JPH05320722A

JPH05320722A - 溶融金属供給容器

Info

Publication number: JPH05320722A
Application number: JP13085692A
Authority: JP
Inventors: Masanori Yoshino; 正規吉野
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1993-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】微粉末が容易に得られる溶融金属の供給容器
を提供する。【構成】ガス噴出ノズル4 が貫通して形成された有底
の外筒1 と、該外筒1 の上部開口を気密に閉塞すると共
に外筒1 内に圧縮ガスを供給するためのガス供給口5 を
有する上蓋2 と、溶融金属を噴出するための溶湯ノズル
7 が形成された有底の内筒3 と備え、前記内筒3 は外筒
1 の内部に挿着され、該内筒3 と外筒1 の間には前記ガ
ス供給口5 とガス噴出ノズル4 とを連通するガス流路9
が形成され、前記溶湯ノズル7 は前記ガス噴出ノズル4
の入口に指向して開口している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の供給容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合
金元素も過飽和に含有させることができるので、急冷凝
固粉末によって形成された押出材や焼結材は、溶製材で
は具備することのない優れた材質特性を有し、機械部品
等の素材として注目されている。

【０００３】前記急冷凝固金属粉末の製造方法として、
特開平４−１７６０５号公報に開示され、図２に示すよ
うに、冷却用筒体51の内周面に開口した冷却液供給流路
52から冷却液を筒体内周面に沿って噴出供給し、該冷
却用筒体51の内周面に旋回しながら流下する冷却液層53
を形成し、冷却用筒体51の上部に設けた溶融金属供給容
器であるるつぼ54内の溶融金属55をるつぼ54の底部に形
成された溶湯ノズル56から冷却液層53に噴出供給し、こ
れを旋回する冷却液層 53 によって分断して急冷凝固し
た金属粉末を得る方法がある。前記冷却用筒体51の下部
内周面には層厚調整用リング62が付設されている。ま
た、前記るつぼ54には、加熱用コイル57が巻回されてお
り、るつぼ本体58の上部開口には上蓋59が気密に付設さ
れ、該上蓋59に貫通状にガス供給口60が設けられてお
り、該供給口60よりアルゴンガス、ヘリウムガス、窒素
ガス、空気等の圧縮ガスをるつぼ54内に供給することに
より、るつぼ54内の溶融金属55は溶湯ノズル56から噴出
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記るつぼ54の溶湯ノ
ズル56から噴出された溶融金属流61は、細流状である
が、これを冷却液層53によって分断しても、粉末の粒径
に限度があり、微粉末が得難いという問題がある。本発
明はかかる問題に鑑みなされたもので、微粉末が容易に
得られる溶融金属の供給容器を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の容器は、ガス噴
出ノズルが貫通して形成された有底の外筒と、該外筒の
上部開口を気密に閉塞すると共に外筒内に圧縮ガスを供
給するためのガス供給口を有する上蓋と、溶融金属を噴
出するための溶湯ノズルが形成された有底の内筒と備
え、前記内筒は外筒の内部に挿着され、該内筒と外筒の
間には前記ガス供給口とガス噴出ノズルとを連通するガ
ス流路が形成され、前記溶湯ノズルは前記ガス噴出ノズ
ルの入口に指向して開口している。

【０００６】

【作用】上蓋のガス供給口より外筒内に供給された圧縮
ガスは、内筒内に供給された溶融金属の湯面を加圧し、
溶湯ノズルから溶融金属を噴出させる。一方、この圧縮
ガスは内筒と外筒との間に形成されたガス流路を伝っ
て、外筒に形成されたガス噴出ノズルから噴出される。
この際、ガス噴出ノズルの入口には前記溶湯ノズルから
噴出した溶融金属が流入する。この溶融金属は、ガス噴
出ノズルから噴出されたガスジェットにより直ちに霧化
されて、溶滴となる。圧縮ガスの圧力を上げることによ
り、溶滴の粒径を小径にすることができる。この溶滴
は、ガスジェットによって冷却液層に運ばれ、冷却液層
内に注入され、冷却凝固される。溶滴の外周面に凝固殻
が形成する前に、冷却液層に注入されると、溶滴は冷却
液層によって再分断され、より微細な粉末となる。

【０００７】

【実施例】図１は実施例に係る溶融金属供給容器を示し
ており、該容器は底部を有する外筒1 と、該外筒1 の上
部開口を気密に閉塞するための上蓋2 と、前記外筒1 内
部に同心状に設置された有底の内筒3 で構成されてい
る。これらの部材は黒鉛、Al ₂O₃、SiO₂、SiC 、Si₃N₄
等の耐火材で形成されており、特に内筒3 は溶融金属に
侵されない材質が選択される。

【０００８】前記外筒1 の底部中心にはガス噴出ノズル
4 が貫通して形成されており、前記上蓋2 には外筒内に
圧縮ガスを供給するためのガス供給口5 が開設されてい
る。また、前記内筒3 の底部には内部に収容した溶融金
属を噴出するための溶湯ノズル7 が底部中心に貫通して
形成されている。前記内筒3 は、外筒1 の内側面及び底
面と一定の隙間9 を隔てて装着されており、その上端は
上蓋2 の下面の下方に位置しており、外筒1 の内部上部
に空間部8 が形成されている。前記隙間9 及び該空間部
8 とによって、前記ガス供給口5とガス噴出ノズル4 と
が連通する圧縮ガスのガス流路を構成している。

【０００９】前記内筒3 の外側面及び底面には、外筒1
の内周面に部分的に嵌合すると共に、前記隙間9 を形成
するための突部10, 11が設けられている。このため、内
筒3を外筒内部に嵌め込むことによって前記隙間9 が自
ずから形成され、溶湯ノズル7 は、ガス噴出ノズル4 の
入口部に指向して開口することとなる。この溶融金属供
給容器を使用するには、まず、溶湯ノズル7 に耐火材の
栓を取り付けておき、上蓋2 を外して、内筒3 の内部に
溶融金属を注入し、上蓋2 を外筒1 に気密にセットす
る。この際、適宜の耐熱性シール材を外筒1 のフランジ
上面と上蓋2 の間に設けても良い。また、上蓋2 の固定
は、適宜のクランプ装置を用いればよい。

【００１０】そして、上蓋2 のガス供給口5 より外筒1
内にアルゴンガス等の圧縮ガスを供給する。供給された
圧縮ガスは、内筒3 内に供給された溶融金属6 の湯面を
加圧する。この時、溶湯ノズル7 に装着された栓を除去
すれば、溶湯ノズル7 からから溶融金属が噴出する。一
方、この圧縮ガスは内筒3 と外筒1 との間に形成された
隙間9 を伝って、外筒1 の底部に形成されたガス噴出ノ
ズル4 から噴出される。この際、ガス噴出ノズル4 の入
口には前記溶湯ノズル7 から噴出した溶融金属が流入す
る。この溶融金属は、ガス噴出ノズル4 から噴出された
ガスジェットにより直ちに霧化されて、溶滴となり、ガ
スジェットによって冷却液層に運ばれ、冷却液層内に注
入され、冷却凝固される。

【００１１】尚、外筒1 の外周面に、誘導加熱用のコイ
ルを設けてもよい。また、内筒外周面を外筒内周面に嵌
合するように形成し、内筒外周面又は外筒内周面にガス
供給口とガス噴出ノズルとが連通するガス流路を凹設し
てもよい。また、ガス噴出ノズル及び溶湯ノズルは、外
筒1 及び内筒3 の底部に限らず、側壁部に貫通形成して
もよい。

【００１２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、外
筒と溶融金属を収容する内筒との間には上蓋に設けられ
たガス供給口と外筒に設けられたガス噴出ノズルとを連
通するガス流路が形成され、前記溶湯ノズルは前記ガス
噴出ノズルの入口に指向して開口しているので、ガス供
給口より圧縮ガスを供給するだけで、霧化された溶滴を
圧縮ガスのジェットと共にガス噴出ノズルから噴出する
ことができる。このため、この溶滴を含むガスジェット
を冷却液層に向けて噴出すれば、微細な金属粉末を容易
に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る溶融金属供給容器の断面図であ
る。

【図２】金属粉末製造装置の断面説明図である。

【符号の説明】

１外筒２上蓋３内筒４ガス噴出ノズル５ガス供給口７溶湯ノズル９隙間( ガス流路 )

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス噴出ノズル(4) が貫通して形成され
た有底の外筒(1) と、該外筒(1) の上部開口を気密に閉
塞すると共に外筒(1) 内に圧縮ガスを供給するためのガ
ス供給口(5) を有する上蓋(2) と、溶融金属を噴出する
ための溶湯ノズル(7) が形成された有底の内筒(3) と備
え、前記内筒(3) は外筒(1) の内部に挿着され、該内筒
(3) と外筒(1) の間には前記ガス供給口(5) とガス噴出
ノズル(4) とを連通するガス流路(9) が形成され、前記
溶湯ノズル(7) は前記ガス噴出ノズル(4) の入口に指向
して開口していることを特徴とする溶融金属供給容器。