JPH05320657A - 水素富化ガス発生装置 - Google Patents
水素富化ガス発生装置Info
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- JPH05320657A JPH05320657A JP15437792A JP15437792A JPH05320657A JP H05320657 A JPH05320657 A JP H05320657A JP 15437792 A JP15437792 A JP 15437792A JP 15437792 A JP15437792 A JP 15437792A JP H05320657 A JPH05320657 A JP H05320657A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に水素富化ガスを発生させる。
【構成】 流動用ガス１０によって流動化されるベッド
材４の中で石炭２を乾留する流動床式乾留炉１と、該流
動床式乾留炉１で発生された水素富化ガス９から硫化水
素を除去する脱硫装置１１と、該脱硫装置１１を出た水
素富化ガス１４からダスト１５を除去する脱塵装置１３
と、流動床式乾留炉１から移送されたベッド材４から炭
素分５とベッド材７を分級する分級機３と、分級機３で
分級されたベッド材７を加熱して流動床式乾留炉１へ戻
す加熱装置６とを備える。
材４の中で石炭２を乾留する流動床式乾留炉１と、該流
動床式乾留炉１で発生された水素富化ガス９から硫化水
素を除去する脱硫装置１１と、該脱硫装置１１を出た水
素富化ガス１４からダスト１５を除去する脱塵装置１３
と、流動床式乾留炉１から移送されたベッド材４から炭
素分５とベッド材７を分級する分級機３と、分級機３で
分級されたベッド材７を加熱して流動床式乾留炉１へ戻
す加熱装置６とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素富化ガス発生装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化の原因物質として炭酸
ガス（二酸化炭素，ＣＯ2）が注目されており、炭酸ガ
スの発生を抑制することが、今後の研究課題となってい
る。
ガス（二酸化炭素，ＣＯ2）が注目されており、炭酸ガ
スの発生を抑制することが、今後の研究課題となってい
る。
【０００３】炭酸ガスの発生を抑制する手段としては、
１．燃焼後の排ガスから炭酸ガスを除去する、２．燃焼
中に炭酸ガスを除去する、３．燃焼前の燃料から予め、
炭酸ガスや炭酸ガスに変化する炭素分を除去する、など
が考えられるが、このうち、３．の、燃焼前の燃料から
予め、炭酸ガスや炭酸ガスに変化する炭素分を除去す
る、という手段を取った場合、例えば、石炭をコークス
炉などに入れて乾留すること（空気を遮断して加熱する
こと、つまりムシ焼きにすること）により、水素を多く
含む水素富化ガスとコークスを発生させて、そのうち水
素富化ガスのみを燃焼に使用するといった手段が考えら
れる。
１．燃焼後の排ガスから炭酸ガスを除去する、２．燃焼
中に炭酸ガスを除去する、３．燃焼前の燃料から予め、
炭酸ガスや炭酸ガスに変化する炭素分を除去する、など
が考えられるが、このうち、３．の、燃焼前の燃料から
予め、炭酸ガスや炭酸ガスに変化する炭素分を除去す
る、という手段を取った場合、例えば、石炭をコークス
炉などに入れて乾留すること（空気を遮断して加熱する
こと、つまりムシ焼きにすること）により、水素を多く
含む水素富化ガスとコークスを発生させて、そのうち水
素富化ガスのみを燃焼に使用するといった手段が考えら
れる。
【０００４】このように、石炭を乾留して得られた水素
富化ガスのみを燃料として使用すると、石炭ガス中に含
まれる炭素分、即ち、メタンや一酸化炭素の分だけは燃
焼後炭酸ガスとなるので、炭酸ガスとしての発生は避け
られないが、それでも、炭素分の大部分を占めるコーク
スは燃焼されずに残るので、石炭をそのまま燃焼させた
場合に比べて大幅な炭酸ガスの発生抑制となる。
富化ガスのみを燃料として使用すると、石炭ガス中に含
まれる炭素分、即ち、メタンや一酸化炭素の分だけは燃
焼後炭酸ガスとなるので、炭酸ガスとしての発生は避け
られないが、それでも、炭素分の大部分を占めるコーク
スは燃焼されずに残るので、石炭をそのまま燃焼させた
場合に比べて大幅な炭酸ガスの発生抑制となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た水素富化ガス発生装置には、以下のような問題があっ
た。
た水素富化ガス発生装置には、以下のような問題があっ
た。
【０００６】即ち、コークス炉などで石炭を乾留する場
合、コークス炉は固定床式なので、バッチ運転しか行う
ことができず、連続的に安定した組成の燃料ガスを得る
ことが出来なかった。
合、コークス炉は固定床式なので、バッチ運転しか行う
ことができず、連続的に安定した組成の燃料ガスを得る
ことが出来なかった。
【０００７】又、コークス炉は固定床式なので、未反応
の石炭が残って不経済であるという問題があった。
の石炭が残って不経済であるという問題があった。
【０００８】本発明は、上述の実情に鑑み、連続的に水
素富化ガスを発生させ得るようにした水素富化ガス発生
装置を提供することを目的とするものである。
素富化ガスを発生させ得るようにした水素富化ガス発生
装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、流動
用ガス１０によって流動化されるベッド材４の中で石炭
２を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１
で発生された水素富化ガス９から硫化水素を除去する脱
硫装置１１と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４
からダスト１５を除去する脱塵装置１３と、流動床式乾
留炉１から移送されたベッド材４から炭素分５とベッド
材７を分級する分級機３と、分級機３で分級されたベッ
ド材７を加熱して流動床式乾留炉１へ戻す加熱装置６と
を備えたことを特徴とする水素富化ガス発生装置にかか
るものである。
用ガス１０によって流動化されるベッド材４の中で石炭
２を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１
で発生された水素富化ガス９から硫化水素を除去する脱
硫装置１１と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４
からダスト１５を除去する脱塵装置１３と、流動床式乾
留炉１から移送されたベッド材４から炭素分５とベッド
材７を分級する分級機３と、分級機３で分級されたベッ
ド材７を加熱して流動床式乾留炉１へ戻す加熱装置６と
を備えたことを特徴とする水素富化ガス発生装置にかか
るものである。
【００１０】請求項２の発明は、加熱流動用ガス２４に
よって石炭２を加熱しつつ流動化することにより石炭２
を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で
発生された水素富化ガス９から硫化水素を除去する脱硫
装置１１と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４か
らダスト１５を除去する脱塵装置１３と、流動床式乾留
炉１から移送された炭素分５を粗粉分２０と微粉分２１
に分級する分級機３と、分級機３で分級された微粉分２
１を燃焼して前記加熱流動用ガス２４を発生させる燃焼
装置２２とを備えたことを特徴とする水素富化ガス発生
装置にかかるものである。
よって石炭２を加熱しつつ流動化することにより石炭２
を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で
発生された水素富化ガス９から硫化水素を除去する脱硫
装置１１と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４か
らダスト１５を除去する脱塵装置１３と、流動床式乾留
炉１から移送された炭素分５を粗粉分２０と微粉分２１
に分級する分級機３と、分級機３で分級された微粉分２
１を燃焼して前記加熱流動用ガス２４を発生させる燃焼
装置２２とを備えたことを特徴とする水素富化ガス発生
装置にかかるものである。
【００１１】請求項３の発明は、加熱流動用ガス２４に
よって石炭２を加熱しつつ流動化することにより石炭２
を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で
発生された水素富化ガス９から炭素分５を分離するサイ
クロン２５と、サイクロン２５で炭素分５を分離された
水素富化ガス２６から硫化水素を除去する脱硫装置１１
と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４からダスト
１５を除去する脱塵装置１３と、サイクロン２５で分離
された炭素分５を燃焼して前記加熱流動用ガス２４を発
生させる燃焼装置２２とを備えたことを特徴とする水素
富化ガス発生装置にかかるものである。
よって石炭２を加熱しつつ流動化することにより石炭２
を乾留する流動床式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で
発生された水素富化ガス９から炭素分５を分離するサイ
クロン２５と、サイクロン２５で炭素分５を分離された
水素富化ガス２６から硫化水素を除去する脱硫装置１１
と、該脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４からダスト
１５を除去する脱塵装置１３と、サイクロン２５で分離
された炭素分５を燃焼して前記加熱流動用ガス２４を発
生させる燃焼装置２２とを備えたことを特徴とする水素
富化ガス発生装置にかかるものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明によれば、流動床式乾留炉１へ
供給された石炭２は、流動用ガス１０によって流動化さ
れている高温のベッド材４の中で乾留され、乾留により
発生された水素富化ガス９は脱硫装置１１で硫化水素を
除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト１５を除去さ
れる。
供給された石炭２は、流動用ガス１０によって流動化さ
れている高温のベッド材４の中で乾留され、乾留により
発生された水素富化ガス９は脱硫装置１１で硫化水素を
除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト１５を除去さ
れる。
【００１３】一方、流動床式乾留炉１から移送されたベ
ッド材４は、分級機３で炭素分５とベッド材７に分級さ
れ、分級機３で分級されたベッド材７は加熱装置６で加
熱された後、再び流動床式乾留炉１へ戻される。
ッド材４は、分級機３で炭素分５とベッド材７に分級さ
れ、分級機３で分級されたベッド材７は加熱装置６で加
熱された後、再び流動床式乾留炉１へ戻される。
【００１４】請求項２の発明によれば、流動床式乾留炉
１へ供給された石炭２は、加熱流動用ガス２４によって
加熱されつつ流動化されることにより乾留され、乾留に
よって発生された水素富化ガス９は脱硫装置１１によっ
て硫化水素を除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト
１５を除去される。
１へ供給された石炭２は、加熱流動用ガス２４によって
加熱されつつ流動化されることにより乾留され、乾留に
よって発生された水素富化ガス９は脱硫装置１１によっ
て硫化水素を除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト
１５を除去される。
【００１５】一方、流動床式乾留炉１から移送された炭
素分５は、分級機３で粗粉分２０と微粉分２１に分級さ
れ、分級された微粉分２１は燃焼装置２２で燃焼された
後、前記加熱流動用ガス２４として流動床式乾留炉１へ
送られる。
素分５は、分級機３で粗粉分２０と微粉分２１に分級さ
れ、分級された微粉分２１は燃焼装置２２で燃焼された
後、前記加熱流動用ガス２４として流動床式乾留炉１へ
送られる。
【００１６】請求項３の発明によれば、流動床式乾留炉
１へ供給された石炭２は、加熱流動用ガス２４によって
加熱されつつ流動化されることにより乾留され、乾留に
よって発生された水素富化ガス９はサイクロン２５によ
って炭素分５を分離され、サイクロン２５で炭素分５を
分離された水素富化ガス２６は脱硫装置１１によって硫
化水素を除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト１５
を除去される。
１へ供給された石炭２は、加熱流動用ガス２４によって
加熱されつつ流動化されることにより乾留され、乾留に
よって発生された水素富化ガス９はサイクロン２５によ
って炭素分５を分離され、サイクロン２５で炭素分５を
分離された水素富化ガス２６は脱硫装置１１によって硫
化水素を除去され、次いで、脱塵装置１３でダスト１５
を除去される。
【００１７】一方、サイクロン２５で分離された炭素分
５は、燃焼装置２２で燃焼された後、前記加熱流動用ガ
ス２４として流動床式乾留炉１へ送られる。
５は、燃焼装置２２で燃焼された後、前記加熱流動用ガ
ス２４として流動床式乾留炉１へ送られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１９】図１は、本発明の第一の実施例である。
【００２０】図中１は石炭２を乾留するための流動床式
乾留炉、３は流動床式乾留炉１から移送されたベッド材
４から炭素分５を分級する分級機、６は分級機３で分級
されたベッド材７を熱ガス８によって加熱し再び流動床
式乾留炉１へ戻す加熱装置である。
乾留炉、３は流動床式乾留炉１から移送されたベッド材
４から炭素分５を分級する分級機、６は分級機３で分級
されたベッド材７を熱ガス８によって加熱し再び流動床
式乾留炉１へ戻す加熱装置である。
【００２１】９は流動床式乾留炉１で発生された水素富
化ガス、１０は水素富化ガス９から分岐された、流動床
式乾留炉１内のベッド材４を流動化させるための流動用
ガス、１１は水素富化ガス９から硫化水素（Ｈ2Ｓ）を
イオウ１２化して除去する脱硫装置、１３は脱硫装置１
１で硫化水素を除去された水素富化ガス１４からダスト
１５を除去する脱塵装置、１６は脱塵装置１３でダスト
１５を除去された水素富化ガス１７を燃焼するボイラな
どの燃焼装置、１８は燃焼装置１６で発生した排ガス１
９を大気へ放出する煙突である。
化ガス、１０は水素富化ガス９から分岐された、流動床
式乾留炉１内のベッド材４を流動化させるための流動用
ガス、１１は水素富化ガス９から硫化水素（Ｈ2Ｓ）を
イオウ１２化して除去する脱硫装置、１３は脱硫装置１
１で硫化水素を除去された水素富化ガス１４からダスト
１５を除去する脱塵装置、１６は脱塵装置１３でダスト
１５を除去された水素富化ガス１７を燃焼するボイラな
どの燃焼装置、１８は燃焼装置１６で発生した排ガス１
９を大気へ放出する煙突である。
【００２２】尚、前記加熱ガス８は燃焼装置１６からの
排ガス１９の一部を利用するようにする。
排ガス１９の一部を利用するようにする。
【００２３】次に、作動について説明する。
【００２４】加熱されたベッド材７を流動床式乾留炉１
に挿入し、該流動床式乾留炉１に石炭２を供給すると共
に、流動用ガス１０を吹込んで、ベッド材４及び石炭２
を流動させると、流動床式乾留炉１内部で石炭２がムシ
焼き状態となって、石炭２が分解され、或いは、石炭２
から揮発分が抜けて、水素（Ｈ2）や一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）やメタン（ＣＨ4）や硫化水素（Ｈ2Ｓ）やダストな
どを含む水素富化ガス９が発生される。
に挿入し、該流動床式乾留炉１に石炭２を供給すると共
に、流動用ガス１０を吹込んで、ベッド材４及び石炭２
を流動させると、流動床式乾留炉１内部で石炭２がムシ
焼き状態となって、石炭２が分解され、或いは、石炭２
から揮発分が抜けて、水素（Ｈ2）や一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）やメタン（ＣＨ4）や硫化水素（Ｈ2Ｓ）やダストな
どを含む水素富化ガス９が発生される。
【００２５】該水素富化ガス９は、一部が流動用ガス１
０として流動床式乾留炉１へ戻されるが、残りは脱硫装
置１１へ導かれて、脱硫装置１１で流動用ガス１０中の
硫化水素が吸収剤などによって吸収除去され、最終的に
はイオウ１２として回収される。
０として流動床式乾留炉１へ戻されるが、残りは脱硫装
置１１へ導かれて、脱硫装置１１で流動用ガス１０中の
硫化水素が吸収剤などによって吸収除去され、最終的に
はイオウ１２として回収される。
【００２６】脱硫装置１１を出た水素富化ガス１４は、
次に、脱塵装置１３へ導かれて、脱塵装置１３で水素富
化ガス１４中のダスト１５が捕集分離される。
次に、脱塵装置１３へ導かれて、脱塵装置１３で水素富
化ガス１４中のダスト１５が捕集分離される。
【００２７】脱塵装置１３を出た、水素（Ｈ2）や一酸
化炭素（ＣＯ）やメタン（ＣＨ4）を主成分とする水素
富化ガス１７は、ボイラ等の燃焼装置１６へ導かれて、
燃焼装置１６で燃焼され、エネルギーを回収される。
化炭素（ＣＯ）やメタン（ＣＨ4）を主成分とする水素
富化ガス１７は、ボイラ等の燃焼装置１６へ導かれて、
燃焼装置１６で燃焼され、エネルギーを回収される。
【００２８】燃焼装置１６を出た排ガス１９は、その
後、煙突１８から大気へ放出される。
後、煙突１８から大気へ放出される。
【００２９】このように、石炭２を乾留して得た水素富
化ガス１４を燃料として使用することにより、石炭２を
そのまま燃料として使用する場合に比べて、大幅に炭酸
ガスの発生量を抑制することができる。
化ガス１４を燃料として使用することにより、石炭２を
そのまま燃料として使用する場合に比べて、大幅に炭酸
ガスの発生量を抑制することができる。
【００３０】一方、流動床式乾留炉１で石炭２から水素
富化ガス９が除去された残りの炭素分５は、ベッド材４
と共に流動床式乾留炉１から分級機３へと移送され、分
級機３でベッド材４と炭素分５とに分級され、炭素分５
が分級機３から排出され、炭素として回収される。
富化ガス９が除去された残りの炭素分５は、ベッド材４
と共に流動床式乾留炉１から分級機３へと移送され、分
級機３でベッド材４と炭素分５とに分級され、炭素分５
が分級機３から排出され、炭素として回収される。
【００３１】そして、分級機３で炭素分５を分離された
ベッド材７は、加熱装置６へ導かれて、加熱装置６で燃
焼装置１６からの排ガス１９の一部を利用した熱ガス８
によって加熱され、再び流動床式乾留炉１へ戻されて循
環利用される。
ベッド材７は、加熱装置６へ導かれて、加熱装置６で燃
焼装置１６からの排ガス１９の一部を利用した熱ガス８
によって加熱され、再び流動床式乾留炉１へ戻されて循
環利用される。
【００３２】このように、流動床式乾留炉１を使用して
連続的に石炭２の乾留を行わせるようにしたことによ
り、高い処理能力が得られ、しかも、未処理の石炭２を
なくすことができる。
連続的に石炭２の乾留を行わせるようにしたことによ
り、高い処理能力が得られ、しかも、未処理の石炭２を
なくすことができる。
【００３３】尚、熱ガス８は、分級機３で分級された炭
素分５を燃焼させて、その燃焼ガスを使用するようにし
ても良い。
素分５を燃焼させて、その燃焼ガスを使用するようにし
ても良い。
【００３４】図２は、本発明の第二の実施例であり、特
別なベッド材を用いる代りに石炭２から生成した炭素分
５をベッド材として使用するようにしたものである。
別なベッド材を用いる代りに石炭２から生成した炭素分
５をベッド材として使用するようにしたものである。
【００３５】そのため、流動床式乾留炉１から移送され
たベッド材としての炭素分５を分級機３で粗粉分２０と
微粉分２１に分級し、粗粉分２０を製品炭素として回収
すると共に、微粉分２１を燃焼装置２２へ導いて、燃焼
装置２２で空気２３を加えて燃焼させ、発生した燃焼ガ
スを加熱流動用ガス２４として流動床式乾留炉１へ送る
ようにしている。
たベッド材としての炭素分５を分級機３で粗粉分２０と
微粉分２１に分級し、粗粉分２０を製品炭素として回収
すると共に、微粉分２１を燃焼装置２２へ導いて、燃焼
装置２２で空気２３を加えて燃焼させ、発生した燃焼ガ
スを加熱流動用ガス２４として流動床式乾留炉１へ送る
ようにしている。
【００３６】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００３７】図３は、本発明の第三の実施例であり、特
別なベッド材を用いる代りに石炭２から生成した炭素分
５をベッド材として使用するようにした場合において、
図２の分級機３に代えて、流動床式乾留炉１から取り出
された水素富化ガス９中の炭素分４を炭素分５と水素富
化ガス２６に分離するサイクロン２５を設けた他は、前
記実施例と同様の構成を備えており、同様の作用・効果
を得ることができる。
別なベッド材を用いる代りに石炭２から生成した炭素分
５をベッド材として使用するようにした場合において、
図２の分級機３に代えて、流動床式乾留炉１から取り出
された水素富化ガス９中の炭素分４を炭素分５と水素富
化ガス２６に分離するサイクロン２５を設けた他は、前
記実施例と同様の構成を備えており、同様の作用・効果
を得ることができる。
【００３８】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、連続的に水素富化ガスを発生させ得るとい
う優れた効果を奏し得る。
明によれば、連続的に水素富化ガスを発生させ得るとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の全体概略系統図であ
る。
る。
【図２】本発明の第二の実施例の全体概略系統図であ
る。
る。
【図３】本発明の第三の実施例の全体概略系統図であ
る。
る。
１ 流動床式乾留炉 ２ 石炭 ３ 分級機 ４ ベッド材 ５ 炭素分 ６ 加熱装置 ７ ベッド材 ９，１４ 水素富化ガス １０ 流動用ガス １１ 脱硫装置 １３ 脱塵装置 １５ ダスト ２０ 粗粉分 ２１ 微粉分 ２２ 燃焼装置 ２４ 加熱流動用ガス ２５ サイクロン ２６ 水素富化ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 流動用ガス１０によって流動化されるベ
ッド材４の中で石炭２を乾留する流動床式乾留炉１と、
該流動床式乾留炉１で発生された水素富化ガス９から硫
化水素を除去する脱硫装置１１と、該脱硫装置１１を出
た水素富化ガス１４からダスト１５を除去する脱塵装置
１３と、流動床式乾留炉１から移送されたベッド材４か
ら炭素分５とベッド材７を分級する分級機３と、分級機
３で分級されたベッド材７を加熱して流動床式乾留炉１
へ戻す加熱装置６とを備えたことを特徴とする水素富化
ガス発生装置。 - 【請求項２】 加熱流動用ガス２４によって石炭２を加
熱しつつ流動化することにより石炭２を乾留する流動床
式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で発生された水素富
化ガス９から硫化水素を除去する脱硫装置１１と、該脱
硫装置１１を出た水素富化ガス１４からダスト１５を除
去する脱塵装置１３と、流動床式乾留炉１から移送され
た炭素分５を粗粉分２０と微粉分２１に分級する分級機
３と、分級機３で分級された微粉分２１を燃焼して前記
加熱流動用ガス２４を発生させる燃焼装置２２とを備え
たことを特徴とする水素富化ガス発生装置。 - 【請求項３】 加熱流動用ガス２４によって石炭２を加
熱しつつ流動化することにより石炭２を乾留する流動床
式乾留炉１と、該流動床式乾留炉１で発生された水素富
化ガス９から炭素分５を分離するサイクロン２５と、サ
イクロン２５で炭素分５を分離された水素富化ガス２６
から硫化水素を除去する脱硫装置１１と、該脱硫装置１
１を出た水素富化ガス１４からダスト１５を除去する脱
塵装置１３と、サイクロン２５で分離された炭素分５を
燃焼して前記加熱流動用ガス２４を発生させる燃焼装置
２２とを備えたことを特徴とする水素富化ガス発生装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437792A JPH05320657A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 水素富化ガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437792A JPH05320657A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 水素富化ガス発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320657A true JPH05320657A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15582824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15437792A Pending JPH05320657A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 水素富化ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320657A (ja) |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP15437792A patent/JPH05320657A/ja active Pending
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