JPH05317405A - 水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法 - Google Patents
水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法Info
- Publication number
- JPH05317405A JPH05317405A JP4124859A JP12485992A JPH05317405A JP H05317405 A JPH05317405 A JP H05317405A JP 4124859 A JP4124859 A JP 4124859A JP 12485992 A JP12485992 A JP 12485992A JP H05317405 A JPH05317405 A JP H05317405A
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- Japan
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- calcium phosphate
- phosphate cement
- hardening liquid
- hydraulic calcium
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶性多糖類を含有するｐＨ４．０〜１０．
０の水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液を乾燥状態
にて５０〜９０℃、３０〜１２０分保持し、これを複数
回繰り返す抗かび処理方法。 【効果】 本発明の抗かび処理方法は、簡便にかつ少量
でも処理でき、優れた長時間保存性を水硬性リン酸カル
シウムセメント硬化液に付与することができる。
０の水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液を乾燥状態
にて５０〜９０℃、３０〜１２０分保持し、これを複数
回繰り返す抗かび処理方法。 【効果】 本発明の抗かび処理方法は、簡便にかつ少量
でも処理でき、優れた長時間保存性を水硬性リン酸カル
シウムセメント硬化液に付与することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生体用セメント、特に
歯科用セメントとして有用な水硬性リン酸カルシウムセ
メントを硬化するために用いるセメント硬化液の抗かび
処理方法に関する。
歯科用セメントとして有用な水硬性リン酸カルシウムセ
メントを硬化するために用いるセメント硬化液の抗かび
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性リン酸カルシウムセメントは、中
性域で練和反応が進行し、セメント硬化体を形成し、硬
化後アパタイトに転化することから、医科歯科用セメン
トとして有用であることが知られている。前記練和反応
の際に用いる硬化液としては、水でも十分であるが、練
和したセメントペーストの流動性及び充填性を向上させ
るために、水溶性高分子を含有する硬化液を用いること
が好ましく、特に生体親和性に優れるコンドロイチン硫
酸ナトリウム等の多糖類を含有する硬化液が提案されて
いる（特開平３−１４１９５５）。しかしながら、該硬
化液は、保存中にかびが発生し、腐敗しやすいという問
題がある。抗かび方法としては、冷暗所保存、滅菌処理
等があるが、前者では長期間の保存が困難であり、また
後者では使用後の残存硬化液を再使用する際に、再度滅
菌する必要があり、この際多糖類が熱変性を生じやすい
ので、オートクレーブ滅菌、γ線滅菌、乾燥滅菌等を行
うことはできず、濾過滅菌を行おうとしても少量の場合
が多く、フィルターを通過するには到らない。
性域で練和反応が進行し、セメント硬化体を形成し、硬
化後アパタイトに転化することから、医科歯科用セメン
トとして有用であることが知られている。前記練和反応
の際に用いる硬化液としては、水でも十分であるが、練
和したセメントペーストの流動性及び充填性を向上させ
るために、水溶性高分子を含有する硬化液を用いること
が好ましく、特に生体親和性に優れるコンドロイチン硫
酸ナトリウム等の多糖類を含有する硬化液が提案されて
いる（特開平３−１４１９５５）。しかしながら、該硬
化液は、保存中にかびが発生し、腐敗しやすいという問
題がある。抗かび方法としては、冷暗所保存、滅菌処理
等があるが、前者では長期間の保存が困難であり、また
後者では使用後の残存硬化液を再使用する際に、再度滅
菌する必要があり、この際多糖類が熱変性を生じやすい
ので、オートクレーブ滅菌、γ線滅菌、乾燥滅菌等を行
うことはできず、濾過滅菌を行おうとしても少量の場合
が多く、フィルターを通過するには到らない。
【０００３】そこで、抗菌剤を含有する水硬性リン酸カ
ルシウムセメント硬化液が提案されている（特開平３−
２６７０６７）。しかしながら、該硬化液に含有される
抗菌剤自体が、生体に対する毒性を有するため、水硬性
リン酸カルシウムセメントの生体親和性を損ない、且つ
硬化した水硬性リン酸カルシウムセメントの物性値が低
下するという問題がある。
ルシウムセメント硬化液が提案されている（特開平３−
２６７０６７）。しかしながら、該硬化液に含有される
抗菌剤自体が、生体に対する毒性を有するため、水硬性
リン酸カルシウムセメントの生体親和性を損ない、且つ
硬化した水硬性リン酸カルシウムセメントの物性値が低
下するという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かび
の発生を長期間にわたり阻止することのできる保存性に
優れる水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび
処理方法を提供することにある。
の発生を長期間にわたり阻止することのできる保存性に
優れる水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび
処理方法を提供することにある。
【０００５】また本発明の別の目的は、簡便にかつ少量
でも処理でき、処理後も稠度、粘性等の作業性、硬化条
件に悪影響を与えることのない水硬性リン酸カルシウム
セメント硬化液の抗かび処理方法を提供することにあ
る。
でも処理でき、処理後も稠度、粘性等の作業性、硬化条
件に悪影響を与えることのない水硬性リン酸カルシウム
セメント硬化液の抗かび処理方法を提供することにあ
る。
【０００６】更にまた本発明の別の目的は、リン酸カル
シウムセメント硬化体の物性に悪影響を与えない水硬性
リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法を提
供することにある。
シウムセメント硬化体の物性に悪影響を与えない水硬性
リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水溶性
多糖類を含有するｐＨ値４．０〜１０．０の水硬性リン
酸カルシウムセメント硬化液を、乾燥状態にて、保持温
度５０〜９０℃、保持時間３０〜１２０分の処理条件下
に保持する工程を、複数回繰返し行うことを特徴とする
水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方
法が提供される。
多糖類を含有するｐＨ値４．０〜１０．０の水硬性リン
酸カルシウムセメント硬化液を、乾燥状態にて、保持温
度５０〜９０℃、保持時間３０〜１２０分の処理条件下
に保持する工程を、複数回繰返し行うことを特徴とする
水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方
法が提供される。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の抗かび処理方法に用いる水硬性リ
ン酸カルシウムセメント硬化液は、特定域のｐＨ値を有
し、水溶性多糖類を含有する水硬性リン酸カルシウムセ
メント硬化液である。前記特定域のｐＨ値としては、硬
化させる水硬性リン酸カルシウムセメントが略中性域で
水和反応して硬化し、また得られるセメント硬化体の生
体刺激性を排除するため、４．０〜１０．０の範囲であ
ることが必要である。前記範囲外では、水硬性リン酸カ
ルシウムセメントの硬化が著しく遅延し、また得られる
セメント硬化体の物性が低下し、生体刺激性がある。前
記ｐＨ値を調整するには、例えばリン酸、クエン酸、炭
酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等を添加して、所
望のｐＨとすることができる。
ン酸カルシウムセメント硬化液は、特定域のｐＨ値を有
し、水溶性多糖類を含有する水硬性リン酸カルシウムセ
メント硬化液である。前記特定域のｐＨ値としては、硬
化させる水硬性リン酸カルシウムセメントが略中性域で
水和反応して硬化し、また得られるセメント硬化体の生
体刺激性を排除するため、４．０〜１０．０の範囲であ
ることが必要である。前記範囲外では、水硬性リン酸カ
ルシウムセメントの硬化が著しく遅延し、また得られる
セメント硬化体の物性が低下し、生体刺激性がある。前
記ｐＨ値を調整するには、例えばリン酸、クエン酸、炭
酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等を添加して、所
望のｐＨとすることができる。
【００１０】水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の
成分として用いる水溶性多糖類は、練和時におけるセメ
ントペーストの流動性及び充填性を向上させる成分であ
り、生体親和性に優れる生体高分子であれば特に限定さ
れるものではないが、具体的には例えば、キチン、キト
サン、溶性デンプン、グリコーゲン、アルギン酸、コン
ドロイチン硫酸、ヒアルロン酸及びこれらの塩等を好ま
しく挙げることができる。前記水溶性多糖類の含有割合
は、硬化液に所望の稠度、粘度等を付与し得る程度か
ら、流動性を損なわない程度の範囲であればよく、特に
硬化液全体に対して１〜３０重量％の範囲であることが
望ましい。
成分として用いる水溶性多糖類は、練和時におけるセメ
ントペーストの流動性及び充填性を向上させる成分であ
り、生体親和性に優れる生体高分子であれば特に限定さ
れるものではないが、具体的には例えば、キチン、キト
サン、溶性デンプン、グリコーゲン、アルギン酸、コン
ドロイチン硫酸、ヒアルロン酸及びこれらの塩等を好ま
しく挙げることができる。前記水溶性多糖類の含有割合
は、硬化液に所望の稠度、粘度等を付与し得る程度か
ら、流動性を損なわない程度の範囲であればよく、特に
硬化液全体に対して１〜３０重量％の範囲であることが
望ましい。
【００１１】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
硬化液の抗かび処理方法は、前述の水硬性リン酸カルシ
ウムセメント硬化液を乾燥状態にて、特定の保持温度に
て、特定の時間保持することを、特定回数繰返し行うこ
とを特徴とする。
硬化液の抗かび処理方法は、前述の水硬性リン酸カルシ
ウムセメント硬化液を乾燥状態にて、特定の保持温度に
て、特定の時間保持することを、特定回数繰返し行うこ
とを特徴とする。
【００１２】本発明の抗かび処理方法は乾燥状態にて行
わなければならない。前記乾燥状態とは特に乾燥処理を
必要とするものではなく、また特に湿度付与を必要とし
ない、通常の室内にて処理できることを意味する。好ま
しくは、ＲＨ０〜６０％の範囲であることが望ましい。
わなければならない。前記乾燥状態とは特に乾燥処理を
必要とするものではなく、また特に湿度付与を必要とし
ない、通常の室内にて処理できることを意味する。好ま
しくは、ＲＨ０〜６０％の範囲であることが望ましい。
【００１３】本発明の抗かび処理方法により、水硬性リ
ン酸カルシウムセメント硬化液を処理するには、まず硬
化液を保持温度５０〜９０℃、好ましくは６０〜８０
℃、保持時間３０〜１２０分間の範囲の保持条件下に
て、前述の乾燥状態に保持する。この際、硬化液は耐熱
性容器に収容して処理するのが望ましく、硬化液を容器
ごと、５０〜９０℃に設定した乾燥器内に保管したり、
ホットプレート上に載置して処理するのが好ましい。ま
た硬化液の入った容器ごと、紙箱等の包装用容器で梱包
したままの状態で、処理してもよい。前記保持温度が５
０℃未満の場合には十分な抗かび効果が得られず、９０
℃を超える場合には水硬性リン酸カルシウムセメント硬
化液の変質が生じる。また前記保持時間は３０〜１２０
分間の範囲であれば厳密に固定する必要はなく、硬化液
の種類や保存状態に応じて設定することができるが、概
ね保持温度に依存する。すなわち、保持温度が高いほど
短い保持時間となり、例えば５０℃の保持温度では１２
０分間、９０℃の保持温度では３０分間が望ましい。前
記保持条件が高温・長時間になる場合には、水硬性リン
酸カルシウムセメント硬化液の成分である水溶性多糖類
の変性が生じ易く、低温・短時間になる場合には、十分
な抗かび効果が得られない。
ン酸カルシウムセメント硬化液を処理するには、まず硬
化液を保持温度５０〜９０℃、好ましくは６０〜８０
℃、保持時間３０〜１２０分間の範囲の保持条件下に
て、前述の乾燥状態に保持する。この際、硬化液は耐熱
性容器に収容して処理するのが望ましく、硬化液を容器
ごと、５０〜９０℃に設定した乾燥器内に保管したり、
ホットプレート上に載置して処理するのが好ましい。ま
た硬化液の入った容器ごと、紙箱等の包装用容器で梱包
したままの状態で、処理してもよい。前記保持温度が５
０℃未満の場合には十分な抗かび効果が得られず、９０
℃を超える場合には水硬性リン酸カルシウムセメント硬
化液の変質が生じる。また前記保持時間は３０〜１２０
分間の範囲であれば厳密に固定する必要はなく、硬化液
の種類や保存状態に応じて設定することができるが、概
ね保持温度に依存する。すなわち、保持温度が高いほど
短い保持時間となり、例えば５０℃の保持温度では１２
０分間、９０℃の保持温度では３０分間が望ましい。前
記保持条件が高温・長時間になる場合には、水硬性リン
酸カルシウムセメント硬化液の成分である水溶性多糖類
の変性が生じ易く、低温・短時間になる場合には、十分
な抗かび効果が得られない。
【００１４】本発明の抗かび処理方法では、前記条件下
に保持する工程を１サイクルとして、複数回、好ましく
は２〜８回、特に好ましくは３〜５回繰返し行うことに
より、所望の抗かび効果を得ることができる。前記繰返
し回数が２回未満では十分な抗かび効果が得られない場
合があり、８回を超える場合には水硬性リン酸カルシウ
ムセメント硬化液の変質を生じ、かつ処理操作が煩雑に
なる場合がある。
に保持する工程を１サイクルとして、複数回、好ましく
は２〜８回、特に好ましくは３〜５回繰返し行うことに
より、所望の抗かび効果を得ることができる。前記繰返
し回数が２回未満では十分な抗かび効果が得られない場
合があり、８回を超える場合には水硬性リン酸カルシウ
ムセメント硬化液の変質を生じ、かつ処理操作が煩雑に
なる場合がある。
【００１５】前記各保持工程間の温度条件及び放置時間
は特に限定されないが、前記水溶性多糖類の熱による変
質を防止し、熱に弱いかび胞子のみを発芽させ、次いで
これを処理するため、前記保持条件下に保持した硬化液
を、乾燥状態で、２０〜２５℃の温度にて、１５時間以
上放置するのが望ましい。
は特に限定されないが、前記水溶性多糖類の熱による変
質を防止し、熱に弱いかび胞子のみを発芽させ、次いで
これを処理するため、前記保持条件下に保持した硬化液
を、乾燥状態で、２０〜２５℃の温度にて、１５時間以
上放置するのが望ましい。
【００１６】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
硬化液を用いて水硬性リン酸カルシウムセメントを硬化
させるには、通常の練和・硬化方法を用いて行うことが
でき、前記硬化液により硬化させることができる水硬性
リン酸カルシウムセメントの主成分としては、具体的に
はα型第３リン酸カルシウム、第４リン酸カルシウム、
β型第３リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第
２リン酸カルシウム２水和物、第１リン酸カルシウム１
水和物及びこれらの混合物等を好ましく挙げることがで
き、特に例えばα型第３リン酸カルシウムと第２リン酸
カルシウム２水和物又は第１リン酸カルシウム１水和物
との混合物、第４リン酸カルシウムと第２リン酸カルシ
ウム２水和物又は第１リン酸カルシウム１水和物との混
合物、β型第３リン酸カルシウム又はヒドロキシアパタ
イトと第１リン酸カルシウム１水和物との混合物等を好
ましく挙げることができる。
硬化液を用いて水硬性リン酸カルシウムセメントを硬化
させるには、通常の練和・硬化方法を用いて行うことが
でき、前記硬化液により硬化させることができる水硬性
リン酸カルシウムセメントの主成分としては、具体的に
はα型第３リン酸カルシウム、第４リン酸カルシウム、
β型第３リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、第
２リン酸カルシウム２水和物、第１リン酸カルシウム１
水和物及びこれらの混合物等を好ましく挙げることがで
き、特に例えばα型第３リン酸カルシウムと第２リン酸
カルシウム２水和物又は第１リン酸カルシウム１水和物
との混合物、第４リン酸カルシウムと第２リン酸カルシ
ウム２水和物又は第１リン酸カルシウム１水和物との混
合物、β型第３リン酸カルシウム又はヒドロキシアパタ
イトと第１リン酸カルシウム１水和物との混合物等を好
ましく挙げることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメン
ト硬化液の抗かび処理方法により、優れた長期保存性を
硬化液に付与することができる。また本処理方法は、簡
便にかつ少量でも処理でき、処理後も硬化液の作業性、
硬化条件に悪影響を与えず、硬化体の物性も変化するこ
とがないので、使用期間中においても、適宜、抗かび処
理を行うことができ、硬化液の抗かび状態を保持するこ
とができる。
ト硬化液の抗かび処理方法により、優れた長期保存性を
硬化液に付与することができる。また本処理方法は、簡
便にかつ少量でも処理でき、処理後も硬化液の作業性、
硬化条件に悪影響を与えず、硬化体の物性も変化するこ
とがないので、使用期間中においても、適宜、抗かび処
理を行うことができ、硬化液の抗かび状態を保持するこ
とができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００１９】
【実施例１】コンドロイチン硫酸ナトリウム（和光純薬
社製、特級）２ｇを水８ｍｌに溶解し２０重量％コンド
ロイチン硫酸ナトリウム水溶液（ｐＨ６．２）を調製
し、硬化液Ａとした。溶性デンプン（和光純薬社製、特
級）１ｇを水９ｍｌに溶解し１０重量％溶性デンプン水
溶液（ｐＨ７．０）を調製し、硬化液Ｂとした。ヒアル
ロン酸ナトリウム（チッソ社製）０．１ｇを水９．９ｍ
ｌに溶解し１重量％ヒアルロン酸ナトリウム水溶液（ｐ
Ｈ６．３）を調製し、硬化液Ｃとした。
社製、特級）２ｇを水８ｍｌに溶解し２０重量％コンド
ロイチン硫酸ナトリウム水溶液（ｐＨ６．２）を調製
し、硬化液Ａとした。溶性デンプン（和光純薬社製、特
級）１ｇを水９ｍｌに溶解し１０重量％溶性デンプン水
溶液（ｐＨ７．０）を調製し、硬化液Ｂとした。ヒアル
ロン酸ナトリウム（チッソ社製）０．１ｇを水９．９ｍ
ｌに溶解し１重量％ヒアルロン酸ナトリウム水溶液（ｐ
Ｈ６．３）を調製し、硬化液Ｃとした。
【００２０】各硬化液について、乾燥機（商品名「ＤＸ
３１型」、ヤマト科学社製）を用いて、表１に示す保持
条件にて保持し、次いで室温（２０〜２５℃）にて２０
時間放置する工程を、表１に示す繰返し回数にて繰り返
した。処理直後に日本薬局方記載の無真菌テストを行
い、硬化液の状態を観察した。また表１中、条件（２）
〜（６）については、１か月ごとに容器のキャップを開
封し滅菌状態を破り、３か月経過ごとに同一条件にて抗
かび処理を行い、１年経過後に前記無真菌テストを行
い、硬化液の状態を観察した。結果を表１に示す。
３１型」、ヤマト科学社製）を用いて、表１に示す保持
条件にて保持し、次いで室温（２０〜２５℃）にて２０
時間放置する工程を、表１に示す繰返し回数にて繰り返
した。処理直後に日本薬局方記載の無真菌テストを行
い、硬化液の状態を観察した。また表１中、条件（２）
〜（６）については、１か月ごとに容器のキャップを開
封し滅菌状態を破り、３か月経過ごとに同一条件にて抗
かび処理を行い、１年経過後に前記無真菌テストを行
い、硬化液の状態を観察した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【比較例１】コンドロイチン硫酸ナトリウム（和光純薬
社製、特級）１ｇを水９ｍｌに溶解し１０重量％コンド
ロイチン硫酸ナトリウム水溶液（ｐＨ６．４）を調製
し、硬化液Ｄとした。硬化液Ｄに対して、表２に示す条
件にて抗かび処理を行い、実施例１と同様の無真菌テス
トを行い、硬化液の状態を観察した。結果を表２に示
す。
社製、特級）１ｇを水９ｍｌに溶解し１０重量％コンド
ロイチン硫酸ナトリウム水溶液（ｐＨ６．４）を調製
し、硬化液Ｄとした。硬化液Ｄに対して、表２に示す条
件にて抗かび処理を行い、実施例１と同様の無真菌テス
トを行い、硬化液の状態を観察した。結果を表２に示
す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【実施例２】比較例１で調製した硬化液Ｄを用いて、乾
燥機（商品名「ＤＸ３１型」、ヤマト科学社製）を用い
て、８０℃、３０分間の保持条件にて保持し、次いで室
温（２０〜２５℃）にて２０時間放置することを３回繰
返した。
燥機（商品名「ＤＸ３１型」、ヤマト科学社製）を用い
て、８０℃、３０分間の保持条件にて保持し、次いで室
温（２０〜２５℃）にて２０時間放置することを３回繰
返した。
【００２５】一方、水硬性リン酸カルシウムセメントと
して、α型第３リン酸カルシウムと第２リン酸カルシウ
ムセメント２水和物（和光純薬社製、特級）とをＣａ／
Ｐ比が１．４８となるように混合し、セメント粉材を調
製した。
して、α型第３リン酸カルシウムと第２リン酸カルシウ
ムセメント２水和物（和光純薬社製、特級）とをＣａ／
Ｐ比が１．４８となるように混合し、セメント粉材を調
製した。
【００２６】次いで、該セメント粉材と前記処理した硬
化液Ｄとを、粉液比１００：４０（重量比）の割合にて
練和し、セメントペーストを得た。得られたセメントペ
ーストの稠度をＪＩＳＴ６６０２標準稠度試験方法に準
拠し、また粘度を「ビスメトロン」（商品名、芝浦シス
テム（株）製、単一円筒型回転粘度計、型式ＶＧ−Ｄ
Ｈ）を用いて測定し、作業性とした。次いで該セメント
ペーストを直径７ｍｍ、高さ１４ｍｍの円柱状型に充填
し、硬化するまでの時間をＪＩＳＲ５２０１に準じて測
定し、硬化時間とした。更に得られたセメント硬化体を
３７℃の擬似体液中に７日間浸漬した後、取りだし、濡
れたまま「インストロン万能試験機１１２５型」（商品
名、インストロン社製）を用いて、荷重速度０．５ｍｍ
／分にて圧縮強度を測定した。結果を表３に示す。
化液Ｄとを、粉液比１００：４０（重量比）の割合にて
練和し、セメントペーストを得た。得られたセメントペ
ーストの稠度をＪＩＳＴ６６０２標準稠度試験方法に準
拠し、また粘度を「ビスメトロン」（商品名、芝浦シス
テム（株）製、単一円筒型回転粘度計、型式ＶＧ−Ｄ
Ｈ）を用いて測定し、作業性とした。次いで該セメント
ペーストを直径７ｍｍ、高さ１４ｍｍの円柱状型に充填
し、硬化するまでの時間をＪＩＳＲ５２０１に準じて測
定し、硬化時間とした。更に得られたセメント硬化体を
３７℃の擬似体液中に７日間浸漬した後、取りだし、濡
れたまま「インストロン万能試験機１１２５型」（商品
名、インストロン社製）を用いて、荷重速度０．５ｍｍ
／分にて圧縮強度を測定した。結果を表３に示す。
【００２７】
【比較例２】比較例１で調製した硬化液Ｄを未処理のま
ま用いた以外は、実施例２と同様に行い、セメントペー
ストの作業性、硬化時間、セメント硬化体の圧縮強度を
測定した。結果を表３に示す。
ま用いた以外は、実施例２と同様に行い、セメントペー
ストの作業性、硬化時間、セメント硬化体の圧縮強度を
測定した。結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性多糖類を含有するｐＨ値４．０〜
１０．０の水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液を、
乾燥状態にて、保持温度５０〜９０℃、保持時間３０〜
１２０分の処理条件下に保持する工程を、複数回繰返し
行うことを特徴とする水硬性リン酸カルシウムセメント
硬化液の抗かび処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124859A JPH05317405A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124859A JPH05317405A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317405A true JPH05317405A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14895868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124859A Withdrawn JPH05317405A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 水硬性リン酸カルシウムセメント硬化液の抗かび処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317405A (ja) |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4124859A patent/JPH05317405A/ja not_active Withdrawn
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