JPH05317873A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 接触ばっ気槽Ｅを接触ばっ気槽第１室Ｅ１と
その下流側の接触ばっ気槽第２室Ｅ２とから構成すると
ともに、接触ばっ気槽第２室Ｅ２からの被処理水を消毒
槽Ｑに導く排水路１を設け、消毒剤との接触部３の後流
側に浮遊懸濁物除去用のフィルター部２を設けてある。 【効果】 原処理水の投入量が急に増えるようなことが
あっても、剥離汚泥等の浮遊懸濁物が大量に放出されて
しまうことがなく、小型で処理能力の高い浄化槽を提供
することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、嫌気濾床槽の下流に接
触ばっ気槽を設け、前記接触ばっ気槽の下流に消毒槽を
設けてある浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の浄化槽にあっては、被処
理水を、嫌気濾床槽から接触ばっ気槽へと自然移流させ
ながら生物処理を行った後、例えば底部で連通する沈降
槽に自然移流させて、ここで固形分を沈降させ、上澄液
をオーバーフローさせて消毒槽に導き、消毒した後放流
する構成になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成の浄化槽では、原処理水の投入量が急に増えると、
各槽から次槽への被処理水の移流量も増え、沈降槽から
のオーバーフロー量も大きくなり、そのため剥離汚泥等
の浮遊懸濁物が槽外に流出する危険性があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、原処理水の投入
量が急に増えるようなことがあっても、剥離汚泥等の浮
遊懸濁物が大量に放出されてしまうことのない浄化槽を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本願発明による浄化槽の特徴構成は、接触ばっ気槽を
接触ばっ気槽第１室とその下流側の接触ばっ気槽第２室
とから構成するとともに、前記接触ばっ気槽第２室から
の被処理水を消毒槽に導く排水路を設け、消毒剤との接
触部の後流側に浮遊懸濁物除去用のフィルター部を設け
てあることにある。

【０００６】

【作用】接触ばっ気槽第１室を設け、その下流側に接触
ばっ気槽第２室を設け、接触ばっ気槽第２室からの被処
理水を消毒槽に導く排水路を設けてあるので、従来の、
例えば接触ばっ気槽を１槽だけ設け、これに続いて沈降
槽を設けた構成に比べて、浄化槽全体の据え付け面積を
大きくすることなく生物処理能力を向上させることので
きる利点を有しながら、沈降槽がなくても、消毒槽に移
行する浮遊懸濁物量を抑制することができ、更に、消毒
剤との接触部の後流側に浮遊懸濁物除去用のフィルター
部を設けてあるので、原処理水の投入が急に増えた場合
等、浮遊懸濁物が消毒槽に流入することがあったとして
も、これをフィルター部で確実に除去することができ
る。尚、フィルター部は消毒剤との接触部の後流側に設
けてあるので、フィルター部で濾過されて捕捉される固
形分は消毒済である上、常に消毒剤を含有する被処理水
に接触しているから、フィルターに生物膜が成長するこ
とを防止できる。そのためフィルターの目詰まりが起こ
りにくい利点もある。

【０００７】

【発明の効果】上述の構成によって、原処理水の投入量
が急に増えるようなことがあっても、剥離汚泥等の浮遊
懸濁物が大量に放出されてしまうことがなく、小型で処
理能力の高い浄化槽を提供することができた。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１に示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１室Ｎ１及
び嫌気濾床槽第２室Ｎ２からなる嫌気濾床槽Ｎ、接触ば
っ気槽第１室Ｅ１、接触ばっ気槽第２室Ｅ２からなる接
触ばっ気槽Ｅを、被処理液が自然移流によりこの順に流
れるように設けて浄化槽を構成してある。

【０００９】前記嫌気濾床槽Ｎには、被処理水中の有機
物を嫌気分解する嫌気性微生物を生育して、その生物膜
を定着させるために濾床Ｆ１，Ｆ２を設けてある。前記
接触ばっ気槽Ｅは、被処理水中の残りの有機物の分解や
アンモニア性窒素の硝化反応等を行う好気性微生物を定
着させるための接触材Ｃ１，Ｃ２を設けてある。又、接
触ばっ気槽第１室Ｅ１、接触ばっ気槽第２室Ｅ２各槽内
に被処理水の循環流を生ぜしめ、前記接触材Ｃ１，Ｃ２
に定着させた好気性微生物に、有機物を含む被処理水を
よく接触させて、この好気性微生物に必要な酸素を与え
るエアーを供給するための散気管Ｄ１，Ｄ２を設けてあ
る。又、接触材Ｃ１，Ｃ２に生物膜等が付着しすぎて目
詰まりを起こすことを防止するため、エアーをバブリン
グさせて、過剰の生物膜等を剥離汚泥として剥離する逆
洗管Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ接触材Ｃ１，Ｃ２の下方に設
けると共に、前記剥離汚泥により接触ばっ気槽Ｅ内の浮
遊懸濁物やＢＯＤが増えすぎないようにするために、剥
離汚泥を前記嫌気濾床槽第１室Ｎ１に返送するための返
送手段として、エアーリフトポンプＡ１，Ａ２をそれぞ
れ接触ばっ気槽第１室Ｅ１、接触ばっ気槽第２室Ｅ２の
底部から立ち上がらせ、両エアーリフトポンプＡ１，Ａ
２から嫌気濾床槽第１室Ｎ１に通ずる返送路Ｂを設けて
ある。

【００１０】前記接触ばっ気槽第２室Ｅ２には、前記被
処理液返送用のエアーリフトポンプＡ２の他に、槽内液
をその上部から吸い込んで定流量放出するＵ字管状のエ
アーリフトポンプＰを設け、このエアーリフトポンプＰ
からの放出液を、排水路１を介して消毒槽Ｑに導くよう
にしてある。消毒槽Ｑの入口には、被処理水を消毒剤と
接触させる接触部として、固形消毒剤を収容した薬筒３
を設けてある。薬筒３には、その下部に被処理水流入流
出用のスリット状開口を複数形成してある。薬筒３中の
消毒剤と接触して消毒された被処理水は消毒槽の中程に
設けられた邪魔板の下をくぐり、溢流して、消毒槽に隣
接するフィルターボックス２に導かれる。フィルターボ
ックス２は、消毒槽Ｑからの溢流水を受け入れて濾過す
るためのバッグフィルター２ａを備え、濾液だけをオー
バーフローさせて放流するように形成してフィルター部
を構成してある。エアーリフトポンプＰの吸い込み口Ｐ
１は浄化槽の管理水位の下限の高さに設けてある。エア
ーリフトポンプＰからの放流量は、浄化槽への原水の平
均流入量に見合うように、エアーリフトポンプＰへの供
給エアーを一定流量に設定し、常時この定流量でエアー
を供給する構成にしてある。

【００１１】以上の構成によって、原水の流入量が急に
増加した場合、長期使用後は特に嫌気濾床槽Ｎ２から接
触ばっ気槽第１室Ｅ１へ貯留汚泥が移流することがある
が、接触ばっ気槽第１室Ｅ１内の剥離汚泥等の固形分の
大部分は主にエアーリフトポンプＡ１から返送路Ｂを介
して常時嫌気濾床槽Ｎ１に返送さていれるので、比較的
短時間で浮遊懸濁物濃度が減少し、接触ばっ気槽第２室
Ｅ２内の浮遊懸濁物濃度の上昇を非常に小さく抑えるこ
とができる上、接触ばっ気槽第２室Ｅ２から消毒槽Ｑへ
の被処理水は、オーバーフローによる場合のように原水
の投入量に追従して移流量が急増することなく、エアー
リフトポンプＰによって実質的に定流量で移送されるた
め、消毒槽に大量の固形分が流入することを防ぐことが
できる。このようにして、浮遊懸濁物濃度をできるだけ
低くした被処理水を、更に、上記バッグフィルター２ａ
で濾過してから放流するのであるから、きわめて清澄な
放流水が得られ、処理水基準の厳しい地域において、例
えばＢＯＤが１０ｐｐｍ或いは５ｐｐｍ以下であること
を要求される場合にも、３次処理によるスペースや費用
を必要とすることなく、これに対処することができる。

【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における浄化槽の縦断側面図

【符号の説明】

Ｅ 接触ばっ気槽 Ｅ１ 接触ばっ気槽第１室 Ｅ２ 接触ばっ気槽第２室 Ｎ 嫌気濾床槽 Ｑ 消毒槽 １ 排水路 ２ フィルター部 ３ 接触部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 大 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気濾床槽（Ｎ）の下流に接触ばっ気槽
   （Ｅ）を設け、前記接触ばっ気槽（Ｅ）の下流に消毒槽
   （Ｑ）を設けてある浄化槽であって、 前記接触ばっ気槽（Ｅ）を接触ばっ気槽第１室（Ｅ１）
   とその下流側の接触ばっ気槽第２室（Ｅ２）とから構成
   するとともに、前記接触ばっ気槽第２室（Ｅ２）からの
   被処理水を前記消毒槽（Ｑ）に導く排水路（１）を設
   け、消毒剤との接触部（３）の後流側に浮遊懸濁物除去
   用のフィルター部（２）を設けてある浄化槽。