JPH05320376A - Delustered polypropylene film - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は艶消し艶消しポリプロピ
レンフィルムに関する。更に詳しくは、文具用の各種フ
ァイルに使用される外観性に優れたインフレーション法
加工して得られる艶消しポリプロピレンフィルムに関す
る。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a matte polypropylene film. More specifically, the present invention relates to a matte polypropylene film which is used for various files for stationery and which is obtained by an inflation method and has an excellent appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から文具用の各種フィルムにはポリ
プロピレン水冷加工法インフレーションフィルムが広く
使用されている。文具用ファイルに用いられる該水冷加
工法フィルムは透明であり、艶消しフィルムにするため
に高結晶性プロピレン単独重合体を使用したフィルムを
アニーリングや凸凹エンボシング加工することにより得
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a polypropylene water-cooled blown film has been widely used for various films for stationery. The water-cooled film used for a stationery file is transparent and is obtained by annealing or embossing a film using a highly crystalline propylene homopolymer to obtain a matte film.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】該ポリプロピレンフィ
ルムは高結晶ポリプロピレン単独重合体を使用し、更に
アニーリングや凸凹エンボシング加工の工程で加熱処理
をされるため、高度に配向、結晶化が進んでおり、従来
用いられるスリップ剤を配合してもスリップ性が低下し
て、ファイル台紙の挿入やファイリングする用紙等がフ
ァイル内部で引っかかりを生じ、ファイリングし難いこ
とやファイル製本時に端面を合わせ難い欠点がある。こ
の欠点を改善する為に、一般にスリップ剤を過度に添加
する手法があるが、スリップ性が不十分であることや該
スリップ剤がブリードすることによりフィルムが白化す
るという問題がある。The polypropylene film uses a highly crystalline polypropylene homopolymer and is further heat-treated in the steps of annealing and uneven embossing, so that orientation and crystallization are highly advanced, Even if a conventional slip agent is blended, the slip property is deteriorated, and a file backing sheet is inserted or filing paper or the like is caught inside the file, which makes it difficult to perform filing and it is difficult to align the end faces during file binding. In order to improve this drawback, there is generally a method of adding a slip agent excessively, but there are problems that the slip property is insufficient and the film bleeds due to bleeding of the slip agent.
【０００４】本発明者等は上述のポリプロピレンフィル
ムの問題点を解決すべく鋭意研究した。その結果、高結
晶性プロピレン単独重合体に特定のアルキレンビス高級
脂肪酸アマイドを所定量配合してなる組成物から得られ
たフィルムが、アニールや凸凹エンボシング加工の工程
で加熱処理されても種々の物性を損なわず、かつスリッ
プ性に優れた艶消しポリプロピレンフィルムになること
を見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。以上
の記述から明らかなように、本発明の目的はアニールや
凸凹エンボシング加工における加熱処理後のスリップ性
に優れた艶消しポリプロピレンフィルムを提供すること
である。The present inventors have diligently studied to solve the above-mentioned problems of the polypropylene film. As a result, a film obtained from a composition obtained by blending a specific amount of a specific alkylene bis higher fatty acid amide with a highly crystalline propylene homopolymer has various physical properties even when heat-treated in the steps of annealing and uneven embossing. Based on this finding, the present invention was completed based on the finding that a matte polypropylene film that does not impair the above-mentioned properties and has excellent slip properties is obtained. As is clear from the above description, an object of the present invention is to provide a matte polypropylene film having excellent slip properties after heat treatment in annealing or uneven embossing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成を有
する。メルトフロレート（ＭＦＲ：230 ℃における荷重
2.16kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出量）とア
イソタクチックペンタッド分率（Ｐ）との関係が1.00≧
Ｐ≧0.015 log ＭＦＲ＋0.955 である高結晶プロピレン
単独重合体に、アルキレンビス高級脂肪酸アマイドを組
成物に対して0.05〜0.50重量％を配合した組成物を用い
たことを特徴とする表面光沢度が40％以下の艶消しポリ
プロピレンフィルム。The present invention has the following configuration. Melt florate (MFR: load at 230 ° C)
The relationship between the amount of molten resin discharged for 10 minutes when 2.16 kg is added) and the isotactic pentad fraction (P) is 1.00 ≧
A high crystalline propylene homopolymer having P ≧ 0.015 log MFR + 0.955 and 0.05 to 0.50% by weight of the alkylene bis higher fatty acid amide was used in the composition. 40% or less matte polypropylene film.
【０００６】本発明で用いる高結晶性プロピレン単独重
合体は、メルトフロレートとアイソタクチックペンタッ
ド分率（Ｐ）との関係が1.00≧Ｐ≧0.015 log ＭＦＲ＋
0.955 である高結晶性プロピレン単独重合体である。該
プロピレン単独重合体のメルトフロレートは特に制限は
ないが、通常1.0 〜15g/10min の範囲のものが好まし
く、特に好ましくは４〜10ｇ/10minの範囲のものであ
る。The highly crystalline propylene homopolymer used in the present invention has a relationship between the melt florate and the isotactic pentad fraction (P) of 1.00 ≧ P ≧ 0.015 log MFR +.
It is a highly crystalline propylene homopolymer of 0.955. The melt florate of the propylene homopolymer is not particularly limited, but is preferably in the range of 1.0 to 15 g / 10 min, particularly preferably in the range of 4 to 10 g / 10 min.
【０００７】このような高結晶性ポリプロピレン単独重
合体は本願と同一出願人の出願に関わる特開昭58-10490
7 号公報に記載された製造方法によって製造できる。す
なわち、有機アルミニウム化合物（Ｉ）（例えば、トリ
メチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリ
ド等）もしくは有機アルミニウム化合物（Ｉ）と電子供
与体（例えば、ジイソアミルエーテル、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル等）との反応生成物（VI）を四
塩化チタンと反応して得られる固体生成物（II）に、更
に電子供与体と電子受容体（例えば、無水塩化アルミニ
ウム、四塩化チタン、四塩化バナジウム等）とを反応さ
せて得られる固体生成物（III)を有機アルミニウム化合
物（IV）（例えば、トリメチルアルミニウム、ジエチル
アルミニウムモノクロリド等）および芳香族カルボン酸
エステル（Ｖ）（例えば、安息香酸エステル、ｐ−トル
イル酸メチル、ｐ−トルイル酸エチル、ｐ−トルイル酸
−２−エチルヘキシル等）と組み合わせ、該芳香族カル
ボン酸エステル（Ｖ）と該固体生成物（III)のモル比率
Ｖ／III ＝0.1 〜10.0とした触媒の存在下にプロピレン
を１段階以上で重合させることによって得ることが出来
る。この場合の１段階とは、これらの単量体の連続的な
もしくは一時的な供給の１区分を意味する。Such a highly crystalline polypropylene homopolymer is related to the application of the same applicant as the present application.
It can be manufactured by the manufacturing method described in JP-A-7. That is, a reaction product of an organoaluminum compound (I) (eg, trimethylaluminum, diethylaluminum monochloride, etc.) or an organoaluminum compound (I) with an electron donor (eg, diisoamyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, etc.) ( VI) is reacted with titanium tetrachloride to obtain a solid product (II), which is further reacted with an electron donor and an electron acceptor (eg anhydrous aluminum chloride, titanium tetrachloride, vanadium tetrachloride, etc.). The resulting solid product (III) is treated with an organoaluminum compound (IV) (eg, trimethylaluminum, diethylaluminum monochloride, etc.) and an aromatic carboxylic acid ester (V) (eg, benzoic acid ester, methyl p-toluate, p-). Ethyl toluate, 2-ethylhexyl p-toluate And the like) to polymerize propylene in one or more steps in the presence of a catalyst having a molar ratio V / III of the aromatic carboxylic acid ester (V) to the solid product (III) V / III = 0.1 to 10.0. You can get it. One stage in this case means one segment of continuous or temporary supply of these monomers.
【０００８】ここで、アイソタクチックペンタッド分率
（Ｐ）とはマクロモレキュールズ、６巻、６号、11月〜
12月、925 〜926 頁（1973年版)〔Macromolecules, Vo
l. 6,November-December, 925-923(1973)〕に発表され
ている方法、すなわち、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定さ
れるプロピレン系重合体分子鎖中のペンタッド単位での
アイソタクチック分率である。言い換えると該分率は、
プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソタクチッ
ク結合したプロピレンモノマー単位の分率を意味する。Here, the isotactic pentad fraction (P) means Macromolecules, Volume 6, Issue 6, November-
December, pp. 925-926 (1973 edition) [Macromolecules, Vo
l. 6, November-December, 925-923 (1973)], that is, isotactic at the pentad unit in the propylene-based polymer molecular chain measured using 13 C-NMR. It is a fraction. In other words, the fraction is
It means the fraction of propylene monomer units in which five propylene monomer units are continuously isotactically bonded.
【０００９】上述の13Ｃ−ＮＭＲを使用した測定におけ
るスペクトルのピークの帰属の決定は、マクロモレキュ
ールズ、８巻、５号、９月〜10月、687〜689頁（1975年
版）〔Macromolecules, Vol.8, September-October, 68
7-689(1975) 〕に基づいて行う。ちなみに後述の実施例
における13Ｃ−ＮＭＲによる測定にはＦＴ−ＮＭＲの27
0 MHz の装置を用い、27,000回の積算測定により、シグ
ナル検出限界をアイソタクチックペンタッド分率で0.00
1 にまで向上させて行った。The attribution of the peak of the spectrum in the measurement using the above 13 C-NMR is determined by Macromolecules, Volume 8, No. 5, September to October, pages 687 to 689 (1975 edition) [Macromolecules]. , Vol.8, September-October, 68
7-689 (1975)]. Incidentally, the measurement by 13 C-NMR in Examples described later is 27 by FT-NMR.
With 0 MH z apparatus, 0.00 by integrating the measurement of 27,000 times, the signal detection limit isotactic pentad fraction
I went up to 1.
【００１０】上記アイソタクチックペンタッド分率
（Ｐ）とメルトフロレート（ＭＦＲ）との関係式の要件
は、一般にＭＦＲの低いプロピレン単独重合体の前記分
率Ｐは低下するので、使用すべきプロピレン単独重合体
として、そのＭＦＲに対応したＰの下限値を限定するこ
とを構成要件としたものである。そして該Ｐは分率であ
るから1.00が上限となる。The requirement for the relational expression between the isotactic pentad fraction (P) and the melt florate (MFR) is that the fraction P of a propylene homopolymer having a low MFR generally decreases, so it should be used. As a propylene homopolymer, the constitutional requirement is to limit the lower limit of P corresponding to the MFR. Since P is a fraction, 1.00 is the upper limit.
【００１１】また、本発明で用いる高結晶性ポリプロピ
レン単独重合体にあっては、該高結晶性プロピレン単独
重合体に本発明の範囲外にあるアイソタクチックペンタ
ッド分率を有するプロピレン単独重合体、プロピレン成
分を70重量％以上含有するプロピレンとエチレン、ブテ
ン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１などのα−オレフィンの１種ま
たは２種以上との結晶性ランダム共重合体もしくは結晶
性ブロック共重合体、超低密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン、ポリ−４−
メチルペンテン−１の如きプロピレン系重合体を除くポ
リオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの如き
合成ゴム等を混合して用いることもできる。このとき、
該混合物が上記の1.00≧Ｐ≧0.015 log ＭＦＲ＋0.955
を満足するものであればよい。Further, in the highly crystalline polypropylene homopolymer used in the present invention, the highly crystalline propylene homopolymer has a propylene homopolymer having an isotactic pentad fraction outside the scope of the present invention. Of propylene containing 70% by weight or more of a propylene component and one or more α-olefins such as ethylene, butene-1, pentene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1. Crystalline random copolymer or crystalline block copolymer, ultra low density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polybutene, poly-4-
It is also possible to mix and use polyolefins other than propylene-based polymers such as methylpentene-1, synthetic rubbers such as ethylene / propylene copolymer rubbers and ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer rubbers. At this time,
The mixture is 1.00 ≧ P ≧ 0.015 log MFR + 0.955 above.
Anything that satisfies
【００１２】本発明で用いられるアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドには、例えばエチレンビスステアリン酸ア
マイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビ
スベヘン酸アマイド、エチレンビスエルカ酸アマイド、
ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチ
レンビスベヘン酸アマイド等を挙げることができる。該
アルキレンビス高級脂肪酸アマイドの配合割合は組成物
に対して0.05〜0.50重量％である。該配合割合が0.05重
量％未満では得られた組成物を用いたフィルムの加熱処
理後のスリップ性が悪化し、また、0.50重量％を超える
と該配合物のブリードによりフィルムが白化する。Examples of the alkylenebis higher fatty acid amide used in the present invention include ethylenebisstearic acid amide, ethylenebisoleic acid amide, ethylenebisbehenic acid amide, ethylenebiserucic acid amide,
Hexamethylene bis-stearic acid amide, hexamethylene bis-behenic acid amide, etc. can be mentioned. The blending ratio of the alkylene bis higher fatty acid amide is 0.05 to 0.50% by weight based on the composition. If the blending ratio is less than 0.05% by weight, the slip property of the film using the obtained composition after heat treatment deteriorates, and if it exceeds 0.50% by weight, the film bleeds due to bleeding of the blending.
【００１３】本発明の艶消しポリプロピレンフィルムに
用いる組成物にあっては通常プロピレン重合体に添加さ
れる各種添加剤、たとえば酸化防止剤（リン系酸化防止
剤、硫黄系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤な
ど）、中和剤（高級脂肪酸の金属塩およびハイドロタル
サイトなど）、スリップ剤（モノ脂肪酸アミドおよびシ
リコンオイルなど）等を本発明の目的を損なわない範囲
で使用することができる。In the composition used for the matte polypropylene film of the present invention, various additives usually added to the propylene polymer, such as antioxidants (phosphorus-based antioxidant, sulfur-based antioxidant and phenol-based antioxidant) are added. An inhibitor, etc.), a neutralizing agent (metal salt of higher fatty acid, hydrotalcite, etc.), a slip agent (mono fatty acid amide, silicone oil, etc.), etc. can be used within a range not impairing the object of the present invention.
【００１４】本発明の艶消しポリプロピレンフィルムに
用いる組成物は高結晶性プロピレン重合体に所定量のア
ルキレンビス高級脂肪酸アマイド、さらに上述の各種添
加剤を通常の攪拌混合機、たとえばヘンセルミキサー
（商品名）等を用いて攪拌混合することによって得ら
れ、また、該混合物を通常の単軸押出機または２軸押出
機などで溶融混練してペレット化することによってペレ
ットとして得ることもできる。本発明の艶消しポリプロ
ピレンフィルムはかかる組成物を押出機および円形ダイ
スを用いて溶融押出し、溶融チューブ内に空気をいれ膨
張させつつ水槽に導入し、急冷する水冷インフレーショ
ン法加工で得られる。なお、水冷インフレーション法加
工の条件は特に限定しないが、通常、同法で使用される
ＭＦＲ：３〜20のポリプロピレン樹脂では円形ダイスの
溶融押出部のクリアランス（以下、リップ幅と称する）
は、0.5 〜1.5mm の範囲が好ましく、0.7 〜1.2mm の範
囲が特に好ましい。該ダイス温度は190 から250 ℃、好
ましくは200 〜230 ℃で、水冷する水温は10〜60℃、好
ましくは15〜40℃である。The composition used for the matte polypropylene film of the present invention comprises a highly crystalline propylene polymer, a predetermined amount of alkylene bis higher fatty acid amide, and the above-mentioned various additives, in a conventional agitating mixer such as a Henschel mixer (commercial product). It can also be obtained as pellets by melt-kneading the mixture with an ordinary single-screw extruder or a twin-screw extruder to form pellets. The matte polypropylene film of the present invention is obtained by a water-cooled inflation process in which such a composition is melt-extruded using an extruder and a circular die, introduced into a water tank while being expanded by introducing air into the melt tube, and rapidly cooled. The conditions of the water-cooled inflation method processing are not particularly limited, but normally, in the polypropylene resin of MFR: 3 to 20 used in the same method, the clearance of the melt extrusion portion of the circular die (hereinafter referred to as the lip width).
Is preferably in the range of 0.5 to 1.5 mm, particularly preferably in the range of 0.7 to 1.2 mm. The die temperature is 190 to 250 ° C, preferably 200 to 230 ° C, and the water temperature for water cooling is 10 to 60 ° C, preferably 15 to 40 ° C.
【００１５】かくして得られたポリプロピレンフィルム
はアニーリングや凸凹エンボシング加工の工程で加熱処
理が行われても種々のフィルム物性を損なわず、スリッ
プ性ならびに艶消し性に優れていることが特徴である。
該フィルムはクリアートップインバインダーファイル、
クリアーサイドインバインダーファイル、葉書ホルダー
ファイル、カードホルダーファイル、スーパーミニアル
バム、ネガポケットファイル等に用いることができる。The polypropylene film thus obtained is characterized in that it does not impair various physical properties of the film even if it is subjected to heat treatment in the steps of annealing and uneven embossing, and has excellent slip properties and matte properties.
The film is a clear top-in binder file,
It can be used for clear side in binder files, postcard holder files, card holder files, super mini albums, negative pocket files, etc.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明の艶消しポリプロピレンフィルム
は従来のフィルムに対してブリードが少なく、スリップ
性に優れたフィルムである。従って文具用ファイルに用
いた場合、製本加工時の端面の合わせも良く、ファイル
台紙の挿入やファイリングする用紙等のファイル内部で
引っかかりを生じることもなくスムースに使用できる。
以上のように各種ファイル用に画期的できわめて有用な
フィルムである。The matte polypropylene film of the present invention has less bleeding than conventional films and is excellent in slipping property. Therefore, when it is used as a file for stationery, the end faces can be aligned well during bookbinding processing, and it can be used smoothly without the occurrence of catching inside the file such as insertion of the file mount or filing paper.
As described above, it is a revolutionary and extremely useful film for various files.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はそれによって範囲を限定
されるものではない。尚、実施例および比較例で実施し
た特性の評価方法は下記の方法で行った。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples, but the scope of the present invention is not limited thereby. In addition, the evaluation method of the characteristics carried out in Examples and Comparative Examples was carried out by the following method.
【００１８】（１） メルトフロレート（ＭＦＲ）：Ｊ
ＩＳ Ｋ7210-1976 の試験条件14に基づき(230℃、2.16
kgf)で測定した。（単位：g/10min) （２） ヘイズ（Haze）：ＡＳＴＭ Ｄ1003に基づき測
定した。 (単位：％）この値が小さい程、フィルムの透
明性は良好である。 （３） 表面光沢度：ＡＳＴＭ Ｄ523 に基づき測定し
た。 (単位：％）この値が小さい程、フィルムの表面の
反射が小さく、艶消し性が良好である。本発明で示す艶
消しフィルムはこの値が40％以下である。(1) Melt Fluorate (MFR): J
Based on test condition 14 of IS K7210-1976 (230 ℃, 2.16
It was measured in kgf). (Unit: g / 10 min) (2) Haze: Measured based on ASTM D1003. (Unit:%) The smaller this value, the better the transparency of the film. (3) Surface gloss: measured according to ASTM D523. (Unit:%) The smaller this value, the smaller the reflection on the surface of the film and the better the matteness. The matte film of the present invention has this value of 40% or less.
【００１９】（４） スリップ性：23℃、50％ＲＨに７
日間保ったフィルムを試料とし、ＡＳＴＭ Ｄ1894に準
拠した方法で測定した動摩擦係数でスリップ性を示し
た。この値が小さいほどスリップ性が優れていることを
示す。 （５） 促進ＢＩ：製膜直後のフィルムを試料とし、Ａ
ＳＴＭ Ｄ1003に準拠した方法でヘイズ値を測定したの
ち、40℃、50％ＲＨに７日間保ったフィルムについても
ヘイズ値を測定する。40℃、50％ＲＨに７日間保ったフ
ィルムのヘイズ値と製膜直後のフィルムのヘイズ値との
差を促進ＢＩとして示した。この値が小さいほどブリー
ドが優れていることを示す。(4) Slip property: 7 at 23 ° C. and 50% RH
The film kept for a day was used as a sample, and the slip property was shown by the dynamic friction coefficient measured by the method according to ASTM D1894. The smaller this value is, the better the slip property is. (5) Acceleration BI: A film immediately after film formation was used as a sample, and A
After measuring the haze value by a method according to STM D1003, the haze value is also measured for the film kept at 40 ° C. and 50% RH for 7 days. The difference between the haze value of the film kept at 40 ° C. and 50% RH for 7 days and the haze value of the film immediately after film formation was shown as accelerated BI. The smaller this value is, the better the bleeding is.
【００２０】実施例１、比較例１、２ 高結晶ポリプロピレン単独重合体粉末（ＭＦＲ：6.0g/1
0min, Ｐ:0.980) に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸
化防止剤（テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレ
ート）0.05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重
量％および本発明エチレンビスステアリン酸アマイドを
後述の表１に記載した配合量で添加し、ヘンセルミキサ
ー（商品名）に入れ２分間攪拌、混合したのち、該化合
物を口径40mmの単軸押出機を用いて、溶融混練温度200
℃で溶融混練押出し、ペレット化した。Example 1, Comparative Examples 1 and 2 High crystalline polypropylene homopolymer powder (MFR: 6.0 g / 1
0min, P: 0.980) to antioxidant (Tris (2,4-di-
t-butylphenyl) phosphite) 0.10% by weight, antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-
t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.05% by weight, anti-blocking agent silicon oxide 0.30% by weight and the ethylenebisstearic acid amide of the present invention are shown in Table 1 below. After adding the compounding amount described in 1) and putting in a Henschel mixer (trade name) and stirring and mixing for 2 minutes, the compound is melted and kneaded at a temperature of 200 with a single screw extruder having a diameter of 40 mm.
The mixture was melt-kneaded and extruded at 0 ° C. and pelletized.
【００２１】該ポリプロピレンペレットを原料として水
冷インフレーションフィルム加工機を用いて、リップ幅
1.0mm、ダイス温度210 ℃、冷却水温度20℃、引取速度2
0m/min、アニール温度120 ℃でフィルム製膜し、折幅23
0m、厚み50μm のチューブ状フィルムを作成した。その
結果を表１に示した。また、得られたフィルムを用いて
サイドインファイルを作製した。また、比較例１、２と
して、スリップ剤としてオレイン酸アマイドを後述の表
１に記載した配合量で用いる以外は実施例１に準拠した
フィルムを作製し、該フィルムを用いてサイドインフィ
ルムを作製した。Using the polypropylene pellets as a raw material and a water-cooled blown film processing machine, the lip width
1.0 mm, die temperature 210 ° C, cooling water temperature 20 ° C, take-up speed 2
A film is formed at 0 m / min and an annealing temperature of 120 ° C, and the folding width is 23
A tubular film having a thickness of 0 m and a thickness of 50 μm was prepared. The results are shown in Table 1. In addition, a side-in-file was produced using the obtained film. In addition, as Comparative Examples 1 and 2, a film based on Example 1 was prepared except that oleic acid amide was used as a slip agent in a compounding amount described in Table 1 below, and a side-in film was prepared using the film. did.
【００２２】表２から判るように、実施例１は、本発明
による高結晶性ポリプロピレンにアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れている
ことがわかる。また、比較例１ではスリップ性が劣り、
比較例２ではブリード性が劣りファイル用フィルムとし
ては使用困難である。また、得られたフィルムを用いて
作製されたファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有
していた。As can be seen from Table 2, Example 1 is a film using a composition obtained by blending the highly crystalline polypropylene according to the present invention with alkylenebis higher fatty acid amide. These films have slip properties and bleed properties. It turns out that is excellent. Further, in Comparative Example 1, the slip property is poor,
In Comparative Example 2, the bleeding property is poor and it is difficult to use as a film for files. Also, the file produced using the obtained film had the same tendency as the film used.
【００２３】実施例２ 高結晶ポリプロピレン単独重合体粉末（ＭＦＲ：6.0g/1
0min, Ｐ:0.980）に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸
化防止剤（テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレ
ート）0.05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重
量％およびスリップ剤オレイン酸アマイドまたは本発明
範囲であるエチレンビスオレイン酸アマイドを後述の表
１に記載した配合量で添加し、ヘンセルミキサー（商品
名）に入れ２分間攪拌、混合した後、該化合物を口径40
mmの単軸押出機を用いて、溶融混練温度200 ℃で溶融混
練押出し、ペレット化した。該ポリプロピレンペレット
を原料として水冷インフレーションフィルム加工機を用
いて、リップ幅1.0mm、ダイス温度210 ℃、冷却水温度2
0℃、引取速度20ｍ/min、アニール温度120 ℃でフィル
ムを製膜し、折幅230m、厚み50μm のチューブ状フィル
ムを作成した。その結果を表２に示した。また得られた
フィルムを用いてファイルを作製した。Example 2 Highly crystalline polypropylene homopolymer powder (MFR: 6.0 g / 1
0min, P: 0.980) antioxidant (Tris (2,4-di-
t-butylphenyl) phosphite) 0.10% by weight, antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-
t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.05% by weight, antiblocking agent silicon oxide 0.30% by weight and slip agent oleic acid amide or ethylene within the scope of the present invention. Amide bisoleic acid was added in the blending amount shown in Table 1 below, and the mixture was put into a Hensell mixer (trade name) and stirred for 2 minutes, and then the compound was calibrated with a caliber of 40
Using a mm single-screw extruder, the mixture was melt-kneaded and extruded at a melt-kneading temperature of 200 ° C., and pelletized. Using a water-cooled blown film processing machine using the polypropylene pellets as a raw material, lip width 1.0 mm, die temperature 210 ° C., cooling water temperature 2
A film was formed at 0 ° C., a take-up speed of 20 m / min, and an annealing temperature of 120 ° C. to form a tubular film having a folding width of 230 m and a thickness of 50 μm. The results are shown in Table 2. A file was prepared using the obtained film.
【００２４】表２から判るように、実施例２は、本発明
による高結晶性ポリプロピレンにアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れている
ことがわかる。また、得られたフィルムを用いて作製さ
れたファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有してい
た。As can be seen from Table 2, Example 2 is a film using a composition obtained by blending the highly crystalline polypropylene according to the present invention with alkylenebis higher fatty acid amide. These films have slip properties and bleed properties. It turns out that is excellent. Also, the file produced using the obtained film had the same tendency as the film used.
【００２５】実施例３ 高結晶ポリプロピレン単独重合体粉末（ＭＦＲ：6.0g/1
0min., P:0.980）に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸
化防止剤（テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレ
ート）0.05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重
量％およびスリップ剤オレイン酸アマイドまたは本発明
範囲であるエチレンビスベヘン酸アマイドを後述の表１
に記載した配合量で添加し、ヘンセルミキサー（商品
名）に入れ２分間攪拌、混合した後、該化合物を口径40
mmの単軸押出機を用いて、溶融混練温度200 ℃で溶融混
練押出し、ペレット化した。該ポリプロピレンペレット
を原料として水冷インフレーションフィルム加工機を用
いて、リップ幅1.0mm 、ダイス温度210 ℃、冷却水温度
20℃、引取速度20ｍ/min、アニール温度120 ℃でフィル
ムを製膜し、折幅230m、厚み50μm のチューブ状フィル
ムを作成した。その結果を表２に示した。また、得られ
たフィルムを用いてファイルを作製した。Example 3 Highly crystalline polypropylene homopolymer powder (MFR: 6.0 g / 1
0min., P: 0.980) antioxidant (Tris (2,4-di-
t-butylphenyl) phosphite) 0.10% by weight, antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-
t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.05% by weight, antiblocking agent silicon oxide 0.30% by weight and slip agent oleic acid amide or ethylene within the scope of the present invention. Table 1 below shows bisbehenic acid amide.
After adding the compounding amount described in 1) to a Henschel mixer (trade name) and stirring and mixing for 2 minutes, the compound is calibrated with a caliber of 40
Using a mm single-screw extruder, the mixture was melt-kneaded and extruded at a melt-kneading temperature of 200 ° C., and pelletized. Using a water-cooled blown film processing machine using the polypropylene pellets as a raw material, lip width 1.0 mm, die temperature 210 ° C., cooling water temperature
A film was formed at 20 ° C., a take-up speed of 20 m / min, and an annealing temperature of 120 ° C. to form a tubular film having a folding width of 230 m and a thickness of 50 μm. The results are shown in Table 2. A file was prepared using the obtained film.
【００２６】表２から判るように、実施例３は、本発明
による高結晶性ポリプロピレンにアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れている
ことがわかる。また、得られたフィルムを用いて作製さ
れたファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有してい
た。As can be seen from Table 2, Example 3 is a film using a composition obtained by blending the highly crystalline polypropylene according to the present invention with alkylenebis higher fatty acid amide. These films have slip properties and bleed properties. It turns out that is excellent. Also, the file produced using the obtained film had the same tendency as the film used.
【００２７】実施例４、５、６、比較例３、４ 高結晶ポリプロピレン単独重合体粉末（ＭＦＲ：6.0g/1
0min, Ｐ:0.980）に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸
化防止剤（テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレ
ート）0.05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重
量％およびスリップ剤としてヘキサメチレンビスステア
リン酸アマイドを後述の表１に記載した配合量で添加
し、ヘンセルミキサー（商品名）に入れ２分間攪拌、混
合した後、該化合物を口径40mmの単軸押出機を用いて、
溶融混練温度200 ℃で溶融混練押出し、ペレット化し
た。該ポリプロピレンペレットを原料として水冷インフ
レーションフィルム加工機を用いて、リップ幅1.0mm 、
ダイス温度210 ℃、冷却水温度20℃、引取速度20ｍ/mi
n、アニール温度120 ℃でフィルムを製膜し、折幅230
m、厚み50μm のチューブ状フィルムを作成した。その
結果を表２に示した。また、得られたフィルムを用いて
ファイルを作製した。Examples 4, 5 and 6, Comparative Examples 3 and 4 High crystalline polypropylene homopolymer powder (MFR: 6.0 g / 1
0min, P: 0.980) antioxidant (Tris (2,4-di-
t-butylphenyl) phosphite) 0.10% by weight, antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-
t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.05% by weight, anti-blocking agent silicon oxide 0.30% by weight, and hexamethylenebisstearic acid amide as a slip agent as described below. The compounding amount shown in Table 1 was added, and the mixture was put into a Henschel mixer (trade name) and stirred for 2 minutes, and then the compound was mixed with a single-screw extruder having a diameter of 40 mm.
The mixture was melt-kneaded at a temperature of 200 ° C., extruded and pelletized. Using a water-cooled blown film processing machine using the polypropylene pellets as a raw material, a lip width of 1.0 mm,
Dice temperature 210 ℃, cooling water temperature 20 ℃, take-up speed 20 m / mi
n, the film is formed at an annealing temperature of 120 ° C and the folding width is 230
A tubular film having a thickness of 50 μm and a thickness of m was prepared. The results are shown in Table 2. A file was prepared using the obtained film.
【００２８】表２から判るように、実施例４は、本発明
による高結晶性ポリプロピレンにアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れている
ことがわかる。また、実施例５ならびに実施例６は本発
明範囲内で配合比を変えたものであるがスリップ性、ブ
リード性が優れていることがわかる。同様に比較例３は
ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイドを0.5 重量％
を超えて配合した場合であるが、得られたフィルムはブ
リードが著しく増加していることが判る。また、比較例
４はヘキサメチレンビスステアリン酸アマイドを0.05重
量％を満たないで配合した場合であるが、得られたフィ
ルムはスリップ性が著しく悪化していることが判る。ま
た、得られたフィルムを用いて作製されたファイルも用
いたフィルムと同様の傾向を有した。As can be seen from Table 2, Example 4 is a film using a composition obtained by blending the highly crystalline polypropylene according to the present invention with alkylenebis higher fatty acid amide. These films have slip properties and bleed properties. It turns out that is excellent. In addition, it can be seen that in Examples 5 and 6 the slip ratio and bleeding property are excellent although the compounding ratio is changed within the scope of the present invention. Similarly, Comparative Example 3 contains 0.5% by weight of hexamethylenebisstearic acid amide.
However, it is understood that the bleeding is remarkably increased in the obtained film. Further, Comparative Example 4 is a case where hexamethylenebisstearic acid amide was blended in an amount of less than 0.05% by weight, and it is understood that the obtained film has a markedly deteriorated slip property. Further, the file produced using the obtained film also had the same tendency as the film used.
【００２９】実施例７ 高結晶ポリプロピレン単独重合体粉末（ＭＦＲ：6.0g/1
0min, Ｐ:0.980）に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸
化防止剤（テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレ
ート）0.05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重
量％およびスリップ剤としてヘキサメチレンビスベヘン
酸アマイドを後述の表１に記載した配合量で添加し、ヘ
ンセルミキサー（商品名）に入れ２分間攪拌、混合した
後、該化合物を口径40mmの単軸押出機を用いて、溶融混
練温度200 ℃で溶融混練押出し、ペレット化した。該ポ
リプロピレンペレットを原料として水冷インフレーショ
ンフィルム加工機を用いて、リップ幅 1.0mm、ダイス温
度 210℃、冷却水温度20℃、引取速度20ｍ/min、アニー
ル温度120 ℃でフィルムを製膜し、折幅230m、厚み50μ
m のチューブ状フィルムを作成した。その結果を表２に
示した。また、得られたフィルムを用いてサイドインフ
ァイルを作製した。Example 7 Highly crystalline polypropylene homopolymer powder (MFR: 6.0 g / 1
0min, P: 0.980) antioxidant (Tris (2,4-di-
t-butylphenyl) phosphite) 0.10% by weight, antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-
t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.05% by weight, anti-blocking agent silicon oxide 0.30% by weight, and hexamethylenebisbehenate amide as a slip agent described below. The compounding amount shown in Table 1 was added, the mixture was put into a Henschel mixer (trade name), stirred for 2 minutes and mixed, and then the compound was melt-kneaded at a melt-kneading temperature of 200 ° C. using a single screw extruder having a diameter of 40 mm. Extruded and pelletized. Using the polypropylene pellets as a raw material and a water-cooled inflation film processing machine, a film is formed at a lip width of 1.0 mm, a die temperature of 210 ° C, a cooling water temperature of 20 ° C, a take-up speed of 20 m / min, and an annealing temperature of 120 ° C, and a folding width. 230m, thickness 50μ
A m2 tubular film was made. The results are shown in Table 2. In addition, a side-in-file was produced using the obtained film.
【００３０】表２から判るように、実施例４は、本発明
による高結晶性ポリプロピレンにアルキレンビス高級脂
肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れている
ことがわかる。また、得られたフィルムを用いて作製さ
れたファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有してい
た。As can be seen from Table 2, Example 4 is a film using a composition obtained by blending the highly crystalline polypropylene according to the present invention with alkylenebis higher fatty acid amide. These films have slip properties and bleed properties. It turns out that is excellent. Also, the file produced using the obtained film had the same tendency as the film used.
【００３１】実施例８、比較例５ 実施例３及び比較例１で得られたフィルムを用いて凸凹
の深さ40μm のエンボスロールで80℃に加熱し、プレス
圧18kg/cm2でエンボシング加工して艶消しフィルムを得
た。得られた艶消しフィルムを用いてサイドインファイ
ルを作製した。表２から判るように、実施例８は、本発
明による高結晶製ポリプロピレンにアルキレンビス高級
脂肪酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルム
であるが、これらはスリップ性、ブリード性が優れてい
ることがわかる。また、得られたフィルムを用いて作製
されたファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有して
いた。Example 8 and Comparative Example 5 The films obtained in Example 3 and Comparative Example 1 were heated to 80 ° C. with an embossing roll having a concave and convex depth of 40 μm, and embossed with a pressing pressure of 18 kg / cm 2. A matte film was obtained. A side-in-file was prepared using the obtained matte film. As can be seen from Table 2, Example 8 is a film using a composition obtained by blending a highly crystalline polypropylene according to the present invention with an alkylenebis higher fatty acid amide, but these have excellent slip properties and bleeding properties. I understand that Also, the file produced using the obtained film had the same tendency as the film used.
【００３２】比較例６ ポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ：12ｇ/10min, Ｐ：
0.94) に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸化防止剤
（テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレート）0.
05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重量％およ
びスリップ剤オレイン酸アマイドを後述の表１に記載し
た配合量で添加し、ヘンセルミキサー（商品名）に入れ
２分間攪拌、混合した後、該化合物を口径40mmの単軸押
出機を用いて、溶融混練温度 200℃で溶融混練押出し、
ペレット化した。該ポリプロピレンペレットを原料とし
て水冷インフレーションフィルム加工機を用いて、リッ
プ幅 1.0mm、ダイス温度 210℃、冷却水温度20℃、引取
速度20m/min 、アニール温度 120℃でフィルム製膜し、
折幅230m、厚み50μm のチューブ状フィルムを作成し
た。その結果を表２に示した。また、得られたフィルム
を用いてサイドインファイルを作製した。表２より判る
ように、比較例６は、ＭＦＲ＝12、Ｐ＝0.94であるポリ
プロピレン単独重合体にオレイン酸アマイドを配合して
なる組成物を用いたフィルムであるが、表面光沢度が著
しく悪化しており本発明の表面光沢度40％以下を満足で
きないことがわかる。また、得られたフィルムを用いて
作製されたサイドインファイルも用いたフィルムと同様
の傾向を有した。Comparative Example 6 Polypropylene homopolymer (MFR: 12 g / 10 min, P:
0.94) 0.10% by weight of an antioxidant (tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite), an antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-) Hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.
05% by weight, 0.30% by weight of anti-blocking agent silicon oxide, and oleic acid amide slip agent were added in the blending amounts shown in Table 1 below, placed in a Henschel mixer (trade name), stirred for 2 minutes, and mixed. The compound is melt-kneaded and extruded at a melt-kneading temperature of 200 ° C. using a single-screw extruder having a diameter of 40 mm,
Pelletized. Using a water-cooled inflation film processing machine using the polypropylene pellets as a raw material, a film is formed with a lip width of 1.0 mm, a die temperature of 210 ° C., a cooling water temperature of 20 ° C., a take-up speed of 20 m / min, and an annealing temperature of 120 ° C.,
A tubular film having a folding width of 230 m and a thickness of 50 μm was prepared. The results are shown in Table 2. In addition, a side-in-file was produced using the obtained film. As can be seen from Table 2, Comparative Example 6 is a film using a composition obtained by blending polypropylene homopolymer having MFR = 12 and P = 0.94 with oleic acid amide, but the surface gloss is significantly deteriorated. Therefore, it is understood that the surface glossiness of the present invention of 40% or less cannot be satisfied. In addition, the side-in-file produced using the obtained film also had the same tendency as the film used.
【００３３】比較例７ ポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ：12ｇ/10min, Ｐ：
0.94) に酸化防止剤（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイト）0.10重量％、酸化防止剤
（テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン）0.05重量％、中和剤（カルシウムステアレート）0.
05重量％、耐ブロッキング剤酸化ケイ素0.30重量％およ
びスリップ剤エチレンビスステアリン酸アマイドを後述
の表１に記載した配合量で添加し、ヘンセルミキサー
（商品名）に入れ２分間、攪拌、混合した後、該化合物
を口径40mmの単軸押出機を用いて、溶融混練温度 200℃
で溶融混練押出し、ペレット化した。該ポリプロピレン
ペレットを原料として水冷インフレーションフィルム加
工機を用いて、リップ幅 1.0mm、ダイス温度 210℃、冷
却水温度20℃、印取速度20m/min 、アニール温度120 ℃
でフィルム製膜し、折幅230m、厚み50μm のチューブ状
フィルムを作成した。その結果を表２に示した。また、
得られたフィルムを用いてサイドインファイルを作製し
た。表２より判るように、実施例７は、ＭＦＲ＝12，Ｐ
＝0.94であるポリプロピレン単独重合体にエチレンビス
ステアリン酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフ
ィルムであるが、表面光沢度が著しく悪化しており本発
明の表面光沢度40％以下を満足できないことがわかる。
また、得られたフィルムを用いて作製されたサイドイン
ファイルも用いたフィルムと同様の傾向を有した。Comparative Example 7 Polypropylene homopolymer (MFR: 12 g / 10 min, P:
0.94) 0.10% by weight of an antioxidant (tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite), an antioxidant (tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-) Hydroxyphenyl) propionate] methane) 0.05% by weight, neutralizing agent (calcium stearate) 0.
05% by weight, 0.30% by weight of anti-blocking agent silicon oxide and ethylene bisstearic acid amide slip agent were added in the blending amounts shown in Table 1 below, put in a Henschel mixer (trade name), and stirred and mixed for 2 minutes. Then, the compound was melt-kneaded at a temperature of 200 ° C. using a single-screw extruder having a diameter of 40 mm.
Was melt-kneaded and extruded into pellets. Using a water-cooled blown film processing machine using the polypropylene pellets as a raw material, lip width 1.0 mm, die temperature 210 ° C, cooling water temperature 20 ° C, stamping speed 20 m / min, annealing temperature 120 ° C.
The film was formed into a tube-shaped film having a folding width of 230 m and a thickness of 50 μm. The results are shown in Table 2. Also,
A side-in-file was produced using the obtained film. As can be seen from Table 2, in Example 7, MFR = 12, P
A film using a composition prepared by mixing ethylene bisstearic acid amide with a polypropylene homopolymer of 0.94, but the surface gloss is significantly deteriorated and the surface gloss of 40% or less of the present invention cannot be satisfied. I understand.
In addition, the side-in-file produced using the obtained film also had the same tendency as the film used.
【００３４】比較例８ 比較例６で得られたフィルムを凹凸の深さ40μm のエン
ボスロールを80℃に加熱し、プレス圧18kg/cm2でエンボ
シング加工したその結果を表１、２に示す。また、該エ
ンボスを有するフィルムを用いたサイドインファイルを
作製した。表２から判るように、比較例８は、ＭＦＲ＝
12、Ｐ＝0.94であるポリプロピレン単独重合体にオレイ
ン酸アマイドを配合してなる組成物を用いたフィルムで
あるが、表面光沢度が著しく悪化しており本発明の表面
光沢度40％以下を満足できないことがわかる。また、得
られたフィルムを用いて作製されたサイドインファイル
も用いたフィルムと同様の傾向を有した。COMPARATIVE EXAMPLE 8 The film obtained in Comparative Example 6 was heated at 80 ° C. with an embossing roll having a concave and convex depth of 40 μm and embossed at a pressing pressure of 18 kg / cm 2. The results are shown in Tables 1 and 2. In addition, a side-in-file using the film having the emboss was produced. As can be seen from Table 2, Comparative Example 8 has MFR =
A film using a composition obtained by blending oleic acid amide with a polypropylene homopolymer having a P of 0.9 and P = 0.94, but the surface gloss is significantly deteriorated and the surface gloss of 40% or less of the present invention is satisfied. I see that I can't. In addition, the side-in-file produced using the obtained film also had the same tendency as the film used.
【００３５】比較例９ 比較例７で得られたフィルムを凹凸の深さ40μm のエン
ボスロールを80℃に加熱し、プレス圧18kg/cm2でエンボ
シング加工したその結果を表１、２に示す。また、該エ
ンボスを有するフィルムを用いたサイドインファイルを
作製した。表２から判るように、比較例９は、ＭＦＲ＝
12, Ｐ＝0.94であるポリプロピレン単独重合体にエチレ
ンビスステアリン酸アマイドを配合してなる組成物を用
いたフィルムであるが、表面光沢度が著しく悪化してお
り本発明の表面光沢度40％以下を満足できないことがわ
かる。また、得られたフィルムを用いて作製されたサイ
ドインフィルムも用いたフィルムと同様の傾向を有し
た。Comparative Example 9 The film obtained in Comparative Example 7 was heated at 80 ° C. with an embossing roll having a concave and convex depth of 40 μm and embossed with a pressing pressure of 18 kg / cm 2. The results are shown in Tables 1 and 2. In addition, a side-in-file using the film having the emboss was produced. As can be seen from Table 2, Comparative Example 9 has MFR =
A film using a composition obtained by blending ethylene bisstearic acid amide with a polypropylene homopolymer having a P of 0.94, but the surface gloss is significantly deteriorated and the surface gloss of the present invention is 40% or less. It turns out that you cannot be satisfied. The side-in film produced using the obtained film also had the same tendency as the film using it.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】[0037]
【表２】 [Table 2]
Claims (3)
る荷重2.16kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）とアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）との関係
が 1.00≧Ｐ≧0.015 log ＭＦＲ＋0.955 である高結晶
性プロピレン単独重合体に、アルキレンビス高級脂肪酸
アマイドを組成物に対して0.05〜0.50重量％配合した組
成物を用いたことを特徴とする表面光沢度が40％以下の
艶消しポリプロピレンフィルム。1. The relationship between melt flow rate (MFR: discharge amount of molten resin for 10 minutes when a load of 2.16 kg at 230 ° C. is applied) and isotactic pentad fraction (P) is 1.00 ≧ P ≧ A highly crystalline propylene homopolymer having 0.015 log MFR + 0.955 and an alkylenebis higher fatty acid amide in an amount of 0.05 to 0.50% by weight based on the composition was used. The following matte polypropylene film.
を用いたファイル。2. A file using the matte polypropylene film of claim 1.
の表面に凸凹エンボシング加工を施したファイル。3. A file obtained by subjecting the surface of the matte polypropylene film according to claim 1 to uneven embossing.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109927367A (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 昭和电工包装株式会社 | The manufacturing method of container molding lamilate, container molding and package body and container molding and package body |
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| KR20190115414A (en) | 2018-04-02 | 2019-10-11 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | Laminate body for molding container, molding container and packaging body |
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|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-05-26 JP JP15739392A patent/JP3175306B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20230153320A (en) | 2017-12-15 | 2023-11-06 | 가부시키가이샤 레조낙·패키징 | Layered product for mold vessel, mold vessel and packaging body, and method for manufacturing mold vessel and packaging body |
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