JPH05320795A - 熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケル合金 - Google Patents
熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケル合金Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
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- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 周期的に応力を受け、５００〜１０００℃の
範囲の温度で耐炭化性、耐硫化性及び耐酸化性が必要な
耐熱性オーステナイト系ニッケル合金を提供する。 【構成】 炭素 ０．０５ 〜０．１５％ けい素 ２．５ 〜３．０ ％ マンガン ０．２ 〜０．５ ％ りん 最大０．０１５ ％ 硫黄 最大０．００５ ％ クロム ２５ 〜３０ ％ 鉄 ２０ 〜２７ ％ アルミニウム ０．０５ 〜０．１５％ カルシウム ０．００１〜０．００５ 希土類 ０．０５ 〜０．１５％ 窒素 ０．０５ 〜０．２０％ からなり、残部ニッケル及び不可避不純物よりなる熱間
成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケル合金
範囲の温度で耐炭化性、耐硫化性及び耐酸化性が必要な
耐熱性オーステナイト系ニッケル合金を提供する。 【構成】 炭素 ０．０５ 〜０．１５％ けい素 ２．５ 〜３．０ ％ マンガン ０．２ 〜０．５ ％ りん 最大０．０１５ ％ 硫黄 最大０．００５ ％ クロム ２５ 〜３０ ％ 鉄 ２０ 〜２７ ％ アルミニウム ０．０５ 〜０．１５％ カルシウム ０．００１〜０．００５ 希土類 ０．０５ 〜０．１５％ 窒素 ０．０５ 〜０．２０％ からなり、残部ニッケル及び不可避不純物よりなる熱間
成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケル合金
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間成形が可能な耐熱
性オーステナイト系ニッケル合金およびそれを耐熱、耐
食性物品の製造用材料として使用する用法に関するもの
である。
性オーステナイト系ニッケル合金およびそれを耐熱、耐
食性物品の製造用材料として使用する用法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来ドイツ鉄鋼協会の材料番号２．４８
５６を付された合金は、特に周期的に応力を受ける、５
００〜１０００℃の範囲の温度で耐炭化性、耐硫化性及
び耐酸化性が必要な物品に使用されてきた。この合金は
重量％で、炭素：最大０．１０％以下、けい素：最大
０．５％，マンガン：最大０．５％、クロム：２０〜２
３％、モリブデン：８〜１０％、ニオブ：３．１５〜
４．１５％、チタン：最大０．４％，アルミニウム：最
大０．４％、残部ニッケルからなる。
５６を付された合金は、特に周期的に応力を受ける、５
００〜１０００℃の範囲の温度で耐炭化性、耐硫化性及
び耐酸化性が必要な物品に使用されてきた。この合金は
重量％で、炭素：最大０．１０％以下、けい素：最大
０．５％，マンガン：最大０．５％、クロム：２０〜２
３％、モリブデン：８〜１０％、ニオブ：３．１５〜
４．１５％、チタン：最大０．４％，アルミニウム：最
大０．４％、残部ニッケルからなる。
【０００３】しかしながら、厳しい炭化条件ではこの規
格合金は９００℃を越える温度で著しく炭化され、炭化
物の析出と炭素の吸収が著しくなるために重量が著しく
増大する。この結果機械的性質、特に長期間での強度が
悪影響を受ける。また上記の規格合金は、例えば窒素お
よび１０％ＳＯ2 のガス雰囲気のような酸化性／硫化性
でも硫黄の吸収によって明らかな損傷を受ける。
格合金は９００℃を越える温度で著しく炭化され、炭化
物の析出と炭素の吸収が著しくなるために重量が著しく
増大する。この結果機械的性質、特に長期間での強度が
悪影響を受ける。また上記の規格合金は、例えば窒素お
よび１０％ＳＯ2 のガス雰囲気のような酸化性／硫化性
でも硫黄の吸収によって明らかな損傷を受ける。
【０００４】欧州特許ＥＰ0 135 321 に開示されたオー
ステナイト合金は、重量％で、炭素：最大０．０３％、
クロム：２０〜３５％、ニッケル：１７〜５０％、及び
けい素：２〜６％を含有し、高けい素組成のために、硝
酸などのように強酸化性鉱酸に対して耐食性が優れてい
るが、５００℃を越える温度で炭化、硫化及び酸化条件
で使用するには適していない。
ステナイト合金は、重量％で、炭素：最大０．０３％、
クロム：２０〜３５％、ニッケル：１７〜５０％、及び
けい素：２〜６％を含有し、高けい素組成のために、硝
酸などのように強酸化性鉱酸に対して耐食性が優れてい
るが、５００℃を越える温度で炭化、硫化及び酸化条件
で使用するには適していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
特に周期的応力を受ける炭化、硫化及び酸化に対して抵
抗性を有する５００〜１０００℃の温度範囲で制限なく
使用できるニッケル合金を提供することを目的とする。
特に周期的応力を受ける炭化、硫化及び酸化に対して抵
抗性を有する５００〜１０００℃の温度範囲で制限なく
使用できるニッケル合金を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、重量％で 炭素 ０．０５ 〜０．１５ けい素 ２．５ 〜３．０ マンガン ０．２ 〜０．５ りん 最大０．０１５ 硫黄 最大０．００５ クロム ２５ 〜３０ 鉄 ２０ 〜２７ アルミニウム ０．０５ 〜０．１５ カルシウム ０．００１〜０．００５ 希土類 ０．０５ 〜０．１５ 窒素 ０．０５ 〜０．２０ からなり、残部ニッケル及び溶解による不可避不純物よ
りなるオーステナイト系ニッケル合金により解決され
る。
りなるオーステナイト系ニッケル合金により解決され
る。
【０００７】本発明の合金は、特に周期的応力を受け
る、５００〜１０００℃の範囲の温度で炭化、硫化及び
酸化に対して抵抗性を有することが必要な物品の製造に
使用される材料に使用されることが好ましい。また本発
明の合金は、熱された廃棄物処理装置、石炭ガス化装置
製造用材料およびその装置の部品に使用されることが好
ましい。特に焼却式廃棄物処理装置の場合は、加熱及び
冷却中の温度変化により周期的応力が著しく炉の部品に
加えられる。また同様に廃ガスの組成の変動によっても
周期的応力が著しく炉の部品に加えられる。
る、５００〜１０００℃の範囲の温度で炭化、硫化及び
酸化に対して抵抗性を有することが必要な物品の製造に
使用される材料に使用されることが好ましい。また本発
明の合金は、熱された廃棄物処理装置、石炭ガス化装置
製造用材料およびその装置の部品に使用されることが好
ましい。特に焼却式廃棄物処理装置の場合は、加熱及び
冷却中の温度変化により周期的応力が著しく炉の部品に
加えられる。また同様に廃ガスの組成の変動によっても
周期的応力が著しく炉の部品に加えられる。
【０００８】さらに本発明の合金は、第一の要請が１０
００℃以下の温度での耐酸化性である加熱導体用材料に
使用される材料として適性が高い。焼成キルンなどの炉
においては加熱ガスは炉に組み込まれた部品を著しく炭
化する作用があり、加えて使用燃料の組成によっては硫
黄による汚染が起こるが、本発明の合金は、焼成キルン
の支持枠組、コンベヤーレール及びコンベヤベルトなど
の炉に組入られる部品に無制限に使用される。
００℃以下の温度での耐酸化性である加熱導体用材料に
使用される材料として適性が高い。焼成キルンなどの炉
においては加熱ガスは炉に組み込まれた部品を著しく炭
化する作用があり、加えて使用燃料の組成によっては硫
黄による汚染が起こるが、本発明の合金は、焼成キルン
の支持枠組、コンベヤーレール及びコンベヤベルトなど
の炉に組入られる部品に無制限に使用される。
【０００９】
【作用および効果】以下本発明のニッケル合金の特長が
ある特性を成分との関係で説明する。炭素含有量を０．
０５〜０．１５重量％、窒素含有量を０．０５〜０．２
０重量％とし、これらを組み合わせたのは、本発明の合
金の耐熱性及びクリープ強度が十分になるからである。
ある特性を成分との関係で説明する。炭素含有量を０．
０５〜０．１５重量％、窒素含有量を０．０５〜０．２
０重量％とし、これらを組み合わせたのは、本発明の合
金の耐熱性及びクリープ強度が十分になるからである。
【００１０】２．５〜３．０重量％のけい素含有量を２
５〜３０％のクロム含有量と組み合わせることによって
耐硫化性に好ましい影響が得られる。さらにけい素含有
量をこのようにすることによって圧延および鍛造による
成形性は依然として適切である。またこのように選定さ
れたけい素含有量は材料の溶接性に悪影響がない。
５〜３０％のクロム含有量と組み合わせることによって
耐硫化性に好ましい影響が得られる。さらにけい素含有
量をこのようにすることによって圧延および鍛造による
成形性は依然として適切である。またこのように選定さ
れたけい素含有量は材料の溶接性に悪影響がない。
【００１１】４５〜５０重量％のニッケル含有量と２．
５〜３．０重量％のけい素含有量を組み合わせることに
よって、炭化媒体に対する強い抵抗性がもたらされる。
５〜３．０重量％のけい素含有量を組み合わせることに
よって、炭化媒体に対する強い抵抗性がもたらされる。
【００１２】２５〜３０重量％のクロム含有量と０．０
０１〜０．０５％のカルシウム、ならびに合計含有量で
０．０５〜０．１５％のセリウム、ランタンおよびアク
チノイド、ランタノイド系列の他の元素とを組み合わせ
ることによって、耐酸化性が良好になる。特に、酸化層
が薄く、材料表面に密着して積もることにより材料の保
護作用を発揮し操業条件が熱サイクルがあるような場合
の耐酸化性が良好になる。
０１〜０．０５％のカルシウム、ならびに合計含有量で
０．０５〜０．１５％のセリウム、ランタンおよびアク
チノイド、ランタノイド系列の他の元素とを組み合わせ
ることによって、耐酸化性が良好になる。特に、酸化層
が薄く、材料表面に密着して積もることにより材料の保
護作用を発揮し操業条件が熱サイクルがあるような場合
の耐酸化性が良好になる。
【００１３】鉄含有量を２０〜２７％とすることによっ
て安価なフェロニッケルバッチ材料を溶製で製造可能に
なる。
て安価なフェロニッケルバッチ材料を溶製で製造可能に
なる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の合金（合金Ａ）を従来合金２．
４８５６（合金Ｂ）と対比して詳しく説明する。表１は
対比される合金Ａ，Ｂの実際の化学分析結果を示す（重
量％）。
４８５６（合金Ｂ）と対比して詳しく説明する。表１は
対比される合金Ａ，Ｂの実際の化学分析結果を示す（重
量％）。
【００１５】 表１ 合金Ａ 合金Ｂ 炭素 ０．０８６％ ０．０２１％ けい素 ２．７６％ ０．１５％ マンガン ０．２９％ ０．１７％ りん ０．０１１％ ０．００７％ 硫黄 ０．００３％ ０．００４％ クロム ２７．０％ ２２．２０％ 鉄 ２３．３０％ ２．７１％ アルミニウム ０．１２％ ０．１３％ カルシウム ０．００３％ ０．００３％ 希土類 ０．０５８％ − 窒素 ０．０８％ ０．０２ ％ ニッケル ４６．２５％ ６３％ ニオブ − ２．４％ モリブデン − ９．１％
【００１６】図１は合金Ａの炭化挙動を合金Ｂと対比し
て示す。時間（ｈ）に対する比重量変化ｇ／ｍ2 をプロ
ットしている。試験媒体は炭素活量ａc ＝０．８の混合
ガスＣＨ4 ／Ｈ2 であった。試験温度は１０００℃であ
った。試験は、上記温度に１６時間保持、８時間を加熱
冷却とする２４時間を１サイクルとするサイクル試験で
行った。本発明にかかる合金Ａが比較合金Ｂよりも重量
増加が少ないことは明らかである。
て示す。時間（ｈ）に対する比重量変化ｇ／ｍ2 をプロ
ットしている。試験媒体は炭素活量ａc ＝０．８の混合
ガスＣＨ4 ／Ｈ2 であった。試験温度は１０００℃であ
った。試験は、上記温度に１６時間保持、８時間を加熱
冷却とする２４時間を１サイクルとするサイクル試験で
行った。本発明にかかる合金Ａが比較合金Ｂよりも重量
増加が少ないことは明らかである。
【００１７】耐硫化性を試験するために試験媒体を窒素
＋１０％ＳＯ2 とし、７５０℃で試験した他は図１と同
様の方法で試験を行った結果を図２に同様に示す。この
試験はやはり合金Ａは合金Ｂに対して重量増加の点で有
利であることを示した。
＋１０％ＳＯ2 とし、７５０℃で試験した他は図１と同
様の方法で試験を行った結果を図２に同様に示す。この
試験はやはり合金Ａは合金Ｂに対して重量増加の点で有
利であることを示した。
【００１８】図３は、１０００℃空気中での対比材料Ａ
及びＢのサイクル酸化挙動を説明している。試験された
材料および結果の説明は図１と同様である。試験１００
０時間後においても重量増加（重量変化＝（＋））があ
ることから、温度サイクルによる応力があるときには本
発明の合金Ａは酸化挙動が明らかに改良される。このい
くつかの点は密着性が十分な酸化層が存在していること
の証拠である。比較合金Ｂの重量減（重量変化＝
（−））はこれらの酸化条件ではスケールが脱落してい
ることを意味しており、これは実際の使用においては不
良をもたらす。
及びＢのサイクル酸化挙動を説明している。試験された
材料および結果の説明は図１と同様である。試験１００
０時間後においても重量増加（重量変化＝（＋））があ
ることから、温度サイクルによる応力があるときには本
発明の合金Ａは酸化挙動が明らかに改良される。このい
くつかの点は密着性が十分な酸化層が存在していること
の証拠である。比較合金Ｂの重量減（重量変化＝
（−））はこれらの酸化条件ではスケールが脱落してい
ることを意味しており、これは実際の使用においては不
良をもたらす。
【図１】 １０００℃／２４時間サイクル、ＣＨ4 ／Ｈ
2 腐食試験の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変
化ｇ／ｍ2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
2 腐食試験の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変
化ｇ／ｍ2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
【図２】 ７５℃でＮ2 ／１０％ＳＯ2 による硫化試験
の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変化ｇ／ｍ
2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変化ｇ／ｍ
2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
【図３】 １０００℃／２４時間サイクル、大気中での
腐食試験の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変化
ｇ／ｍ2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
腐食試験の結果を示すグラフであり、縦軸は比重量変化
ｇ／ｍ2 ，横軸は試験時間（ｈ）を示す。
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で、 炭素 ０．０５ 〜０．１５ けい素 ２．５ 〜３．０ マンガン ０．２ 〜０．５ りん 最大０．０１５ 硫黄 最大０．００５ クロム ２５ 〜３０ 鉄 ２０ 〜２７ アルミニウム ０．０５ 〜０．１５ カルシウム ０．００１〜０．００５ 希土類 ０．０５ 〜０．１５ 窒素 ０．０５ 〜０．２０ からなり、残部ニッケル及び溶解による不可避不純物よ
りなる熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケ
ル合金 - 【請求項２】 特に周期的に応力を受け、５００〜１０
００℃の範囲の温度で耐炭化性、耐硫化性及び耐酸化性
が必要な物品の製造に使用されることを特徴とする請求
項１記載の熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニ
ッケル合金。 - 【請求項３】 熱された廃棄物処理装置およびその装置
の部品の製造に使用されることを特徴とする請求項１又
は２記載の熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニ
ッケル合金。 - 【請求項４】 石炭ガス化装置およびその装置の部品の
製造に使用されることを特徴とする請求項１又は２記載
の熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト系ニッケル合
金。 - 【請求項５】 加熱導体用材料に使用されることを特徴
とする請求項１又は２記載の熱間成形が可能な耐熱性オ
ーステナイト系ニッケル合金。 - 【請求項６】 焼成キルン、コンベヤーレール及びコン
ベヤベルトなどの炉に組入られる部品に使用されること
を特徴とする請求項１又は２記載の熱間成形が可能な耐
熱性オーステナイト系ニッケル合金。
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