JPH0531535A

JPH0531535A - ロール溝彫装置

Info

Publication number: JPH0531535A
Application number: JP16221791A
Authority: JP
Inventors: Dale A Pulver; デイル・エイ・パルヴアー; Colman A Gulden; コルマン・エイ・ガルデン; Paul W Gress; ポール・ダブリユ・グレス
Original assignee: Emerson Electric Co
Current assignee: Emerson Electric Co
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1993-02-09
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: EP0463274A1; JP3049572B2; AU7937391A; DE69008347T2; DE69008347D1; AU641776B2; CA2042805A1; CA2042805C; EP0463274B1

Abstract

(57)【要約】【目的】操作の準備及び実行を容易にし且安全性を向
上する。【構成】ロール溝彫装置１０に於て、下部ハウジング
１２及び上部ハウジング１８はピボットピン５６によっ
て旋回可能に接続しており、レバーアーム９２はカム構
造によって上部ハウジング１８と相互係合している。レ
バーアーム９２の旋回移動によって上部ハウジング１８
が旋回移動し、上部溝彫ロール２０が下部溝彫ロール１
４に対し近付いたり遠ざかったりする。又調節ねじ６６
を調整することによってピボットピン５６の位置を調節
することができる。【効果】ピボット軸の調節が容易で加工片に形成する
溝の深さをその都度適切に調節できる。又レバーアーム
の旋回移動によって容易に且安全に加工片へ溝を形成す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管状の金属製品に加工
を施す装置の技術に係り、特にロールによって金属のチ
ューブ又はパイプに溝を形成する装置（以下、ロール溝
彫装置という）の改良に係る。

【０００２】ロール溝彫装置は勿論、周知であり、一般
に下部ハウジングと上部ハウジングを備え、下部ハウジ
ングは駆動する下部溝彫ロールを回転可能に支持し、上
部ハウジングは回転可能な上部溝彫ロールを支持し、回
転可能な上部溝彫ロールと下部溝彫ロールとは互いに噛
合うよう輪郭付けられており、これらの溝彫ロールが相
互に回転運動すること及び上部溝彫ロールが下部溝彫ロ
ールに向かって前進することによって、ロールの間に挾
まれる管状の加工片の周囲に溝が施されるよう構成され
ている。通常、下部ロールは動力装置の駆動モータによ
って回転され、加工片が上部及び下部溝彫ロールの間に
さし挟まれるとき、被駆動の下部溝彫ロールは回転運動
を該加工片に伝え、次に該加工片は上部溝彫ロールに回
転運動を伝える。又上部溝彫ロールは徐々に下部溝彫ロ
ールに向って進められ、次第に加工片の周囲に溝が形成
される。

【０００３】

【従来の技術】従来は、上部溝彫ロールを支持している
上部ハウジングの上下方向の移動は上部及び下部ハウジ
ングの間にねじ山をつけた送りねじ構造を使用すること
によって行われてきた。この構造はレンチ等の工具によ
って手動回転され調節され得る送りねじ部分を有してい
る。上部及び下部ハウジングは、多くの場合上部ハウジ
ングが下部ハウジングに対し近付いたり遠ざかったりす
る運動が線型移動により行われるように相互に係合され
ており、そのためチューブ又はパイプへのロールによる
溝彫り作業を準備し設定するのにかなりの時間が必要と
なる。つまり、チューブの端を溝彫ロールの間に挿入し
易くするために送りねじが溝彫ロール同士を引離す方向
に手動回転されなければならず、又次に上部溝彫ロール
を加工片の外表面に係合させるように送りねじが逆方向
に手動回転されなければならない。しばしば、送りねじ
構造は上部ハウジングの下向きの動きを制限する調節可
能な留め具を備えており、加工片の直径及び加工片の素
材及び加工片の外壁の厚み等の要素に基いて各加工片毎
に異る溝の深さを制御するようになっている。このよう
な調節機構は、一般には送りねじの上にあるねじ溝のつ
いたナットを含んでおり、送りねじはこのナットを手動
回転することによって調節可能に位置決めされるように
なっており、そのため所与のロールによる溝彫作業に適
するよう装置を準備するために更に時間が必要とされる
こととなる。一旦必要な調整がなされれば、下部溝彫ロ
ールが加工片と上部溝彫ロールを回転するために駆動さ
れ、送りねじが上部ハウジングを下部ハウジングに向っ
て移動させるような方向に手動回転され、かくして上部
溝彫ロールを下部溝彫ロールに向って移動させ、次第に
加工片の周囲に溝が形成される。望ましい溝の深さに達
したとき、下部溝彫ロールの駆動が停止され、送りねじ
が溝を彫られた加工片を取外すのに十分な隙間が二つの
ロールの間にできるまで反対の方向に手動回転される。

【０００４】ロールによる溝彫操作を行うために必要な
時間、及びその操作についての比較的非能率的な動作に
加えて、溝彫ロール同士を互いに移動させるために送り
ねじ構造を手動回転するのに必要な時間によって、加工
片に容認できない損傷を与えたり、ロール溝彫装置の構
成部分にその寿命が短くなるような損傷若しくは好まし
くない摩耗を与えたりする結果が起り得る。この点に関
しては特に、もしロールによる溝彫操作の途中で何らか
の問題が発生したときにも、溝彫ロールを迅速に外すこ
とは不可能であり、従って装置の損傷、若しくは加工片
の損傷、若しくはロール溝彫装置のロール及び他の構成
部分に対しそこに損傷又は過度の損耗を与えるような好
ましくない力の押付けを防ぐことができない。例えば、
加工片は、ロールによる溝彫操作の間溝の軌跡が加工片
の軸に直交するようロール軸と適切に整合される必要が
ある。操作の初めに非整合であると、溝の軌跡が加工片
の軸に対し螺旋状になり、加工片が溝彫ロールの間から
軸方向に動く原因となる。この時もし上部溝彫ロールが
即時に加工片から外されなければ、加工片は溝彫操作を
完了することができない程度まで損傷を受け、従って容
認できる完成品を提供することができない。或いは又加
工片がロールの端から外れ落ち、運転者を負傷させる可
能性もある。駆動装置の動力は即時に中断され得るとし
ても、トランスミッションの運度量に打勝つまでには時
間が必要であり、そのため加工片との不適当な軌道によ
る係合は即座には終了しない。又、上部溝彫ロールを加
工片との係合から移動させるためには、ねじのついた送
りねじの手動回転が必要なので、好ましくない軌道をな
ぞることは即時には止められない。このことは、特に運
転者がラチェットレンジを使用しており、先ずレンチド
ライヴを逆に向けそれから送りねじを逆回転し始める場
合について言える。

【０００５】別の従来のロール溝彫装置に於ては、上部
溝彫ロールを支持している上部ハウジングは下部ハウジ
ングに旋回可能に接続しているが、上部ハウジングが下
部ハウジングに対して近付いたり遠ざかったりする移動
は依然送りねじ構造の使用によって調節されている。そ
れ故、加工片を間に挿入するために溝彫ロール同士の間
をあけるのに必要な時間も、ロールによる溝彫操作を行
うのに必要な時間も、ハウジング部材が互いに対して線
型的に移動する装置と基本的に同じである。更に、前述
と同じ理由で、送りねじ構造は、溝彫ロールを素早く外
したりロールによる溝彫操作を中断したりすることがで
きないという観点からして、危険である。

【０００６】前述の送りねじタイプのロール溝彫装置の
両方に付随する他の問題点は、ロールによる溝彫作業の
間、かなりのトルクが送りねじに適用されなければなら
ず、しかもこのトルクは運転者が送りねじを鉛直軸につ
いて回転することによって適用されるという事実に起因
する。このような回転運動を得るために必要とされる力
は、装置に対して水平面に沿う力を押付ける結果とな
り、そのため装置と加工片の間の非整合を助長しがちに
なる。その結果、特にロールによる溝彫操作の初めに於
て、加工片がぐらつくことを助長する。このような水平
方向に指向性のある力の適用は更に、運転者の安全性の
観点からして懸念がある。何故なら装置がひっくり返る
可能性があるからであり、特に指向性の力が作業軸の横
を向いている場合について言えることである。更に、運
転者によって送りねじに適用されるべき回転力は溝彫作
業の間運転者の不均衡状態を助長し、このことは運転者
の安全性の観点からして疲れ易く且危険なことである。

【０００７】後者のロール溝彫装置に類似した方法によ
って、パイプ又はチューブのカッターを提供することが
知られている。このカッターは支持部材に旋回可能に据
置かれ、支持ロールに対して近付けたり遠ざけたりする
移動ができるカッターホイールを有している。切断され
るべき加工片は支持ロール及びカッティングホイールの
間に挿入され、前述と同様の方法で、旋回可能に置かれ
たカッティングホイールは、加工片と裁断装置とが相対
回転運動している間に送りねじ機構によってロールに向
って又加工片に対して前進させられる。よってロール溝
彫装置と同様に、裁断操作の途中でカッティングホイー
ルを加工片から取外すことが必要となったり好ましいと
されたりする場合、これを素早く行うことができない。
又裁断操作の後には、次の裁断操作のためにカッティン
グホイールをリセットするよう送りねじ機構を逆の方向
に手動回転させなければならない。

【０００８】

【発明の概要】本願発明に於て、従来のロール溝彫装置
の場合に直面する前述の、そしてその他の問題点及び損
失を飛躍的に縮減し若しくは克服するロール溝彫装置が
提供される。この点について更に詳しく言えば、本発明
に基く上部溝彫ロールの支持ハウジングが、上部溝彫ロ
ールが下部溝彫ロールに対して近付いたり遠ざかったり
するように旋回可能に下部溝彫ロールの支持ハウジング
の上に据置かれており、又手動のレバー構造を有する。
このレバー構造は上部ハウジングに旋回運動を伝え更に
上部溝彫ロールに該運動を伝えるために備わっている。
レバー構造は都合の良いことに送りねじ構造を用い上部
ロールの支持ハウジングを操作する必要がなく、又ロー
ルによる溝彫操作の準備及び実行の際に、運転者の役割
として要求されていた時間及び努力を縮減する。即ち、
上部溝彫ロールはレバー機構によって下部溝彫ロールか
ら離れる方向に簡単に移動し、よってロールの間に加工
片を挿入する操作が容易になり、又同様に、上部溝彫ロ
ールは加工片及び下部溝彫ロールに向って簡単に移動
し、こうしてロールによる溝彫操作が開始される。更
に、この溝彫操作は運転者の役割としての肉体的努力を
削減した上で為遂げられ、又送りねじのレンチ等による
回転をレバーアームの簡単な旋回移動に置換え、上部溝
彫ロールを下部溝彫ロールに向って押し進め、その間に
ある加工片の周囲に次第に溝を生じさせることによって
より短時間で為遂げられる。又レバーアームは上部溝彫
ロールに適用される作動力を運転者がレバー手段に与え
る力に比例して有利に増幅でき、そのため更に容易に溝
彫が為遂げられる。

【０００９】ロールによる溝彫操作の準備及び実行に関
する前述の利点に加えて、レバー手段は、軌道を誤る等
の問題が生じた場合、運転者が直ちに上部溝彫ロールを
加工片から取外し、そのため加工片への損傷を縮減若し
くは回避し得る利点がある。さらにこのような上部溝彫
ロールと加工片の間の係合の即座の取外しは、必要若し
くは好ましくあらば、溝彫操作の間何時でも行うことが
できる。加工片及びロール溝彫装置の構成部分を損傷か
ら保護することに加え、レバーの作動によって提供され
る上部溝彫ロールの迅速な解除は、運転者の安全性を向
上させる。即ち加工片が溝彫ロールの端からぐらつき落
ちることによって起り得る負傷の可能性を回避し、又運
転者は送りねじを回転するためにレンチ等の工具を使わ
なくてよいので工具が運転者の集中力を妨げたり送りね
じから外れたり偶然的に回転部分及び加工片付近に落ち
たりすることがない。

【００１０】好ましくは、上部溝彫ロールの支持ハウジ
ング及び下部溝彫ロールの支持ハウジングの間の旋回可
能な接続は、加工片に於ける溝の深さを容易に変化さ
せ、又異る直径及び異る壁の厚さを有する加工片をより
良く調整するために調節可能であるのがよい。更にこの
調節によって上部及び下部溝彫ロールの間の整合を維持
することができ、溝彫操作中のロール間に適用される指
向性の力を最良の状態にできる。従ってレバーによる利
益を最大限に利用できる。更に、この調節性能は、装置
にレバーアームのための固定された確実な停止点を、溝
彫操作を行う際の移動方向内に装備できる。

【００１１】従って本発明の優れた目的は、管状金属加
工片の周囲にロールによって溝を形成するための改良さ
れたロール溝彫装置を提供することである。

【００１２】もう一つの目的は、前述の特徴を有するロ
ール溝彫装置であって、加工片にロールによる溝彫操作
を行うために装置を準備する際に要求される時間及び努
力を縮減するように構成されたロール溝彫装置を提供す
ることである。

【００１３】更にもう一つの目的は、前述の特徴を有す
るロール溝彫装置であって、ロールによる溝彫操作の間
何時でも溝彫ロールとその間に挾まれている加工片の間
の作動中の係合を即時に解除することができるよう構成
されている装置を提供することである。

【００１４】更にもう一つの目的は、前述の特徴を有す
るロール溝彫装置であって、上部及び下部溝彫ロールを
含み、上部溝彫ロールが下部溝彫ロールに対して近付い
たり遠ざかったりする旋回移動ができるようにレバー構
造によって支持されており、よって移動可能なこの上部
溝彫ロールへの力の作用を最善の状態にし、又ロールに
よる溝彫操作の間何時でもこの力を即時に解除すること
を容易にするロール溝彫装置を提供することである。

【００１５】更にもう一つの目的は、前述の特徴を有す
るロール溝彫装置であって、上部溝彫ロールを支持する
ピボット軸が調節可能であって、異る直径及び外壁の厚
さを有する加工片の溝彫を容易にし、又ロールで溝を彫
るための力を下部及び上部溝彫ロールの間に指向的に最
善の状態で作用させつつ、溝の深さを変化させるロール
溝彫装置を提供することである。

【００１６】更に別の一つの目的は、前述の特徴を有す
るロール溝彫装置であって、手軽に持運びができ、構造
的に小さく機能的であり、従来のロール溝彫装置に比べ
操作がより能率的であり、運転者の安全性を向上すると
同時に、ロールによる溝彫操作の途中で問題が発生した
際に加工片の損傷及び溝彫ロールや装置の他の構成部分
への損傷若しくは過渡の消耗を最小限に抑える能力を有
する装置を提供することである。

【００１７】前述の目的及びその他の目的は、以下に添
付の図を参照しつつ行われる実施例の説明により、更に
明確になるであろう。

【００１８】

【実施例】以下に図面について詳細に説明するが、これ
らは単に本発明の好ましい実施例を図示するものであっ
て、本発明を限定するためのものではない。本発明によ
れば、ロール溝彫装置１０は、下部ハウジング１２と、
上部ハウジング１８を含んでおり、下部ハウジング１２
は、ドライヴシャフトと一体化している下部溝彫ロール
１４を回転可能に支持しており、上部ハウジング１８は
上部溝彫ロール２０を回転可能に支持している。図示さ
れている実施例に於て、ロール溝彫装置１０は、動力駆
動装置によって支持され駆動されるようになっている。
動力駆動装置は図式的に示されており符号２２で示され
ている。よく知られているように、このような駆動装置
は、ベンチ又はスタンド上に据付けられているハウジン
グ２４、及び電気モータ２８によって該ハウジング内で
適当なギヤトランスミッションを通して駆動される回転
可能なチャック機構２６、を含んでいる。ハウジング２
４は一組の管状支持部材３０及び３２を支持しており、
又この管状支持部材３０及び３２は互いに平行に横方向
に隔置され、動力駆動装置の前方に伸びており、そのた
め以下により詳しく説明する方法でロール溝彫装置１０
を支持している。動力駆動装置のチャック機構２６は一
つの軸を有している。ロール溝彫装置が管状支持部材３
０及び３２の上に置かれるとき、このチャック軸はドラ
イヴシャフト１６の軸Ａと共軸である。更によく知られ
ているように、チャック機構２６は、図示されていない
が加工片を係合する複数の顎を有する。この顎はドライ
ヴシャフト１６をドリヴンエンド１６Ａを介して係合し
回転させるように作られており、モータ２８が付勢され
るとき、ロール溝彫装置を駆動させる。好ましくは、ド
リヴンエンド１６Ａには、チャック顎とドライヴシャフ
トとの間の駆動中の相互係合を最善の状態にするため
に、平面３４を施すのがよい。

【００１９】図２及び図３に於てよく解るように、下部
ハウジング１２は円形部分３６を含んでおり、円形部分
３６はその内部を軸線方向に延在する孔３８を有し、孔
３８内ではドライヴシャフト１６がベアリング構造４０
によって回転可能に支持されている。下部ハウジングは
更に支持脚部４２及びレバー支持部分４４を含んでお
り、支持脚部４２は環状部分３６の片側と一体化し環状
部分３６の片側から横方向に延在しており、レバー支持
部分４４は環状部分３６の逆の側から横方向に延在して
支持脚部４６に結合している。図２に見られるように、
支持逆部４２の横方向外側の末端は、溝彫装置が駆動装
置の上に設置されるとき管状支持部材３０を受けとめる
ために外向き開いたＵ字形窪み４８を有し、又支持脚部
４６は溝彫装置が駆動装置上に設置されるとき管状支持
部材３２を受止めるために外向き且下向きに開いた窪み
５０を有する。図２より解るように、窪み４８及び５０
は駆動装置２２に対してロール溝彫装置１０を容易に敏
速に着脱するのに都合がよい。この点に関しては、構成
部分が図１及び図２に示されている位置にある場合、そ
して更にチャック顎がドライヴシャフト１６のドリヴン
エンド１６Ａに関して取外せる場合には、ドリヴンエン
ド１６Ａがチャック構造２６から離脱するまでロール溝
彫装置１０を管状支持部材３０及び３２に沿って外向き
に滑らせるだけで、後は装置を図２に示されている位置
より時計周りに移動させ、窪み５０を支持部材３２より
離脱させ、窪み４８を管状支持部材３０との係合より取
外すことによって、装置の脱却を容易にすることができ
る。

【００２０】下部ハウジング部材１２は更に上方に延在
する脚部５２を備えており、この脚部５２は軸線方向前
方末端付近にあり且軸Ａの片側で軸Ａから横方向に外れ
た位置にある。上部ハウジング１２は、これに対応する
末端を有しており、この末端は脚部５２を挾み支えるた
めの一組の脚部５４を提供するために横方向に細長く削
られている。。上部ハウジング１８は、ピボットピン５
６によって、下部ハウジング１２と旋回可能に相互に接
続されている。このピボットピン５６は軸Ａに平行であ
り、軸Ａを含む平面より上方に位置する。図４に於て明
らかなように、ピボットピン５６は脚部５４に設けられ
た孔を通り下部ハウジング１２の脚部５２内に垂直方向
に引伸ばされたスロット５８を通り延在し、スロット５
８内で鉛直方向に滑動可能である。下部ハウジング１２
の脚部５２は、スロット５８の下に下端６０を有する鉛
直孔を備えており、又圧縮ばね６２が下端６０に受止め
られており且ピボットピン５６の下に係合している。鉛
直孔はねじ溝のある上端６４を有し、調節ねじ６６のね
じ山のついたボルト軸部を受止めている。調節ねじ６６
は、ピボットピン５６の上側に対して係合している内部
端、及び外部端にある操作ノブ６８を有する。調節ねじ
６６、圧縮ばね６２及びスロット５８は、以下に述べる
目的のために、ピン５６の鉛直方向の位置を調整するこ
とにより、軸Ａに対する上部ハウジング１８のピボット
軸を調整する。

【００２１】上部ハウジング１８は、ピボットピン５６
から軸Ａを横切り横方向に延在しており、上部溝彫ロー
ル２０を受入れる下向きに開いたチャンバ７０を含んで
いる。チャンバ７０は上部溝彫ロールのシャフト部材７
４を受入れるために軸方向に隔置された一組の壁７２を
含み、シャフト部材７４はここに留めねじ７６等によっ
て取外し可能に固定される。シャフト部材７４は軸Ａに
平行な軸Ｂを有し、又上部溝彫ロール２０はシャフト７
４に対して回転可能にベアリング７８によって支持され
ている。図３に於てよく解るように、下部溝彫ロール１
４は軸線方向に隔置された環状部分８０とその間に挾ま
れた周方向の溝８２を含んでいる。又上部溝彫ロール２
０はこれに噛合う外郭を有し、従って下部溝彫ロールの
環状部分８０に嵌まる環状部分８４と下部溝彫ロール内
の溝８２に嵌まり環状部分８４の間に挾まれた環状突起
部分８６とを含んでいる。下部溝彫ロール１４上の環状
部分８０の表面は、溝を彫られる加工片の内表面と駆動
中に確実に相互係合をするために、刻みをつけられてい
る。

【００２２】上部ハウジング１８は更に、軸Ａに対しピ
ボットピン５６が位置する側と逆の側に横方向外向きに
延在するアーム８８を備えており、又アーム８８の横方
向外端はレバー構造９０と接続されている。このためレ
バー構造９０はピボットピン５６の軸に関して両方向に
上部ハウジング１８を旋回可能に移動させる操作がで
き、従って上部溝彫ロール２０を下部溝彫ロールに対し
近付けたり遠ざけたりするよう操作できる。この点につ
いてより詳細に言えば、レバー構造９０はレバーアーム
９２を含んでおり、レバーアーム９２は、下部ハウジン
グ１２のレバー支持部分４４の上に、軸Ａに平行でこの
支持部分４４及びレバーアーム９２を貫通している孔を
通って延在するピボットピン９４によって旋回可能に取
付けられている。レバーアームは例えば留めねじ９６に
よってピボットピン９４に取外し可能に固定されてい
る。図示されている実施例に於て、レバーアーム９２は
下部ハウジング１２のレバー支持部分４４の軸線方向外
側面に配置されている。又レバー構造は、一般にＵ字型
のハンドル９８を備えているのが好ましく、このＵ字型
ハンドル９８はレバーアーム９２の外端を支える第一の
脚部１００及びピボットピン９４を支えるために開いて
いる平らな端部１０４を有する第二の脚部１０２を有す
る。ピボットピン９４はナット９５を受止めるのが好ま
しく、このナット９５は平坦な端部１０４の外側面に向
って係合しており、平坦な端部１０４を軸線方向に保持
している。更にハンドル９８の第一の脚部１００は僅か
に平らになっており、レバーアーム９２の軸線方向の両
側に係合しており、ねじ山付のボルト１０６等によって
該当部に適切に固定されている。第一の脚部１００及び
第二の脚部１０２の間の架橋部分１０８は真直ぐである
ことが望ましく、又運転者が容易に握りレバー機構を動
かすことができるよう十分な長さを有するのが望まし
い。

【００２３】上部ハウジング１８のアーム８８の横方向
外端は細長いスロット１１０を備えている。又上部ハウ
ジングは、ピン１１２によって、レバーアーム９２と旋
回可能に接続されており、このピン１１２は軸Ａに平行
で、図示されていない留めねじ等の手段によってレバー
アーム９２に適切に固定されている内部端を有する。ピ
ン１１２はスロット１１０を通って外向きに延在し、上
部ハウジング１８のアーム８８の軸線方向外側面に係合
するナット１１４を受止める。図２より理解できるよう
に、ピン１１２はピボットピン９４から横方向に外れた
位置に置かれカム部分を提供し、又スロット１１０はこ
のピンのためのカムトラックを提供する。従って、レバ
ーアーム９２がピボットピン９４について時計廻りに旋
回移動することによって、上部ハウジング１８はピボッ
トピン５６について時計周りに旋回し、従って上部溝彫
ロール２０を下部溝彫ロール１４から上向きに引き離
す。又図２に於けるレバーアーム９２の反時計廻りの旋
回移動によって、上部溝彫ロール２０は下部溝彫ロール
１４に向かって下向きに移動させられる。レバーアーム
９２がピン９４の軸に関して反時計周りにする移動は、
留め具１１６によって制限される。この留め具１１６は
下部ハウジング１２の支持脚部４６から軸線方向前方に
突出しており、レバーアーム９２がピン９４に関して反
時計廻りにする移動経路に於てレバーアーム９２の下に
横たわる。

【００２４】ロール溝彫装置１０の操作方法は以上の記
述から明らかであると思われるがこの点について簡単に
説明する。運転者は、与えられた加工片の半径及び外壁
の厚みに対し望ましい溝の深さを得るために、軸Ａに対
して予め決められた位置になるまで調節ねじ６６を回転
することによってピボットピン５６の位置を調節する。
運転者は次にハンドル９８の架橋部分１０８を掴み、ハ
ンドルを移動させてレバーアーム９２をピボットピン９
４の軸に関して時計廻りに移動させ、そうすることによ
り上部ハウジング１８を移動させ、かくして上部溝彫ロ
ール２０を下部溝彫ロール１４から引離す方向に移動さ
せる。その後溝を彫られるべき加工片が、下部溝彫ロー
ル１４の上に、つまり上部及び下部溝彫ロールの間に軸
線方向に挿入され、続いて、ハンドル９８が図２に於け
る反時計廻りに移動され、従って上部溝彫ロールが下げ
られ、加工片の外表面と係合される。次に動力駆動が作
動されることにより、ドライヴシャフト１６が回転し、
従って下部溝彫ロール１４が回転する。下部溝彫ロール
１４の外表面は加工片の内表面と接触しており、そのた
め下部溝彫ロールの回転運動は加工片に伝わる。又上部
溝彫ロール２０は溝彫のための環状突起部分８６が加工
片外表面と係合しているために加工片の回転によって回
転される。運転者は次いで図２に於ける反時計廻りの方
向に徐々にハンドル９８及びレバーアーム９２を旋回
し、それによって環状突起部分８６及び下部ロール溝８
２は共働してその間に挾まれた加工片の壁に相互に係合
し、かくして加工片の周囲に望ましい溝を次第に形成す
る。溝彫操作は、レバーアームが留め具１１６に係合す
るとき完了する。その後運転者は溝彫ロールを互いに引
離すためにハンドルをピボットピン９４の軸に関して時
計廻りに旋回し、ロールの間から溝を彫られた加工片を
容易に取出すことができる。図面及び前述の記述から直
ちに明らかであるものと思われるが本発明によるロール
溝彫装置は、溝彫りの作業の途中で運転者を傷つけたり
加工片若しくはロール溝彫装置の構成部分を損傷したり
する可能性のあるあらゆる問題に直面する場合にも、即
時に運転力を解除すること及び上部溝彫ロールを下部溝
彫ロールから離す方向に移動させることができる。

【００２５】ロール溝彫装置の好ましい実施例及びその
構成部分の間の構造上の相互関連性についてかなり強調
して来たが、本発明の原理から離れることなく他の実施
例を行ったり提案された実施例を修正したりし得ること
は明らかであろう。例えば、レバーアーム及びハンドル
の構成は一体構造でもよく、又レバーアームと上部ハウ
ジング間のピンとスロットの配置は逆でもよく、若しく
は他のカムとカムトラックの組合せに置換えてもよいこ
とが明らかであろう。同様に、上部支持部材及び下部支
持部材の間のピボット軸を調整するためのピボットピン
及びスロットの配置は逆にしてもよく、若しくは他の調
節構造に置換えられてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に基くロールによる溝彫装置の平面
図。

【図２】ロールによる溝彫装置を図１に於て右から左の
方向から見た端部の立面図。

【図３】図２に於て線３−３に沿って切った装置の断面
の立面図。

【図４】装置の上部ハウジング部材及び下部ハウジング
部材の間のピボット軸を調節する機構を示す、図２に於
て線４−４に沿って切った装置の断面の立面図。

【符号の説明】

１０…ロール溝彫装置１２…下部ハウジング１４…下部溝彫ロール１６…ドライヴシャフト１８…上部ハウジング２０…上部溝堀ロール２２…動力駆動装置２４…ハウジング２６…チャック機構２８…電気モータ３０、３２…管状支持部材３４…平面３６…円形部分３８…溝４０…ベアリング構造４２…支持脚部４４…レバー支持部分４６…支持脚部４８…Ｕ字形窪み５０…窪み５２、５４…脚部５６…ピボットピン５８…スロット６０…下端６２…圧縮ばね６４…上端６６…調節ねじ６８…操作ノブ７０…チャンバ７２…壁７４…シャフト部材７６…留めねじ７８…ベアリング８０…環状部分８２…溝８４…環状部分８６…環状突起部分８８…アーム９０…レバー構造９２…レバーアーム９４…ピボットピン９５…ナット９６…留めねじ９８…Ｕ字形ハンドル１００…第一の脚部１０２…第二の脚部１０４…平な端部１０６…ボルト１０８…架橋部分１１０…スロット１１２…ピン１１４…ナット１１６…留め具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者コルマン・エイ・ガルデンアメリカ合衆国オハイオ州、ノース・オルムステツド、アンバー・ドライヴ 24122 (72)発明者ポール・ダブリユ・グレスアメリカ合衆国オハイオ州、ベイ・ヴイレツジ、マーヴイス・ドライヴ 31360

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール溝彫装置であって、第一の支持手段
と、シャフト軸線の周りに回転すべく前記第一の支持手
段によって支持され軸線方向両側に端部を有するドライ
ヴシャフト手段と、前記シャフト軸線の周りに前記ドラ
イヴシャフト手段と共に回転すべく前記端部の一方にあ
る第一の溝彫ロール手段と、前記シャフト軸線と平行で
且前記シャフト軸線から横方向に外れた位置にあるピボ
ット軸線の周りに旋回移動すべく前記第一の支持手段に
よって支持されている第二の支持手段と、前記第二の支
持手段上にあり前記シャフト軸線に平行なロール軸線を
有する第二のロール手段と、前記第二の支持手段と共に
前記第一のロール手段に対して近付いたり遠ざかったり
する旋回移動をする第二のロール手段と、前記第二のロ
ール手段を前記第一のロール手段に対して近付けたり遠
ざけたりするべく前記第二の支持手段を前記ピボット軸
線の周りに旋回移動させるためのレバー装置と、を含む
ロール溝彫装置。
【請求項２】請求項１に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記第二の支持手段のための前記ピボット軸線が調
節可能であるロール溝彫装置。
【請求項３】請求項１に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記レバー手段が、前記シャフト軸線に平行な一つ
のアーム軸線の周りに旋回移動すべく前記第一の支持手
段上に設置されたレバーアーム手段と、前記レバーアー
ム手段と前記第二の支持手段を相互に係合させるカム手
段とを含むロール溝彫装置。
【請求項４】請求項３に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記第一の支持手段上にあり、前記第二のロール手
段を前記第一のロール手段に向って移動させる方向の前
記レバー手段の旋回移動を制限する停止手段を含むロー
ル溝彫装置。
【請求項５】請求項３に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記カム手段がカムエレメント手段とカムトラック
手段とをそれぞれ別々に前記レバーアーム手段及び第二
の支持手段の上に含むロール溝彫装置。
【請求項６】請求項５に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記カムエレメント手段がピン手段を含み、前記カ
ムトラック手段が前記ピン手段を滑動可能に受入れるス
ロット手段を含むロール溝彫装置。
【請求項７】請求項６に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記ピン手段は前記レバーアーム手段上にあり、前
記スロット手段は前記第二の支持手段内にあるロール溝
彫装置。
【請求項８】請求項３に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記第二の支持手段のための前記ピボット軸線が調
節可能であるロール溝彫装置。
【請求項９】請求項１に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記ピボット軸線が前記シャフト軸線を通る水平面
より上に配置され、前記ピボット軸線を前記平面に対し
垂直に調節する手段が設けられているロール溝彫装置。
【請求項１０】請求項９に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記ピボット軸線が前記第一及び第二の支持手段の
何れか一方にあるピボットピン手段によって限定され、
前記ピボット軸線を調節する前記手段が前記第一及び第
二の支持手段の他方にあり前記ピボットピン手段を滑動
可能に受入れるピンスロット手段を含むロール溝彫装
置。
【請求項１１】請求項１０に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピンスロット手段が上端及び下端を有し、前
記調節手段が前記ピボットピン手段を前記上端及び下端
の一方に向って偏らせるばね手段と、前記ばね手段によ
る偏倚に対抗して前記上端及び下端の他方へ向かって前
記ピボットピン手段を移動させる調節ねじ手段とを含む
ロール溝彫装置。
【請求項１２】請求項１に記載のロール溝彫装置であっ
て、前記第一の支持手段が前記シャフト軸線に関して横
方向に対立した両側面を有し、前記両側面の一つが外向
きに開いた窪みを有し、且前記両側面の他方が外向き且
下向きに開いた窪みを有するロール溝彫装置。
【請求項１３】ロール溝彫装置であって、第一の支持手
段と、シャフト軸線の周りに回転すべく前記第一の支持
手段によって支持され軸線方向両側に端部を有し且前記
端部の片方に第一の溝彫ロール手段を有するドライヴシ
ャフト手段と、前記シャフト軸線に平行にその一方の側
に隔置されたピボット軸線の周りを旋回移動すべく前記
第一の支持手段の上に支持され前記ピボット軸線から前
記シャフト軸線を横切って延在し且前記シャフト軸線の
他方の側に於て前記シャフト軸線から横方向に隔置され
た端部を有する前記第二の支持手段と、前記シャフト軸
線に平行なロール軸線の周りに回転すべく前記第二の支
持手段の上に設置されている第二溝彫ロール手段と、前
記シャフト軸線の前記の他方の側に於て前記第一の支持
手段上に旋回可能に設置されているレバー手段と、前記
第二の支持手段を前記ピボット軸線の周りに旋回させ前
記第二のロール手段を前記第一のロール手段に対し近付
けたり遠ざけたりするために前記レバー手段を旋回移動
させるべく前記レバー手段と前記第二の支持手段の前記
端部とを相互に係合させる手段と含むロール溝彫装置。
【請求項１４】請求項１３に記載のロール溝彫装置であ
って、前記レバー手段と前記第二の支持手段の前記端部
とを相互に係合させる前記手段が、前記レバー手段上に
あるカム手段と、前記第二の支持手段の前記端部上にあ
るカムトラック手段とを含むロール溝彫装置。
【請求項１５】請求項１４に記載のロール溝彫装置であ
って、前記カム手段は前記レバー手段上のピン手段であ
り、前記カムトラック手段は前記第二の支持手段の前記
端部にあり前記ピン手段を受入れるスロットであるロー
ル溝彫装置。
【請求項１６】請求項１３に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が、前記シャフト軸線の前記
他方の側にあり前記レバー手段によって係合され前記第
二のロール手段を前記第一のロール手段へ向って移動さ
せる方向の前記レバー手段の移動を制限する手段を含む
ロール溝彫装置。
【請求項１７】請求項１３に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボット軸線はピボットピン手段によって限
定され、前記ピボット軸線手段の位置を前記シャフト軸
線に対して垂直方向に調節するための手段が設けられて
いるロール溝彫装置。
【請求項１８】請求項１７に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボットピン手段は前記第二の支持手段上に
設置されており、前記第一の支持手段は前記ピボットピ
ン手段を滑動可能に受入れる垂直な案内スロット手段と
前記案内スロット手段内に垂直に前記ピボットピン手段
を移動させる手段とを有するロール溝彫装置。
【請求項１９】請求項１８に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボットピン手段を移動させる前記手段が、
前記誘導スロット手段に沿った一方向に前記ピボットピ
ン手段を偏倚させるばね手段と前記ばね手段による偏倚
に抗して前記ピン手段を位置決めする調節ねじ手段とを
有するロール溝彫装置。
【請求項２０】請求項１３に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が横方向に対立した両側面を
有し、前記両側面の一つが外向きに開いた窪みを有し、
前記側面の他方が外向き且下向きに開いた窪みを有する
ロール溝彫装置。
【請求項２１】請求項１７に記載のロール溝彫装置であ
って、前記レバー手段と前記第二の支持手段の前記端部
とを相互に係合させる前記手段は、前記レバー手段上に
あるカム手段と、前記第二の支持手段の前記端部上にあ
るカムトラック手段とを含むロール溝彫装置。
【請求項２２】請求項２１に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が、前記シャフト軸線の前記
他方の側にあり前記レバー手段によって係合され前記第
二のロール手段を前記第一のロール手段へ向って移動さ
せる方向の前記レバー手段の移動を制限する手段を含む
ロール溝彫装置。
【請求項２３】請求項２２に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が横方向に対立した両側面を
有し、前記両側面の一つが外向きに開いた窪みを有し、
前記側面の他方が外向き且下向きに開いた窪みを有する
ロール溝彫装置。
【請求項２４】請求項２１に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボットピン手段は前記第二の支持手段上に
設置されており、前記第一の支持手段は前記ピボットピ
ン手段を滑動可能に受入れる垂直な誘導スロット手段と
前記誘導スロット手段内に垂直に前記ピボットピン手段
を移動させる手段とを有するロール溝彫装置。
【請求項２５】請求項２４に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボットピン手段を移動させる前記手段が、
前記誘導スロット手段に沿った一方向に前記ピボットピ
ン手段を偏倚させるばね手段と前記ばね手段による偏倚
に抗して前記ピン手段の位置を定める調節ねじ手段とを
有するロール溝彫装置。
【請求項２６】請求項２４に記載のロール溝彫装置であ
って、前記カム手段は前記レバー手段上にあるピン手段
であり、前記カムトラック手段は前記第二の支持手段の
前記端部にあり前記ピン手段を受入れるスロットである
ロール溝彫装置。
【請求項２７】請求項２６に記載のロール溝彫装置であ
って、前記ピボットピン手段を移動させる前記手段が、
前記誘導スロット手段に沿った一方向に前記ピボットピ
ン手段を偏倚させるばね手段と前記ばね手段による偏倚
に抗して前記ピン手段の位置を定める調節ねじ手段とを
有するロール溝彫装置。
【請求項２８】請求項２７に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が、前記シャフト軸線の前記
他方の側にあり前記レバー手段によって係合され前記第
二のロール手段を前記第一のロール手段へ向って移動さ
せる方向の前記レバー手段の移動を制限する手段を含む
ロール溝彫装置。
【請求項２９】請求項２８に記載のロール溝彫装置であ
って、前記第一の支持手段が横方向に対立した両側面を
有し、前記両側面の一つが外向きに開いた窪みを有し、
前記側面の他方が外向き且下向きに開いた窪みを有する
ロール溝彫装置。