JPH0531880A - オフセツト印刷における裏移り防止方法および裏移り防止装置 - Google Patents
オフセツト印刷における裏移り防止方法および裏移り防止装置Info
- Publication number
- JPH0531880A JPH0531880A JP18901691A JP18901691A JPH0531880A JP H0531880 A JPH0531880 A JP H0531880A JP 18901691 A JP18901691 A JP 18901691A JP 18901691 A JP18901691 A JP 18901691A JP H0531880 A JPH0531880 A JP H0531880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- offset printing
- printed
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷において、特殊なインキを使
用することなく、簡単な方法で、しかも人手を全く必要
とせずにインキの裏移りを防止する。 【構成】 印刷すべき用紙４を給紙部５から順次複数台
の印刷ユニット２に供給し、各印刷ユニット２で各色毎
の印刷を行った後グリッパーバーチェーン１２を経由
し、第１，第２および第３の各ベルトコンベア１３，１
４，１５から排紙部１６まで移送して積み重ねるように
する。その場合、第３のベルトコンベア１５（または第
２のベルトコンベア１４）をオゾン室１７を貫通するよ
うに配設して、オゾンによって印刷面のインキを瞬時に
硬化させるようにする。
用することなく、簡単な方法で、しかも人手を全く必要
とせずにインキの裏移りを防止する。 【構成】 印刷すべき用紙４を給紙部５から順次複数台
の印刷ユニット２に供給し、各印刷ユニット２で各色毎
の印刷を行った後グリッパーバーチェーン１２を経由
し、第１，第２および第３の各ベルトコンベア１３，１
４，１５から排紙部１６まで移送して積み重ねるように
する。その場合、第３のベルトコンベア１５（または第
２のベルトコンベア１４）をオゾン室１７を貫通するよ
うに配設して、オゾンによって印刷面のインキを瞬時に
硬化させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷により
印刷された用紙を多数枚積み重ねた場合のインキの裏移
りを防止するための方法および装置に関する。
印刷された用紙を多数枚積み重ねた場合のインキの裏移
りを防止するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉オフセット印刷機は、通常、各色毎
に一列に並んだ複数台の印刷ユニットの前後に給紙部と
排紙部とが配設され、給紙部に多数枚積み重ねられた用
紙が１枚ずつ順次各印刷ユニットに案内されて各色毎に
印刷が行われた後、印刷済の用紙が排紙部に送られて多
数枚積み重ねられる構成となっている。
に一列に並んだ複数台の印刷ユニットの前後に給紙部と
排紙部とが配設され、給紙部に多数枚積み重ねられた用
紙が１枚ずつ順次各印刷ユニットに案内されて各色毎に
印刷が行われた後、印刷済の用紙が排紙部に送られて多
数枚積み重ねられる構成となっている。
【０００３】ところで、上記のようなオフセット印刷機
により印刷された印刷物を排紙部で多数枚積み重ねる場
合、上方に積み重ねられた印刷物の重みによって印刷物
表面のインキがそれに接触する別の印刷物の裏面に移る
（いわゆる裏移り）現象が発生することがあった。
により印刷された印刷物を排紙部で多数枚積み重ねる場
合、上方に積み重ねられた印刷物の重みによって印刷物
表面のインキがそれに接触する別の印刷物の裏面に移る
（いわゆる裏移り）現象が発生することがあった。
【０００４】そこで、このような不都合をなくすため、
従来、‘板取り’と称して、印刷物が１０〜５０cmの高
さ（用紙２００〜３００枚程度）に積み重ねられる毎に
印刷物間に板を挿入し、このように挿入した上下の板の
間を支持棒で支えて上方の印刷物の荷重が下方の印刷物
にかからないようにすることが行われていた。また、こ
のような板取りだけでは裏移りを完全に防止することが
できないため、印刷物の印刷面に多量の粉を散布するこ
とにより各印刷物間に物理的空間を作るということも行
われていた。その他、紫外線硬化インキを使用し紫外線
照射を行うようにしたものも提案されている。
従来、‘板取り’と称して、印刷物が１０〜５０cmの高
さ（用紙２００〜３００枚程度）に積み重ねられる毎に
印刷物間に板を挿入し、このように挿入した上下の板の
間を支持棒で支えて上方の印刷物の荷重が下方の印刷物
にかからないようにすることが行われていた。また、こ
のような板取りだけでは裏移りを完全に防止することが
できないため、印刷物の印刷面に多量の粉を散布するこ
とにより各印刷物間に物理的空間を作るということも行
われていた。その他、紫外線硬化インキを使用し紫外線
照射を行うようにしたものも提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インキの裏移りを防止
するための上記板取りの方法では、オフセット印刷機の
排紙部において、印刷物が一定枚数積み重ねられる毎に
人手により板および支持棒を挿入する作業が必要となる
ほか、印刷物が積み重ねられた状態で一定時間（約５〜
７２時間）を経て印刷面のインキが硬化した後に、やは
り人手により、印刷物を積み替えて板および支持棒を取
り去る作業が必要となるため、作業者の負担が極めて大
きいという問題がある。
するための上記板取りの方法では、オフセット印刷機の
排紙部において、印刷物が一定枚数積み重ねられる毎に
人手により板および支持棒を挿入する作業が必要となる
ほか、印刷物が積み重ねられた状態で一定時間（約５〜
７２時間）を経て印刷面のインキが硬化した後に、やは
り人手により、印刷物を積み替えて板および支持棒を取
り去る作業が必要となるため、作業者の負担が極めて大
きいという問題がある。
【０００６】また、印刷物の印刷面に粉を散布した場合
には、インキと粉とが混ざって印刷物の表面がザラザラ
になってしまうため、後工程での印刷面への樹脂コート
やフィルム貼り等の表面加工が困難になり、また光沢が
なくなってしまうという問題がある。
には、インキと粉とが混ざって印刷物の表面がザラザラ
になってしまうため、後工程での印刷面への樹脂コート
やフィルム貼り等の表面加工が困難になり、また光沢が
なくなってしまうという問題がある。
【０００７】一方、紫外線硬化インキを使用すると、上
記のような板取りや粉の散布が不要となるが、この場合
には、インキ自体が高価であるほか、紫外線照射装置等
を設置する必要があるため設備費もかかり、コスト高が
避けられないという問題がある。
記のような板取りや粉の散布が不要となるが、この場合
には、インキ自体が高価であるほか、紫外線照射装置等
を設置する必要があるため設備費もかかり、コスト高が
避けられないという問題がある。
【０００８】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、オフセット印刷において、特殊なイ
ンキを使用することなく、簡単な方法で、しかも、人手
を全く必要とせずに裏移りを防止することができるよう
にすることを目的とする。
れたものであって、オフセット印刷において、特殊なイ
ンキを使用することなく、簡単な方法で、しかも、人手
を全く必要とせずに裏移りを防止することができるよう
にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、オゾンによっ
てインキの酸化重合を促進させるようにすると、短時間
でインキを乾燥させることが可能になるという知見に基
づくものである。すなわち、本発明に係るオフセット印
刷における裏移り防止方法は、印刷された用紙をオゾン
の密閉されたオゾン室に導くことによりインキの乾燥を
促進させるようにしたことを特徴としている。
てインキの酸化重合を促進させるようにすると、短時間
でインキを乾燥させることが可能になるという知見に基
づくものである。すなわち、本発明に係るオフセット印
刷における裏移り防止方法は、印刷された用紙をオゾン
の密閉されたオゾン室に導くことによりインキの乾燥を
促進させるようにしたことを特徴としている。
【００１０】また、同裏移り防止装置は、オフセット印
刷機における最終段の印刷ユニットの下流側にオゾン室
を配置し、前記オゾン室を貫通するよう印刷済みの用紙
を移送するコンベアを設けたことを特徴としている。
刷機における最終段の印刷ユニットの下流側にオゾン室
を配置し、前記オゾン室を貫通するよう印刷済みの用紙
を移送するコンベアを設けたことを特徴としている。
【００１１】
【作用】オフセット印刷により印刷された用紙は、排紙
部に至る直前においてオゾンの密閉されたオゾン室に導
かれることによって、印刷面のインキの酸化重合が促進
され該インキが瞬時に乾燥する。したがって、印刷物を
印刷後すぐに積み重ねても裏移りを起こすことがない。
部に至る直前においてオゾンの密閉されたオゾン室に導
かれることによって、印刷面のインキの酸化重合が促進
され該インキが瞬時に乾燥する。したがって、印刷物を
印刷後すぐに積み重ねても裏移りを起こすことがない。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例に係るオフセット
印刷機の全体構成図である。
印刷機の全体構成図である。
【００１４】この実施例において、枚葉式のオフセット
印刷機１は、スミ，アイ，アカ，キの順に一列に並んだ
４台の印刷ユニット２を備え、その上流側にフィーダー
ボード３と、このフィーダーボード３上に用紙４を供給
する給紙部５が配設されている。各印刷ユニット２は、
インキおよび湿し水が供給される版胴６と、この版胴６
に接触することにより該版胴６表面のインキが一旦転写
されるブランケット胴７と、このブランケット胴７との
間に用紙４を挟み付けることにより該ブランケット胴７
表面のインキを用紙４に転写させる圧胴８を備えてい
る。また、隣接する印刷ユニット２，２の各圧胴８，８
間および最終段の印刷ユニット２の下流側にはそれぞれ
中間胴９が設けられ、最上流側の圧胴８の上流には給紙
胴１０が、最下流側の中間胴９の下流には排紙胴１１が
それぞれ設けられている。そして、この排紙胴１１の下
流に位置してグリッパーバーチェーン１２が配設されて
いる。
印刷機１は、スミ，アイ，アカ，キの順に一列に並んだ
４台の印刷ユニット２を備え、その上流側にフィーダー
ボード３と、このフィーダーボード３上に用紙４を供給
する給紙部５が配設されている。各印刷ユニット２は、
インキおよび湿し水が供給される版胴６と、この版胴６
に接触することにより該版胴６表面のインキが一旦転写
されるブランケット胴７と、このブランケット胴７との
間に用紙４を挟み付けることにより該ブランケット胴７
表面のインキを用紙４に転写させる圧胴８を備えてい
る。また、隣接する印刷ユニット２，２の各圧胴８，８
間および最終段の印刷ユニット２の下流側にはそれぞれ
中間胴９が設けられ、最上流側の圧胴８の上流には給紙
胴１０が、最下流側の中間胴９の下流には排紙胴１１が
それぞれ設けられている。そして、この排紙胴１１の下
流に位置してグリッパーバーチェーン１２が配設されて
いる。
【００１５】グリッパーバーチェーン１２の下方には、
該グリッパーバーチェーン１２の各グリッパー（図示せ
ず）に把持されて移送されてきた用紙４を受け取る第１
のベルトコンベア１３が設けられている。また、この第
１のベルトコンベア１３には、用紙４を所定高さまで持
ち上げる傾斜配置の第２のベルトコンベア１４が連結さ
れ、さらに、この第２のベルトコンベア１４には排紙用
の第３のベルトコンベア１５が連結されている。そし
て、この第３のベルトコンベア１５の下流側には排紙部
１６が配設されている。
該グリッパーバーチェーン１２の各グリッパー（図示せ
ず）に把持されて移送されてきた用紙４を受け取る第１
のベルトコンベア１３が設けられている。また、この第
１のベルトコンベア１３には、用紙４を所定高さまで持
ち上げる傾斜配置の第２のベルトコンベア１４が連結さ
れ、さらに、この第２のベルトコンベア１４には排紙用
の第３のベルトコンベア１５が連結されている。そし
て、この第３のベルトコンベア１５の下流側には排紙部
１６が配設されている。
【００１６】また、上記第３のベルトコンベア１５はオ
ゾン室１７を貫通するよう設けられている。このオゾン
室１７は、用紙４の搬入部および搬出部に形成された若
干の間隙を除いて密閉された構造とされ、図示しないオ
ゾン供給装置およびオゾン排出装置にそれぞれ接続され
ている。
ゾン室１７を貫通するよう設けられている。このオゾン
室１７は、用紙４の搬入部および搬出部に形成された若
干の間隙を除いて密閉された構造とされ、図示しないオ
ゾン供給装置およびオゾン排出装置にそれぞれ接続され
ている。
【００１７】上記構成からなるオフセット印刷機１にお
いて、給紙部５に多数枚積み重ねられた用紙４は、その
上方からフィーダーボード３を経由して１枚ずつ印刷ユ
ニット２に案内され、各印刷ユニット２においてブラン
ケット胴７と圧胴８との間を通過することにより順次各
色の印刷がなされる。そして、印刷済みの用紙４は、排
紙胴１１を経由してグリッパーバーチェーン１２によっ
て所定位置まで移送され、該グリッパーバーチェーン１
２の下方に配置された第１のベルトコンベア１３上に受
け渡される。
いて、給紙部５に多数枚積み重ねられた用紙４は、その
上方からフィーダーボード３を経由して１枚ずつ印刷ユ
ニット２に案内され、各印刷ユニット２においてブラン
ケット胴７と圧胴８との間を通過することにより順次各
色の印刷がなされる。そして、印刷済みの用紙４は、排
紙胴１１を経由してグリッパーバーチェーン１２によっ
て所定位置まで移送され、該グリッパーバーチェーン１
２の下方に配置された第１のベルトコンベア１３上に受
け渡される。
【００１８】次いで、用紙４は第１のベルトコンベア１
３から第２のベルトコンベア１４に受け渡されて所定高
さまで持ち上げられ、第３のベルトコンベア１５上に載
置される。そして、第３のベルトコンベア１５上の用紙
４は、その移送途中においてオゾン室１７内を通過した
後、排紙部１６に送られてパレット上に順次積み重ねら
れる。
３から第２のベルトコンベア１４に受け渡されて所定高
さまで持ち上げられ、第３のベルトコンベア１５上に載
置される。そして、第３のベルトコンベア１５上の用紙
４は、その移送途中においてオゾン室１７内を通過した
後、排紙部１６に送られてパレット上に順次積み重ねら
れる。
【００１９】このように印刷が終了して積み重ねられる
直前の用紙４をオゾン室１７内に導くことにより、該用
紙４の印刷面に付着したインキの酸化重合が促進され、
インキが瞬時に硬化することとなる。したがって、印刷
後すぐに用紙４が多数枚積み重ねられても裏移りするこ
とがなく、棒積み化が可能である。
直前の用紙４をオゾン室１７内に導くことにより、該用
紙４の印刷面に付着したインキの酸化重合が促進され、
インキが瞬時に硬化することとなる。したがって、印刷
後すぐに用紙４が多数枚積み重ねられても裏移りするこ
とがなく、棒積み化が可能である。
【００２０】なお、上記実施例では、オゾン室１７を排
紙部１６の直前に設けられた第３のベルトコンベア１５
の位置に設けたものについて説明したが、このオゾン室
１７は、図１で二点鎖線で示すように第２のベルトコン
ベア１４の位置に設けるようにしてもよい。
紙部１６の直前に設けられた第３のベルトコンベア１５
の位置に設けたものについて説明したが、このオゾン室
１７は、図１で二点鎖線で示すように第２のベルトコン
ベア１４の位置に設けるようにしてもよい。
【００２１】また、図２に示すように、最終印刷ユニッ
ト２の中間胴９とその下流側の排紙胴１１との間に無端
チェーンコンベア１８を設け、この無端チェーンコンベ
ア１８がオゾン室１７’を貫通するような構成とするこ
ともできる。
ト２の中間胴９とその下流側の排紙胴１１との間に無端
チェーンコンベア１８を設け、この無端チェーンコンベ
ア１８がオゾン室１７’を貫通するような構成とするこ
ともできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
印刷物をオゾン室内に導くという簡単な方法で、印刷物
を多数枚積み重ねた場合のインキの裏移りを防止するこ
とができる。また、これにより、従来行われている板取
り等の繁雑な作業を完全に排除することができ、しか
も、高価な特殊インキを使用することがないので、コス
ト高を招かない。ここで、オゾンはオゾン室内に密閉さ
れているので、その刺激臭が印刷機周辺に立ち込めるこ
とによって作業者へ影響を及ぼすようなことはない。
印刷物をオゾン室内に導くという簡単な方法で、印刷物
を多数枚積み重ねた場合のインキの裏移りを防止するこ
とができる。また、これにより、従来行われている板取
り等の繁雑な作業を完全に排除することができ、しか
も、高価な特殊インキを使用することがないので、コス
ト高を招かない。ここで、オゾンはオゾン室内に密閉さ
れているので、その刺激臭が印刷機周辺に立ち込めるこ
とによって作業者へ影響を及ぼすようなことはない。
【図１】本発明の一実施例に係るオフセット印刷機の全
体構成図
体構成図
【図２】本発明の他の実施例に係るオフセット印刷機の
全体構成図
全体構成図
１ オフセット印刷機
２ 印刷ユニット
４ 用紙
１７，１７’ オゾン室
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷された用紙をオゾンの密閉されたオ
ゾン室に導くことによりインキの乾燥を促進させるよう
にしたことを特徴とするオフセット印刷における裏移り
防止方法。 - 【請求項２】 オフセット印刷機における最終段の印刷
ユニットの下流側にオゾン室を配置し、前記オゾン室を
貫通するよう印刷済みの用紙を移送するコンベアを設け
たことを特徴とするオフセット印刷における裏移り防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901691A JPH0531880A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | オフセツト印刷における裏移り防止方法および裏移り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901691A JPH0531880A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | オフセツト印刷における裏移り防止方法および裏移り防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531880A true JPH0531880A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16233893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18901691A Pending JPH0531880A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | オフセツト印刷における裏移り防止方法および裏移り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531880A (ja) |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP18901691A patent/JPH0531880A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5485365B2 (ja) | 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に凹版印刷する凹版印刷機システム | |
| JP2019077189A (ja) | 紙幣を含むセキュリティ書類を付番およびニス引きするための印刷機 | |
| EP3191307B1 (en) | Combined printing press | |
| US6338299B1 (en) | Sheet-like material printing and coating system and method | |
| EP3375610A1 (en) | Sheet-fed printing press for simultaneous recto-verso printing of sheets, in particular for the production of security documents | |
| DE10047040A1 (de) | Modulares Druckmaschinensystem zum Bedrucken von Bogen | |
| DE102016200544B4 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von bogenförmigem Substrat | |
| JP2001509746A (ja) | 処理されたシートを質的に評価するための装置並びに方法 | |
| JP2000062134A (ja) | 印刷機 | |
| JP5074840B2 (ja) | シートオフセット印刷機 | |
| GB2273463A (en) | Compiling statistical quality-assurance samples from a printing press. | |
| EP3439885A1 (de) | Verfahren zum kontrollieren der breite eines zwischen rotationskörpern eines druckwerks ausgebildeten pressstreifens | |
| EP1326749B1 (de) | Bogendruckmaschine und von der maschine umgesetztes verfahren | |
| DE102008005797A1 (de) | Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine | |
| JPH03281249A (ja) | オフセット印刷における裏移り防止方法 | |
| EP4037905B1 (de) | Druckmaschine mit einer vorrichtung zum erfassen der anwesenheit einer auftragsform und verfahren zum zuführen einer auftragsform | |
| JP2617102B2 (ja) | 枚葉輪転印刷機 | |
| US3054348A (en) | Skeleton roll printing press | |
| DE102013226315A1 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bearbeitungswerk und einer Auslage und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine | |
| JPH058374A (ja) | オフセツト印刷におけるインキ乾燥方法および乾燥装置 | |
| EP3681726B1 (de) | Bogendruckmaschine | |
| DE102016214713B4 (de) | Verfahren zum Kontrollieren einer Streifenbreite eines Pressstreifens | |
| DE102016200546B4 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von bogenförmigem Substrat | |
| DE102020126350A1 (de) | Verfahren zur Registereinstellung einer Bogendruckmaschine | |
| DE102015226327B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem einer Doppelgreiferauslage vorgeordneten Bogenführungszylinder und Verfahren zum Ablegen von Bogen |