JPH0532010B2 - - Google Patents
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- JPH0532010B2 JPH0532010B2 JP59247584A JP24758484A JPH0532010B2 JP H0532010 B2 JPH0532010 B2 JP H0532010B2 JP 59247584 A JP59247584 A JP 59247584A JP 24758484 A JP24758484 A JP 24758484A JP H0532010 B2 JPH0532010 B2 JP H0532010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feathers
- pressure
- feather
- liquid
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fodder In General (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は羽毛の処理方法に関するものである。
(ロ) 従来の技術
鶏、あひる等の羽毛等は硬質蛋白質のケラチン
を主体とするものであるが、そのままでは消化率
が低く飼料となり得ない為、例えば羽毛を耐圧釜
内で攪拌しながら蒸気で加圧処理し、蛋白質を分
解させ、乾燥させて飼料化する方法などが実用に
供されている。また半乾燥させた羽毛をエクスト
ルーダーで圧縮し、質密体を形成させ、これを切
削しつつ、膨化する事により消化率を改善する方
法なども知られている。
を主体とするものであるが、そのままでは消化率
が低く飼料となり得ない為、例えば羽毛を耐圧釜
内で攪拌しながら蒸気で加圧処理し、蛋白質を分
解させ、乾燥させて飼料化する方法などが実用に
供されている。また半乾燥させた羽毛をエクスト
ルーダーで圧縮し、質密体を形成させ、これを切
削しつつ、膨化する事により消化率を改善する方
法なども知られている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前者の方法は蒸気による攪拌処
理の為、処理物に比較してかなり大きな容積の耐
圧釜が必要とされ、膨大な設備となること、高圧
蒸気処理の為、気密性が要求され、連続処理が難
しい、処理時間が長い、処理等の悪臭の除去のた
めの膨大な処理設備を必要とすること、更には高
圧蒸気を大量に耐圧釜に蓄える為爆発等の危険性
が大きい等の欠点を有し、後者は質密体を形成さ
せる為、質密体の内部、外部の品温のばらつきが
生じ易く、結果的に品質劣化を生じ、また消化率
等にも影響を及ぼし、更にはエクストルーダーで
処理する為には半乾燥させる等の複雑な前処理が
必要である等、やはり設備的に膨大なものとなつ
ている。また、いずれの方法に於いても乾燥処理
に多大なコストを要している等、今だ改善の余地
が残されていた。
理の為、処理物に比較してかなり大きな容積の耐
圧釜が必要とされ、膨大な設備となること、高圧
蒸気処理の為、気密性が要求され、連続処理が難
しい、処理時間が長い、処理等の悪臭の除去のた
めの膨大な処理設備を必要とすること、更には高
圧蒸気を大量に耐圧釜に蓄える為爆発等の危険性
が大きい等の欠点を有し、後者は質密体を形成さ
せる為、質密体の内部、外部の品温のばらつきが
生じ易く、結果的に品質劣化を生じ、また消化率
等にも影響を及ぼし、更にはエクストルーダーで
処理する為には半乾燥させる等の複雑な前処理が
必要である等、やはり設備的に膨大なものとなつ
ている。また、いずれの方法に於いても乾燥処理
に多大なコストを要している等、今だ改善の余地
が残されていた。
また、いずれにしても、羽毛の加水分解にあた
つては最終的に製品の乾燥を必要とする故に出来
るだけ水分の低い、乾燥された羽毛を使用してい
た。しかしながらこれらの水分含量の低い、もし
くは乾燥された羽毛を加熱する事は容易ではなか
つた。これは羽毛が多量の空気をその表面に保持
し、その為に空気が断熱材として作用している為
である。
つては最終的に製品の乾燥を必要とする故に出来
るだけ水分の低い、乾燥された羽毛を使用してい
た。しかしながらこれらの水分含量の低い、もし
くは乾燥された羽毛を加熱する事は容易ではなか
つた。これは羽毛が多量の空気をその表面に保持
し、その為に空気が断熱材として作用している為
である。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明では、一端に供給口を、他端に排出口を
設け、かつ、周面に液体漏出孔を設けた筒体内
に、周囲に螺旋羽根を設けると共に、排出口に向
けて漸次拡径した中空回転軸を配設し、同筒体の
供給口より羽毛等を液状熱媒体と共に供給して加
熱すると共に、上記中空回転軸を回転して羽毛を
移動させながら圧搾して、上記液体漏出孔より液
体を漏出させることにより、温度・圧力増加の条
件下で加水分解及び脱水を行う事を特徴とする羽
毛の処理方法を提供せんとするものである。
設け、かつ、周面に液体漏出孔を設けた筒体内
に、周囲に螺旋羽根を設けると共に、排出口に向
けて漸次拡径した中空回転軸を配設し、同筒体の
供給口より羽毛等を液状熱媒体と共に供給して加
熱すると共に、上記中空回転軸を回転して羽毛を
移動させながら圧搾して、上記液体漏出孔より液
体を漏出させることにより、温度・圧力増加の条
件下で加水分解及び脱水を行う事を特徴とする羽
毛の処理方法を提供せんとするものである。
(ホ) 作用
本発明によれば、羽毛を液状の熱媒体と共々に
加熱・加圧するので、熱媒体の羽毛中での流動が
生じ、この為に均一な加熱が出来、又液状の熱媒
体である為、羽毛の固体接触による部分加圧では
なく、液体に依り全ての空間が充満されている
為、羽毛中の全ての部分に渡つて均等な加圧が行
われる。
加熱・加圧するので、熱媒体の羽毛中での流動が
生じ、この為に均一な加熱が出来、又液状の熱媒
体である為、羽毛の固体接触による部分加圧では
なく、液体に依り全ての空間が充満されている
為、羽毛中の全ての部分に渡つて均等な加圧が行
われる。
均等な加熱加圧が行われる為、均一な加水分
解、乾燥が行われる。
解、乾燥が行われる。
高温高圧により分解反応を行う為処理に要する
時間が極めて短時間である。
時間が極めて短時間である。
同一の装置内で脱水、加熱、加圧、加水分解、
乾燥、膨化等を行い得る為、前処理等の複雑な装
置は必要としない。
乾燥、膨化等を行い得る為、前処理等の複雑な装
置は必要としない。
脱水、乾燥は機械的な圧搾処理による為、蒸発
法に比較した場合エネルギーをほとんど必要とし
ない。
法に比較した場合エネルギーをほとんど必要とし
ない。
短時間の均一処理を行い得る為、臭気発生が極
めて少ない後の臭気処理が簡素化出来る。
めて少ない後の臭気処理が簡素化出来る。
羽毛を圧密状態で分解反応を行い得る為、反応
の為の容積を最小限とする事が出来る。
の為の容積を最小限とする事が出来る。
羽毛の入口部と製品の出口部は常圧とする事が
できる為、原料の挿入排出が容易で、連続的に処
理を行う事も容易である。
できる為、原料の挿入排出が容易で、連続的に処
理を行う事も容易である。
(ヘ) 効果
本発明によれば均一な加熱加圧が行なわれる
為、消化率の高い羽毛等分解物を得ることがで
き、食品素材或は飼料効率の良い高品質の飼料と
することができる。
為、消化率の高い羽毛等分解物を得ることがで
き、食品素材或は飼料効率の良い高品質の飼料と
することができる。
圧密状態において均一な処理が行われ、また処
理に要する時間が極めて短く、また容易に連続処
理が出来る為、処理装置は効率が良く、小形化さ
れる。予備脱水処理等の必要がなく、装置を簡素
化することができる。処理に要するエネルギーが
すくなく製造に要するコストが低廉となる。臭気
発生量が少なく公害等の問題を生じない。
理に要する時間が極めて短く、また容易に連続処
理が出来る為、処理装置は効率が良く、小形化さ
れる。予備脱水処理等の必要がなく、装置を簡素
化することができる。処理に要するエネルギーが
すくなく製造に要するコストが低廉となる。臭気
発生量が少なく公害等の問題を生じない。
(ト) 実施例
本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
すなわち、羽毛を熱媒体に浸漬させた状態で加熱
させながら圧搾して加水分解・脱水を行う。
すなわち、羽毛を熱媒体に浸漬させた状態で加熱
させながら圧搾して加水分解・脱水を行う。
羽毛とは食肉加工場等で生じる鶏、あひる等の
羽毛をいう。又、熱媒体とは通常の水、熱水、植
物又は動物性の樹脂、アルコール類、ケトン類等
を言うが、通常は簡便さ及び分解反応が良好に行
われる事などより水又は熱水を使用する。又、
水、熱媒体共に温度は特に限定されないが沸点近
く迄に予備加熱されたものが好ましい。ここに言
う浸漬された状態とは第２図に示す様に原料の羽
毛を包んで水又は熱媒体が存在する状態であるが
当初より空気と水又は熱媒体が完全に置換された
状態、又は圧搾圧力を加える事により同様の状態
に成る場合を包含する。更に好ましくは浸漬後減
圧状態にすることより完全な脱気、置換を行い得
る。加熱方法は間接的、直接的いずれの方法でも
良く又熱源も蒸気、伝熱等いずれでも良く特に限
定されないが、通常は蒸気による間接加熱によ
る。加熱の温度は130〜200℃、好ましくは150〜
180℃とし圧搾に要する圧力は５〜100Kg／cm2、好
ましくは20〜100Kg／cm2、加熱圧搾に要する時間
は５〜60分、好ましくは10〜30分とする。
羽毛をいう。又、熱媒体とは通常の水、熱水、植
物又は動物性の樹脂、アルコール類、ケトン類等
を言うが、通常は簡便さ及び分解反応が良好に行
われる事などより水又は熱水を使用する。又、
水、熱媒体共に温度は特に限定されないが沸点近
く迄に予備加熱されたものが好ましい。ここに言
う浸漬された状態とは第２図に示す様に原料の羽
毛を包んで水又は熱媒体が存在する状態であるが
当初より空気と水又は熱媒体が完全に置換された
状態、又は圧搾圧力を加える事により同様の状態
に成る場合を包含する。更に好ましくは浸漬後減
圧状態にすることより完全な脱気、置換を行い得
る。加熱方法は間接的、直接的いずれの方法でも
良く又熱源も蒸気、伝熱等いずれでも良く特に限
定されないが、通常は蒸気による間接加熱によ
る。加熱の温度は130〜200℃、好ましくは150〜
180℃とし圧搾に要する圧力は５〜100Kg／cm2、好
ましくは20〜100Kg／cm2、加熱圧搾に要する時間
は５〜60分、好ましくは10〜30分とする。
次に、上記実施例に係る羽毛処理装置について
説明する。
説明する。
すなわち、Ｐは本発明に係る羽毛処理装置を示
している。
している。
１は羽毛供給口、２は熱水供給口、３は羽毛浸
漬槽である。
漬槽である。
４は中空回転軸であり、処理羽毛排出口１０側
に向けて漸次拡径して形成すると共に、前後端の
開口を経て内部に蒸気を送通可能としている。
に向けて漸次拡径して形成すると共に、前後端の
開口を経て内部に蒸気を送通可能としている。
５は中空回転軸４周面に前後方向一定ピツチに
て形成した螺旋羽根である。尚、この螺旋羽根５
は後述する処理羽毛排出口１０に近づくにつれ、
漸次ピツチ数を増加せしめていもよい。
て形成した螺旋羽根である。尚、この螺旋羽根５
は後述する処理羽毛排出口１０に近づくにつれ、
漸次ピツチ数を増加せしめていもよい。
６は固定孔明円筒であり、内周面を螺旋羽根５
周縁に沿わせた状態で中空回転軸４周囲を囲繞
し、周面には0.5〜３mm直径の液体漏出孔９を穿
設している。
周縁に沿わせた状態で中空回転軸４周囲を囲繞
し、周面には0.5〜３mm直径の液体漏出孔９を穿
設している。
７は補助加熱環であり、固定孔明円筒６の中途
部に固設して内部に蒸気を送通しうるよう構成し
ている。
部に固設して内部に蒸気を送通しうるよう構成し
ている。
８は圧力調製装置である。
１０は処理羽毛排出口である。
そして、同羽毛処理装置Ｐによる羽毛処理方法
は次のようなものである。
は次のようなものである。
すなわち、供給口１に時間当り500Kgの割合で
連続的に羽毛Ｆを投入する。同時に熱水供給口２
から時間当り1000Kgの割合で90〜100℃の熱水Ｈ
を連続的に供給する。この様に、羽毛は羽毛浸漬
槽３にて液状の熱媒体たる熱水Ｈに浸漬され、80
〜90℃の温度になる。熱水と羽毛は常に一定の液
面を保つ様に調整される。
連続的に羽毛Ｆを投入する。同時に熱水供給口２
から時間当り1000Kgの割合で90〜100℃の熱水Ｈ
を連続的に供給する。この様に、羽毛は羽毛浸漬
槽３にて液状の熱媒体たる熱水Ｈに浸漬され、80
〜90℃の温度になる。熱水と羽毛は常に一定の液
面を保つ様に調整される。
この際、中空回転軸４を回転させることによ
り、熱水Ｈを含んだ羽毛Ｆは螺旋羽根５の回転に
従つて徐々に圧力調整装置８側へ移行されるもの
である。しかして、中空回転軸４中には蒸気を送
通しうるようにしているので熱水Ｈを含んだ羽毛
Ｆの以降は加温されつつ行われるものであり、ま
た中空回転軸４は圧力調整装置８方向に向けて拡
径されているので、圧力調整装置８に近づくにつ
れ、中空回転軸４と固定孔明円筒６との間におけ
る螺旋羽根５前後の容積が漸次小となる。
り、熱水Ｈを含んだ羽毛Ｆは螺旋羽根５の回転に
従つて徐々に圧力調整装置８側へ移行されるもの
である。しかして、中空回転軸４中には蒸気を送
通しうるようにしているので熱水Ｈを含んだ羽毛
Ｆの以降は加温されつつ行われるものであり、ま
た中空回転軸４は圧力調整装置８方向に向けて拡
径されているので、圧力調整装置８に近づくにつ
れ、中空回転軸４と固定孔明円筒６との間におけ
る螺旋羽根５前後の容積が漸次小となる。
したがつて、熱水Ｈを含んだ羽毛Ｆは、中空回
転軸４の軸線４′方向に移行するに際し、圧搾状
態となり、しかもその圧力は処理羽毛出口１０に
近づくにつれ大きくなり、また羽毛Ｆの品温も増
加することとなり、かかる温度圧力増加の条件下
で加水分解も進行することとなる。
転軸４の軸線４′方向に移行するに際し、圧搾状
態となり、しかもその圧力は処理羽毛出口１０に
近づくにつれ大きくなり、また羽毛Ｆの品温も増
加することとなり、かかる温度圧力増加の条件下
で加水分解も進行することとなる。
第３図に、供給口１からの軸線４′方向に沿つ
て一定距離の離隔位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅにおけ
る平均温度と平均圧力とをグラフで示す。かかる
グラフで明らかなように、温度・圧力は処理羽毛
排出口１０に近づくにつれて大きくなる。
て一定距離の離隔位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅにおけ
る平均温度と平均圧力とをグラフで示す。かかる
グラフで明らかなように、温度・圧力は処理羽毛
排出口１０に近づくにつれて大きくなる。
また、羽毛の加熱は熱水Ｈを熱媒体として行わ
れるものであり、この熱水Ｈは、中空回転軸４回
転による圧搾力で羽毛の組織中を貫流して液体漏
出孔９から排出されることとなり、羽毛Ｆ組織内
外から熱水Ｈにより均一かつ効率よく加熱される
ことになる。したがつて、羽毛Ｆの加水分解は均
一かつ効率よく行われることとなる。
れるものであり、この熱水Ｈは、中空回転軸４回
転による圧搾力で羽毛の組織中を貫流して液体漏
出孔９から排出されることとなり、羽毛Ｆ組織内
外から熱水Ｈにより均一かつ効率よく加熱される
ことになる。したがつて、羽毛Ｆの加水分解は均
一かつ効率よく行われることとなる。
また、熱水Ｈの排出によつて加水分解の脱水も
平行して行われている。
平行して行われている。
第４図に、前記離隔位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに
おける軸線４′からの垂直距離に対する温度のグ
ラフを示す。同グラフにより明らかなように、各
離隔位置における軸線４′からの垂直距離に対す
る温度はほぼ一定であり、羽毛が均一に加熱され
ていることを示している。
おける軸線４′からの垂直距離に対する温度のグ
ラフを示す。同グラフにより明らかなように、各
離隔位置における軸線４′からの垂直距離に対す
る温度はほぼ一定であり、羽毛が均一に加熱され
ていることを示している。
また、第５図に、各離隔位置Ａ〜Ｅにおける軸
線４′からの垂直距離に対する圧力のグラフを示
す。同グラフより明らかなように、各離隔位置で
の軸線４′との垂直距離に対する圧力はほぼ一定
であり、羽毛Ｆが均一に加熱されていることを示
している。
線４′からの垂直距離に対する圧力のグラフを示
す。同グラフより明らかなように、各離隔位置で
の軸線４′との垂直距離に対する圧力はほぼ一定
であり、羽毛Ｆが均一に加熱されていることを示
している。
以上のような条件においては、Ｃ部に迄進行し
た羽毛は圧力約15Kg／cm2、温度140℃となり分解
反応は始まつている。次に、Ｃ部を越えた羽毛は
固定孔明円筒６により密閉された中空回転軸４の
加熱面及び補助加熱環７により加熱されながらＤ
部へと進行した分解反応はほとんど完了する。Ｄ
部に達した羽毛は圧力約20Kg／cm2、温度160℃と
なつている。更に分解された羽毛はＥ部へと進行
し分解時に生じた不純物、水は圧力増加に伴い固
定孔明円筒６より排出され、更に脱水乾燥され圧
力調整装置８を押し出して固定孔明円筒６より排
出され、処理羽毛排出口１０より取り出されれ
る。この時の羽毛処理物は水分約８％、蛋白質85
％以上である。又、残存水分量の調整により排出
時に羽毛処理物を膨化させる事も容易に行える。
この様に分解処理された羽毛は冷却後粉砕機に拠
り微粉とし、可消化の高い良質な羽毛飼料を得る
ことができる。その分析値は表１に示す通りであ
つた。比較として耐圧釜内で攪拌しながら蒸気で
加圧加熱処理し乾燥されたレンダリング法による
フエザーミールの分析値を表１に示す。
た羽毛は圧力約15Kg／cm2、温度140℃となり分解
反応は始まつている。次に、Ｃ部を越えた羽毛は
固定孔明円筒６により密閉された中空回転軸４の
加熱面及び補助加熱環７により加熱されながらＤ
部へと進行した分解反応はほとんど完了する。Ｄ
部に達した羽毛は圧力約20Kg／cm2、温度160℃と
なつている。更に分解された羽毛はＥ部へと進行
し分解時に生じた不純物、水は圧力増加に伴い固
定孔明円筒６より排出され、更に脱水乾燥され圧
力調整装置８を押し出して固定孔明円筒６より排
出され、処理羽毛排出口１０より取り出されれ
る。この時の羽毛処理物は水分約８％、蛋白質85
％以上である。又、残存水分量の調整により排出
時に羽毛処理物を膨化させる事も容易に行える。
この様に分解処理された羽毛は冷却後粉砕機に拠
り微粉とし、可消化の高い良質な羽毛飼料を得る
ことができる。その分析値は表１に示す通りであ
つた。比較として耐圧釜内で攪拌しながら蒸気で
加圧加熱処理し乾燥されたレンダリング法による
フエザーミールの分析値を表１に示す。
表１ 成分分析表
本発明方法 レンダリング法
粗蛋白質（％） 90.0 89.2
粗脂肪（％） 2.2 3.8
粗灰分 1.8 3.8
粗水分（％） 5.4 4.5
ペプシン消化率 86.7 76.3
第１図は本発明に係る羽毛等処理装置の側面
図、第２図は同装置の圧搾状態説明図、第３〜５
図は同装置のデータを示すグラフである。 Ｐ：羽毛処理装置、Ｆ：羽毛、Ｈ：熱水。
図、第２図は同装置の圧搾状態説明図、第３〜５
図は同装置のデータを示すグラフである。 Ｐ：羽毛処理装置、Ｆ：羽毛、Ｈ：熱水。
Claims (1)
- １ 一端に供給口１を、他端に排出口１０を設
け、かつ、周囲に液体漏出孔９を設けた筒体内
に、周囲に螺旋羽根５を設けると共に、排出口１
０に向けて漸次拡径した中空回転軸４を配設し、
同筒体の供給口１より羽毛を液状熱媒体と共に供
給して加熱すると共に、上記中空回転軸４を回転
して羽毛を移動させながら圧搾して、上記液体漏
出孔９より液体を漏出させることにより、温度・
圧力増加の条件下で加水分解及び脱水を行うこと
を特徴とする羽毛の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247584A JPS61124346A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 羽毛の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247584A JPS61124346A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 羽毛の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124346A JPS61124346A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0532010B2 true JPH0532010B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17165675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247584A Granted JPS61124346A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 羽毛の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3036361U (ja) * | 1996-10-01 | 1997-04-15 | 庄一郎 穐保 | ブラシ型タイヤ滑止め具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342915B1 (ko) * | 2000-05-15 | 2002-07-02 | 고명호 | 가축에 의한 소화이용율이 높은 사료용 가수분해 단백질의제조방법 |
| CZ305684B6 (cs) * | 2014-06-09 | 2016-02-03 | Ústav Chemických Procesů Akademie Věd České Republiky | Způsob zpracování peří |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162114A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-13 | Toray Ind Inc | 活性炭の再生方法 |
| JPS59213367A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-03 | Fumio Nishikawa | フエザ−ミ−ルの製造法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP59247584A patent/JPS61124346A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3036361U (ja) * | 1996-10-01 | 1997-04-15 | 庄一郎 穐保 | ブラシ型タイヤ滑止め具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124346A (ja) | 1986-06-12 |
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