JPH05318633A - 両面段ボールシート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面段ボールシート製造装置において、従来
のコルゲータラインで極めて長尺化を余儀なくされてい
たオーバーヘッドブリッジコンベヤを短尺化して熱損失
を低減させ、併せてコルゲータラインの設置面積の抑制
にも貢献し得る手段を提供する。 【構成】 中芯紙Ｍに波形を与える一対の段ロール３
６,３８と、該ロールの上方に配置したプレスロール３
４とからシングルフェーサ３２を構成し、該シングルフ
ェーサの上流側に中芯紙用の第１ミルロールスタンド４
４とライナＬ用の第２ミルロールスタンド４２とを隣接
配置すると共に、該シングルフェーサの下流側にバック
ライナＢＬ用の第３ミルロールスタンド４６を隣接配置
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、波形段部を成形した
中芯紙にライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造
するシングルフェーサと、得られた片面段ボールシート
にバックライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造
するダブルフェーサとからなる両面段ボールシート製造
装置において、前記中芯紙、ライナおよびバックライナ
が夫々巻装されるミルロールスタンド(３基)の配置を変
更することにより、従来のコルゲータラインで極めて長
尺化を余儀なくされていたオーバーヘッドブリッジコン
ベヤを短尺化して熱損失を低減させ得ると共に、コルゲ
ータラインの設置面積の抑制にも貢献し得る両面段ボー
ルシート製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】段ボールシートを連続的に製造するコルゲ
ータラインでは、片面段ボールシート、両面段ボールシ
ート、複両面段ボールシート等の各種のシートが製造さ
れるが、その製造割合としては、両面段ボールシートが
最も大きいシェアを占めている。図３に示す如く、両面
段ボールシートＤＦは、中芯紙Ｍの一方の波形段頂部に
糊付けをし、これにライナＬを貼合わせて得た片面段ボ
ールシートＳＦにおいて、その他方の波形段頂部にバッ
クライナＢＬを貼合わせることにより製造される。そし
て両面段ボールシートは、片面段ボールシートを製造す
るシングルフェーサと、この片面段ボールシートにバッ
クライナを貼合わせるダブルフェーサとのコンビネーシ
ョンからなる両面段ボールシート製造装置により製造さ
れる。

【０００３】本発明は、この両面段ボールシート製造装
置の改良に関するものである。そこで先ず、両面段ボー
ルシート製造装置の従来構成につき、図２を参照して説
明する。図中のシングルフェーサ１０には、所定ピッチ
の段部を形成した上段ロール１２と、該上段ロール１２
に噛合する下段ロール１４とが上下の関係で回転自在に
配設されている。シングルフェーサ１０の左側には中芯
紙Ｍを巻回したロール体１１を装架したミルロールスタ
ンド２０が配置され、該スタンド２０から供給されて前
記両段ロール１２,１４の間を通過する中芯紙Ｍに所要
ピッチの波形を付与すると共に、一方の側の波形段頂部
に糊付機構１５により糊付けを行なうようになってい
る。またシングルフェーサ１０の右側にはライナＬを巻
回したロール体１３を装架したミルロールスタンド１８
が配置され、該ミルロールスタンド１８から供給される
ライナＬを、前記下段ロール１４の下方に配置したプレ
スロール１６で前記中芯紙Ｍの段頂部に接合させること
によって、片面段ボールシートＳＦの製造がなされる。

【０００４】前記シングルフェーサ１０および中芯紙用
ミルロールスタンド２０の上方には、長尺のオーバーヘ
ッドブリッジコンベヤ２４が配設されて、水平に所要距
離だけ下流側に延在している。そして、前述の如くシン
グルフェーサ１０で製造された片面段ボールシートＳＦ
は、このオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４上に連続
的に供給され、ここで「つづら折り状」に水平方向に重ね
合わされた形で滞留しつつ、所要の速度で図において左
側に搬送される。オーバーヘッドブリッジコンベヤ２４
の左終端部下方には、滞留状態で搬送された片面段ボー
ルシートＳＦを予め所定の温度に昇温させるプレヒータ
３５が配設され、このプレヒータ３５を経た片面段ボー
ルシートＳＦは、独立したユニットを構成する糊付装置
２６を通過し、ここで中芯紙Ｍの他方の側の波形段頂部
に糊付けが施された後、そのまま右方に位置するダブル
フェーサ３０に向けて水平に送り出される。

【０００５】また前記オーバーヘッドブリッジコンベヤ
２４の下方で、かつ中芯紙用ミルロールスタンド２０に
隣接して、バックライナＢＬ用のロール体１７を装架し
たミルロールスタンド２２が配置されている。このミル
ロールスタンド２２から供給されるバックライナＢＬ
は、プレヒータ２７および糊付装置２６を通過し、ダブ
ルフェーサ３０におけるヒーティングプレート２８で片
面段ボールシートＳＦの波形段頂部と圧接貼合わせ並び
に熱乾燥がなされ、最終的に両面段ボールシートＤＦの
製造がなされる。

【０００６】このように両面段ボールシートＤＦは、基
本的にシングルフェーサ１０で製造された片面段ボール
シートＳＦに、バックライナＢＬをダブルフェーサ３０
において貼合わせることにより製造されるものであり、
所謂コルゲータラインを構成する各装置の基本配列は、
図２に関して説明した通りである。すなわちシングルフ
ェーサ１０を基本として、その右側にライナＬ用のミル
ロールスタンド１８が配設され、またシングルフェーサ
１０の左側に中芯紙Ｍ用のミルロールスタンド２０が配
設され、更にこの中芯紙用ミルロールスタンド２０に隣
接して、バックライナＢＬ用のミルロールスタンド２２
が配列される構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図２で説明した従来の
段ボールシート製造装置は、中芯紙Ｍ用のミルロールス
タンド２０,ライナＬ用のミルロールスタンド１８およ
びバックライナＢＬ用のミルロールスタンド２２が、シ
ングルフェーサ１０の右側に１基および左側に２基夫々
距離的に離間して配設される基本構成を採用している。
そしてシングルフェーサ１０で製造された片面段ボール
シートＳＦは、該シングルフェーサ１０の左側に搬送さ
れるが、前述した基本構成によれば、その搬送過程には
２基の中芯紙用ミルロールスタンド２０およびバックラ
イナ用ミルロールスタンド２２が障害物として存在す
る。これを回避するため従来は、両ミルロールスタンド
の上方にオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４を構築
し、このオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４上に片面
段ボールシートＳＦをつづら折り状態で搬送して前記障
害物を迂回する必要があった。しかしオーバーヘッドブ
リッジコンベヤ２４は、大掛りな構築物であるため、長
尺になるほど製造コストが大幅に嵩む難点がある。

【０００８】更にシングルフェーサ１０で製造された直
後の片面段ボールシートＳＦは、上段ロール１２および
下段ロール１４を通過する際に、充分加熱されていたに
も拘らず、前記オーバーヘッドブリッジコンベヤ２４上
を延々と搬送される過程で熱を失い、このためコンベヤ
２４の下流側において、前述したプレヒータ３５により
再加熱する必要がある。すなわち従来の段ボールシート
製造装置では、熱損失が極めて大きくなり、再加熱のた
めに多量の蒸気を必要としてランニングコストが増大す
る重大な欠点を内在している。

【０００９】また前述した基本構成に起因して、プレヒ
ータ３５を経て加熱された片面段ボールシートＳＦの波
形段頂部に糊付けを行なう糊付装置２６が、前記シング
ルフェーサ１０から距離的に極めて離れた場所に位置す
ることになり、このため密接な連係関係を有するシング
ルフェーサ１０と糊付装置２６との調整に作業員が両離
間位置を往来しなければならず、これも作業効率を低下
させる原因となっている。更にシングルフェーサ１０,
糊付装置２６およびダブルフェーサ３０におけるヒーテ
ィングプレート２８の如く、夫々ロール等の回転部を有
する装置が、前述した如く何れも離間配置される結果と
して、コルゲータラインの共通駆動源に接続するライン
シャフトから動力を分岐伝達させることができず、個々
の装置を独立した動力機構により駆動する必要がある。
このため、各独立したユニットをなす装置間の回転速度
を同期させる調整を夫々必要とし、繁雑な操作の手間を
要していた。

【００１０】またコルゲータラインでは、限られた工場
内のスペースを有効に利用するため、その全体の長さは
短いほど好ましいが、図２に示す従来の装置では、その
ダブルフェーサ３０より上流における所謂「ウェットエ
ンド側」の全体長さが不可避的に長くならざるを得ず、
工場敷地でのスペース効率を向上させることが望まれて
いる。

【００１１】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る両
面段ボールシートの製造装置に内在している各種の欠点
に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであ
って、シングルフェーサおよびダブルフェーサからなる
両面段ボールシート製造装置において、中芯紙、ライナ
およびバックライナが夫々巻装されるミルロールスタン
ドのシングルフェーサに対する配置を変更することによ
り、従来のコルゲータラインで極めて長尺化を余儀なく
されていたオーバーヘッドブリッジコンベヤを短尺化し
て熱損失を低減させ、併せてコルゲータラインの設置面
積の抑制にも貢献し得る手段を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る両
面段ボールシート製造装置は、中芯紙に所要の波形段部
を付与する一対の段ロールと、前記一対の段ロールの上
方に配置され、近接側の段ロールとの間で前記中芯紙の
一方の側の段頂部にライナを接合させて片面段ボールシ
ートを製造するプレスロールとからシングルフェーサを
構成し、このシングルフェーサの上流側に、前記中芯紙
を巻装したロール体を着脱自在に装架する第１のミルロ
ールスタンドと、前記ライナを巻装したロール体を着脱
自在に装架する第２のミルロールスタンドとを隣接的に
配置すると共に、前記シングルフェーサの下流側に、前
記片面段ボールシートの他方の側の段頂部に貼合わされ
て両面段ボールシートを構成するバックライナを巻装し
たロール体を着脱自在に装架する第３のミルロールスタ
ンドを隣接的に配置するよう構成したことを特徴とす
る。

【００１３】

【実施例】次に本発明に係る両面段ボールシート製造装
置を、好適な一実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら以下説明する。図１は本発明に係る装置の好適実施例
を概略的に示すものであって、基本的にシングルフェー
サ３２のロール配列を変更すると共に、バックライナＢ
Ｌを供給するミルロールスタンド４６の配設個所を変更
した構成となっている。すなわち片面段ボールシートＳ
Ｆを製造するシングルフェーサ３２は、後述する特殊な
ロール配列を備えている。またシングルフェーサ３２の
上流側には、前記中芯紙Ｍを巻装したロール体６６を着
脱自在に装架する第１のミルロールスタンド４４が隣接
的に配置され、この第１のミルロールスタンド４４の更
に上流側に、前記ライナＬを巻装したロール体６４を着
脱自在に装架する第２のミルロールスタンド４２が隣接
的に配置されている。そして前記シングルフェーサ３２
の下流側に、前記バックライナＢＬを巻装したロール体
６８を着脱自在に装架する第３のミルロールスタンド４
６が隣接的に配置されている。

【００１４】片面段ボールシートＳＦを製造するシング
ルフェーサ３２は、従来のシングルフェーサが、図２に
示すように一対の段ロール１２,１４の下方にプレスロ
ール１６を配置する構成であるのに比して、そのロール
配列関係が逆転している。例えば、中芯紙Ｍに所要ピッ
チの波形段部を付する上段ロール３６および下段ロール
３８を有するシングルフェーサ３２において、その上段
ロール３６の上方にプレスロール３４が回転自在に配設
されている。そして該シングルフェーサ３２の上流側に
設けた第１ミルロールスタンド４４から繰出される中芯
紙Ｍは、プレヒータ４８を経て下段ロール３８の下方を
通過し、プレヒータプレート６２により加熱された後、
前記一対の段ロール３６,３８により所定ピッチの波形
段部を付与される。また上段ロール３６に隣接配置した
公知の糊付機構４０により、前記中芯紙Ｍの波形を付さ
れた段頂部に糊付けが施される。

【００１５】更に第２のミルロールスタンド４２から供
給されるライナＬは、図示の如く、その上方に配置した
ライナ用ガイドステー５６上を水平に搬送される。そし
てプレヒータロール５８で余熱された後、シングルフェ
ーサ３２における前記プレスロール３４に巻掛けられ、
糊付けを施された中芯紙Ｍの一方の側の波形段頂部に圧
接されて片面段ボールシートＳＦが製造される。この場
合に片面段ボールシートＳＦは、図３に示す如く波形成
形された中芯紙Ｍを下方とし、かつライナＬを上方に位
置させた形で前記シングルフェーサ３２から下流側に送
り出される。なおシングルフェーサ３２の下流側には、
前述の如くバックライナＢＬ用の第３ミルロールスタン
ド４６が配設されている。そこで、これを迂回して片面
段ボールシートＳＦを下流側へ送るため、第３ミルロー
ルスタンド４６の上方にオーバーヘッドブリッジコンベ
ヤ７０が水平に配設され、該片面段ボールシートＳＦは
この上を「つづら折り状」で送られた後、プレヒータロー
ル６０を経て独立した糊付装置５２中に供給される。そ
して糊付装置５２中に設けた糊付けロールおよび糊切り
ロールによって、片面段ボールシートＳＦにおける中芯
紙Ｍの他方の側の波形段頂部に糊付けがなされ、該糊付
装置５２の下流に配設した公知のダブルフェーサ５４中
でバックライナＢＬと貼合わされて両面段ボールシート
ＤＦが製造される。この場合に前記オーバーヘッドブリ
ッジコンベヤ７０は、第３ミルロールスタンド４６をク
リアするに足りる最底限の長さであればよい。

【００１６】ところでシングルフェーサ３２で製造した
直後の片面段ボールシートＳＦは、該シートＳＦを構成
する中芯紙ＭやライナＬが該シングルフェーサ３２やプ
レヒータロール５８を通過する際に加熱されるので、そ
れ自体がかなりの余熱を有している。従って片面段ボー
ルシートＳＦは、この余熱を極力保持した状態で、ダブ
ルフェーサ５４の直上流域に配設したプレヒータロール
６０に流入させるのが、省エネルギーの観点から最も望
ましい。その点、本実施例に係る両面段ボールシート製
造装置では、先に述べた如くオーバーヘッドブリッジコ
ンベヤ７０の長さは最短とし得るので、該コンベヤ７０
上を通過する片面段ボールシートＳＦの熱損失を最小限
に抑えることができる。

【００１７】

【発明の効果】このように、本発明に係る両面段ボール
シート製造装置によれば、シングルフェーサにおける段
ロールとプレスロールとの配列を逆転させると共に、該
シングルフェーサの下流側にバックライナ供給用のミル
ロールスタンドを配置する構成としたことにより、以下
の如き有益な効果が得られる。 従来のコルゲータラインでは、片面段ボールシートを
シングルフェーサからダブルフェーサに送るのに、極め
て長尺のオーバーヘッドブリッジコンベヤを必要として
おり、従って該コンベヤを送る間に片面段ボールシート
から前述した余熱が大量に失なわれ、その熱損失が著し
かった。しかるに本発明によれば、このオーバーヘッド
ブリッジコンベヤを大幅に短尺化することができるの
で、これに伴い片面段ボールシートからの熱損失を低減
させることができ、省エネルギーの達成と、ランニング
コストの低減とを実現することができる。 従来のコルゲータラインに比べて、コルゲータライン
の設置面積を抑制することができ、限られた工場敷地の
有効利用が図られる。またコルゲータライン全体の製造
コストを低減させ、作業者数も少なくなし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面段ボールシート製造装置の好
適な実施例を示す概略構成図である。

【図２】従来技術に係る両面段ボールシート製造装置の
概略構成を示す説明図である。

【図３】両面段ボールシートの概略構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

３２ シングルフェーサ ３４ プレスロール ３６ 上段ロール ３８ 下段ロール ４２ ライナ用ミルロールスタンド ４４ 中芯紙用ミルロールスタンド ４６ バックライナ用ミルロールスタンド Ｍ 中芯紙 Ｌ ライナ ＢＬ バックライナ ＳＦ 片面段ボールシート ＤＦ 両面段ボールシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中芯紙(M)に所要の波形段部を付与する一
   対の段ロール(36,38)と、前記一対の段ロール(36,38)の
   上方に配置され、近接側の段ロール(36)との間で前記中
   芯紙(M)の一方の側の段頂部にライナ(L)を接合させて片
   面段ボールシート(SF)を製造するプレスロール(34)とか
   らシングルフェーサ(32)を構成し、 このシングルフェーサ(32)の上流側に、前記中芯紙(M)
   を巻装したロール体(66)を着脱自在に装架する第１のミ
   ルロールスタンド(44)と、前記ライナ(L)を巻装したロ
   ール体(64)を着脱自在に装架する第２のミルロールスタ
   ンド(42)とを隣接的に配置すると共に、 前記シングルフェーサ(32)の下流側に、前記片面段ボー
   ルシート(SF)の他方の側の段頂部に貼合わされて両面段
   ボールシート(DF)を構成するバックライナ(BL)を巻装し
   たロール体(68)を着脱自在に装架する第３のミルロール
   スタンド(46)を隣接的に配置するよう構成したことを特
   徴とする両面段ボールシート製造装置。