JPH05321164A - 硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法 - Google Patents
硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法Info
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- JPH05321164A JPH05321164A JP4151575A JP15157592A JPH05321164A JP H05321164 A JPH05321164 A JP H05321164A JP 4151575 A JP4151575 A JP 4151575A JP 15157592 A JP15157592 A JP 15157592A JP H05321164 A JPH05321164 A JP H05321164A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均染性に優れしかも深みのある色に染色しう
る硫酸により硬仕上されたセルロース系繊維の染色方法
及び斯かる染色をコールドバッチ法で行なう染色方法を
提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛をアルカリ処理し、次
いで硫酸処理の後、再度アルカリ処理し、その後４０〜
８０℃のビニルスルホン型反応性染料を含有する中性乃
至酸性の染液を付与後巻取って放置し、しかる後発色す
ることを特徴とする。
る硫酸により硬仕上されたセルロース系繊維の染色方法
及び斯かる染色をコールドバッチ法で行なう染色方法を
提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛をアルカリ処理し、次
いで硫酸処理の後、再度アルカリ処理し、その後４０〜
８０℃のビニルスルホン型反応性染料を含有する中性乃
至酸性の染液を付与後巻取って放置し、しかる後発色す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬仕上されたセルロース
系繊維布帛の染色法に係わり、更に詳細には硫酸処理に
より硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法に関
する。
系繊維布帛の染色法に係わり、更に詳細には硫酸処理に
より硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりセルロース系繊維、特に綿に対
して硬仕上風合を付与する方法としては硫酸を用いたオ
ーガンジー加工、又はヘパライン加工が公知である。即
ち、そのオーガンジー加工、及びヘパライン加工は、セ
ルロース系繊維を用いたローン，ボイル等の細番手高級
織物を５〜２０℃の濃厚な濃硫酸水溶液に短時間浸漬す
る事によりキシミ感と透明感を有する風合に改質するも
のであるが、これら従来のオーガンジー仕上，ヘパライ
ン仕上によって得られたものは、浸透性が非常に悪く、
硫酸処理に続いてアルカリ処理を行っても連続染色する
と染斑が発生する問題があった。そこで従来オーガンジ
ー仕上，ヘパライン仕上を終えたものは、ジッカー染色
機等で染色されていたが、生産性が向上しない問題やロ
ット間のバラツキが大きいという問題があった。
して硬仕上風合を付与する方法としては硫酸を用いたオ
ーガンジー加工、又はヘパライン加工が公知である。即
ち、そのオーガンジー加工、及びヘパライン加工は、セ
ルロース系繊維を用いたローン，ボイル等の細番手高級
織物を５〜２０℃の濃厚な濃硫酸水溶液に短時間浸漬す
る事によりキシミ感と透明感を有する風合に改質するも
のであるが、これら従来のオーガンジー仕上，ヘパライ
ン仕上によって得られたものは、浸透性が非常に悪く、
硫酸処理に続いてアルカリ処理を行っても連続染色する
と染斑が発生する問題があった。そこで従来オーガンジ
ー仕上，ヘパライン仕上を終えたものは、ジッカー染色
機等で染色されていたが、生産性が向上しない問題やロ
ット間のバラツキが大きいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
ような従来の問題を解決し、均染性に優れしかも深みの
ある色に染色しうる硫酸により硬仕上されたセルロース
系繊維の染色方法を提供するものである。他の目的は斯
かる染色をコールドバッチ法で行う染色方法を提供する
にある。
ような従来の問題を解決し、均染性に優れしかも深みの
ある色に染色しうる硫酸により硬仕上されたセルロース
系繊維の染色方法を提供するものである。他の目的は斯
かる染色をコールドバッチ法で行う染色方法を提供する
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の諸
問題を解決する方法を見出すべく鋭意研究の結果、硫酸
処理の前後にアルカリ処理を行うこと及び二浴コールド
バッチ法において染液の温度を４０〜８０℃にすること
により目的が達成されることを見出し本発明を完成する
に到った。
問題を解決する方法を見出すべく鋭意研究の結果、硫酸
処理の前後にアルカリ処理を行うこと及び二浴コールド
バッチ法において染液の温度を４０〜８０℃にすること
により目的が達成されることを見出し本発明を完成する
に到った。
【０００５】すなわち、本発明はセルロース系繊維布帛
をアルカリ処理し、次いで硫酸処理の後、再度アルカリ
処理し、その後４０〜８０℃のビニルスルホン型反応性
染料を含有する中性乃至酸性の染液を付与後巻取って放
置し、しかる後発色することを特徴とする。
をアルカリ処理し、次いで硫酸処理の後、再度アルカリ
処理し、その後４０〜８０℃のビニルスルホン型反応性
染料を含有する中性乃至酸性の染液を付与後巻取って放
置し、しかる後発色することを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に言う布帛とは、織物，編物，不織
布等を言い、セルロース系繊維としては綿，麻等が挙げ
られる。
布等を言い、セルロース系繊維としては綿，麻等が挙げ
られる。
【０００７】本発明に実施に際しては先ず公知の精練，
晒等を終えたセルロース系繊維布帛にアルカリをスプレ
ー，パッディング等により施与し、アルカリ処理する。
本発明においては、アルカリとしては水酸化セシウム，
水酸化ルビジウム，水酸化カリウム，水酸化ナトリウ
ム，水酸化リチウム等が使用可能であるが、水酸化ナト
リウム（苛性ソーダ）を用いるのが一般的である。アル
カリの濃度は１００ｇ／l以上、好ましくは１００〜３
５０ｇ／ lである。またアルカリ水溶液の温度は３０℃
以下、好ましくは０〜２５℃である。アルカリ処理した
セルロース系繊維布帛は必要に応じて緊張処理した後、
布帛より水や酢酸等の酸を用いてアルカリを除去し、乾
燥する。
晒等を終えたセルロース系繊維布帛にアルカリをスプレ
ー，パッディング等により施与し、アルカリ処理する。
本発明においては、アルカリとしては水酸化セシウム，
水酸化ルビジウム，水酸化カリウム，水酸化ナトリウ
ム，水酸化リチウム等が使用可能であるが、水酸化ナト
リウム（苛性ソーダ）を用いるのが一般的である。アル
カリの濃度は１００ｇ／l以上、好ましくは１００〜３
５０ｇ／ lである。またアルカリ水溶液の温度は３０℃
以下、好ましくは０〜２５℃である。アルカリ処理した
セルロース系繊維布帛は必要に応じて緊張処理した後、
布帛より水や酢酸等の酸を用いてアルカリを除去し、乾
燥する。
【０００８】次いで、このセルロース系繊維布帛に硫酸
をスプレー，パッディング等により施与し、硫酸処理す
る。硫酸処理における硫酸濃度は１００〜１５０°ＴＷ
が好ましく、更に好ましくは１１０〜１３０°ＴＷであ
り、温度条件は５〜２０℃の範囲が好ましく、処理時間
はほぼ１〜１０秒が好ましい。硫酸濃度が高く、温度が
高く、時間が長くなるとセルロース系繊維が劣化し、物
性は著しく低下する。一方、硫酸濃度が低く、温度が低
く、処理時間が短くなると硫酸処理の効果がなく、目的
とするキシミ感及び張り、腰し感はなく、オーガンジー
感が全く発現しない。かかる硫酸処理後、中和工程やソ
ーピング工程を施し乾燥する。
をスプレー，パッディング等により施与し、硫酸処理す
る。硫酸処理における硫酸濃度は１００〜１５０°ＴＷ
が好ましく、更に好ましくは１１０〜１３０°ＴＷであ
り、温度条件は５〜２０℃の範囲が好ましく、処理時間
はほぼ１〜１０秒が好ましい。硫酸濃度が高く、温度が
高く、時間が長くなるとセルロース系繊維が劣化し、物
性は著しく低下する。一方、硫酸濃度が低く、温度が低
く、処理時間が短くなると硫酸処理の効果がなく、目的
とするキシミ感及び張り、腰し感はなく、オーガンジー
感が全く発現しない。かかる硫酸処理後、中和工程やソ
ーピング工程を施し乾燥する。
【０００９】次いで、このセルロース系繊維布帛を再度
アルカリ処理する。アルカリ処理の条件は第１回目と同
じでよい。
アルカリ処理する。アルカリ処理の条件は第１回目と同
じでよい。
【００１０】かかる工程を経たセルロース系繊維布帛を
ビニルスルホン型染料を用いて、二浴コールドバッチ法
にて以下に述べる様に染色する。
ビニルスルホン型染料を用いて、二浴コールドバッチ法
にて以下に述べる様に染色する。
【００１１】本発明に適用するビニルスルホン型反応性
染料は通常のものが使用され例えばヘキスト社のレマゾ
ール染料、住友化学（株）のスミフィックス、三井東圧
（株）のセルマゾール、三菱化成（株）のダイヤミラ等
が挙げられる。染液の濃度は特に限定されず、染料の種
類、色等により適宜決定すればよい。染液のｐＨは中性
乃至酸性に調整する必要があり、ｐＨ８以下、好ましく
は７以下、更に好ましくは６以下、特に好ましくは５以
下である。ｐＨの調整は通常酢酸ソーダ、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ或いは第１リン酸ソーダ等で行う。そして染
液には必要に応じてマイグレーション防止剤，還元防止
剤，ガス退色防止剤，保湿剤等を加える。
染料は通常のものが使用され例えばヘキスト社のレマゾ
ール染料、住友化学（株）のスミフィックス、三井東圧
（株）のセルマゾール、三菱化成（株）のダイヤミラ等
が挙げられる。染液の濃度は特に限定されず、染料の種
類、色等により適宜決定すればよい。染液のｐＨは中性
乃至酸性に調整する必要があり、ｐＨ８以下、好ましく
は７以下、更に好ましくは６以下、特に好ましくは５以
下である。ｐＨの調整は通常酢酸ソーダ、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ或いは第１リン酸ソーダ等で行う。そして染
液には必要に応じてマイグレーション防止剤，還元防止
剤，ガス退色防止剤，保湿剤等を加える。
【００１２】染液の付与はパッディング法、ローラー法
及びスプレー法等のいずれでもよいが、特に、パッディ
ング法がよい。付与する際の染液の温度は４０〜８０
℃、好ましくは５０〜７０℃にする。４０℃未満では染
液の浸透が悪く染斑が発生し、８０℃以上では染液が不
安定である。
及びスプレー法等のいずれでもよいが、特に、パッディ
ング法がよい。付与する際の染液の温度は４０〜８０
℃、好ましくは５０〜７０℃にする。４０℃未満では染
液の浸透が悪く染斑が発生し、８０℃以上では染液が不
安定である。
【００１３】染液を付与した繊維構造物は一旦巻取り、
水分が蒸散しない状態で放置するが通常１０〜６０℃で
放置する。放置時間は温度により異なるが通常１０〜５
０時間である。好ましくは２０〜３０℃で１２〜３０時
間放置する。
水分が蒸散しない状態で放置するが通常１０〜６０℃で
放置する。放置時間は温度により異なるが通常１０〜５
０時間である。好ましくは２０〜３０℃で１２〜３０時
間放置する。
【００１４】放置後通常８０℃以上、好ましくは１００
〜１２０℃で乾燥し、その後例えばアルカリ溶液、好ま
しくは硅酸ソーダ水溶液を付与後、通常少なくとも１０
０℃、好ましくは１００〜１３０℃の温度で蒸熱処理
し、発色する。蒸熱処理時間は短い方が好ましく高々１
分程度である。
〜１２０℃で乾燥し、その後例えばアルカリ溶液、好ま
しくは硅酸ソーダ水溶液を付与後、通常少なくとも１０
０℃、好ましくは１００〜１３０℃の温度で蒸熱処理
し、発色する。蒸熱処理時間は短い方が好ましく高々１
分程度である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ 綿薄手平織物で、経，緯１００番手双糸、密度が経６７
本／インチ，緯６４本／インチ、目付８７ｇ／ｍ2 のも
のを常法により毛焼，糊抜，精練，晒を行った。
本／インチ，緯６４本／インチ、目付８７ｇ／ｍ2 のも
のを常法により毛焼，糊抜，精練，晒を行った。
【００１７】該平織物を苛性ソーダ２００ｇ／ lよりな
る２０℃の溶液に３０秒間浸漬後、紋り率８０％のマン
グルにて搾液した後、巾出しをし、湯洗，水洗し、更に
酢酸で中和し、マングルにて絞り十分乾燥した。
る２０℃の溶液に３０秒間浸漬後、紋り率８０％のマン
グルにて搾液した後、巾出しをし、湯洗，水洗し、更に
酢酸で中和し、マングルにて絞り十分乾燥した。
【００１８】次に、アルカリ処理した該平織物を１２０
°ＴＷ硫酸溶液に温度１２℃にて３秒間浸漬した後、直
ちに絞り率８０％のマングルにて搾液し、水洗し、更に
飽和重ソウ水溶液中にて中和し、水洗を充分に行った
後、マングルにて絞り十分乾燥した。
°ＴＷ硫酸溶液に温度１２℃にて３秒間浸漬した後、直
ちに絞り率８０％のマングルにて搾液し、水洗し、更に
飽和重ソウ水溶液中にて中和し、水洗を充分に行った
後、マングルにて絞り十分乾燥した。
【００１９】硫酸処理した該平織物を苛性ソーダ２００
ｇ／ lよりなる２０℃の溶液に３０秒間浸漬後、紋り率
８０％のマングルにて搾液した後、巾出しをし、湯洗，
水洗し、更に酢酸で中和し、マングルにて絞り十分乾燥
した。
ｇ／ lよりなる２０℃の溶液に３０秒間浸漬後、紋り率
８０％のマングルにて搾液した後、巾出しをし、湯洗，
水洗し、更に酢酸で中和し、マングルにて絞り十分乾燥
した。
【００２０】次に、ビニルスルホン型反応染料としてレ
マゾール イエロー（ヘキスト（株）社製）５ｇ／ l，
レマゾール ブルー（ヘキスト（株）社製）１ｇ／ l，
保湿剤として尿素１５０ｇ／ l，ｐＨ調節剤としてヘキ
サメタリン酸ソーダ１ｇ／ l，第１リン酸ソーダ２ｇ／
l，還元防止剤としてニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１０ｇ／ l，ｐＨ調節剤として酢酸１０ｇ／ l，マイグ
レーション防止剤としてアルギン酸ソーダ２．４ｇ／ l
より成る５０℃の染液を作成し、上記第２回目のアルカ
リ処理した該平織物にそのままの染液の温度でピックア
ップ率７０％でパッディングした後、ロールアップし、
水分の蒸散しない状態で３０℃で１２時間放置した。
マゾール イエロー（ヘキスト（株）社製）５ｇ／ l，
レマゾール ブルー（ヘキスト（株）社製）１ｇ／ l，
保湿剤として尿素１５０ｇ／ l，ｐＨ調節剤としてヘキ
サメタリン酸ソーダ１ｇ／ l，第１リン酸ソーダ２ｇ／
l，還元防止剤としてニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１０ｇ／ l，ｐＨ調節剤として酢酸１０ｇ／ l，マイグ
レーション防止剤としてアルギン酸ソーダ２．４ｇ／ l
より成る５０℃の染液を作成し、上記第２回目のアルカ
リ処理した該平織物にそのままの染液の温度でピックア
ップ率７０％でパッディングした後、ロールアップし、
水分の蒸散しない状態で３０℃で１２時間放置した。
【００２１】放置後、１２０℃で乾燥した後、モル比
１．００（Ｎａ2 Ｏに対するＳｉＯ2の分子比）の硅酸
ソーダの３０％水溶液をピックアップ率６５％でパッデ
ィングし、１００℃，１分間スチーミングを行い、充分
な湯洗，水洗，乾燥を行って、実施例１の製品を得た。
１．００（Ｎａ2 Ｏに対するＳｉＯ2の分子比）の硅酸
ソーダの３０％水溶液をピックアップ率６５％でパッデ
ィングし、１００℃，１分間スチーミングを行い、充分
な湯洗，水洗，乾燥を行って、実施例１の製品を得た。
【００２２】比較例１ 実施例１と同様の平織物を用い、第１回目のアルカリ処
理を行わなかった他は実施例１と同様の処理を行い、比
較例１の製品を得た。
理を行わなかった他は実施例１と同様の処理を行い、比
較例１の製品を得た。
【００２３】比較例２ 実施例１と同様の平織物を用い、染液の温度を３０℃と
した他は実施例１と同様の処理を行い、比較例２の製品
を得た。
した他は実施例１と同様の処理を行い、比較例２の製品
を得た。
【００２４】実施例１で得られた製品は均染性に優れた
ものであったが、比較例１，２で得られた製品は染斑の
あるものであった。尚、実施例１，比較例１，２で得ら
れた製品は硫酸処理による硬仕上風合がそのまま残存す
るものであった。
ものであったが、比較例１，２で得られた製品は染斑の
あるものであった。尚、実施例１，比較例１，２で得ら
れた製品は硫酸処理による硬仕上風合がそのまま残存す
るものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法により
得られた製品は硫酸処理による硬仕上風合がそのまま残
り、しかも均染性に優れ、深みのある色を有し、カジュ
アル用途等として頗る有用である。また二浴コールドバ
ッチ法染色であるので、低温染色と加熱短時間の染色で
あるため省エネルギー，省水型の加工法であり、生産コ
ストの低減という効果も奏する。
得られた製品は硫酸処理による硬仕上風合がそのまま残
り、しかも均染性に優れ、深みのある色を有し、カジュ
アル用途等として頗る有用である。また二浴コールドバ
ッチ法染色であるので、低温染色と加熱短時間の染色で
あるため省エネルギー，省水型の加工法であり、生産コ
ストの低減という効果も奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛をアルカリ処理
し、次いで硫酸処理の後、再度アルカリ処理し、その後
４０〜８０℃のビニルスルホン型反応性染料を含有する
中性乃至酸性の染液を付与後巻取って放置し、しかる後
発色することを特徴とする硬仕上されたセルロース系繊
維布帛の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151575A JPH05321164A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151575A JPH05321164A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321164A true JPH05321164A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15521520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151575A Pending JPH05321164A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 硬仕上されたセルロース系繊維布帛の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863001A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种超细涤纶丝的染色方法 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4151575A patent/JPH05321164A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863001A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种超细涤纶丝的染色方法 |
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