JPH05318628A - 紙製保護体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来樹脂成形品によって形成されていた、樹
脂製保護体に代替可能な、物品の収納構造を有する保護
体を紙材により製造できるようにする。 【構成】 物品を収納するための凹部６を有する紙製保
護体のブランクを折り曲げ、接着して立体的な紙製保護
体を製造するための上、中、下の各型からなる装置。下
型１０はブランクの外周の不要な縁部Ｑを取り付けるブ
ランク受け１１を有し、その内部にブランクの中間板…
３ｂ…３ｄを支える支え面１２と底板１が押し込まれる
中空部１４とを持つ枠型部１３を有する。中型１５は前
記底板１をその外側の内側板…２ｂ…２ｄとともに下型
の中空部１４に押し込み、凹部６を形成する下向きの凸
型を有する。上型２０は中型から外方へ突出するブラン
クの外側板…４ｂ…４ｄを前記枠型部１３の外形になら
って成形する囲み枠１６を有し、またブランクから折り
曲げられた各板部を接着し一定の形状に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気製品や精密機械のよ
うな商品の保護に適した保護体であって、樹脂製保護体
と同様の収納構造を有する紙製の保護体の製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気製品の梱包に見られるよう
に、製品を衝撃から保護するため、発泡スチロール材を
使用することは普通に見られることである。そのスチロ
ールなどの型成形品や、塩化ビニールなどの真空引き成
形品のような樹脂製保護体は、電気製品などを収める凹
部を型成形することが容易なので多用されているのであ
るけれども、使用済み樹脂材の処分が問題である。

【０００３】つまり、第１に膨大な処分量が問題であ
り、第２に樹脂が分解しないため焼却しなければならず
環境に与える影響が問題になり、第３にリサイクル可能
なものは殆どなく、石油原料から多くの工程を経て製造
された保護体が商品販売後は無用になり利用価値がない
ため資源の浪費となる点で問題になる。

【０００４】これに対し、樹脂材料に代わる保護体も存
在しない訳ではなく、例えば果物などの場合には、紙材
料を利用して凹凸を型成形したものが使用されている。
しかしながら、その紙製保護体は紙材料を紙粘土を作る
ように裁断し、型成形したものである。そのため破損し
易く、電気製品や精密機械のようなものには適さず、ま
た粉状の紙繊維が多量に生じて製品に侵入するとか、見
映えが良くないため商品にマッチしないというような欠
点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところはシート
状の紙を折り曲げ或いは型押し、接着等することによ
り、樹脂製保護体と同様に、電気製品等の物品を収める
ことが可能な凹凸構造を有する紙製保護体が得られるよ
うにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、収納する物品の平面形状よりやや大形の底板
１と、この底板の外側に連続して設けられ、物品を収納
する凹部６の壁面を形成可能な所要の高さを有する内側
板２ａ、２ｂ…と、内側板の外側に連続して設けられ、
前記凹部の外側に空間７を設けるための中間板３ａ、３
ｂ…と、中間板の外側に連続し、内側板の外側を囲むよ
うに設けられた外側板４ａ、４ｂ…とを有するブランク
Ｂを折り曲げ、かつ自由状態で変形しないようにブラン
クの一部に設けられたのりしろ５ａ、５ｂ…を接着する
ことにより、前記凹部６を囲む固定した空間７を有する
紙製保護体を製造するための装置についてこれを、前記
ブランクＢの外周の不要な縁部Ｑを取り付けるブランク
受け１１を有し、その内側にブランクの中間板３ａ、３
ｂ…を支える支え面１２を有する枠型部１３が設けら
れ、この枠型部の内側に前記ブランクの底板１が押し込
まれ、かつその深さが前記内側板２ａ、２ｂ…の深さと
ほぼ一致した中空部１４を有する下型１０と、前記底板
を中空部内へ押し込むことにより底板の周囲に内側板を
ほぼ起立させ、かつ中間板３ａ、３ｂ…を支え面１２と
の間で挾持固定するための中型１５と、この中型の周囲
から突出するブランクの外側板４ａ、４ｂ…を枠型部１
３の外形に倣わせて成形するための囲み枠１６を有し、
またブランクの一部に設けられたのりしろ５ａ、５ｂ…
を前記外側板４ａ、４ｂ…の折り曲げと前後して外側板
と接する方向へ折り曲げ、接着するためのガイド突部１
７を囲み枠１６の下部に設けた上型２０とによって構成
するという手段を講じたものである。

【０００７】なお、本発明で紙製とは、一般に植物性繊
維からなるものをいうが、所謂レジンペーパーその他の
如く、焼却処分して実害がないか、問題のない程度とし
て通常扱われている合成樹脂製のものも含む。また実施
例では１枚のブランクを使用する例のみを説明するが、
複数枚のブランクを組み合わせて１個の保護体を形成す
ることも可能である。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して説明する。実施例に係る
紙製保護体は、図１に示す１枚のシート状紙材からなる
もので、本発明に係る装置により図１０に示す最終形状
のものが製造される。

【０００９】図１に示すブランクＢは、保護すべき物品
Ｍが納まるようにその物品の平面形状よりやや大型かつ
相似形に設定された底板１と、その底板１の外側に連続
して設けられ、物品を収納する凹部６を囲む壁面を形成
可能な、所要の高さを有する複数の内側板２ａ、２ｂ…
と、その内側板２ａ、２ｂ…の外側に連続して設けられ
た、収納凹部６の外側に空間７を設けるための同数の中
間板３ａ、３ｂ…と、中間板３ａ、３ｂ…の外側に連続
し、内側板２ａ、２ｂ…の外側をそれと所定の間隔で囲
むように設けられた外側板４ａ、４ｂ…とを有する。

【００１０】上述のブランクＢはシート材料Ｓを型抜き
して得られるが、本発明ではブランクＢがシート材料Ｓ
から取り外されない状態で取り扱い、最外部の縁部Ｑを
装置への取り付けに利用する。但し、縁部Ｑでもなく、
ブランクＢでもない余剰部分は予め除去していおた方が
良い。Ｒはその除去部を示す。また図１において細線Ｕ
は打ち抜き部、１点鎖線Ｖは山折り部、２点鎖線Ｗは谷
折り部である。これら折り曲げ線部分には予め型押しを
施しておくと良い。

【００１１】前記ブランクＢにはさらに、その折り曲
げ、成形されたものが自由状態で変形せず、収納物品Ｍ
を適正に保持できるように複数ののりしろ５ａ、５ｂ…
が長い方の外側板４ｂ、４ｄの両端に設けてあり、かつ
またそれが接触する外側板４ａ、４ｂ…との間に接着手
段が設けられる。のりしろ及び接着相手を設ける箇所は
任意に決められる。

【００１２】この接着手段として、実施例の場合は各の
りしろ５ａ、５ｂ…の外面の接着箇所Ｘに感熱性接着剤
を予め塗布している。この例では、感熱性接着材はブラ
ンクＢをシート材料Ｓから打ち抜く際、乃至その前後の
段階でのりしろ５ａ、５ｂ…の部分に塗布される。感熱
接着材以外には２液型接着剤を使用するのも良く、その
場合は一方を前記接着材の塗布箇所に塗布し、他方は接
着相手である外側板４ａ、４ｂ…の裏面の接着箇所Ｙに
塗布しておく。接着箇所には中間板３ａ、３ｂ…等の両
端の重なり部２９も利用できる。また次に触れる封止部
９をのりしろに利用しても良い。いずれの場合も接着箇
所をＸ、Ｙで示す。

【００１３】なお、８は底板１の所要部に突出形成した
スペーサ突部で、中間部３ａ、３ｂ…の幅と同程度突出
しており、外側板４ａ、４ｂ…の位置を一定に保つ。ま
た９は封止部で、内側板２ａ、２ｂ…の間に扇状に形成
され、内側板２ａ、２ｂ…間の隙間をふさぐために必要
に応じて設けられる。また底板１は３角形或いは５角形
以上の多角形その他の形状で良く、内側板等はその形状
に応じて変更出来る。

【００１４】このような紙製ブランクＢから保護体を製
造する装置は次のように構成されている。

【００１５】下型 下型１０は前記のシート材料Ｓを受け支える側の部材で
あり、ブランクＢの外側の不要な縁部Ｑを乗せる額状の
ブランク受け１１と、その内側の保護体の底板１の外形
に相当する位置に設けられた支え面１２を有する枠型部
１３とを備えている。支え面１２はブランク受け１１と
ほゞ同高であり、その面の幅は前記ブランクＢの中間板
３ａ、３ｂ…の幅にほぼ等しく、枠型部１３の内側の高
さはブランクＢの内側板２ａ、２ｂ…の高さにほゞ等し
く、枠型部１３の外側の高さは外側板４ａ、４ｂ…の高
さより高く設定されている。

【００１６】下型の枠型部１３で囲まれた内側は底板１
が押し込まれる中空部１４になっており、したがって底
面形状は紙製保護体の物品収納凹部６の形状にほぼ一致
する。なお、本発明において「一致する」、「等しい」
というような場合、シート材料Ｓの厚みが考慮されるた
めほぼ一致する、或いは等しいという。上記の中空部１
４には、事後に紙製保護体が容易に取りだせるように抜
き勾配が内側に形成されている。

【００１７】不要な縁部Ｑを押えて下型１０に残すため
に、縁枠押え１９が下型１０と共に使用される。この縁
枠押え１９はブランク受け１１の外側の立ち上がり部２
１の内側に、シート材料Ｓと共に嵌まって固定する。ま
た支え面１２の内側に底板１を受ける底板受け３０が設
けられている。この底板受け３０は中空部１４内に押し
上げばね３１により定位置まで上昇復帰可能に設けられ
ており、成形された紙製保護体の底板を押し上げて外し
易くする。

【００１８】中型 中型１５は、ブランク底板１を下型１０の中空部１４内
へ押し込むとともに、底板周囲に位置側板２ａ、２ｂ…
を起立させるための、下向きの突部２２と、この突部２
２の上端より外方へ張り出し、前記の型枠部１３との間
でブランクＢの中間板３ａ、３ｂ…を挾持し、外方へ折
り曲げるための天井部２３とを有する。突部２２の外面
には抜き勾配が設けられ、天井部２３の外形は下型の枠
型部１３の外形以下である。

【００１９】上型 上型２０は、下型１０の枠型部１３の外側に嵌合し、ブ
ランクＢの外側板４ａ、４ｂ…を枠型部１３の外形に倣
わせて成形するための下向きの囲み枠１６を有する。囲
み枠１６の内面１８は下へ外側板４ａ、４ｂ…を折り曲
げかつその後引き抜くのに適した勾配を有する。

【００２０】囲み枠１６の下端の、のりしろ５ａ、５ｂ
…と対応する位置に、外側板４ａ、４ｂ…の折り曲げに
先立ってのりしろ５ａ、５ｂを折り曲げるためのガイド
突部１７が下方へ突出して設けられている（図４乃至図
６及び図８参照）。

【００２１】以上の下型１０、中型１５及び上型２０
は、下型１０を定置し、中型１５及び上型２０をその上
位に可動配置して順次作動するように構成する。その中
型１５、上型２０は成形用ガイド装置で昇降作動する
が、各型の作動によるブランクの折り曲げ及び押えのた
めにばね、油圧、水圧、空圧等を使用することができ
る。しかしながら成形装置にしなくても、例えば図２乃
至図４に示されるような下型１０、中型１５及び上型２
０を個別に準備し、手工業的に折り曲げ加工等を行なう
ことも可能である。

【００２２】この実施例の場合のように感熱接着剤を使
用するときは、のりしろ５ａ、５ｂ…が接着相手に接触
加圧されたときに過熱する過熱手段２４を設ける。過熱
手段２４は電気ヒータ類で良く、下型１０または上型２
０若しくは双方に設けられるが、この製造装置を過熱雰
囲気に置き、接着させるようにしても良い。

【００２３】製造工程 セット工程 所定の形状に打ち抜かれかつ折り曲げ線が形成されたブ
ランクＢを有するシート材料（図１のもの）を下型１０
のブランク受け１１に乗せて、縁枠押え１９で縁部Ｑを
挾持固定する（図２参照）。このとき底板１は底板受け
３０の上にも載置された状態になる。

【００２４】凹部形成工程 支え面１２に乗っているブランクＢの底板１に対して中
型１５が下降し、その突部２２で底板１を底板受け３０
との間で挾持した状態となり、そのまま底板１を下型１
０の中空部１４内に押し込む。と同時に４つの内側板２
ａ、２ｂ…が型枠部１３の内面に沿って立ち上がり、さ
らに中間板３ａ、３ｂ…が内側板２ａ、２ｂ…との境で
外方へ折り曲げられ、下型１０の支え面１２と中型１５
の天井部２３との間で挾持される（図３）。

【００２５】この段階で物品の収納凹部６が形成され、
またブランクＢは、縁部Ｑから分離される。

【００２６】外側板折り曲げ工程 前記図３の状態から上型２０が下降して下型１０に嵌合
し、外方へ突出していた外側板４ａ、４ｂ…を中間板３
ａ、３ｂ…との境の折り曲げ線で下向きに折り曲げ、そ
れにのりしろ５ａ、５ｂ…が接着されて内側板２ａ、２
ｂ…との間に固定した空間７を有する紙製保護体が完成
する（図４）。

【００２７】この工程では、のりしろ５ａ、５ｂ…が先
に外側板４ａ、４ｂ…の内側へ折り込まれる。その手順
は図５乃至図７に示されており、はじめに上型下端の突
部１７がのりしろ５ａ、５ｂ…を下へ折り曲げ（図
６）、その後外側板４ａ、４ｂ…が上型の突部間の下端
で折り曲げられるため、先に折り曲げられているのりし
ろ５ａ、５ｂ…を外側板４ａ、４ｂ…の内側へ折り込ま
せることができるのである（図７）。

【００２８】そしてこののりしろ折り込み、外側板圧接
の際に過熱によりのりしろ５ａ、５ｂ…と外側板４ａ、
４ｂ…とが接着されることとなる。なお、塗布ノズル２
５を出没式に設け、のりしろ５ａ、５ｂ…の折り込みの
前に接着剤塗布を行なっても良い。

【００２９】のりしろ部分で接着され、成形が完了した
紙製保護体は、上型２０及び中型１５が下型１０から上
昇、離間するとき、ばね付勢された底板受け３０によっ
て押し上げられる。故に下型１０から製品を取り出すの
は容易であり作業性も良い。

【００３０】このように製造された紙製保護体２６は、
内側板２ａ、２ｂ…と外側板４ａ、４ｂ…との間に、中
間板３ａ、３ｂ…またスペーサ突部８により形成された
空間７によって収納凹部６に収められた物品Ｍを保護す
る。この保護体は、さらに外箱２７及び蓋２８等からな
る外装により包装乃至化粧される。

【００３１】

【発明の効果】したがって本発明によればシート状の紙
を折り曲げ或いは型押し、接着等することにより、樹脂
製保護体と同様に電気製品、精密機械等の製品を収納
し、衝撃から保護することができる紙製保護体が得られ
る効果を奏する。

【００３２】特に本発明による紙製保護体は、シート状
の紙を使うため表面に印刷が容易であり、目的、対象物
品の差に相応して材質、板厚等を変え所要の強度を得る
ことができ、一定形状のものが得られるため梱包作業が
容易化し、自動化に適しており、紙製のため使用後再利
用が可能であり、かつまたリサイクルされた紙材料を使
用することも可能であり、さらに焼却しても樹脂のよう
に有害ガスを発生することもない等顕著な特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙製保護体のブランクの実施例の
展開図。

【図２】本発明に係る紙製保護体の製造装置を製造工程
とともに示す実施例の断面図。

【図３】同様の工程を示す実施例の断面説明図。

【図４】同様の工程を示す実施例の断面説明図。

【図５】前記工程に於るのりしろ折り曲げの説明図。

【図６】同上の工程説明図。

【図７】同じく工程説明図。

【図８】図６の工程の平面方向から見た説明図。

【図９】本発明に係る紙製保護体の完成直前の状態を示
す斜視図。

【図１０】本発明に係る紙製保護体の使用状態を示す断
面説明図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納する物品の平面形状よりやや大形の
   底板１と、この底板の外側に連続して設けられ、物品を
   収納する凹部６の壁面を形成可能な所要の高さを有する
   内側板２ａ、２ｂ…と、内側板の外側に連続して設けら
   れ、前記凹部の外側に空間７を設けるための中間板３
   ａ、３ｂ…と、中間板の外側に連続し、内側板の外側を
   囲むように設けられた外側板４ａ、４ｂ…とを有するブ
   ランクＢを折り曲げ、かつ自由状態で変形しないように
   ブランクの一部に設けられたのりしろ５ａ、５ｂ…を接
   着することにより、前記凹部６を囲む固定した空間７を
   有する紙製保護体を製造するための装置であって、前記
   ブランクＢの外周の不要な縁部Ｑを取り付けるブランク
   受け１１を有し、その内側にブランクの中間板３ａ、３
   ｂ…を支える支え面１２を有する枠型部１３が設けら
   れ、この枠型部の内側に前記ブランクの底板１が押し込
   まれ、かつその深さが前記内側板２ａ、２ｂ…の深さと
   ほぼ一致した中空部１４を有する下型１０と、前記底板
   を中空部内へ押し込むことにより底板の周囲に内側板を
   ほぼ起立させ、かつ中間板３ａ、３ｂ…を支え面１２と
   の間で挾持固定するための中型１５と、この中型の周囲
   から突出するブランクの外側板４ａ、４ｂ…を枠型部１
   ３の外形に倣わせて成形するための囲み枠１６を有し、
   またブランクの一部に設けられたのりしろ５ａ、５ｂ…
   を前記外側板４ａ、４ｂ…の折り曲げと前後して外側板
   と接する方向へ折り曲げ、接着するためのガイド突部１
   ７を囲み枠１６の下部に設けた上型２０とを具備するこ
   とを特徴とする紙製保護体の製造装置。
2. 【請求項２】 ブランクののりしろ５ａ、５ｂ…に、予
   め、感熱接着剤、または２液型接着剤の一方が付着して
   おり、上型２０が外側板４ａ、４ｂ…を折り曲げる際の
   加熱、または外側板４ａ、４ｂ…ののりしろとの接着箇
   所に付着した２液型接着剤の他方との接着により、のり
   しろが貼り合わされるように構成された請求項第１項記
   載の紙製保護体の製造装置。
3. 【請求項３】 下型１０に支えられたブランクののりし
   ろまたは下型１０と中型１５に挾持されたブランクのの
   りしろに接着剤を塗布する手段が上型または下型若しく
   はそれらとは別の部材に設けられている請求項第１項記
   載の紙製保護体の製造装置。