JPH05317682A - 超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体 - Google Patents
超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体Info
- Publication number
- JPH05317682A JPH05317682A JP15144092A JP15144092A JPH05317682A JP H05317682 A JPH05317682 A JP H05317682A JP 15144092 A JP15144092 A JP 15144092A JP 15144092 A JP15144092 A JP 15144092A JP H05317682 A JPH05317682 A JP H05317682A
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- slurry
- powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度を有し、かつ材質的に均質な超高圧高
温発生装置のガスケットを提供する。 【構成】 粘土鉱物粉末：５〜３０重量％、天然パイロ
フィライト粉末：残りの配合組成を有する泥漿鋳込ガス
ケット成形体からなる。
温発生装置のガスケットを提供する。 【構成】 粘土鉱物粉末：５〜３０重量％、天然パイロ
フィライト粉末：残りの配合組成を有する泥漿鋳込ガス
ケット成形体からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高強度を有し、かつ
材質的に均質なので、高圧の安定的発生を可能ならしめ
る超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体に関
するものである。
材質的に均質なので、高圧の安定的発生を可能ならしめ
る超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超高圧高温発生装置が、例えば図
１に要部概略縦断面図で示される通り、試料集合体１を
シリンダ２内に装着し、上アンビル３と下アンビル４を
それぞれすり鉢状ガスケット５，５を介してこれに上下
方向からセットし、前記上下アンビル３，４により高温
加熱下で前記試料集合体１に超高圧を付与する構造をも
つことは良く知られるところである。また、上記ガスケ
ットが、通常天然パイロフィライト原石より切り出した
ブロック材から旋盤加工にて所定形状に削り出すことに
より製造されることも知られている。
１に要部概略縦断面図で示される通り、試料集合体１を
シリンダ２内に装着し、上アンビル３と下アンビル４を
それぞれすり鉢状ガスケット５，５を介してこれに上下
方向からセットし、前記上下アンビル３，４により高温
加熱下で前記試料集合体１に超高圧を付与する構造をも
つことは良く知られるところである。また、上記ガスケ
ットが、通常天然パイロフィライト原石より切り出した
ブロック材から旋盤加工にて所定形状に削り出すことに
より製造されることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の超高圧高
温発生装置の大型化および高出力化はめざましく、これ
に伴ないガスケットにもより良質なものが要求される傾
向にあるが、上記の従来ガスケットの場合、上記の通り
原石より削り出し加工により製造されるものであるた
め、材質的にガスケット相互間に不均一性が生ずるばか
りでなく、ガスケット自体においても局部的に不均一と
なるのを避けることができず、この結果相対的局部的に
強度のバラツキが大きなものとなることから、増々上昇
する傾向にある超高圧に対して安定的に対応することが
困難になりつつあるのが現状である。
温発生装置の大型化および高出力化はめざましく、これ
に伴ないガスケットにもより良質なものが要求される傾
向にあるが、上記の従来ガスケットの場合、上記の通り
原石より削り出し加工により製造されるものであるた
め、材質的にガスケット相互間に不均一性が生ずるばか
りでなく、ガスケット自体においても局部的に不均一と
なるのを避けることができず、この結果相対的局部的に
強度のバラツキが大きなものとなることから、増々上昇
する傾向にある超高圧に対して安定的に対応することが
困難になりつつあるのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、高強度を有し、かつ材質的にバ
ラツキのない超高圧高温発生装置のガスケットを開発す
べく研究を行なった結果、原料粉末として、望ましくは
６〜３０μｍの平均粒径を有する天然パイロフィライト
粉末と、同じく望ましくは１〜６μｍの平均粒径を有す
る粘土鉱物粉末、具体的にはカオリナイト、ベントナイ
ト、マイカ、およびタルクのうちの１種以上からなる粘
土鉱物粉末を用い、これら原料粉末を、前記粘土鉱物粉
末：５〜３０重量％、天然パイロフィライト粉末：残り
の配合割合で、例えば水などの溶媒にメタけい酸ナトリ
ウムなどの分散剤を溶解させてなる水溶液に加え、混合
して泥漿（スラリー）となし、この泥漿を例えば石膏鋳
型に加圧鋳造し、離型後乾燥することにより成形した泥
漿鋳込ガスケット成形体は、高強度を有すると共に、材
質的に均質であり、かつガスケット相互間の材質的強度
的バラツキもほとんどないことから、より一段と高圧領
域の超高圧高温発生装置への適用に際しても安定的実用
化が可能になるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、高強度を有し、かつ材質的にバ
ラツキのない超高圧高温発生装置のガスケットを開発す
べく研究を行なった結果、原料粉末として、望ましくは
６〜３０μｍの平均粒径を有する天然パイロフィライト
粉末と、同じく望ましくは１〜６μｍの平均粒径を有す
る粘土鉱物粉末、具体的にはカオリナイト、ベントナイ
ト、マイカ、およびタルクのうちの１種以上からなる粘
土鉱物粉末を用い、これら原料粉末を、前記粘土鉱物粉
末：５〜３０重量％、天然パイロフィライト粉末：残り
の配合割合で、例えば水などの溶媒にメタけい酸ナトリ
ウムなどの分散剤を溶解させてなる水溶液に加え、混合
して泥漿（スラリー）となし、この泥漿を例えば石膏鋳
型に加圧鋳造し、離型後乾燥することにより成形した泥
漿鋳込ガスケット成形体は、高強度を有すると共に、材
質的に均質であり、かつガスケット相互間の材質的強度
的バラツキもほとんどないことから、より一段と高圧領
域の超高圧高温発生装置への適用に際しても安定的実用
化が可能になるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、 粘土鉱物粉末：５〜３０重量％、 天然パイロフィライト粉末：残り、 からなる配合組成を有する、超高圧高温発生装置の泥漿
鋳込ガスケット成形体に特徴を有するものである。
なされたものであって、 粘土鉱物粉末：５〜３０重量％、 天然パイロフィライト粉末：残り、 からなる配合組成を有する、超高圧高温発生装置の泥漿
鋳込ガスケット成形体に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の泥漿鋳込ガスケット成形
体において、粘土鉱物粉末の配合割合を５〜３０重量％
としたのは、その割合が５重量％未満では所望の高強度
を確保することができず、一方その割合が３０重量％を
越えると、強度が高くなりすぎて、加圧ダイ順応性（圧
力塑性変形性）も低下するようになるという理由による
ものである。
体において、粘土鉱物粉末の配合割合を５〜３０重量％
としたのは、その割合が５重量％未満では所望の高強度
を確保することができず、一方その割合が３０重量％を
越えると、強度が高くなりすぎて、加圧ダイ順応性（圧
力塑性変形性）も低下するようになるという理由による
ものである。
【０００７】また、この発明の泥漿鋳込ガスケット成形
体の製造に原料粉末として用いられる天然パイロフィラ
イト粉末は、多少の石英を含み、その含有量は産地によ
って大きく異るが、ガスケットとしては石英が少ない方
が特性上望ましい。なお、この石英の含有量と泥漿鋳込
成形性との関係は明らかでない。
体の製造に原料粉末として用いられる天然パイロフィラ
イト粉末は、多少の石英を含み、その含有量は産地によ
って大きく異るが、ガスケットとしては石英が少ない方
が特性上望ましい。なお、この石英の含有量と泥漿鋳込
成形性との関係は明らかでない。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の泥漿鋳込ガスケット成形
体を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、
それぞれ平均粒径：８μｍを有する韓国ワンド産天然パ
イロフィライト粉末、粘土鉱物粉末として、平均粒径：
２μｍのカオリナイト、同３μｍのベントナイト、同６
μｍのマイカ、および同５μｍのタルクを用意し、これ
ら原料粉末を表１に示される配合組成に配合し、これ
に、以下いずれも重量％で、溶媒としての水に分散剤と
してメタけい酸ナトリウムを３％溶解してなる水溶液を
全体に占める割合で２０％の割合で加え、混合撹拌機で
６時間混合して泥漿となし、ついでこの泥漿を３kg／cm
2 の空気圧で石膏鋳型で鋳込成形（スリップキャステン
グ）し、成形体を１００℃に１２時間以上保持して乾燥
し、引続いてデシケータ内で水分量を０．４〜０．８％
に調整することにより、上縁外径：１００mm×下縁外
径：４０mm×高さ：３０mm×肉厚：２mmの寸法をもった
すり鉢状形状の本発明泥漿ガスケット成形体１〜９をそ
れぞれ５個づつ製造した。
体を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、
それぞれ平均粒径：８μｍを有する韓国ワンド産天然パ
イロフィライト粉末、粘土鉱物粉末として、平均粒径：
２μｍのカオリナイト、同３μｍのベントナイト、同６
μｍのマイカ、および同５μｍのタルクを用意し、これ
ら原料粉末を表１に示される配合組成に配合し、これ
に、以下いずれも重量％で、溶媒としての水に分散剤と
してメタけい酸ナトリウムを３％溶解してなる水溶液を
全体に占める割合で２０％の割合で加え、混合撹拌機で
６時間混合して泥漿となし、ついでこの泥漿を３kg／cm
2 の空気圧で石膏鋳型で鋳込成形（スリップキャステン
グ）し、成形体を１００℃に１２時間以上保持して乾燥
し、引続いてデシケータ内で水分量を０．４〜０．８％
に調整することにより、上縁外径：１００mm×下縁外
径：４０mm×高さ：３０mm×肉厚：２mmの寸法をもった
すり鉢状形状の本発明泥漿ガスケット成形体１〜９をそ
れぞれ５個づつ製造した。
【０００９】また、比較の目的で、天然パイロフィライ
ト原石のブロック材から旋盤加工にて同寸法に削り出す
ことにより従来ガスケットを同じく５個づつ製造した。
ト原石のブロック材から旋盤加工にて同寸法に削り出す
ことにより従来ガスケットを同じく５個づつ製造した。
【００１０】
【表１】
【００１１】ついで、この結果得られた本発明泥漿鋳込
ガスケット成形体１〜９および従来ガスケットより個々
に４個の試片（全体でそれぞれ２０個となる）を採取
し、抗折力を測定した。この測定結果を、最大値、最小
値、および平均値で表１に示した。
ガスケット成形体１〜９および従来ガスケットより個々
に４個の試片（全体でそれぞれ２０個となる）を採取
し、抗折力を測定した。この測定結果を、最大値、最小
値、および平均値で表１に示した。
【００１２】
【発明の効果】表１に示される結果から、本発明泥漿鋳
込ガスケット成形体１〜９は、いずれも高強度を有し、
かつガスケット相互間の材質的バラツキ並びにガスケッ
ト自体の局部的不均一性がきわめて小さいのに対して、
従来ガスケットは材質的バラツキがきわめて大きいこと
が明らかである。上述のように、この発明の泥漿鋳込ガ
スケット成形体は、高強度を有すると共に、材質的に均
質であることから、超高圧高温発生装置における高圧の
安定的発生を可能ならしめるものである。
込ガスケット成形体１〜９は、いずれも高強度を有し、
かつガスケット相互間の材質的バラツキ並びにガスケッ
ト自体の局部的不均一性がきわめて小さいのに対して、
従来ガスケットは材質的バラツキがきわめて大きいこと
が明らかである。上述のように、この発明の泥漿鋳込ガ
スケット成形体は、高強度を有すると共に、材質的に均
質であることから、超高圧高温発生装置における高圧の
安定的発生を可能ならしめるものである。
【図１】超高圧高温発生装置の要部概略縦断面図であ
る。
る。
１ 試料集合体 ２ シリンダ ３ 上アンビル ４ 下アンビル ５ ガスケット
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 粘土鉱物粉末：５〜３０％、 天然パイロフィライト粉末：残り、 からなる配合組成を有することを特徴とする超高圧高温
発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体。 - 【請求項２】 上記粘土鉱物粉末が、カオリナイト、ベ
ントナイト、マイカ、およびタルクのうちの１種以上か
らなることを特徴とする上記請求項１記載の超高圧高温
発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144092A JPH05317682A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144092A JPH05317682A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317682A true JPH05317682A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15518657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15144092A Pending JPH05317682A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 超高圧高温発生装置の泥漿鋳込ガスケット成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729202A1 (fr) * | 1995-01-05 | 1996-07-12 | Sii Megadiamond Inc | Materiaux de garniture synthetiques pour leur utilisation dans des presses a haute pression |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP15144092A patent/JPH05317682A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729202A1 (fr) * | 1995-01-05 | 1996-07-12 | Sii Megadiamond Inc | Materiaux de garniture synthetiques pour leur utilisation dans des presses a haute pression |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |