JPH05320537A

JPH05320537A - アルミニュウム電解コンデンサー用粉体塗料及びコンデンサー

Info

Publication number: JPH05320537A
Application number: JP15614292A
Authority: JP
Inventors: Haruki Niimoto; 昭樹新本; Tomoe Umeyama; 智江梅山; Takumi Kobayashi; 小林　　巧; Masafuku Akitsuma; 政福明妻; Mitsuyo Suzuki; 光代鈴木
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1992-05-25
Filing date: 1992-05-25
Publication date: 1993-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】耐溶剤性、塗膜強度、耐電圧に優れたアルミニ
ュウム電解コンデンサー用粉体塗料を開発する。【構成】カルボン酸末端ポリエステル、エポキシ樹脂、
及び効果促進剤を必須成分とするアルミニュウム電解コ
ンデンサー用粉体塗料及びアルミニュウム電解コンデン
サー用粉体塗料で塗装されたアルミニュウム電解コンデ
ンサー

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体塗料及びコンデンサ
−に関し、更に詳しくは、アルミニュウム電解コンデン
サー用粉体塗料及び及びそれにより塗装されたコンデン
サ−に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニュウム電解コンデンサーは、従
来、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の高分子フィルム製の保護フィルムで覆ってその保護及
び絶縁を保持している。（このような保護フィルムをス
リーブと称する）所で、アルミニュウム電解コンデンサ
ーは、直径、長さ、容量、耐熱度、及び端子の長さ、
形、本数により、市場で使用されているその種類は数百
種類に上る。それらに使用されるスリーブの種類は、ア
ルミニュウム電解コンデンサーの形状の違いの他に着色
の種類、マーキングの種類に依っても分類され、即、注
文に対応するには常時数千種類のスリーブの在庫を必要
とされている。更に、このように常に多品種のスリーブ
を在庫として保持しているということは、品種切り替え
に伴うスリーブの作業上のロスと相まって、製造プロセ
ス的にも、コスト的にも大きな負担になっている。

【０００３】又、従来のスリーブのうち、ポリ塩化ビニ
ル等は溶剤に侵され易く、更に、近年、アルミニュウム
電解コンデンサーの耐久性向上のために、封口材として
液状エポキシ樹脂が使用されつつあるが、この場合樹脂
に依ってはスリーブを変形させたりするトラブルを引き
起こすことが知られており、耐久面でも充分とは言え
ず、その改良が望まれている。

【０００４】又、アルミニュウム電解コンデンサーは、
それが製造された後に前記したようなスリ−ブ等の外装
がなされているが、この場合は前記した様に多品種にわ
たるため前述の問題を有してる。従って、製造前、即
ち、アルミニュウム缶の段階で外装された後アルミニュ
ウム電解コンデンサーとした方が製造プロセス的には更
に簡略化されることになる。しかしながら、この場合
は、アルミニュウムを屈曲加工する加締め工程等が必要
なため、外装材は屈曲にも耐え得る強度に優れたもので
なければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】製造プロセス的に簡略
化された方法で、耐久性に優れたアルミニュウム電解コ
ンデンサーを製造すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
ような課題を解決すべく鋭意研究の結果、スリーブの代
わりにポリエステル系粉体塗料でアルミニウム部を塗装
することにより、製造プロセス的に簡略化され、耐久性
に優れると共に、屈曲性にも優れたアルミニュウム電解
コンデンサーが得られることを見い出し本発明を完成さ
せた。即ち、本発明は、（１）カルボン酸末端ポリエステル、エポキシ樹脂、及
び硬化促進剤を必須成分とするアルミニュウム電解コン
デンサー用粉体塗料（２）前項（１）に記載のアルミニュウム電解コンデン
サー用粉体塗料でアルミニュウム部分が塗装されたアル
ミニュウム電解コンデンサーを提供する。

【０００７】本発明を詳細に説明する。本発明で使用さ
れるカルボン酸末端ポリエステルとはポリエステル末端
にカルボキシル基を有するものであり、ポリエステルを
構成する酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、
無水フタル酸、フマル酸、琥珀酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸等の多
塩基酸及びそれらを再生する誘導体等を用い、又、アル
コール成分として、エチレングリコール、プロパンジオ
ール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルアルコール、ペンタエルスリトール、
トリメチロールプロパン等を用いて多塩基酸を過剰に使
用することにより製造されるものである。その軟化点は
３５〜１２０℃であり、特に好ましくは５０〜１００℃
である。又、酸価は一般的に３０〜１００であり、特に
好ましくは４０〜９０である。

【０００８】本発明で使用されるエポキシ樹脂として
は、分子中に少なくとも２ケのエポキシ基を有するもの
であれば良く、従来公知のエポキシ樹脂を使用すること
が出来る。このようなエポキシ樹脂としては、例えば、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂、、ビフェニル型エポキシ樹
脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェ
ニルエタン型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ
樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネ
ート等が挙げられる。本成分は１種だけ使用しても良い
し、２種以上を混合して使用しても良い。エポキシ樹脂
に対してカルボン酸末端ポリエステル樹脂が等量比で
０．４〜１．４、好ましくは０．６〜１．１の範囲で使
用される。

【０００９】本発明で用いられる硬化促進剤としては、
２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、
２、４ジアミノ（２−メチルイダゾール（１））−Ｓ−
エチルトリアジン等のイミダゾール類、ジアザビシクロ
（５、４、０）ウンデセン７及びその塩等のジアザ類、
トリフェニルフォスフィン等のフォスフィン類、トリメ
チルセチルアンモニュウムブロマイド等の４級アンモニ
ュウム塩、トリスジメチルアミノフェノール等のフェノ
ール類が挙げられる。

【００１０】本発明の粉体塗料には、更に目的に応じて
充填剤、着色剤、レベリング剤、消泡剤、難燃剤、難燃
助剤等を適宜添加することが出来る。

【００１１】本発明で使用され得る充填剤としては、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、
水酸化アルミニュウム、水酸化マグネシュウム、ガラス
繊維等が挙げられる。これらの添加量は、加締めに悪影
響を及ぼさない範囲なら特に制限はないが、通常エポキ
シ樹脂に対して３〜２０重量％である。

【００１２】本発明で使用され得る着色剤としては、従
来公知の着色剤が用いられ、その例としてはベンガラ、
クロムグリーン、酸化チタン等の無機顔料、フタロシア
ニンブルー、キナクリドンレッド、イルガジンイエロー
等の有機顔料が挙げられる。

【００１３】本発明の粉体塗料を調製するには、カルボ
ン酸末端ポリエステル、エポキシ樹脂、硬化促進剤、及
び必要により、充填剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤等の
配合成分を、ヘンシェルミキサー等により乾式混合した
後、ニーダー等による溶融混合処理を施すか、エクスト
ルーダーによる溶融混合処理を施した後、混合物を冷却
固化し、微粉砕後分級すれば良い。粒度は２０〜１５０
μ、好ましくは３０〜１２０μのものを使用するのが好
ましい。

【００１４】本発明のアルミニュウム電解コンデンサー
は、粉体塗料をそれ自体公知の流動浸漬法、静電流動槽
法、静電スプレイ法、振りかけ法、転がし法、スプレイ
法、熔射法、霧箱法等の各種塗装方法によりアルミニュ
ウム電解コンデンサーの外筒部分及び／又は封口部を塗
装することにより得られる。上記の塗装法の内、流動浸
漬法、静電流動槽法、静電スプレイ法の採用が特に好ま
しい。塗装の膜厚は０．１〜２ｍｍ、特に好ましくは
０．１５〜０．３ｍｍである。又塗装温度はアルミニュ
ウム電解コンデンサーの耐熱性に依って、又粉体塗料中
に含まれる樹脂の種類に依っても変わるが、通常は８０
〜１７０℃である。粉体塗料を塗装されたアルミニュウ
ム電解コンデンサーはスタンピング又はレーザーマーキ
ング等の高速マーキング方法に依って必要なマーキング
が施されて、本発明の粉体塗料により塗装されたアルミ
ニュウム電解コンデンサーが得られるが、マーキング方
法としては高速でかつ鮮明なマーキングが得られ、コン
ピューター制御が可能なレーザーマーキングが望まし
い。

【００１５】本発明のアルミニュウム電解コンデンサー
の製造に於いては、色替え以外は塗装及びマーキング工
程のライン化が可能であり、従来のように煩雑なスリー
ブの切り替えや、スリーブ在庫の確保、使用前のスリー
ブの不良、スリーブのチェック、更に、製造時のスリー
ブの破損による手直し等の必要も無くコストメリットに
富み、加締め時の圧力にもクラックを生じない塗膜強度
を有し、且つ、得られたアルミニュウム電解コンデンサ
ーは、従来のポリ塩化ビニル等のフィルムが溶剤に侵さ
れ易いのに対して耐溶剤性に優れるという大きな特徴を
有する。更に、本発明に於いては、アルミニュウム部分
を塗装するだけでなく、粉体塗料を封口材としてアルミ
ニュウム電解コンデンサの封口部分にも塗装することに
より、製造プロセスが一段と逓減されることになる利点
を有している。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００１７】又、本発明の粉体塗料を塗装して得られた
塗装製品の評価方法は次の通りである。（耐溶剤性）トリクロロエタン中に塗装されたアルミニ
ュウム電解コンデンサーを５分浸漬後次のように判定し
た。 ○：表面に異常無し。 ×：表面が溶剤に侵されて荒れた状態になったり、塗
膜、又はスリーブに変形を生じる。（塗膜強度） ○：加締め後の塗膜表面にクラックが発生しない。 ×：加締め後の塗膜が破れたり、塗膜表面にクラックが
入る。（耐電圧試験）耐電圧試験機（菊水電子工業社製、ＴＯ
Ｓ８７００）を用いアルミニュウム電解コンデンサーに
１５００Ｖで１分電圧を掛ける。この間に漏れ電流が５
００μＡ以下の時を○、５００μＡ以上になった場合を
×とする。

【００１８】実施例１カルボン酸末端ポリエステル（１）７５．５部（日本ユピカ製ユピカコートＧＶ−６１０硝子点移転５９℃）エポキシ樹脂（１）２４．５部（住友化学製ＥＳＢ−４００Ｔ）セチルトリメチルアンモニュウムブロマイド（硬化促進剤）０．５部三酸化アンチモン（難燃助剤）６．７部水酸化アルミニュウム（充填剤）５．０部ベンガラ（着色剤）２．０部モダフローパウダー（レベリング剤）１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、粉砕
機（ホソカワミクロン社製、パルペライザ−ＡＣＭ−１
０）を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通して
２０〜１５０μの粒度として本発明のポリエステル系粉
体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流動
槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（４端子肩有
り３５φ５０Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装し、
１２０℃で１時間硬化して約２００μの膜厚で塗装され
たコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外筒缶
に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んでアル
ミニュウム外縁部を加締めた。この加締め工程を経ても
塗膜には微小のクラックも入らず耐電圧試験でも漏れ電
流は無く全く問題の無いアルミニュウム電解コンデンサ
ーが得られた。評価試験結果を表１に示す。

【００１９】実施例２カルボン酸末端ポリエステル（１）７５．５部（日本ユピカ製ユピカコートＧＶ−６１０硝子点移転５９℃）エポキシ樹脂（１）２４．５部（住友化学製ＥＳＢ−４００Ｔ）トリフェニルフォスフィン（硬化促進剤）０．５部三酸化アンチモン６．７部ベンガラ２．０部モダフローパウダー１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、前記
粉砕機を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通し
て２０〜１５０μの粒度として本発明のポリエステル系
粉体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流
動槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（３端子肩
有り４０φ４５Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装
し、１２０℃で１時間硬化して約２５０μの膜厚で塗装
されたコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外
筒缶に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んで
アルミニュウム外縁部を加締めた。この加締め工程を経
ても塗膜には微小のクラックも入らず耐電圧試験でも漏
れ電流は無く全く問題の無いアルミニュウム電解コンデ
ンサーが得られた。評価試験結果を表１に示す。

【００２０】実施例３カルボン酸末端ポリエステル（２）５５．３部（日本ユピカ製ユピカコートＧＶ−７６０硝子点移転６２℃）エポキシ樹脂（１）２４．５部（住友化学製ＥＳＢ−４００Ｔ）トリフェニルフォスフィン０．５部三酸化アンチモン６．７部水酸化アルミニュウム５．０部フタロシニンブルー（着色剤）０．０５部モダフローパウダー１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、前記
粉砕機を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通し
て２０〜１５０μの粒度として本発明のポリエステル系
粉体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流
動槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（４端子肩
有り３５φ５０Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装
し、１２０℃で時間硬化して約２００μの膜厚で塗装さ
れたコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外筒
缶に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んでア
ルミニュウム外縁部を加締めた。この加締め工程を経て
も塗膜には微小のクラックも入らず耐電圧試験でも漏れ
電流は無く全く問題の無いアルミニュウム電解コンデン
サーが得られた。評価試験結果を表１に示す。

【００２１】実施例４カルボン酸末端ポリエステル（３）６１．３部（日本ユピカ製ユピカコートＧＶ−３３０硝子点移転５９℃）エポキシ樹脂（１）２４．５部（住友化学製ＥＳＢ−４００Ｔ）セチルトリメチルアンモニュウムブロマイド（硬化促進剤）０．５部三酸化アンチモン６．７部水酸化アルミニュウム５．０部ベンガラ２．０部モダフローパウダー１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、前記
粉砕機を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通し
て２０〜１５０μの粒度として本発明のポリエステル系
粉体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流
動槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（２端子肩
有り２０φ３０Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装
し、１２０℃で１時間硬化して約２００μの膜厚で塗装
されたコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外
筒缶に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んで
アルミニュウム外縁部を加締めた。この加締め工程を経
ても塗膜には微小のクラックも入らず耐電圧試験でも漏
れ電流は無く全く問題の無いアルミニュウム電解コンデ
ンサーが得られた。評価試験結果を表１に示す。

【００２２】実施例５カルボン酸末端ポリエステル（２）７５．５部（日本ユピカ製ユピカコートＧＶ−７６０硝子点移転５９℃）エポキシ樹脂（２）２４．２部（日本化薬製ＢＲＥＮ−Ｓ）セチルトリメチルアンモニュウムブロマイド０．５部三酸化アンチモン６．７部水酸化アルミニュウム５．０部ベンガラ２．０部モダフローパウダー１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、前記
粉砕機を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通し
て２０〜１５０μの粒度として本発明のポリエステル系
粉体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流
動槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（４端子肩
有り３５φ５０Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装
し、１２０℃で時間硬化して約２００μの膜厚で塗装さ
れたコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外筒
缶に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んでア
ルミニュウム外縁部を加締めた。この加締め工程を経て
も塗膜には微小のクラックも入らず耐電圧試験でも漏れ
電流は無く全く問題の無いアルミニュウム電解コンデン
サーが得られた。評価試験結果を表１に示す。

【００２３】比較例１エポキシ樹脂（１）３０．０部（住友化学製ＥＳＢ−４００Ｔ）エポキシ樹脂（３）７０．０部（三井石油化学製エポメートＲ−３０７）無水トリメリット酸８．５部トリフェニルフォスフィン０．５部三酸化アンチモン６．７部水酸化アルミニュウム５．０部ベンガラ２．０部モダフローパウダー１．０部上記配合組成の混合物を２軸ニーダーにより溶融混合
し、ついで得られた溶融混合物を冷却固化した後、前記
粉砕機を用いて微粉砕した。１００メッシュの篩を通し
て２０〜１５０μの粒度として比較用のポリエステル系
粉体塗料を得た。こうして得た粉体塗料を用いて静電流
動槽法によりアルミニュウム電解コンデンサ（４端子肩
有り３５φ５０Ｌ）用アルミニュウム缶の外側を塗装
し、１２０℃で１時間硬化して約２００μの膜厚で塗装
されたコンデンサ用外筒缶を得た。このコンデンサ用外
筒缶に電解液等の必要成分を充填後ゴム板をはめ込んで
アルミニュウム外縁部を加締めた所、加締め部で塗膜に
クラックが入りアルミニュウム電解コンデンサーの製品
を得ることが出来なかった。評価試験結果を表１に示
す。

【００２４】比較例２アルミニュウム電解コンデンサー（４端子肩有り３５φ
５０Ｌ）に、破損及び傷がなく、又型式に適合したこと
を確認したポリ塩化ビニルをスリーブ掛けし、スリーブ
掛け後のアルミニュウム電解コンデンサーに工程時の破
損が無いことを確認してアルミニュウム電解コンデンサ
ー製品を得た。このものは表１に示すように耐溶剤性に
劣る。評価試験結果を表１に示す。

【００２５】表１耐溶剤性塗膜強度耐電圧試験実施例１ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ 実施例４ ○ ○ ○ 実施例５ ○ ○ ○ 実施例６ ○ ○ ○ 比較例１ ○ × × 比較例２ × ○ ○

【００２６】表１で示される結果から明かなように本発
明のポリエステル系粉体塗料から得られた塗装物は耐溶
剤性、塗膜強度、耐電圧に優れている。

【００２７】

【発明の効果】耐溶剤性、塗膜強度、耐電圧に優れたア
ルミニュウム電解コンデンサー用粉体塗料が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｇ 9/08 Ｆ 7924−5Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボン酸末端ポリエステル、エポキシ樹
脂、及び硬化促進剤を必須成分とするアルミニュウム電
解コンデンサー用粉体塗料
【請求項２】請求項１に記載の粉体塗料でアルミニュウ
ム部分が塗装されたアルミニュウム電解コンデンサー