアルミ等の柔軟性の少ない剛性基盤
上に記録層を形成したリジッドディスクが知られてい
る。

【０００４】フロッピーディスクは可撓性支持体を用い
ているため、特にヘッドとの摺動等に対する走行耐久性
が優れており、また、記録層の表面処理等により記録面
の中心線平均粗さＲａを極めて低くすることが可能であ
るため、高密度記録が可能なものである。しかしなが
ら、記録容量を増加させるためにトラック密度を増加さ
せると支持体の熱収縮によりヘッドがトラックずれを起
こしやすくなるという問題があった。

【０００５】これに対して、リジッドディスクは柔軟性
の少ない剛性基盤上に記録層が形成されているために熱
収縮等によるヘッドのトラックずれが起こりにくくなっ
ており、フロッピーディスクの有する上記のような問題
点が解決されたものとなっている。

【０００６】リジッドディスクの製造においては通常、
アルミニウム等の基盤表面を研磨し、その表面性を高め
て高密度記録を行えるようにしてから記録層をその上に
形成するようにしている。しかしながら、基盤表面の表
面性は中心線平均粗さＲａで0.01μｍ以下にすることが
難しく、高密度記録化には限界があった。

【０００７】また、リジッドディスクは基盤に柔軟性が
ないため、記録層が連続して形成できない等の製造上の
問題やヘッドと記録層が接触した際の大きな衝撃力によ
り記録層が破壊する等の使用上の問題を有するものであ
った。

【０００８】近年、これらフロッピーディスクおよびリ
ジッドディスクの問題点に鑑みて、可撓性支持体の一方
の面に記録層を設けてなるフレキシブルディスクシート
を両面に幅広い環状凹部を設けた円盤状剛性基盤の上に
前記凹部が空隙を形成するように貼付してなる記録ディ
スクが提案されている。

【０００９】このタイプの記録ディスクは、リジッドデ
ィスクと同様に剛性基盤を有しているため、熱収縮等に
よるヘッドのトラックずれが起こりにくくなっている
が、リジッドディスクとは異なり、記録面が柔軟性を有
しているため、ヘッドが記録面に接触しても、さらにヘ
ッドを記録面に摺接させながら高密度な記録再生を行っ
ても、記録層の破壊が起こりにくいものである。また、
フロッピーディスクの前述のような利点がそのまま利用
できるため、表面性が良好であり、かつ走行耐久性に優
れたものである。すなわち、このタイプの記録ディスク
はフロッピーディスクとリジッドディスクの双方の利点
を併せ持ったものであるといえる。

【００１０】その製造方法は、例えば、米国特許第4,57
3,097 号に記載されている。

【００１１】この製造方法は、図５にその断面の概略を
示すような円盤状剛性基盤１に図４にその断面の概略を
示すようなフレキシブルな記録シート２を接着すること
からなる。

【００１２】図４に示すように、記録シート２は記録層
３を可撓性支持体４上に設けてなるものであり、円盤状
剛性基盤１に接着された後、円盤状剛性基盤１の形状に
合わせて余分な部分が切り取られている。

【００１３】円盤状剛性基盤１は記録シート２を接着す
る際に両者の間に間隙５が形成されるように構成されて
いる。すなわち、図５に示すように、円盤状剛性基盤１
は内側に向かって次第に低くなるテーパ面を有する内周
側環状凸部６と外側に向かって次第に低くなるテーパ面
を有する外周側環状凸部７とを有し、これらの間には環
状凹部８が形成されている。また、円盤状剛性基盤１の
中央部には所定径の孔９が形成されている。

【００１４】図６にその外周部の断面を拡大して示すよ
うに、記録シート２の記録層３を表側にし、その可撓性
支持体４を円盤状剛性基盤１の内周側環状凸部６のテー
パ面および外周側環状凸部７のテーパ面に接着剤を介し
て接着することによって、記録ディスク10が形成され
る。この際、記録シート２は円盤状剛性基盤１上でたる
むことがないように放射状に延伸される。

【００１５】円盤状剛性基盤１と記録シート２との間の
間隙５は円盤状剛性基盤１の環状凹部８に対応する位置
に形成される。記録ディスク10の使用時においてヘッド
が記録層３に接触しても間隙５がクッションとなるた
め、ヘッドによる記録層３の破壊が防止される。また、
この結果、記録層とヘッドがより密着し易くなり、高密
度記録に適した摺動が可能となる。

【００１６】このような記録ディスクの製造方法におい
ては、円盤状剛性基盤上に接着された記録シートに均一
で一定の張力を付与することが必要であり、そのために
は、接着工程において記録シートに適度の張力を印加す
る必要がある。

【００１７】この接着工程における接着剤の種類および
接着方法については様々なものが提案されている。例え
ば、特開昭58-189838 号公報には、熱硬化性接着剤を使
用し、赤外線ランプもしくはオーブン等で熱を加えるこ
とにより接着剤を硬化させる方法が提案されている。ま
た、その実施例１には、室温硬化型エポキシ接着剤を塗
布した後、延伸状態にある記録シートに円盤状剛性基盤
を押圧して硬化させることが記載されている。

【００１８】記録シートを延伸しつつ、円盤状剛性基盤
の外周側凸部および内周側凸部に貼着する方法の１つが
特開昭62-121930 号公報に記載されている。これは環状
凸部を有する押圧治具と、外周側凸部より外側および内
周側凸部よりも内側に環状溝部を有する円盤状剛性基盤
を用いる方法であり、これら治具と円盤状剛性基盤との
間に記録シートを挟み込み、押圧治具の環状凸部を円盤
状剛性基盤の環状溝部に押し込むことによって、記録シ
ートを延伸しつつ貼着することからなる。貼着後、押圧
治具は取り外されるが、円盤状剛性基盤はそのまま記録
ディスクの構成部品となる。また、別の延伸貼着の方法
が特開平３-86920号公報に記載されている。これは均一
な張力で記録シートを平面上に張設した後、記録シート
を、押し付けることなく、円盤状剛性基盤の外周凸部に
貼着することからなる。

【００１９】さらに、その他の記録シートと円盤状剛性
基盤の固定方法として、内周部および外周部を加圧部材
を用いて誘導加熱により接着する方法（特願平２−4006
25号）、同様に加圧部材を用いて誘電加熱により接着す
る方法（特願平３−1043号）、同様にマイクロ波加熱に
より接着する方法（特願平３−21146 号）、同様に超音
波加熱により接着する方法（特願平３−49547 号）等が
ある。

【００２０】以上述べたようにして円盤状剛性基盤に記
録シートを固定してなる記録ディスクには、表面欠陥を
除去したり表面の平滑性を改善するためのバーニッシュ
処理を施してもよい。このバーニッシュ処理は、研磨テ
ープを高速回転する記録ディスクの記録表面に対して半
径方向に線接触させる方法や、円筒状の研磨砥石を高速
回転させ、これに高速回転する記録ディスクを半径方向
に線接触させる方法等のフロッピーディスクではよく知
られている方法で行われる。このバーニッシュ処理は記
録シートを円盤状剛性基盤に固定する前にも行い得る
が、一般的に、バーニッシュ処理によって微小な円周状
の研磨跡が記録表面に残ることがあり、この場合、この
円周状の研磨跡の中心と固定後の記録トラックの中心が
ずれることになるため、記録再生上、好ましくない。し
たがって、記録シートを円盤状剛性基盤に固定した後に
バーニッシュ処理を行う方が好ましい。

【００２１】この後、実際に記録シートにおいて信号を
記録再生することにより、欠陥検査を行う。データ用磁
気記録ディスクで行われる一般的な欠陥検査としては、
使用する記録信号の最高周波数で記録を行い、再生信号
の各パルスの振幅をトラック１周の平均信号振幅と比較
し、規定のレベルに達しないパルス位置を欠陥とするこ
とからなる方法が用いられている。

【００２２】なお、この記録ディスクが可換型媒体とし
て用いられる場合には、予めサーボ信号を記録してお
き、サーボトラッキング制御を行いつつ、サーボ信号以
外の領域の欠陥検査をすることも一般的に行われてい
る。サーボ信号としては、磁気ディスク等でよく知られ
ているセクターサーボ方式等が用いられる。

【００２３】また、この記録ディスクを記録ディスク駆
動装置のスピンドルモーター軸とチャッキングする際、
記録ディスクのセンターホール部を直接、駆動装置側の
チャッキング部に取り付けて用いる場合と、予め記録デ
ィスクのセンターホール部にチャッキングと中心位置を
決めるためのセンターコアを取り付けて用いる場合とが
ある。いずれの方式を採る場合でも、前記欠陥検査の前
に最終のチャッキング形態にしておく方がトラック位置
合せの上で好ましい。

【００２４】しかしながら、このような記録ディスクを
製造する際には以下のような問題があった。

【００２５】欠陥検査を行う際の記録トラック位置は記
録ディスクが最終製品として完成した後の記録トラック
位置と一致する必要があることから、欠陥検査は記録シ
ートを放射状に延伸した状態で円盤状剛性基盤に固定し
た後に行う必要がある。しかるに、この欠陥検査で規定
よりも多い欠陥箇所数を有する記録ディスクは不合格品
として廃棄することになる。不合格品となった記録ディ
スクのうちのいくらかは再度バーニッシュ処理を行うこ
とによって合格品に転換できることもあるが、そのよう
なケースは比較的少ない。廃棄される記録ディスクを構
成する部材には記録シートおよび円盤状剛性基盤および
場合によってはセンターコアが含まれる。欠陥の多い記
録シートの廃棄はやむを得ないとしても、円盤状剛性基
盤やセンターコアは部品材料コストに占める割合も高
く、それらの廃棄はコスト増加の要因となっていた。ま
た、それらの廃棄は産業廃棄物の増加という点からも好
ましくない。

【００２６】また、欠陥検査で不合格となった記録ディ
スクから欠陥の多い記録シートを剥し、円盤状剛性基盤
やセンターコアを再使用することも考えられるが、この
記録ディスクの構造上、円盤状剛性基盤やセンターコア
との接着は極めて強固に行われており、容易に剥すこと
はできず、コスト増加は避けられない。また、これを剥
す際には一般的に溶剤を用いることが考えられるが、溶
剤の使用は作業環境や安全性の点からも好ましくない。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑み、記録シートと円盤状剛性基盤との間
に間隙を有する記録ディスクを記録再生特性の優れた状
態で低コストで製造することができ、かつ量産適性に優
れ、資源を有効活用できる製造方法を提供することを目
的とするものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の記録ディスクの
製造方法は、内周側環状凸部および外周側環状凸部を有
する円盤状剛性基盤を用意する工程と、前記円盤状剛性
基盤よりも外径の大きな可撓性支持体の一表面上に記録
層を形成して記録シートを得る工程と、前記可撓性支持
体を放射状に延伸した状態で前記可撓性支持体の他方の
表面の内周部および外周部を前記円盤状剛性基盤の内周
側環状凸部および外周側環状凸部に一時的に固定する仮
留め工程と、この一時的に固定された状態で前記記録層
の欠陥検査を行う欠陥検査工程と、前記欠陥検査に合格
した記録シートを前記仮留め工程とほぼ同一の延伸条件
および相対的位置関係で前記円盤状剛性基盤の内周側環
状凸部および外周側環状凸部に固着する固着工程とから
なることを特徴とするものである。

【００２９】欠陥検査の結果、不合格となった記録ディ
スクの円盤状剛性基盤からは容易に記録シートを外すこ
とができ、この円盤状剛性基盤には新たな記録シートを
同様に一時的に固定して欠陥検査を行うことができる。
したがって、円盤状剛性基盤は合格品となる記録ディス
クが得られるまで繰り返して使用することが可能であ
る。

【００３０】また、欠陥検査の結果、不合格となった記
録シートについては、表面欠陥を除く処理を施し、再び
欠陥検査を行って合格となったものはそのまま円盤状剛
性基盤に固着させて合格品の記録ディスクとすることが
できる。

【００３１】以下、本発明の詳細を述べる。

【００３２】本発明の記録ディスクの製造方法におい
て、記録シートを円盤状剛性基盤に一時的に固定させる
方法としては次のようなものがある。

【００３３】まず、記録シートを外周側に向かって延伸
する。このための治具として好ましいものは図１に断面
図を示すような、ほぼ同じ外径と内径を有する環状治具
11a,11b,12である。環状治具の材質はジュラルミン、ス
テンレス等の金属が望ましい。また、その熱膨張率は記
録シートのそれよりも小さいことが望ましい。これらの
互いに向き合う面に、一方の環状治具11a,11b はその断
面形状が凸部、好ましくは楔形の環状突起13を有し、も
う一方の環状治具12は環状突起13が嵌合するような環状
溝14とそれより内周側に位置するＯ−リング15を有して
いる。Ｏ−リング15は環状治具11a,11b,12が記録シート
を確実に固定するようにするためのものであり、合成ゴ
ム等の弾性体で構成することが好ましい。これら環状治
具11a,11b,12を用いて記録シート２の外周部を挟み込
み、環状突起13と環状溝14とを噛み合わせることによ
り、記録シート２は平面半径方向に放射状に延伸され、
さらに、Ｏ−リング15に圧着されることによって、延伸
状態で保持される。図２は環状治具11a,11b,12によって
記録シート２が延伸保持された状態を示す。

【００３４】図３に示すように、記録シート２を環状治
具11a,11b,12で延伸保持させたまま、円盤状剛性基盤１
に押し付ける。この際には、環状の押圧治具16a,16b,1
9,20を用いて記録シート２を円盤状剛性基盤１の内周側
環状凸部６および外周側環状凸部７に押圧する。押圧治
具16a,16b は円盤状剛性基盤１の外周側環状凸部７に対
応する位置に外周側環状凸部18a,18b を有している。押
圧治具16a,16b の外周側環状凸部18a,18b を円盤状剛性
基盤１の外周側環状凸部７に押し付けるには、押圧治具
16a,16b の外周部の数箇所に設けた環状治具固定用ボル
ト21およびナット22を締め付ければよい。これにより、
円盤状剛性基盤１と記録シート２、環状治具11a,11b,1
2、押圧治具16a,16b は一体のものとして連接される。
また、押圧治具19,20 は円盤状剛性基盤１の内周側環状
凸部６に対応する位置に内周側環状凸部17a,17b を有し
ている。この押圧の過程で、さらに張力のたるみが除去
される。また、押圧治具側の環状凸部の高さを調節する
ことにより所望の張力を記録シートに付与することがで
きる。押圧治具19は回転可能であり、押圧治具20はスピ
ンドルモーター軸に結合して、回転力を前記記録ディス
クおよび治具に伝達することができる。

【００３５】張力はペネトレーションスティフネスで簡
易的に測定できる。ペネトレーションスティフネスは針
状のプローブの先端（ｒ＝3.2mm の球状）を記録シート
２に垂直に押し込んだ時に受ける力をg/mmの単位で表し
たものであり、シートの貼り具合（張力）を容易に定量
化することができるものである。これまでに得られた知
見では、記録シート２が磁気シートである場合、ペネト
レーションスティフネスの測定値とヘッド／媒体間の問
題とは相関しており、特に出力レベルは、ある範囲にお
いてはペネトレーションスティフネスが高いほど高くな
り、ペネトレーションスティフネスがある範囲を超える
と出力は飽和し、さらにペネトレーションスティフネス
が増大すると出力は低下する場合もあることが知られて
いる。本発明者の実験結果から、ペネトレーションステ
ィフネスの望ましい値は30〜300g/mm 、より好ましくは
100 〜200g/mm の範囲にあることが明らかになってい
る。また、ペネトレーションスティフネスのばらつきが
円周方向で10％以内となるようにすることが好ましい。
半径方向のペネトレーションスティフネスのばらつき
は、一般的に、中心近傍と外周部近傍を除き、ほぼ一定
である。

【００３６】以上のように記録シート２が円盤状剛性基
盤１に仮留めされた状態で必要に応じてバーニッシュ処
理を行う。

【００３７】さらに、この仮留め状態のまま、欠陥検査
を行う。欠陥検査には種々の方法があるが、一般的な方
法としては、トラック１周にその記録ディスクが使用す
る最高周波数の信号を記録し、再生信号の尖頭値をトラ
ック１周の平均信号振幅と比較することによりミッシン
グパルスを検出する方法が挙げられる。また、欠陥が検
出された時にはリトライ処理を行うことができる。

【００３８】欠陥検査の結果、合格した仮留め状態の記
録ディスクについては、欠陥検査の際の記録シート２と
円盤状剛性基盤１の中心位置の関係を変えることなく、
かつ記録シート２へ放射状の張力を印加したまま、記録
シート２の可撓性支持体４の記録面とは反対側の表面の
内周部および外周部を円盤状剛性基盤１の内周側環状凸
部６および外周側環状凸部７に固着する。

【００３９】欠陥検査時のトラック位置と固着後の製品
のトラック位置とのずれは、サーボトラッキングを行う
場合には、トラックピッチＴｐに対して好ましくは10×
Ｔｐ以下、より好ましくは５×Ｔｐ以下、さらに好まし
くはＴｐ以下とする。また、サーボトラッキングを行わ
ない場合には、好ましくは0.5 ×Ｔｐ以下、より好まし
くは0.2 ×Ｔｐ以下、さらに好ましくは0.1 ×Ｔｐ以下
とする。一般に、サーボトラッキングを行わない場合に
は、ずれ量がそのままオフトラック量となるため、より
厳しい管理が必要となる。

【００４０】固着工程における固着手段としては、特に
限定されるものではないが、従来の粘着性を有し、接着
面に塗設されるだけで接着が達成されるような接着剤は
仮留めに適していないため、仮留めに先立って塗布する
ことができず、その使用は好ましくない。

【００４１】したがって、固着は、円盤状剛性基盤１や
記録シート２の材料として適当なものを選択し、あるい
は、必要に応じて、高周波エネルギーの印加によって接
着性を発揮する接着剤を接着箇所に予め付与しておき、
内周側環状凸部６および外周側環状凸部７に高周波エネ
ルギーを印加することにより達成することが好ましい。
本発明に採用することのできるエネルギー印加の手段と
しては、具体的には、誘導加熱により接着する方法（特
願平２−400625号）、誘電加熱により接着する方法（特
願平３−1043号）、マイクロ波加熱により接着する方法
（特願平３−21146 号）、超音波加熱により接着する方
法（特願平３−49547 号）等を含むものである。これら
の方法を用いる場合には加圧治具が必要となるが、これ
には押圧治具16a,16b,19,20 を兼用することができる。
このようにすることで、仮留め後に接着剤を塗布する必
要がなく、欠陥検査の際のトラック位置と実際に使用さ
れる際のトラック位置を一致させることができ、市場で
の欠陥トラブルを回避することが可能となる。

【００４２】欠陥検査の結果、不合格となった仮留め状
態の記録ディスクは、この仮留め状態を保持したまま前
述のバーニッシュ処理を行うことにより、合格となる場
合がある。これは、欠陥の原因が付着性のごみや比較的
軽度の突起等によって生じたものである場合に比較的多
い。ただし、再度のバーニッシュは、それによって表面
の平滑性が著しく変化することのないように、初回のバ
ーニッシュ処理条件よりもやや弱い条件で行うことが望
ましい。また、その記録媒体の特性として、再バーニッ
シュによって合格に転ずる率が高くない場合は、この再
バーニッシュ工程は省略する方がよい。

【００４３】再度のバーニッシュ後の欠陥検査で不合格
となった仮留め状態の記録ディスクについては、その円
盤状剛性基盤１から記録シート２を外し、新しい記録シ
ートと交換し、不合格品から取り出した円盤状剛性基盤
１に前記治具類を用いて延伸状態で仮留めする。その
後、前述の手順に従ってバーニッシュ処理および欠陥検
査を行う。こうして、不合格品の円盤状剛性基盤１を無
駄にすることなく再使用することが可能となる。

【００４４】以上はセンターコアを取り付けない場合の
例であったが、システムによってはセンターコアを取り
付けた記録シートの仮留めおよび欠陥検査を行うことも
可能である。

【００４５】また、可換型媒体の場合、仮留め状態での
バーニッシュ後にサーボ信号を記録し、その後で欠陥検
査をしてもよい。

【００４６】こうして、記録シート２を円盤状剛性基盤
１上に固着した後、環状治具11,12を取り外し、円盤状
剛性基盤１からはみ出た不要な記録シート２を裁断・除
去することにより、所望の記録ディスク10を得ることが
できる。

【００４７】以上述べたように、円盤状剛性基盤に記録
シートを放射状に延伸した状態で仮留めして欠陥検査を
行い、これに合格したものを仮留め状態とほぼ同一の延
伸状態および相対的位置関係で固着することからなる本
発明の製造方法は円盤状剛性基盤を無駄にすることがな
く、製造コストに著しい改善をもたらすと同時に、資源
の有効利用および産業廃棄物低減に著しい改善をもたら
すものである。

【００４８】なお、前述の１対の環状突起13と環状溝14
と１つのＯ−リング15とを有する環状治具11a,11b,12に
代えて様々な治具を用いることが可能である。例えば、
Ｏ−リング15は環状突起13と環状溝14の内周側だけでな
く、外周側にも設けることができる。

【００４９】以上に述べた製造方法は、予め製造した記
録シート２を環状治具11a,11b,12により延伸状態で仮留
めする例であるが、可撓性支持体４上における記録層３
の形成は環状治具に可撓性支持体４を仮留めした後で行
うことも可能である。この際、記録層３はスパッタリン
グ、真空蒸着、スピンコーティング、メッキ等の方法を
用いて成膜することができる。成膜時に生じる張力の低
下分は押圧治具16a,16b,19,20 を押し付ける際に再調整
可能である。

【００５０】また、記録ディスク完成後の長期保存や高
温多湿環境下での張力の低下を防止するため、記録シー
トを環状治具11a,11b,12により延伸状態で仮留めした
後、熱処理し、それによって生じた張力の低下分を、押
圧治具16a,16b,19,20 を押し付けることによって再調整
することも品質向上の点で好ましい。

【００５１】以下、本発明に関連するその他の材料につ
いて述べる。

【００５２】記録ディスクとして代表的なものは記録層
として磁性層を有する磁気ディスクであるが、本発明は
磁気ディスクに限定されることなく、相変化型光記録媒
体、光磁気記録媒体等、様々な記録ディスクの製造に用
いることのできるものである。

【００５３】円盤状剛性基盤としては、アルミニウム、
アルミニウム合金等の金属、ガラス、合成樹脂、フィラ
ー入りの樹脂、これらの組合わせ等を用いることができ
る。

【００５４】合成樹脂製の円盤状剛性基盤は射出成型で
大量に製造できるため、一般に安価である。

【００５５】また、高温での保存によって変形しないた
め、結晶性ポリマーで耐熱性を有するものや、ガラス転
移点80℃以上の非晶性ポリマーは好ましい材料である。

【００５６】具体的には、ポリカーボネート、ポリエー
テルイミド、ポリフェニルサルファイド、ポリイミド、
ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルサルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン等が好ましい材料であ
る。

【００５７】また、円盤状剛性基盤の膨脹係数の値を小
さくするためにＴｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂等の金属酸化物やＢ
ａＳＯ₄ 、ガラス繊維等を５〜50重量％混入させてもよ
い。

【００５８】記録シートは記録ディスクの用途に応じた
材料で形成される。例えば、記録ディスクが磁気ディス
クである場合には、いわゆるフロッピーディスクで用い
られる材料を用いることができる。

【００５９】記録シートの可撓性支持体としては、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフ
ィルムが一般的に用いられ、特に２軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムが好ましいが、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）等も使用することができ
る。また、記録層（磁性層）を設ける側の面のＲａ（中
心粗さ）が0.01μｍ以下であることが、磁気ディスクの
記録密度を高める上で好ましい。

【００６０】記録シートの記録層は、例えば磁性層であ
る場合、磁性酸化鉄や強磁性合金粉末をバインダー等と
共に塗布したり、真空蒸着、スパッタリング、イオンプ
レーティング等のベーパーデポジション法、メッキ法等
を用いることによって形成することができる。

【００６１】円盤状剛性基盤もしくは記録シートの可撓
性支持体が硬質の熱可塑性プラスチックで構成されてい
る場合あるいは互いに相溶性がある場合には接着剤を介
さなくてもレーザー加熱等によって溶着することが可能
である。しかしながら、このような場合でも確実に接着
するためには接着剤を介して接着することが好ましい。
また、接着する円盤状剛性基盤もしくは記録シートの可
撓性支持体がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）、アラミド、ポリオレフィン
（ＰＯ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱硬化性プラス
チック等で構成されている場合は溶着が困難であり、接
着剤を用いることが必要である。

【００６２】本発明に用いられる接着剤として代表的な
ものはホットメルト接着剤であるが、アクリル系接着剤
や熱硬化型のエポキシ系樹脂等を用いることもできる。

【００６３】ホットメルト接着剤のベースポリマーとし
ては、共重合ポリエステル、ポリスチレンブタジエン共
重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリス
チレンイソプレン共重合体、エチレンブチレン共重合
体、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム等
のゴム系樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンビニルアセテート共重合体、ブチルアクリ
レートビニルアセテート共重合体等のポリオレフィン系
共重合体等から１種以上を用いることができる。

【００６４】これらのベースポリマーに配合する粘着付
与剤としては、ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等
の天然樹脂およびその変成品、脂肪族、脂環族、芳香
族、石油樹脂およびテルペン樹脂、テルペン、フェノー
ル樹脂、クマロン樹脂等があり、軟化剤としては、プロ
セスオイル、パラフィンオイル、ヒマシ油、ポリブテ
ン、ポリイソプレン等が用いられる。

【００６５】また、ホットメルト接着剤には、必要に応
じて、充填剤、老化防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を
配合して、耐熱性、耐候性等を向上させることができ
る。

【００６６】これらの配合比率はベースポリマー100 重
量部に対して、粘着付与剤100 〜600 重量部、軟化剤０
〜100 重量部であるが、好ましくは軟化点が140 ℃以
下、より好ましくは120 ℃以下であり、好ましくは溶融
粘度が140 ℃で1000poise 以下、より好ましくは160 ℃
で1000poise 以下となるように配合する。

【００６７】接着層の厚さは一般に１〜100 μｍ、好ま
しくは３〜20μｍである。

【００６８】接着効果を高めるために円盤状剛性基盤の
接着部に溝もしくは穴を設け、その中に接着剤を配して
もよい。また、接着面の一方または両方に、接着を容易
にするため、コロナ放電、グロー放電、火焔処理等の物
理的表面処理を行ってもよい。

【００６９】

【実施例】

［実施例１］記録シート２として、厚さ32μｍのポリエ
チレンテレフタレート製可撓性支持体４上に抗磁力1500
エルステッド、厚さ0.5 μｍのメタル磁性体を記録層３
として塗布したものを用意した。

【００７０】円盤状剛性基盤１はポリエーテルイミドに
ガラス繊維、無機物フィラーを40％含有せしめた材料を
用い、射出成形により製造した。その形状は図６に示す
通りであり、外径ｒ₁ および内径ｒ₂ はそれぞれ90mmお
よび20mm、内周側環状凸部６の長さｌ₁ および外周側環
状凸部７の長さｌ₂ はともに１mmとした。また、円盤状
剛性基盤１の厚さｄは２mm、環状凹部８の深さｔは0.2m
m であった。

【００７１】図１および図２に示すように、この記録シ
ート２を外径140mm 、内径100mm の３個の環状治具11a,
11b,12でそれぞれ記録層３が外側を向くように挟み込
み、所定の張力で延伸保持した。これら３個の環状治具
11a と12および11b と12の互いに向き合う面において、
環状治具11a,11b はその断面形状が楔形の環状突起13を
有し、環状治具12は環状突起13と嵌合する環状溝14とそ
れより内周側に位置するＯ−リング15とを有している。
環状突起13および環状溝14の形状は、張力の代替特性と
して後述するペネトレーションスティフネスがこの記録
シート２の延伸保持状態で半径30mmの円周上において15
0g/mm となるようなものとした。

【００７２】こうして得た延伸状態にある記録シート２
を、図３に示すように環状の押圧治具16a,16b および回
転可動な押圧治具19、およびスピンドルモーターに結合
可能な押圧治具20を用いることにより、円盤状剛性基盤
１に押し付け、記録シート２を円盤状剛性基盤１に対し
て仮留め状態とした。

【００７３】この状態の記録ディスクを1500rpm で回転
させ、#5000 の研磨テープを用いてテープバーニッシュ
処理を施し、記録面上の微小欠陥を除去した。

【００７４】次に、この仮留めの状態で以下のようにし
て欠陥検査を行った。まず、この仮留め状態の記録ディ
スクを3600rpm で回転させ、2.5MHzの矩形波信号を記録
した。用いたヘッドスライダーはロード荷重9.5 ｇのホ
イットニー型のフレクシャーに溝付き球面型スライダー
を搭載し、これにＭＩＧヘッドコアを埋め込んだもので
ある。トラックピッチは32μｍ、トラック幅は25μｍと
した。トラック１周の再生信号の平均信号振幅の１／２
の45％を下回る再生信号の尖頭値をミッシングパルスと
して、全トラックの欠陥検査を行い、欠陥箇所数が合計
64個を上回る記録ディスクを不合格品と判定した。

【００７５】合格品については、仮留め状態における記
録シート２と円盤状剛性基盤１の各中心位置と記録シー
ト２の張力を変えることなく、予め円盤状剛性基盤１の
内周側環状凸部６および外周側環状凸部７の接着面に塗
布しておいたホットメルト接着剤（東レ製ケミット溶液
Ｋ-1089 ）を介して記録シート２と円盤状剛性基盤１を
超音波溶着によって固着した。

【００７６】不合格品については仮留め状態のまま再度
バーニッシュ処理を施した。この際、研磨テープを押し
当てる圧力は最初のバーニッシュ時の１／２とした。こ
の後、再度欠陥検査を行い、その合格品については前述
のように記録シート２と円盤状剛性基盤１を超音波溶着
によって固着した。

【００７７】再度欠陥検査によって不合格となった仮留
め状態の記録ディスクについては記録シート２を円盤状
剛性基盤１から除去し、この円盤状剛性基盤１に新しい
記録シート２を前述の治具で仮留めし、前述のようにバ
ーニッシュ処理を施した。その後、前述の条件で欠陥検
査を行った。その結果、合格となったものについては前
述のように記録シート２と円盤状剛性基盤１を超音波溶
着によって固着し、不合格となったものについては合格
となるまで新しい記録シート２への交換を繰り返した。

【００７８】以上のようにして得られたサンプルの記録
シート２の余分な部分を裁断することにより、最終的に
記録ディスク10を得た。その評価結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】測定条件は欠陥検査と同様である。モジュ
レーションはトラック一周の再生信号振幅のＰ−Ｐ値の
変動を示しており、｛（最大出力−最小出力）／（最大
出力＋最小出力）｝×100 ％で定義される。平均信号振
幅はトラック一周の再生信号振幅のＰ−Ｐ値の平均値
を、初回合格品を０ｄＢとして相対値で示した。

【００８１】

【発明の効果】本発明の記録ディスクの製造方法におい
ては、記録シートと円盤状剛性基盤を仮留めした状態で
欠陥検査を行うので、不合格品は新しい記録シートに交
換することにより、記録ディスクの部材として比較的大
きな割合を占める円盤状剛性基盤を無駄にすることなく
再利用でき、製造コストを下げることができるばかりで
なく、資源の再利用が可能となり、かつ産業廃棄物を減
らすことができる。また、品質的にもユーザーが使用す
る記録トラックと欠陥検査時のトラック位置とを一致さ
せることができるので、欠陥品質的にも問題がない、信
頼性の高い記録ディスクの製造が可能となる。

【００８２】また、初回の欠陥検査で不合格となった仮
留め状態の記録ディスクを再度バーニッシュ処理するこ
とにより、記録シートを交換することなく合格品に転じ
させることができる場合もあるので、この再バーニッシ
ュ処理によって製造コストの低減や資源の有効活用をさ
らに進めることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に用いられる環状治具を示す
側断面図

【図２】本発明の１実施例において図１の環状治具によ
って延伸保持された可撓性支持体を示す断面図

【図３】本発明の１実施例において図１の環状治具によ
って延伸保持された記録シートを円盤状剛性基盤に一時
的に固定する際のこれらの部材および加圧部材を示す断
面図

【図４】本発明に用いられる記録シートの１例を示す断
面図

【図５】本発明により製造される記録ディスクの１例を
示す断面図

【図６】図５に示した記録ディスクの外周部の一部を拡
大して示す断面図

【符号の説明】

１ 円盤状剛性基盤 ２ 記録シート ３ 記録層 ４ 可撓性支持体 ５ 間隙 ６ 内周側環状凸部 ７ 外周側環状凸部 ８ 環状凹部 ９ 孔 10 記録ディスク 11a 環状治具 11b 環状治具 12 環状治具 13 環状突起 14 環状溝 15 Ｏ−リング 16a 押圧治具 16b 押圧治具 17a 内周側環状凸部 17b 内周側環状凸部 18 外周側環状凸部 19 押圧治具 20 押圧治具 21 環状治具固定用ボルト 22 環状治具固定用ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周側環状凸部および外周側環状凸部を
   有する円盤状剛性基盤を用意する工程と、前記円盤状剛
   性基盤よりも外径の大きな可撓性支持体の一表面上に記
   録層を形成して記録シートを得る工程と、前記可撓性支
   持体を放射状に延伸した状態で前記可撓性支持体の他方
   の表面の内周部および外周部を前記円盤状剛性基盤の内
   周側環状凸部および外周側環状凸部に一時的に固定する
   仮留め工程と、この一時的に固定された状態で前記記録
   層の欠陥検査を行う欠陥検査工程と、前記欠陥検査に合
   格した記録シートを前記仮留め工程とほぼ同一の延伸条
   件および相対的位置関係で前記円盤状剛性基盤の内周側
   環状凸部および外周側環状凸部に固着する固着工程とか
   らなることを特徴とする記録ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】 前記可撓性支持体を一時的に固定した状
   態を保持したまま、前記円盤状剛性基盤の内周側環状凸
   部および外周側環状凸部に高周波エネルギーを印加する
   ことによって前記固着を行うことを特徴とする請求項１
   記載の製造方法。