JPH05318A - 線材供給装置における切断端自動面取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 供給線材の繰出端を切断した後の切断端の面
取作業を自動的に行う。 【構成】 線材ａの繰出端が送り出されてストツパ３１
に当たると、前後の挟持機１５で線材が挟持されて切断
機２６の丸鋸歯２８により先端部分が切り取られる。挟
持機１５が開いて線材ａが再び送られて切断端がストツ
パ３１に当たると、線材ａが再び挟持されてストツパ３
１が逃げ、それとともに、第１テーブル３６が移動して
面取具４５が供給経路上に進出し、また、第２テーブル
３８が移動して面取具４５が線材ａ側に前進し、面取り
用面４６が切断端に押し付けられて面取りされる。面取
りが終わつたら、面取具４５が切断端から離れ、かつ、
供給経路の側方に逃げ、切断端は案内管５３を通つて駆
動用ローラに送られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧造製品の素材となる
線材を圧造機に供給する場合において、線材の繰出端を
切断部材により切断したあとにその切断端を自動的に面
取りするのに用いる切断端自動面取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】線材を圧造機に供給する部分の構造は、
コイル状に巻回された線材の繰出端を一対の送込用ロー
ラで挟圧して、前方に装置した別の一対の駆動用ローラ
にくわえ込ませるまで送り出し、それ以降は、送込用ロ
ーラの挟圧を解除して駆動用ローラにより線材を間欠的
に引張して一定長さずつ剪断部に供給するようになつて
いるが、線材の繰出端は一般に著しく変形したり、押し
潰されて硬くなり過ぎているきらいがあつて、そのまま
使用したのではダイスやパンチに損傷を与えるおそれが
あるため、駆動用ローラにくわえ込ませる前に、鋸歯等
を用いて予め繰出端の一定長さを切り捨てるようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その切
断の際に切断端にはバリが出る可能性があり、それがあ
ると剪断ダイスにうまく通らないためにさらに切断端の
面取りを行う必要があるのであつて、従来は、それをヤ
スリがけ等の手作業で行つていたため、非能率的である
ばかりでなく、例えば、夜間等を利用した無人運転を行
おうとした場合にも、これができない欠点があつた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の線材供給装置に
おける切断端自動面取装置は、上記のような事情を背景
として完成されたものであつて、切断端が一定位置で停
止するように線材を挟持しかつその挟持を解除し得る挟
持部材を設けるとともに、切断端に前方から当接するこ
とによりその面取りを行う面取具を、線材の供給経路上
とその側方との間で進退可能に、かつ、供給経路上に沿
つた進退可能に装置した構成とした。

【０００５】

【作用】線材の繰出端が切断されたのちさらに前方に送
り出されて一定位置に達すると、線材が挟持部材で挟持
されて固定され、そうすると、側方に退避していた面取
具が線材の供給経路上に進出するとともに切断端に向か
つて前進し、切断端に押し付けられることにより切断端
の面取りが行われてバリが除去される。面取りが終わる
と、面取具が切断端から後退するとともに供給経路の側
方に逃げ、挟持部材の挟持の解除により線材が再び前方
に送り出されて、駆動用ローラに引き渡される。

【０００６】

【発明の効果】このように本発明装置によれば、従来手
作業で行つていた線材の切断端の面取り作業を一連の供
給工程の中で自動的に行うことができるから、面取りの
ためにわざわざ圧造機を停めるのが不要となり、また、
夜間等を利用した無人運転も可能となつて、生産能率を
大幅に向上させることができる効果がある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。線材ａの繰出端は、圧造機の線材供給部の
入口に設けられた図示しない一対の送出用ローラで挟圧
されて、図１、２の右側から左側に向かつて一定の供給
経路に沿つて送り出されるようになつている。

【０００８】続いて、切断及び面取部の詳細を説明す
る。基板１上の入口側には線材ａの導入口３を形成した
入口板２が立設され、その導入口３を挟む左右両側に、
線材ａの通過を検知する第１光電スイツチ５が取り付け
られている。

【０００９】入口板２の前方に立設された取付フレーム
６には、線材ａの案内孔８を有する上下２分割された案
内体７が取り付けられ、第１シリンダ１０のピストンロ
ツド１１の進退によりこれと連結された下側の案内体７
が軸１２回りに揺動して、案内体７を閉じまた開くよう
になつている。

【００１０】その前方に設けられた本体フレーム１４に
は、線材ａの供給方向の前後に間隔をおいて２個の挟持
機１５が装置されている。各挟持機１５は、一対の摺動
杆１６の後端側が本体フレーム１４に形成した軸受孔１
７内に摺動自由に嵌装され、両摺動杆１６の突出側に、
線材ａの供給経路を挟む左右両側に配置され、図４に示
すように、対応面に挟持部１９を設けた一対の挟持体１
８が、一方の挟持体１８は摺動杆１６の一方に固定され
て他方に対しては摺動自由に嵌装され、他方の挟持体１
８はその逆の態様で取り付けられている。各摺動杆１６
の後端側の対応面には夫々ラツク１９が形成されて、そ
の間にピニオン２０がかみ合わされ、一方の摺動杆１６
の後方突出端が第２シリンダ２２のピストンロツド２３
と連結されており、その進退によりラツク１９・ピニオ
ン２０のかみ合いを介して両摺動杆１６が互いに逆向き
に摺動して、左右の挟持体１８が開閉するようになつて
いる。また、前側の挟持機１５の左右の挟持体１８の前
面には、線材ａの通過を検知する第２光電スイツチ２５
が取り付けられている。

【００１１】両挟持機１５の間には、回転駆動される丸
鋸歯２８を取付体２７に支持した切断機２６が装備され
ており、図示しないシリンダに連結された取付体２７
が、本体フレーム１４に設けられた軸２９回りに揺動す
ることによつて、図４に示すように、丸鋸歯２８が線材
ａの供給経路上に進出し、また、上方に逃げるようにな
つている。

【００１２】前側の挟持機１５のさらに前方には、線材
ａの先端を突き当てる線材ストツパ３１が本体フレーム
１４に設けた軸３２により揺動自由に支持され、第３シ
リンダ３３のピストンロツド３４の進退によつて、線材
ａの供給経路上に進出し、また、下方に逃げるようにな
つている。

【００１３】その前方には、第１テーブル３６が基板１
上に敷設したレール３７を案内として、線材ａの供給方
向と直角方向の移動自由に装置され、その上に、第２テ
ーブル３８が、第１テーブル３６上に敷設したレール３
９を案内として線材ａの供給方向と平行な方向の移動自
由に装置されている。その第２テーブル３８上に取り付
けられた軸受筒４１内には、回転軸４２がベアリング４
３を介して回転自由に支持され、その線材ａの入口側を
向いた端部に、面取り用面４６を先端に穿設した面取具
４５が取り付けられ、回転軸４２の反対側の端部に取り
付けられた被動プーリ４８と、第２テーブル３８上に設
置されたモータ４９の出力軸に取り付けられた駆動プー
リ５０との間にＶベルト５１が掛け渡されている。

【００１４】また、第１テーブル３６上の、上記した面
取具４５から一定間隔をおいて側方には、案内管５３が
取付体５４により取り付けられている。

【００１５】第１テーブル３６は、図３に示すように、
その下面に突設した連結部５６が、基板１上に取り付け
られた第４シリンダ５７のピストンロツド５８と連結さ
れ、その伸長により連結部５６がテーブルストツパ５９
に突き当たるまで前進して、面取具４５が線材ａの供給
経路上に進出し、一方、ピストンロツド５８の収縮によ
り後退して、面取具４５が供給経路の側方に逃げるとと
もに案内管５３が代わつて供給経路上に位置するように
なつている。

【００１６】第２テーブル３８は、図２に示すように、
その下面に突設した連結部６１が第１テーブル３６上に
取り付けられた第５シリンダ６２のピストンロツド６３
と連結され、その伸長により連結部６１がテーブルスト
ツパ６４に突き当たるまで入口側に前進して、同図の鎖
線に示すように、面取具４５が、線材ストツパ３１で停
止された線材ａの先端と対応する位置まで進出し、一
方、ピストンロツド６３の収縮により後退して、面取具
４５が線材ストツパ３１の揺動経路から退避するように
なつている。

【００１７】次に、本実施例の作動を説明する。線材ａ
の繰出端が送込用ローラにより前方に送り出され、切断
及び面取部の入口板２を通過してそれが検知されると、
案内体７が閉じてその案内孔８から両挟持機１５の夫々
開いた挟持体１８の間を通つて前方に進み、前側の挟持
機１５を通過してそれが検知されると、退避していた線
材ストツパ３１が進出して繰出端を突き当てる。そうす
ると、前後の挟持機１５の各挟持体１８が夫々閉じるこ
とにより線材ａが前後２箇所で挟持されて固定され、そ
れとともに線材ａの送りが一旦停止する。次に、退避し
ていた切断機２６の丸鋸歯２８が進出して線材ａを切断
し、前後の挟持機１５が夫々開くことにより切り取られ
た線材ａの先端部分が下方に設けられたシユータ６６内
に落とされる。

【００１８】切断が終わると、線材ａが再び前方に送り
出され、切断端が線材ストツパ３１に突き当たると、再
び挟持機１５により線材ａが挟持され、線材ストツパ３
１が下方に逃げるのに続いて、第１テーブル３６が図１
の下側に前進して回転駆動された面取具４５が線材ａの
供給経路上に進出するとともに、第２テーブル３８が入
口側に前進して、面取具４５の面取り用面４６が線材ａ
の切断端に押し付けられ、これにより切断端の面取りが
行われて上記の切断の際にできたバリが除去される。

【００１９】面取りが終わると、第２テーブル３８が復
動して面取具４５が切断端から離間し、また、第１テー
ブル３６が復動することにより、面取具４５が供給経路
の側方に逃げ、それに代わつて案内管５３が供給経路上
に進出し、再び両挟持機１５の挟持が解除されて送込用
ローラが起動されることによつて、切断端は案内管５３
を通つて駆動用ローラに送り込まれる。その間に入口側
の案内体７が開かれ、以降の駆動用ローラによる引張駆
動の際に余分な摩擦抵抗が生じないようになつている。

【００２０】このように、線材ａの繰出端の切断に引き
続いて、その切断端の面取りが自動的に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部切欠平面図である。

【図２】その一部切欠正面図である。

【図３】その側面図である。

【図４】挟持機の断面図である。

【符号の説明】

ａ：線材 １５：挟持機 ２２：第２シリンダ ３１：
線材ストツパ ３３：第３シリンダ ３６：第１テーブ
ル ３７：レール ３８：第２テーブル ３９：レール
４１：軸受体 ４２：回転軸 ４５：面取具 ４９：
モータ ５１：Ｖベルト ５７：第４シリンダ ６２：
第５シリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイル状に巻回された線材の繰出端を一
   対の送込用ローラで挟圧して送り出し、その繰出端を途
   中で切断部材により一定長切断したのち、前方に設けた
   一対の駆動用ローラに引き渡して線材をコイルから引張
   供給するようにした線材供給装置に付設されて、線材の
   前記切断端を自動的に面取りするための装置であつて、
   前記切断端が一定位置で停止するように線材を挟持しか
   つその挟持を解除し得る挟持部材を設けるとともに、前
   記切断端に前方から当接することによりその面取りを行
   う面取具を、線材の供給経路上とその側方との間で進退
   可能に、かつ、前記供給経路上に沿つた進退可能に装置
   したことを特徴とする線材供給装置における切断端自動
   面取装置。