JPH05320959A - 電解鉄の防錆方法 - Google Patents
電解鉄の防錆方法Info
- Publication number
- JPH05320959A JPH05320959A JP12639492A JP12639492A JPH05320959A JP H05320959 A JPH05320959 A JP H05320959A JP 12639492 A JP12639492 A JP 12639492A JP 12639492 A JP12639492 A JP 12639492A JP H05320959 A JPH05320959 A JP H05320959A
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- JP
- Japan
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- electrolytic iron
- phosphate
- rust
- pieces
- nitrite
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
- C23F11/188—Mixtures of inorganic inhibitors containing phosphates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解鉄の発錆を防止し、高純度を維持する方
法を提供する。 【構成】 電解鉄片小片を亜硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩
を含む溶液中で湿式バレル研磨し、次いで亜硝酸塩とリ
ン酸塩を含む防錆液中に浸漬して乾燥する。
法を提供する。 【構成】 電解鉄片小片を亜硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩
を含む溶液中で湿式バレル研磨し、次いで亜硝酸塩とリ
ン酸塩を含む防錆液中に浸漬して乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業用純鉄として有用な
高純度電解鉄の防錆方法に関するものである。
高純度電解鉄の防錆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電解鉄は通常の軟鋼に比べ各種不純物が
格段に少ないため、磁性材料、電子材料、特殊合金材料
等高品位を要求される分野で多用されている。電解鉄は
通常軟鉄を陽極、ステンレス鋼などを陰極として、塩酸
塩浴または硫酸塩浴を使用して電解し、陰極上に高純度
鉄を電着させて得ている。
格段に少ないため、磁性材料、電子材料、特殊合金材料
等高品位を要求される分野で多用されている。電解鉄は
通常軟鉄を陽極、ステンレス鋼などを陰極として、塩酸
塩浴または硫酸塩浴を使用して電解し、陰極上に高純度
鉄を電着させて得ている。
【０００３】電解鉄は高純度であるため、表面に極く薄
い酸化膜が生じると内部を保護する性質がある。このた
め電着で得られた電解鉄を充分きれいに洗浄し、乾燥雰
囲気中に保管すれば、かなりの程度錆の発生を防止する
ことができる。このほか、電解鉄表面に油脂類を塗布し
て防錆する方法も考えられるが、油脂類を塗布すること
は使用段階で炭素、酸素等の不純物が混入する原因とな
るので好ましくない。
い酸化膜が生じると内部を保護する性質がある。このた
め電着で得られた電解鉄を充分きれいに洗浄し、乾燥雰
囲気中に保管すれば、かなりの程度錆の発生を防止する
ことができる。このほか、電解鉄表面に油脂類を塗布し
て防錆する方法も考えられるが、油脂類を塗布すること
は使用段階で炭素、酸素等の不純物が混入する原因とな
るので好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電解鉄表面が平滑な場
合は付着不純物も少なく、錆も発生しにくいが、一般に
電着して得られた電解鉄表面は、細かな突起部分やへこ
み部分があり、良好な平滑性を保っているわけではな
い。表面が平滑でない電解鉄は突起部分およびくぼみ部
分から錆が発生し易く、塩酸塩浴を用いて得られたもの
は特に顕著であり、通常の缶内密封保管では発錆を防止
するのは困難である。
合は付着不純物も少なく、錆も発生しにくいが、一般に
電着して得られた電解鉄表面は、細かな突起部分やへこ
み部分があり、良好な平滑性を保っているわけではな
い。表面が平滑でない電解鉄は突起部分およびくぼみ部
分から錆が発生し易く、塩酸塩浴を用いて得られたもの
は特に顕著であり、通常の缶内密封保管では発錆を防止
するのは困難である。
【０００５】また、表面が汚れている場合も汚染部分か
ら発錆するので、通常は乾式バレル研磨等で汚染部分を
研磨除去しているが、それでも有効に発錆を防止するこ
とはできない。
ら発錆するので、通常は乾式バレル研磨等で汚染部分を
研磨除去しているが、それでも有効に発錆を防止するこ
とはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では電解鉄を適当
な大きさに破砕し、亜硝酸塩、リン酸塩および炭酸塩を
溶解した液中で湿式バレル研磨し水洗したのち、亜硝酸
塩とリン酸塩を含有する防錆液中に浸漬したのち、乾燥
する手段を採用した。本発明の対象となる電解鉄は塩酸
塩浴を使用したものでも硫酸塩浴を使用したものでも良
いが、前者のものに対する効果が顕著である。通常電解
鉄は厚さ５〜１０ｍｍの板状に電着しているが、これを
３〜１００ｍｍの小片に破砕し、ミル中でバレル研磨す
る。バレル研磨はアルミナ等のバレル研削材を使用して
も良いが、特に研削材を使用しなくても電解鉄同志の研
磨力だけでも充分である。バレル研磨に際しては亜硝酸
塩、リン酸塩および炭酸塩を含む水溶液を共存させて湿
式研磨し、バレル研磨によって生じたきれいな表面を洗
浄すると同時に極く薄く表面を酸化させて防錆効果を持
たせるようにする。
な大きさに破砕し、亜硝酸塩、リン酸塩および炭酸塩を
溶解した液中で湿式バレル研磨し水洗したのち、亜硝酸
塩とリン酸塩を含有する防錆液中に浸漬したのち、乾燥
する手段を採用した。本発明の対象となる電解鉄は塩酸
塩浴を使用したものでも硫酸塩浴を使用したものでも良
いが、前者のものに対する効果が顕著である。通常電解
鉄は厚さ５〜１０ｍｍの板状に電着しているが、これを
３〜１００ｍｍの小片に破砕し、ミル中でバレル研磨す
る。バレル研磨はアルミナ等のバレル研削材を使用して
も良いが、特に研削材を使用しなくても電解鉄同志の研
磨力だけでも充分である。バレル研磨に際しては亜硝酸
塩、リン酸塩および炭酸塩を含む水溶液を共存させて湿
式研磨し、バレル研磨によって生じたきれいな表面を洗
浄すると同時に極く薄く表面を酸化させて防錆効果を持
たせるようにする。
【０００７】湿式バレル研磨に使用する亜硝酸塩として
は亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3 ）、亜硝酸カリウム
（ＫＮＯ3 ）等が利用できる。リン酸塩としてはピロポ
リリン酸ナトリウム（Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、トリポリリン
酸ナトリウム（Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10）、テトラポリリン酸ナ
トリウム（Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13）等が利用できる。また、炭
酸塩としては炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、炭酸カ
リウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸リチウム（Ｌｉ2 ＣＯ3 ）
等が利用できる。
は亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3 ）、亜硝酸カリウム
（ＫＮＯ3 ）等が利用できる。リン酸塩としてはピロポ
リリン酸ナトリウム（Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、トリポリリン
酸ナトリウム（Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10）、テトラポリリン酸ナ
トリウム（Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13）等が利用できる。また、炭
酸塩としては炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、炭酸カ
リウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸リチウム（Ｌｉ2 ＣＯ3 ）
等が利用できる。
【０００８】これら塩類を水に溶かし、ミル中に添加す
る。塩の濃度は亜硝酸塩が４〜８wt％、リン酸塩が４〜
８wt％、炭酸塩が５〜９wt％が適当である。水溶液の量
は特に制限はなく、研磨中で電解鉄表面が濡れれば良
く、ミルの大きさにもよるが装入物に対して約５０％前
後が目安となる。研磨時間は電解鉄の表面状態にもよる
が１〜５時間を必要とする。
る。塩の濃度は亜硝酸塩が４〜８wt％、リン酸塩が４〜
８wt％、炭酸塩が５〜９wt％が適当である。水溶液の量
は特に制限はなく、研磨中で電解鉄表面が濡れれば良
く、ミルの大きさにもよるが装入物に対して約５０％前
後が目安となる。研磨時間は電解鉄の表面状態にもよる
が１〜５時間を必要とする。
【０００９】研磨終了後水洗して研磨粉や塩類を除去し
た後、亜硝酸塩とリン酸塩を含む防錆液中に浸漬して乾
燥させ防錆処理する。防錆液中に使用する亜硝酸塩とリ
ン酸塩は前記湿式バレル研磨の際に使用するものと同じ
ものが使用できるが、各塩の濃度は１／５〜１／８に薄
めたもので良い。すなわち防錆液の亜硝酸塩濃度は０．
５〜１．２ｇ／ｌ、リン酸塩濃度は０．６〜１．３ｇ／
ｌが適当である。さらに界面活性剤としてイソプロピル
アルコール等を０．５〜３ｇ／ｌ加えても良い。このよ
うに少量の塩を含む溶液中に浸漬して電解鉄表面に極く
薄い防錆皮膜を形成する。浸漬時間は数分間で良い。
た後、亜硝酸塩とリン酸塩を含む防錆液中に浸漬して乾
燥させ防錆処理する。防錆液中に使用する亜硝酸塩とリ
ン酸塩は前記湿式バレル研磨の際に使用するものと同じ
ものが使用できるが、各塩の濃度は１／５〜１／８に薄
めたもので良い。すなわち防錆液の亜硝酸塩濃度は０．
５〜１．２ｇ／ｌ、リン酸塩濃度は０．６〜１．３ｇ／
ｌが適当である。さらに界面活性剤としてイソプロピル
アルコール等を０．５〜３ｇ／ｌ加えても良い。このよ
うに少量の塩を含む溶液中に浸漬して電解鉄表面に極く
薄い防錆皮膜を形成する。浸漬時間は数分間で良い。
【００１０】
【作用】本発明は、亜硝酸塩、リン酸塩および炭酸塩を
含む水溶液中で電解鉄小片を湿式バレル研磨し、電解鉄
表面に付着したくぼみに入り込んでいる不純物を研削洗
浄除去すると同時に、新しく生成した表面を直ちにリン
酸皮膜処理をほどこすものである。さらにより希薄な塩
溶液を使用して極く薄い防錆皮膜を形成する処理をほど
こすものである。
含む水溶液中で電解鉄小片を湿式バレル研磨し、電解鉄
表面に付着したくぼみに入り込んでいる不純物を研削洗
浄除去すると同時に、新しく生成した表面を直ちにリン
酸皮膜処理をほどこすものである。さらにより希薄な塩
溶液を使用して極く薄い防錆皮膜を形成する処理をほど
こすものである。
【００１１】
【実施例】塩酸塩浴を用いて製造した平均厚さ５ｍｍの
電解鉄を７〜５０ｍｍに破砕し、ミル内に装入して湿式
バレル研磨を行った。バレル研磨条件は以下の通りであ
る。 電解鉄装入量 ： ６００ｋｇ 溶液装入量 ： ３００ｌ 溶液成分及び濃度 ： 亜硝酸ナトリウム ６ｇ／ｌ リン酸ナトリウム ６ｇ／ｌ （Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10、Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13） 炭酸ナトリウム ７ｇ／ｌ ミル回転数 ３０rpm 研磨時間 ４時間
電解鉄を７〜５０ｍｍに破砕し、ミル内に装入して湿式
バレル研磨を行った。バレル研磨条件は以下の通りであ
る。 電解鉄装入量 ： ６００ｋｇ 溶液装入量 ： ３００ｌ 溶液成分及び濃度 ： 亜硝酸ナトリウム ６ｇ／ｌ リン酸ナトリウム ６ｇ／ｌ （Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10、Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13） 炭酸ナトリウム ７ｇ／ｌ ミル回転数 ３０rpm 研磨時間 ４時間
【００１２】湿式バレル研磨終了後の電解鉄片を良く水
洗し、亜硝酸ナトリウム０．９ｇ／ｌ、リン酸ナトリウ
ム１．０５ｇ／ｌおよびイソプロピルアルコール０．９
ｇ／ｌを含む８０℃に加熱した水溶液中に浸漬した。１
０分後浸漬した後取り出して完全に乾燥させた。このよ
うな防錆処理した電解鉄片を密封した缶中に保存し、３
ヶ月経過後に検査したところ、錆の発生は全く認められ
なかった。
洗し、亜硝酸ナトリウム０．９ｇ／ｌ、リン酸ナトリウ
ム１．０５ｇ／ｌおよびイソプロピルアルコール０．９
ｇ／ｌを含む８０℃に加熱した水溶液中に浸漬した。１
０分後浸漬した後取り出して完全に乾燥させた。このよ
うな防錆処理した電解鉄片を密封した缶中に保存し、３
ヶ月経過後に検査したところ、錆の発生は全く認められ
なかった。
【００１３】比較のため、上記実施例に用いたものと同
一ロットの電解鉄を、電解析出後充分水洗して乾燥する
以外は何らの処理も施さずに缶中に密封して保存した。
１週間経過後検査したところ、約５％のものに錆の発生
が認められた。また、３ヶ月経過後には９０％以上のも
のに錆の発生が認められた。
一ロットの電解鉄を、電解析出後充分水洗して乾燥する
以外は何らの処理も施さずに缶中に密封して保存した。
１週間経過後検査したところ、約５％のものに錆の発生
が認められた。また、３ヶ月経過後には９０％以上のも
のに錆の発生が認められた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば簡便な方法で錆の発生を
効果的に予防することができ、電子部品用原料として使
用した場合にも、電解鉄表面の防錆皮膜は何ら障害とな
らない。
効果的に予防することができ、電子部品用原料として使
用した場合にも、電解鉄表面の防錆皮膜は何ら障害とな
らない。
Claims (1)
- 【請求項１】 電解鉄小片を亜硝酸塩、リン酸塩および
炭酸塩を含む溶液と共に湿式バレル研磨し、次いで亜硝
酸塩とリン酸塩を含む防錆液中に浸漬した後、乾燥する
ことを特徴とする電解鉄の防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12639492A JPH05320959A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 電解鉄の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12639492A JPH05320959A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 電解鉄の防錆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320959A true JPH05320959A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14934059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12639492A Pending JPH05320959A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 電解鉄の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197022A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 防カビ剤希釈液の簡易濃度測定用組成物及び簡易濃度測定方法 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12639492A patent/JPH05320959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197022A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 防カビ剤希釈液の簡易濃度測定用組成物及び簡易濃度測定方法 |
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