JPH05320738A - 吸上式真空精錬装置の制御方法 - Google Patents
吸上式真空精錬装置の制御方法Info
- Publication number
- JPH05320738A JPH05320738A JP15413992A JP15413992A JPH05320738A JP H05320738 A JPH05320738 A JP H05320738A JP 15413992 A JP15413992 A JP 15413992A JP 15413992 A JP15413992 A JP 15413992A JP H05320738 A JPH05320738 A JP H05320738A
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- JP
- Japan
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- slag
- molten steel
- thickness
- surface position
- ladle
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スラグの厚さを自動検出し、吸上式真空精錬装
置を自動稼働し得る制御方法を提供する。 【構成】鍋内の溶鋼を真空槽内に吸い上げて溶鋼を真空
と接触させる吸上式真空精錬装置の制御方法を、鍋内の
スラグ面位置を検出する過程と、検出棒を鍋内に挿入
し、所定時間後に引き抜いた検出棒の温度分布を計測し
てスラグ厚さを検出する過程と、スラグ面位置とスラグ
厚さとから溶鋼面位置を算出する過程とを有し、溶鋼面
位置のデータに基づいて溶鋼中への浸漬管の浸漬深さを
調節するものとする。
置を自動稼働し得る制御方法を提供する。 【構成】鍋内の溶鋼を真空槽内に吸い上げて溶鋼を真空
と接触させる吸上式真空精錬装置の制御方法を、鍋内の
スラグ面位置を検出する過程と、検出棒を鍋内に挿入
し、所定時間後に引き抜いた検出棒の温度分布を計測し
てスラグ厚さを検出する過程と、スラグ面位置とスラグ
厚さとから溶鋼面位置を算出する過程とを有し、溶鋼面
位置のデータに基づいて溶鋼中への浸漬管の浸漬深さを
調節するものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空槽内に鍋内の溶鋼
を吸い上げて溶鋼を真空と接触させる吸上式真空精錬装
置の制御方法に関するものである。
を吸い上げて溶鋼を真空と接触させる吸上式真空精錬装
置の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空槽内に鍋内の溶鋼を吸い上げて溶鋼
を真空と接触させて脱ガスを行う吸上式真空精錬法に於
ては、浸漬管を溶鋼中に突入させて溶鋼を循環させる
が、この時、溶鋼の表面に生成されるスラグを吸い上げ
ると鋼の品質に悪影響を及ぼすので、絶対にスラグを吸
い上げることは避けねばならない。
を真空と接触させて脱ガスを行う吸上式真空精錬法に於
ては、浸漬管を溶鋼中に突入させて溶鋼を循環させる
が、この時、溶鋼の表面に生成されるスラグを吸い上げ
ると鋼の品質に悪影響を及ぼすので、絶対にスラグを吸
い上げることは避けねばならない。
【０００３】そのため、スラグの厚さに応じて鍋と真空
槽とを相対的に昇降し、浸漬管の浸漬深さを設定せねば
ならない。特にＤＨ法の場合は、一定の周期で鍋と真空
槽とを相対的に昇降して溶鋼を循環させるので、昇降距
離の設定にスラグ厚さのデータが必須である。そこで精
錬の現場では、オペレータが棒鋼あるいは鋼製パイプを
適時鍋内に差し込み、取鍋内溶鋼面の位置およびスラグ
の厚さを目視あるいはスケールにて判断していたが、こ
のような従来の方法によると、自動化が困難であった。
槽とを相対的に昇降し、浸漬管の浸漬深さを設定せねば
ならない。特にＤＨ法の場合は、一定の周期で鍋と真空
槽とを相対的に昇降して溶鋼を循環させるので、昇降距
離の設定にスラグ厚さのデータが必須である。そこで精
錬の現場では、オペレータが棒鋼あるいは鋼製パイプを
適時鍋内に差し込み、取鍋内溶鋼面の位置およびスラグ
の厚さを目視あるいはスケールにて判断していたが、こ
のような従来の方法によると、自動化が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の不都合を解消すべく案出されたものであり、
その主な目的は、スラグの厚さを自動検出し、吸上式真
空精錬装置を自動稼働し得る制御方法を提供することに
ある。
従来技術の不都合を解消すべく案出されたものであり、
その主な目的は、スラグの厚さを自動検出し、吸上式真
空精錬装置を自動稼働し得る制御方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、鍋内の溶鋼を真空槽内に吸い上げて溶鋼を
真空と接触させる吸上式真空精錬装置の制御方法を、鍋
内のスラグ面位置を検出する過程と、検出棒を鍋内に挿
入し、所定時間後に引き抜いた検出棒の温度分布を計測
してスラグ厚さを検出する過程と、スラグ面位置とスラ
グ厚さとから溶鋼面位置を算出する過程とを有し、溶鋼
面位置のデータに基づいて溶鋼中への浸漬管の浸漬深さ
を調節するものとすることによって達成される。
明によれば、鍋内の溶鋼を真空槽内に吸い上げて溶鋼を
真空と接触させる吸上式真空精錬装置の制御方法を、鍋
内のスラグ面位置を検出する過程と、検出棒を鍋内に挿
入し、所定時間後に引き抜いた検出棒の温度分布を計測
してスラグ厚さを検出する過程と、スラグ面位置とスラ
グ厚さとから溶鋼面位置を算出する過程とを有し、溶鋼
面位置のデータに基づいて溶鋼中への浸漬管の浸漬深さ
を調節するものとすることによって達成される。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、検出棒を鍋内に所定
時間差し込んで引き上げると、大気とスラグと溶鋼との
各々に接触する部分毎に明瞭な温度差が生じるので、例
えば放射測温計などにて温度分布を測定することによ
り、スラグの厚さを測定することができる。このデータ
と、例えばマイクロ波センサなどのスラグ面位置検出器
のデータとから溶鋼面が分かるので、これをもって浸漬
管の溶鋼中への突入量を自動制御することができる。
時間差し込んで引き上げると、大気とスラグと溶鋼との
各々に接触する部分毎に明瞭な温度差が生じるので、例
えば放射測温計などにて温度分布を測定することによ
り、スラグの厚さを測定することができる。このデータ
と、例えばマイクロ波センサなどのスラグ面位置検出器
のデータとから溶鋼面が分かるので、これをもって浸漬
管の溶鋼中への突入量を自動制御することができる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明に基づき構成されたＲＨ法
による真空精錬装置の構成を示している。この真空精錬
装置１は、昇降駆動装置２にて所定のストロークを上下
に移動させることができるように構成された取鍋３と、
２本の浸漬管４が下向きに突設され、かつ真空ポンプ５
にてその内部を所定の真空度に設定することができるよ
うに構成された真空槽６とからなっている。そして２本
の浸漬管４のうちの一方から、浸漬管内に配設したガス
導入管（図示せず）および／または浸漬管直下位置に配
設したランス７にてアルゴンガスを吹き込みつつ、溶鋼
８を循環させるようになっている。
による真空精錬装置の構成を示している。この真空精錬
装置１は、昇降駆動装置２にて所定のストロークを上下
に移動させることができるように構成された取鍋３と、
２本の浸漬管４が下向きに突設され、かつ真空ポンプ５
にてその内部を所定の真空度に設定することができるよ
うに構成された真空槽６とからなっている。そして２本
の浸漬管４のうちの一方から、浸漬管内に配設したガス
導入管（図示せず）および／または浸漬管直下位置に配
設したランス７にてアルゴンガスを吹き込みつつ、溶鋼
８を循環させるようになっている。
【０００９】本真空精錬装置１は、例えばマイクロ波セ
ンサなどからなるスラグ面位置検出センサ１１と、例え
ば流体圧作動アクチュエータ１２にて所定距離直線移動
する検出棒１３および放射測温計１４からなるスラグ厚
さ検出センサ１５と、これらのデータに基づいて取鍋３
と真空槽６との相対位置を調節するべく昇降駆動装置２
を制御する制御装置１６とを備えている。
ンサなどからなるスラグ面位置検出センサ１１と、例え
ば流体圧作動アクチュエータ１２にて所定距離直線移動
する検出棒１３および放射測温計１４からなるスラグ厚
さ検出センサ１５と、これらのデータに基づいて取鍋３
と真空槽６との相対位置を調節するべく昇降駆動装置２
を制御する制御装置１６とを備えている。
【００１０】先ず、真空槽６に固定されたスラグ面位置
検出センサ１１にて取鍋３内のスラグ層９の上面位置を
検出すると共に、スラグ層９を突き抜けて溶鋼８中に到
達するまで鋼管などからなる検出棒１３を取鍋３内に挿
入し、これを所定時間浸漬した後に引き抜く。この時の
浸漬時間は、検出棒１３がスラグの温度では溶けない程
度に設定しておく。そして引き抜いた検出棒１３の表面
温度を放射測温計１４で計測すると、溶鋼８に接触した
部分と、スラグ層９に接触した部分と、大気に接触した
部分との温度に明瞭な差が生ずるので、この温度分布を
データ処理することによってスラグ厚さＳを求めること
ができる。
検出センサ１１にて取鍋３内のスラグ層９の上面位置を
検出すると共に、スラグ層９を突き抜けて溶鋼８中に到
達するまで鋼管などからなる検出棒１３を取鍋３内に挿
入し、これを所定時間浸漬した後に引き抜く。この時の
浸漬時間は、検出棒１３がスラグの温度では溶けない程
度に設定しておく。そして引き抜いた検出棒１３の表面
温度を放射測温計１４で計測すると、溶鋼８に接触した
部分と、スラグ層９に接触した部分と、大気に接触した
部分との温度に明瞭な差が生ずるので、この温度分布を
データ処理することによってスラグ厚さＳを求めること
ができる。
【００１１】これらスラグ面位置検出センサ１１とスラ
グ上面との間の距離Ｌ1 とスラグ厚さＳとのデータか
ら、スラグ面位置検出センサ１１と溶鋼面との間の距離
Ｌが分かる。
グ上面との間の距離Ｌ1 とスラグ厚さＳとのデータか
ら、スラグ面位置検出センサ１１と溶鋼面との間の距離
Ｌが分かる。
【００１２】ここで真空槽６の浸漬管４の溶鋼８中への
浸漬量Ａをある所定値とするためには、スラグ面位置検
出センサ１１と溶鋼面との距離Ｌが、所定の基準値Ｌ0
となるようにする必要がある。そこで制御装置１６内に
設けられた比較器に与えた基準値Ｌ0 と実測値Ｌとが等
しくなるように、昇降駆動装置２をフィードバック制御
して取鍋３の高さを規定位置に調節する。この後、浸漬
管４ａ内に配設したガス導入管にアルゴンガスを吹き込
みつつ真空ポンプ５を起動して真空槽６内を所定の真空
度に到達させて溶鋼８を循環させるか、あるいは真空槽
６内が所定の真空度に到達した後にランス７を起動して
アルゴンガスを吹き込みつつ溶鋼８を循環させる。また
はこれらを同時に行う。
浸漬量Ａをある所定値とするためには、スラグ面位置検
出センサ１１と溶鋼面との距離Ｌが、所定の基準値Ｌ0
となるようにする必要がある。そこで制御装置１６内に
設けられた比較器に与えた基準値Ｌ0 と実測値Ｌとが等
しくなるように、昇降駆動装置２をフィードバック制御
して取鍋３の高さを規定位置に調節する。この後、浸漬
管４ａ内に配設したガス導入管にアルゴンガスを吹き込
みつつ真空ポンプ５を起動して真空槽６内を所定の真空
度に到達させて溶鋼８を循環させるか、あるいは真空槽
６内が所定の真空度に到達した後にランス７を起動して
アルゴンガスを吹き込みつつ溶鋼８を循環させる。また
はこれらを同時に行う。
【００１３】図２は、ＤＨ法の精錬装置を示している。
これは浸漬管４ａが１本であり、かつ真空槽６と取鍋３
との相対高さ位置、即ち浸漬管４ａの溶鋼８内への浸漬
深さを所定のサイクルで変化させること以外は、上記実
施例と同様である。
これは浸漬管４ａが１本であり、かつ真空槽６と取鍋３
との相対高さ位置、即ち浸漬管４ａの溶鋼８内への浸漬
深さを所定のサイクルで変化させること以外は、上記実
施例と同様である。
【００１４】なお、両実施例に於ける取鍋３と真空槽６
とは、いずれを昇降可能に構成してもよいことは言うま
でもない。
とは、いずれを昇降可能に構成してもよいことは言うま
でもない。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によれば、簡単な方法
でスラグの厚さを自動検出することができることから、
吸上式真空精錬装置の自動制御が可能となり、生産性を
向上するうえに大きな効果がある。
でスラグの厚さを自動検出することができることから、
吸上式真空精錬装置の自動制御が可能となり、生産性を
向上するうえに大きな効果がある。
【図１】本発明に基づくＲＨ法精錬装置の模式的な構成
図である。
図である。
【図２】本発明に基づくＤＨ法精錬装置の模式的な構成
図である。
図である。
１ 真空精錬装置 ２ 昇降駆動装置 ３ 取鍋 ４ 浸漬管 ５ 真空ポンプ ６ 真空槽 ７ ランス ８ 溶鋼 ９ スラグ層 １１ スラグ面位置検出センサ １２ 流体圧作動アクチュエータ １３ 検出棒 １４ 放射測温計 １５ スラグ厚さ検出センサ１ １６ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植山 高次 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 鍋内の溶鋼を真空槽内に吸い上げて溶鋼
を真空と接触させる吸上式真空精錬装置の制御方法であ
って、 鍋内のスラグ面位置を検出する過程と、 検出棒を鍋内に挿入し、所定時間後に引き抜いた検出棒
の温度分布を計測してスラグ厚さを検出する過程と、 スラグ面位置とスラグ厚さとから溶鋼面位置を算出する
過程とを有し、 溶鋼面位置のデータに基づいて溶鋼中への浸漬管の浸漬
深さを調節することを特徴とする吸上式真空精錬装置の
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413992A JPH05320738A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 吸上式真空精錬装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413992A JPH05320738A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 吸上式真空精錬装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320738A true JPH05320738A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15577741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15413992A Pending JPH05320738A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 吸上式真空精錬装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154278A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | Ｒｈ脱ガス精錬方法 |
| JP2007154279A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | Ｒｈ脱ガス精錬装置 |
| KR101400222B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-05-30 | 주식회사 포스코 | 레이들 리프팅 제어 시스템 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15413992A patent/JPH05320738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154278A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | Ｒｈ脱ガス精錬方法 |
| JP2007154279A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | Ｒｈ脱ガス精錬装置 |
| KR101400222B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-05-30 | 주식회사 포스코 | 레이들 리프팅 제어 시스템 |
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