JPH053155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、粉状化粧料とパフとを１つの容器
に収容したパウダー容器に関する。

「従来の技術」 パウダー状フアンデーシヨン等の粉状化粧料を
容器本体内に収容するようにした構造のパウダー
容器として、例えば、実開昭59−10709号に示す
ものが知られている。このパウダー容器は、第６
図ないし第８図に示すように、容器本体１に蓋体
２を装着し、同容器本体１内部に粉状化粧料を収
容し、さらに、容器本体１内部に粉状化粧料の上
面を覆う環状の枠体３を上下動自在に設けたもの
である。前記枠体３の周縁部には網皿４が保持さ
れているとともに、枠体３の周縁下部には枠体３
の上下動を許容する弾性脚５が取り付けられてい
る。

上記構成のパウダー容器にあつては、パフ６を
枠体３の上面に載置することによつて、パウダー
容器内に収納するようにしており、このパフ６を
使用するには、第７図に示すように、指先等で枠
体３を押し下げて容器本体１内部の粉状化粧料を
網皿４の隙間から浮かび上がらせて、この粉状化
粧料をパフ６に付着させるようにしている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが、上記従来のパウダー容器において
は、容器本体１内部に直接粉状化粧料を収容し、
この粉状化粧料を、枠体３を上下動させることに
よつて、網皿４の隙間からパフ６に付着させるよ
うにしているので、容器本体１内部に収容された
粉状化粧料を押し固めることになり、使用してい
くうちに粉状化粧料が固まつてしまうという問題
があつた。また、枠体３の上下動の際に、網皿４
の隙間からだけでなく、枠体３の外周壁と容器本
体１の内周壁との間のわずかな隙間Ｃからも粉状
化粧料が余分に飛散して、パウダー容器内部を汚
す結果となつていた。さらに、パウダー容器は一
般に密閉構造となつていないので、パウダー容器
内部だけでなく容器外部の周辺をも汚してしまう
恐れがあつた。

この問題を解決するにあたつては、容器本体１
と枠体３との嵌め合い公差Ｃを小さくすることが
考えられるが、そのためには、枠体３と容器本体
１とに高い成形精度を必要とし、その分製造コス
トが高くついてしまう。さらに、嵌め合い公差Ｃ
を小さくすると、枠体３と容器本体１との摺動性
が悪くなつて、枠体３の押圧操作がスムーズにで
きなくなつてしまう。しかも、枠体３と容器本体
１はともに主として樹脂製なので、温度や湿度の
上昇によつても摺動性が悪くなるという問題が生
じる。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので
あつて、粉状化粧料の固化を防ぐとともに、粉状
化粧料のパウダー容器内外への飛散を防止でき、
さらに、粉状化粧料の吐出操作性が良く、しか
も、製造コストを抑えることのできるパウダー容
器を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、この容器本体の内部に粉状化粧料
の収納室を設け、かつ、前記収納室内に中仕切を
上下動自在に設けたパウダー容器であつて、前記
中仕切に粉状化粧料の吐出口を形成するとともに
前記容器本体の収納室内に、粉状化粧料を収納す
る可撓性のある袋体を配置し、かつ、この袋体
に、前記中仕切の押圧操作時に中仕切の吐出口か
ら粉状化粧料を吐出するポンプ機構を設け、この
ポンプ機構は、袋体内に位置して中仕切をその押
圧方向と反発する方向に付勢する弾発部材を備え
たことを特徴とするものである。

「作用」 前記構成のパウダー容器において、中仕切を押
圧操作してこの中仕切を容器本体の内周壁に沿つ
て摺動させると、ポンプ機構が作動して、袋体内
の粉状化粧料が中仕切の吐出口から吐出するとと
もに、ポンプ機構の作動時には、袋体内に位置す
る弾発部材が変形・復元する。

「実施例」 以下、この考案の実施例について図面を参照し
て説明する。

第１図はこの考案の第１実施例であつて、パウ
ダー容器をコンパクト容器に応用した形態を示す
ものである。

図中、符号７は容器本体、符号８は蓋体、符号
９は中仕切、符号１０は容器本体７内に収納され
た粉状化粧料を収容する袋体である。

次いで、これらについて具体的に説明すると、
前記容器本体７は、その内部に袋体１０を収納す
る収納室Ａを有し、全体として所要の横断面形状
（例えば円形状）の受皿状に形成されている。ま
た、この容器本体７の左右側壁部１ａの内壁面に
は、長さ方向に延びる嵌合溝１１が形成され、中
仕切９の両側部に形成された突起９ａが嵌合する
ようになつている。

前記蓋体８は容器本体７を覆うもので、例えば
容器本体７の後壁部にヒンジピンなどを介して開
閉自在に設けられている。

前記中仕切９は、前記容器本体７および蓋体８
で形成される内部空間を塗布体収納室Ｂと粉状化
粧料の収納室（すなはち袋体１０の収納室）Ａと
の上下２段に仕切るものであつて、容器本体７内
に上下動自在に嵌合された基本構成となつてい
る。この中仕切９の中心部には、上下に貫通する
吐出口１２が形成されており、図示例の場合、中
仕切９の上面にパフＰが載置されている。

前記袋体１０は、ポリエチレン等の合成樹脂等
によつて上面に開口部を有する偏平な袋状に形成
されており、この開口部にはポンプ機構１３が液
密に設けられている。

このポンプ機構１３は、中仕切９の押圧操作に
よつて、袋体１０内の粉状化粧料を吐出口１２か
ら吐出させるもので、袋体１０に対し液密に設け
られたハウジング１４と、袋体１０内に位置する
とともにこのハウジング１４および中仕切９を上
方に付勢する弾発部材１５とを主体として構成さ
れている。前記ハウジング１４の中心部には、吐
出口１２と袋体１０内部とを連通する流路１６が
形成されている。なお、この弾発部材１５として
は、実施例ではコイルスプリングが適用されてい
るが、ハウジング１４および中仕切９を上方に付
勢するものであれば、他の構成のものであつても
よい。

次いで、以上のように構成された本実施例のパ
ウダー容器の使用方法ならびに作用を説明する。

このパウダー容器は、袋体１０の粉状化粧料と
して、たとえばパウダー状のフアンデーシヨン等
を収容しておき、この袋体１０を容器本体７内に
配置して、ポンプ機構１３のハウジング１４を中
仕切９の吐出口１２に嵌め合わせた状態で使用に
供されることになる。そして、これを使用する場
合には、まず蓋体８を開けて、パフＰを中仕切９
に載置した状態で中仕切９を手指などで押圧すれ
ば、袋体１０内が加圧されて、袋体１０内の粉状
化粧料が流路１６を通つて中仕切９の吐出口１２
から吐出してパフＰの下面に付着するので、後は
このパフＰを使用すればよい。

なお、一度押圧操作された中仕切９は、中仕切
９を上方に付勢する弾発部材１５の反発力によつ
て、第１図に示す元の状態に復帰し、また、この
際に、袋体１０は内部の化粧料が吐出した分しぼ
んで、次ぎの押圧操作に対する準備が完了する。

また、上記一連の中仕切９の押圧操作時には、
袋体１０内に位置する弾発部材１５が伸縮して変
形・復元し、袋体１０内に収容された粉状化粧料
が攪拌される。

また、このパウダー容器を使用していき、袋体
１０内に収容された粉状化粧料が減少すると、可
撓性を有する袋体１０は、内圧の変化などによつ
て袋体自体がたわむように収縮したり復元したり
する。

第２図および第３図はこの考案の第２実施例を
示すもので、中仕切９の上端面を容器本体７の上
方に延出させることによつて、蓋体８の開閉に連
動して中仕切９が上下動するようになつているも
のである。この実施例では、容器本体７の内周壁
上端に周突条１７ａが突設されているとともに、
中仕切９の外周壁下端に前記周突条１７ａに係合
する周突条１７ｂが突設されている。また、ポン
プ機構１３は、ハウジング１４と、このハウジン
グ１４の内壁面に密接した状態で上下動自在に設
けられたピストン１８と、このピストン１８を下
方に付勢する弾発部材１５とを主体として構成さ
れている。前記ピストン１８にはその内部と袋体
１０内を連通する切欠１８ａが形成されるととも
に、ピストン１８内部とハウジング１４内部を連
通する上部開口部１８ｂが形成されている。さら
に、ピストン１８の上端外周には周突条１９ａが
突設されるとともに、ハウジング１４の下端内周
には前記周突条１９ａに係合する周突条１９ａが
突設されている。

この実施例のパウダー容器を使用する場合に
は、第３図に示すように、蓋体８を閉じて容器本
体７に係止させれば、中仕切９が蓋体８に連動し
て押し下げられ、さらに、ポンプ機構１３が作動
して袋体１０内の粉状化粧料がピストン１８内部
を通つて中仕切９の吐出口１２から吐出してパフ
Ｐの下面に付着する。したがつて、後は、このパ
フＰを使用すればよい。

第４図はこの考案の第３実施例を示すもので、
第１図に示すパウダー容器の容器本体７を側壁部
材２０ａと底盤２０ｂからなる構成とし、容器本
体７内部の袋体１０を下方から取り替えできるよ
うにしたものである。

第５図はこの考案の第４実施例を示すもので、
第１図に示すパウダー容器において、ポンプ機構
１３の弾発部材１５として、ハウジング１４の下
面に弾性脚２１を取り付けたものである。このよ
うな構成にすると、ポンプ機構１３の構造を極め
て単純化することができる。

なお、前記第２実施例ないし第４実施例のコン
パクト容器にあつては、前記第１実施例と同様の
作用効果を奏することができる。

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、この考案によれ
ば、可撓性を有する袋体内に粉状化粧料を収容す
るようにしたもので、中仕切の押圧操作時に、粉
状化粧料が飛散してパウダー容器の内外を汚す心
配がなくなり、しかも、粉状化粧料を効率良く使
用することができる。また、これにより、容器本
体の内壁と中仕切との嵌め合い公差を小さくする
必要がなくなるので、容器本体と中仕切双方の成
形精度を高くする必要がなく、これらの製造コス
トを下げることができる。

また、袋体内に位置する弾発部材により、中仕
切の押圧操作時には、弾発部材が変形・復元する
ことにより、袋体内に収容された粉状化粧料が攪
拌され、粉状化粧料の固化を防ぐことができる。
しかも、袋体は可撓性を有するので、それ自体自
由変形性に富む構成であり、この変形機能は袋体
内に収容された粉状化粧料が減少するとさらに促
進され、特に中仕切の押圧操作時においては、内
圧変化等によつて袋体自体がたわむように収縮し
たり復元したりして、粉状化粧料をいわゆる、ほ
ぐすように作用するので、この点からも粉状化粧
料の固化を防ぐことができる。さらに、中仕切の
押圧操作によつて、袋体内の粉状化粧料を中仕切
の吐出口からパフに付着させることができるの
で、使い勝手が非常に良好である等の優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例を示すもので、
第１図はパウダー容器をコンパクト容器に応用し
た形態を示すパウダー容器の断面図、第２図およ
び第３図はこの考案の第２実施例を示すもので、
第２図は蓋体を開けた状態を示すパウダー容器の
断面図、第３図は蓋体を閉じた状態を示すパウダ
ー容器の断面図、第４図はこの考案の第３実施例
を示すパウダー容器の断面図、第５図はこの考案
の第４実施例を示すパウダー容器の断面図、第６
図ないし第８図は従来例を示すもので、第６図は
パウダー容器の断面図、第７図は枠体を押圧操作
した状態を示すパウダー容器の断面図、第８図は
枠体の外観斜視図である。 ７……容器本体、８……蓋体、９……中仕切、
１０……袋体、１２……吐出口、１３……ポンプ
機構、１５……弾発部材、Ａ……収納室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体７の内部に粉状化粧料の収納室Ａが設
   けられ、かつ、前記収納室Ａ内に中仕切９が上下
   動自在に設けられたパウダー容器であつて、前記
   中仕切９には粉状化粧料の吐出口１２が形成され
   るとともに前記容器本体７の収納室Ａ内には、粉
   状化粧料を収容する可撓性のある袋体１０が配置
   され、かつ、この袋体１０には、前記中仕切９の
   押圧操作時に中仕切９の吐出口１２から粉状化粧
   料を吐出するポンプ機構１３が設けられ、このポ
   ンプ機構１３は、前記袋体１０内に位置して前記
   中仕切９をその押圧方向と反発する方向に付勢す
   る弾発部材１５を備えていることを特徴とするパ
   ウダー容器。