JPH05321402A - Filled type steel pipe concrete column - Google Patents
Filled type steel pipe concrete columnInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、主に超高層建物、大
規模建物などの大形柱として使用される充填型鋼管コン
クリート柱に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filled-type steel tube concrete column mainly used as a large column for super high-rise buildings and large-scale buildings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、充填型鋼管コンクリート柱は種々
公知であり、実用的に広く普及している（例えば特開昭
６２ー１６０３３７〜８号公報参照）。ところで、充填
型鋼管コンクリート柱における充填コンクリートの設計
上の評価、考え方は、およそ次の二類に大別される。 充填コンクリートを柱の剛性に活用する。 充填コンクリートを柱の剛性だけでなく、曲げ及びせ
ん断並びに軸力にも活用する。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of filled-type steel tube concrete columns have been publicly known and are widely used in practice (see, for example, JP-A-62-160337-8). By the way, the design evaluation and concept of the filling concrete in the filling type steel tube concrete column are roughly classified into the following two categories. Utilizing filled concrete for the rigidity of columns. Utilizing filled concrete not only for column rigidity, but also for bending and shearing as well as axial force.
【０００３】上記の柱の剛性にのみ活用する考え方の
場合には、特開昭４８ー１１８１５号、特開昭５９ー４
４４４２公報などに記載されているように、梁の接合に
対しては外ダイアフラム等を設けるだけで、充填コンク
リートと鋼管との一体化を無視した構造が知られてい
る。しかし、上記の場合には、梁から作用する軸力、
せん断力、曲げモーメントを充填コンクリートにも負担
させる手段（要素）が必要となる。そのためにはまず充
填コンクリートに軸力を付与することが肝要であり、上
記特開昭６２ー１６０３３７〜８公報に記載されている
ように内ダイアフラムを設置する方式とか、内面に充填
コンクリートとの付着力を増大させる縞模様が付いた鋼
管を利用する方式などが提案され実施されている。In the case of utilizing only the rigidity of the above-mentioned column, JP-A-48-11815 and JP-A-59-4 are used.
As described in Japanese Patent No. 4442 and the like, there is known a structure in which the integration of the filled concrete and the steel pipe is ignored only by providing an outer diaphragm or the like for joining the beams. However, in the above case, the axial force acting from the beam,
Means (elements) are required to load the shearing force and bending moment on the filled concrete. To this end, it is important to first apply an axial force to the filled concrete. For example, a method of installing an inner diaphragm as described in JP-A-62-160337-8 or a method of attaching the filled concrete to the inner surface. A method using a steel pipe with a striped pattern that increases the adhesion force has been proposed and implemented.
【０００４】[0004]
ａ） 上記のように充填コンクリートを柱の剛性にの
み活用する場合は、材料があまりにも不経済である。 ｂ） 従って、上記のような所謂複合材として機能す
る活用法が好ましく、本発明もこの範疇に属する。しか
し、従来の内ダイアフラム方式は、内ダイアフラムを備
えた鋼管の製造が大変面倒で困難で、製造に手間がかか
る上に、製造費も高価である。その上、内ダイアフラム
はコンクリートの充填性を著しく阻害する存在であり、
コンクリートの密実で良好なる充填を達成するために種
々な工夫、手段を必要とする。とりわけ、一節が建物の
数層に及ぶ程に長大な鋼管を工場製作しようとする場合
には、内ダイアフラムが数カ所に設置されることとな
り、コンクリートの充填性が最悪になる。この点を考慮
すると、その実施はほとんど不可能に近い。 ｃ） とはいえ、上述したコンクリートとの付着力を増
大させるため内面に縞模様が付いた鋼管を利用する方式
は、まだまだ実用上の実績と信頼性に乏しいと言わざる
を得ない。 ｄ） 充填型鋼管コンクリート柱の耐火性について検討
すると、下層部では要求耐火時間が長くなり、長期鉛直
荷重の支持能力が不足するおそれがある。火災が発生し
た階層部分においては鋼管の長期鉛直荷重の耐力が急激
に低下し、その分を充填コンクリートの軸耐力に肩代わ
りさせ補償する必要がある。この場合に、充填コンクリ
ートの軸耐力を活用して設計上の安全性が確保されるよ
うな対策が実用上必要と考えられる。a) When the filled concrete is utilized only for the rigidity of the column as described above, the material is too uneconomical. b) Therefore, the utilization method that functions as a so-called composite material as described above is preferable, and the present invention also belongs to this category. However, in the conventional inner diaphragm method, it is very troublesome and difficult to manufacture a steel pipe provided with the inner diaphragm, which requires time and labor and is expensive. Moreover, the inner diaphragm is a substance that significantly impairs the filling properties of concrete,
Various measures and means are required to achieve solid and good filling of concrete. In particular, when a factory is to manufacture a steel pipe that is long enough to cover several layers of a building, inner diaphragms are installed in several places, and the filling property of concrete becomes the worst. Considering this point, its implementation is almost impossible. However, it cannot be said that the method of using a steel pipe having a striped inner surface to increase the adhesive force with concrete as described above is still poor in practical use and reliability. d) Examination of the fire resistance of the filled-type steel tubular concrete columns may result in a longer required fire resistance time in the lower layer, resulting in a lack of long-term vertical load bearing capacity. In the layer where the fire occurred, the proof stress of the long-term vertical load of the steel pipe suddenly decreased, and it is necessary to compensate for it by replacing it with the proof stress of the filled concrete. In this case, it is considered practically necessary to take measures to ensure design safety by utilizing the axial strength of the filled concrete.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した従来技術の課題
を解決するための手段として、この発明に係る充填型コ
ンクリート柱は、図面に実施例を示したとおり、充填型
コンクリート柱１において、少なくとも鋼管４の天端部
分に充填コンクリート２を拘束する塞ぎ板３が固定され
ていることを特徴とする（図１）。As a means for solving the above-mentioned problems of the prior art, a filling type concrete column according to the present invention has at least the filling type concrete column 1 as shown in the embodiments in the drawings. A closing plate 3 for restraining the filled concrete 2 is fixed to the top end portion of the steel pipe 4 (FIG. 1).
【０００６】本発明の充填型コンクリート柱はまた、少
なくとも鋼管４の天端部分に充填コンクリート２を拘束
する塞ぎ板３が固定されていること、及び充填コンクリ
ート２の略中心部であって柱１の軸線方向に１本又は複
数本束ねられた太径の異形鉄筋５が埋設されていること
も特徴とする（図５Ａ，Ｂ）。本発明において、塞ぎ板
は、孔あき板３ｂである場合（図４Ａ，Ｂ）と、ドーナ
ツ形状板３ａ（図３Ａ，Ｂ）である場合とがある。The filling type concrete column of the present invention is also such that at least a top end portion of the steel pipe 4 is fixed with a closing plate 3 for restraining the filling concrete 2, and the column 1 is a substantially central portion of the filling concrete 2. It is also characterized in that one or a plurality of large-diameter deformed rebars 5 bundled in the axial direction are embedded (FIGS. 5A and 5B). In the present invention, the closing plate may be the perforated plate 3b (FIGS. 4A and 4B) or the donut-shaped plate 3a (FIGS. 3A and B).
【０００７】なお、本発明において、塞ぎ板３を鋼管４
の天端部分に固定するとは、柱１の天端部分に１個だけ
設ける場合と、一節の鋼管４の天端部分毎に設けられ、
よって柱１には数個設けられる場合の双方を意味する。In the present invention, the closing plate 3 is replaced by the steel pipe 4.
To be fixed to the top end portion of, the case where only one is provided at the top end portion of the pillar 1 and the one provided at each top end portion of the steel pipe 4 of one section,
Therefore, this means both the case where the pillar 1 is provided with several pieces.
【０００８】[0008]
【作用】梁６に負荷された長期鉛直荷重の流れは、図９
に例示したように、まず充填型コンクリート柱１の鋼管
４に伝達され、同鋼管４に圧縮ひずみを生ずると、同鋼
管４の天端部分に固定された塞ぎ板３による充填コンク
リート２の拘束効果（支圧）として軸圧縮力が充填コン
クリートに伝達される。[Operation] The long-term vertical load flow applied to the beam 6 is shown in FIG.
As illustrated in FIG. 1, when the steel pipe 4 of the filling type concrete column 1 is first transmitted and a compressive strain is generated in the steel pipe 4, the restraining effect of the filling concrete 2 by the closing plate 3 fixed to the top end portion of the steel pipe 4. Axial compression force is transmitted to the filled concrete as (bearing pressure).
【０００９】地震や風荷重などによる短期水平荷重に関
しては、図６Ａに鋼管４に作用する曲げモーメント図を
表し、図６Ｂには前記の曲げモーメントに対応して鋼管
内部の充填コンクリート２に発生する軸圧縮力の流れ図
を示している。この充填型コンクリート柱１の曲げ耐力
Ｍは、鋼管４の曲げ耐力Ｍｓと充填コンクリート２の曲
げ耐力Ｍｃを加算した大きさ（Ｍ＝ＭS ＋ＭC ）であ
る。せん断耐力Ｑは、前記の曲げ耐力Ｍを梁６の間隔ｈ
0 で除した大きさである。柱１が負担する軸力はＮで示
している。充填コンクリート２に発生する軸圧縮力の流
れは、図６Ｂに示したように梁６の位置を基準にジグザ
グ状をなし、その傾斜角度θはせん断力に耐える角度を
表わす。もっとも、前記軸力Ｎの大きさは、１階下の梁
６の部分では、同梁に負荷されたΔＮ分だけ増加する。
いずれにしても、前記ジグザグ状を呈する充填コンクリ
ート２の軸圧縮力の流れにおいて、その上端に相当する
符号７の部位には、この軸圧縮力に対抗する下向きの反
力（符号８）が必要であり、本発明では前記の反力８を
塞ぎ板３の拘束力（支圧）が与える。前記した軸圧縮力
の流れをさらに拡大して詳示した図７において、充填コ
ンクリートの軸圧縮力Ｎpcの水平分力は梁６の圧縮力Ｃ
f とつり合い、垂直分力は圧縮場のα・Ｆc とつり合
う。図８Ａ、Ｂに圧縮場の分布図を示した。このような
圧縮場に対して必要な反力（図６Ｂの符号８参照）を与
えるためには、同圧縮場の幅Ｗと同じ幅寸をもつドーナ
ツ形状の塞ぎ板３ａによる充填コンクリート２の拘束力
で十分に上述の耐力機構を実現可能である。Regarding a short-term horizontal load due to an earthquake, wind load, etc., FIG. 6A shows a bending moment diagram acting on the steel pipe 4, and FIG. 6B shows the bending moment generated in the filling concrete 2 inside the steel pipe corresponding to the bending moment. 3 shows a flow chart of axial compression force. The bending strength M of filled concrete column 1 is the size obtained by adding the bending strength Ms and bending strength Mc compacting concrete 2 of the steel pipe 4 (M = M S + M C). The shear yield strength Q is calculated by using the bending yield strength M as the space h between the beams 6.
It is the size divided by 0 . The axial force borne by the column 1 is indicated by N. The flow of the axial compressive force generated in the filled concrete 2 has a zigzag shape based on the position of the beam 6 as shown in FIG. 6B, and its inclination angle θ represents an angle capable of withstanding the shearing force. However, the magnitude of the axial force N increases in the portion of the beam 6 one floor below by the amount ΔN loaded on the beam.
In any case, in the axial compressive force flow of the zigzag-filled filled concrete 2, a downward reaction force (reference numeral 8) that opposes the axial compressive force is required at a portion corresponding to the upper end of the axial direction. In the present invention, the reaction force 8 is applied by the restraining force (bearing pressure) of the closing plate 3. In FIG. 7, which illustrates the flow of the axial compression force described above in further detail, the horizontal component force of the axial compression force Npc of the filled concrete is the compression force C of the beam 6.
Balanced with f, the vertical component balances with α ・ Fc of the compression field. 8A and 8B show distribution maps of the compression field. In order to apply a necessary reaction force (see reference numeral 8 in FIG. 6B) to such a compression field, the filling concrete 2 is restrained by a donut-shaped closing plate 3a having the same width W as the width W of the compression field. The above force-bearing mechanism can be sufficiently realized by force.
【００１０】ところで、図９に基いて説明した長期鉛直
荷重の伝達機構において、充填コンクリート２が負担し
た軸圧縮力の処理は、図５Ａ、Ｂに示したように、充填
コンクリート２の中に埋設された太径の異形鉄筋５が存
在すると、コンクリートと異形鉄筋５との付着力によっ
て、異形鉄筋５に軸力が伝達され、異形鉄筋５の軸耐力
で前記充填コンクリート２が負担した軸力の一部を肩代
わりする。とりわけ、火災時でも鋼管中心部は充填コン
クリート２の断熱性によって低温に保たれるから、高温
で弱化した鋼管４の軸耐力の低下分を異形鉄筋５の耐力
で補うことが可能である。By the way, in the long-term vertical load transmission mechanism described with reference to FIG. 9, the axial compressive force applied by the filled concrete 2 is buried in the filled concrete 2 as shown in FIGS. 5A and 5B. When the deformed large-diameter deformed reinforcing bar 5 exists, the axial force is transmitted to the deformed reinforcing bar 5 due to the adhesive force between the concrete and the deformed reinforcing bar 5, and the axial strength of the deformed reinforcing bar 5 causes the axial force of the filled concrete 2 to be absorbed. Partly take over. In particular, even in the event of a fire, the central portion of the steel pipe is kept at a low temperature by the heat insulating property of the filled concrete 2, so that it is possible to supplement the decrease in the axial yield strength of the steel pipe 4 weakened at a high temperature by the yield strength of the deformed rebar 5.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１は本発明に係る充填型鋼管コンクリート柱１を使用
した柱、梁鉄骨架搆の立面図を示している。梁６は、充
填型鋼管コンクリート柱１の外周に設けられたリング形
状の外ダイアフラム１７（図２参照）を利用して接合さ
れている。充填型鋼管コンクリート柱１の構造詳細は、
図３Ａ、Ｂに一実施例を示したとおり、例えば外径が８
１２mm、厚さ２５mm、長さ６ｍ程度で内面が平滑な一節
の鋼管４の中に充填コンクリート２が密実に充填され、
該鋼管４の天端部分にはドーナツ形状の塞ぎ板３ａが固
定されている。ドーナツ形状の塞ぎ板３ａは、建物の設
計上、柱の天端が屋上スラブの天端より突出することが
許されない場合に、図６Ｂ中の符号７の位置に、その圧
縮場を拘束する幅のドーナツ形状とすると、充填コンク
リートを高応力で拘束することになって有効的である。
この場合、充填コンクリート２の打設は、鋼管５の建方
後に、コンクリートポンプを使用して下端部から上向き
に圧送する方式で塞ぎ板３の部位まで一気に高効率、高
密度に充填することができる。EXAMPLE An example of the present invention shown in the drawings will be described below.
FIG. 1 shows an elevational view of a column and a beam steel frame using the filling type steel pipe concrete column 1 according to the present invention. The beam 6 is joined by using a ring-shaped outer diaphragm 17 (see FIG. 2) provided on the outer periphery of the filled steel tube concrete column 1. For details of the structure of the filled type steel pipe concrete pillar 1,
As shown in FIGS. 3A and 3B, for example, the outer diameter is 8
Filled concrete 2 is densely filled in a piece of steel pipe 4 having a smooth inner surface of 12 mm, thickness 25 mm, length 6 m,
A donut-shaped closing plate 3a is fixed to the top end portion of the steel pipe 4. The donut-shaped closing plate 3a has a width for restraining the compression field at the position of reference numeral 7 in FIG. 6B when the top end of the pillar is not allowed to project from the top end of the roof slab due to the design of the building. The donut shape is effective in restraining the filled concrete with high stress.
In this case, the filled concrete 2 can be filled with high efficiency and high density all at once at a site of the closing plate 3 by a method of pumping upward from the lower end using a concrete pump after erection of the steel pipe 5. it can.
【００１２】あるいは図４Ａ、Ｂに示したように、孔あ
き板による塞ぎ板３ｂで実施することも行なわれる。こ
の孔あき板による塞ぎ板３ｂは、建物の設計上、柱１の
突出が許される場合に、塞ぎ板３ｂの全面に分散した形
で充填コンクリートを拘束するだけで有効的である。孔
あき板による塞ぎ板３ｂは、鋼材量を低減する効果の他
に、次のような実施に有効的である。即ち、充填コンク
リートにはノンブリージングの高機能コンクリートを使
用するが、コンクリートの硬化収縮は考慮する必要があ
る。そこで、実施工では、塞ぎ板３ｂの１〜２cm下まで
充填コンクリート２の打設を行ない、硬化収縮の大部分
が発生してしまう７〜１０日後に、先に打設したコンク
リートよりさらに高強度なモルタルを用いて塞ぎ板３ｂ
までの空隙充填を行なう。この充填作業に塞ぎ板３ｂの
孔を活用する。前記のモルタル充填により、鋼管４の僅
かな縮みに対して充填コンクリート２の圧縮力としての
有効な応力伝達が行なわれることになる。Alternatively, as shown in FIGS. 4A and 4B, it is also possible to use the closing plate 3b formed of a perforated plate. The blocking plate 3b formed by the perforated plate is effective only by restraining the filled concrete in a dispersed form over the entire surface of the blocking plate 3b when the pillar 1 is allowed to project due to the design of the building. In addition to the effect of reducing the amount of steel material, the closing plate 3b by the perforated plate is effective for the following implementation. That is, although non-breathing high-performance concrete is used as the filling concrete, it is necessary to consider the hardening shrinkage of the concrete. Therefore, in the actual construction, the filled concrete 2 is placed up to 1 to 2 cm below the closing plate 3b, and after 7 to 10 days when most of the curing shrinkage occurs, the strength is higher than that of the previously placed concrete. 3b using a different mortar
Fill the voids up to. The hole of the closing plate 3b is utilized for this filling operation. By the above-mentioned mortar filling, effective stress transmission as a compressive force of the filled concrete 2 is performed against a slight shrinkage of the steel pipe 4.
【００１３】図５に示した充填型鋼管コンクリート柱１
は、鋼管４内の充填コンクリート２の中心部であって柱
の軸線方向に、そのほぼ全長に及ぶ長さで複数本（１本
以上必要な本数）を束ねた太径の異形鉄筋５が、直角４
方向に水平なスペーサ１８で鋼管４の中心部に位置決め
して埋設され、この異形鉄筋５が軸力の一部を負担し得
る構成とされている。Filled steel tube concrete column 1 shown in FIG.
Is a large-diameter deformed rebar 5 which is a central portion of the filled concrete 2 in the steel pipe 4 and which is a bundle of a plurality of pieces (the number of which is required to be one or more) in the axial direction of the column in a length extending over substantially the entire length Right angle 4
It is positioned and embedded in the center of the steel pipe 4 by a spacer 18 which is horizontal in the direction, and the deformed bar 5 can bear a part of the axial force.
【００１４】鋼管４の横断面形状は、図示した円形のほ
か、短形あるいは多角形でも実施される。The cross-sectional shape of the steel pipe 4 may be a circular shape or a polygonal shape in addition to the illustrated circular shape.
【００１５】[0015]
【本発明が奏する効果】本発明に係る充填型コンクリー
ト柱１は、充填コンクリート２を柱１の剛性のほか、曲
げ、せん断耐力、軸耐力にも活用するので、柱１は複合
材としての効果があり、経済的である。それでいて、鋼
管４は内部に内ダイアグラムや縞模様のない、内面が平
滑な単純管で用が足り、その製造が容易で能率が良く、
安価であり、工期の短縮にも寄与する。さらに、コンク
リート２の充填性がよいので、品質、信頼性に優れた充
填鋼管コンクリート柱１を提供でき、ひいては建築の品
質向上に寄与する。The effect of the present invention The filled concrete column 1 according to the present invention utilizes the filled concrete 2 not only for the rigidity of the column 1 but also for bending, shear strength, and axial proof strength. Therefore, the column 1 is effective as a composite material. There is, and it is economical. Still, the steel pipe 4 need not be an inner diagram or striped pattern inside, and a simple pipe with a smooth inner surface is sufficient, and its manufacture is easy and efficient,
It is inexpensive and contributes to shortening the construction period. Furthermore, since the filling property of the concrete 2 is good, it is possible to provide the filled steel pipe concrete column 1 having excellent quality and reliability, and eventually contribute to the improvement of the quality of the building.
【図１】本発明の充填型鋼管コンクリート柱を使用した
柱、梁架搆の立面図である。FIG. 1 is an elevational view of a column and a beam frame using a filling type steel pipe concrete column of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】Ａ，Ｂは充填型鋼管コンクリート柱の第一実施
例を示した平面図と垂直な断面図である。3A and 3B are cross-sectional views perpendicular to the plan view showing the first embodiment of the filling type steel pipe concrete column.
【図４】Ａ，Ｂは充填型鋼管コンクリート柱の第二実施
例を示した平面図と垂直な断面図である。4A and 4B are cross-sectional views perpendicular to the plan view showing the second embodiment of the filling type steel pipe concrete column.
【図５】Ａ，Ｂは充填型鋼管コンクリート柱の第三実施
例を示した水平断面図と垂直断面図である。5A and 5B are a horizontal sectional view and a vertical sectional view showing a third embodiment of a filled-type steel pipe concrete column.
【図６】Ａ，Ｂは鋼管及び充填コンクリートの耐力機構
図である。FIG. 6A and FIG. 6B are load bearing mechanism diagrams of a steel pipe and filled concrete.
【図７】梁接合部の圧縮場の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a compression field of a beam joint.
【図８】Ａ，Ｂは図７のＢーＢ、ＣーＣ断面図である。8A and 8B are sectional views taken along lines BB and CC in FIG.
【図９】長期鉛直荷重の流れ図である。FIG. 9 is a flow chart of a long-term vertical load.
【符号の説明】 １ 充填型鋼管コンクリート柱 ２ 充填コンクリート ３ 塞ぎ板 ４ 鋼管 ５ 異形鉄筋[Explanation of symbols] 1 Filled steel pipe concrete column 2 Filled concrete 3 Closing plate 4 Steel pipe 5 Deformed bar
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月１１日[Submission date] June 11, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００４】[0004]
【本発明が解決しようとする課題】 ａ） 上記のように充填コンクリートを柱の剛性にの
み活用する場合は、材料があまりにも不経済である。 ｂ） 従って、上記のような所謂複合材として機能す
る活用法が好ましく、本発明もこの範疇に属する。しか
し、従来の内ダイアフラム方式は、内ダイアフラムを備
えた鋼管の製造が大変面倒で困難で、製造に手間がかか
る上に、製造費も高価である。その上、内ダイアフラム
はコンクリートの充填性を著しく阻害する存在であり、
コンクリートの密実で良好なる充填を達成するために種
々な工夫、手段を必要とする。とりわけ、一節が建物の
数層に及ぶ程に長大な鋼管を工場製作しようとする場合
には、内ダイアフラムが数カ所に設置されることとな
り、コンクリートの充填性が最悪になる。この点を考慮
すると、その実施はほとんど不可能に近い。 ｃ） とはいえ、上述したコンクリートとの付着力を増
大させるため内面に縞模様が付いた鋼管を利用する方式
は、鋼管自体が高価になり、また、必ずしもその信頼性
が実証されているとは言い難い。 ｄ） 充填型鋼管コンクリート柱の耐火性について検討
すると、下層部では要求耐火時間が長くなり、長期鉛直
荷重の支持能力が不足するおそれがある。火災が発生し
た階層部分においては鋼管の長期鉛直荷重の耐力が急激
に低下し、その分を充填コンクリートの軸耐力に肩代わ
りさせ補償する必要がある。この場合に、充填コンクリ
ートの軸耐力を活用して設計上の安全性が確保されるよ
うな対策が実用上必要と考えられる。[Problems to be Solved by the Invention] a) When the filled concrete is used only for the rigidity of the column as described above, the material is too uneconomical. b) Therefore, the utilization method that functions as a so-called composite material as described above is preferable, and the present invention also belongs to this category. However, in the conventional inner diaphragm method, it is very troublesome and difficult to manufacture a steel pipe provided with the inner diaphragm, which requires time and labor and is expensive. Moreover, the inner diaphragm is a substance that significantly impairs the filling properties of concrete,
Various measures and means are required to achieve solid and good filling of concrete. In particular, when a factory is to manufacture a steel pipe that is long enough to cover several layers of a building, inner diaphragms are installed in several places, and the filling property of concrete becomes the worst. Considering this point, its implementation is almost impossible. c) However, the method of using the steel pipe with the striped pattern on the inner surface in order to increase the adhesive force with the concrete described above, the steel pipe itself becomes expensive, and its reliability is not always required .
It is hard to say that is proven. d) Examination of the fire resistance of the filled-type steel tubular concrete columns may result in a longer required fire resistance time in the lower layer, resulting in a lack of long-term vertical load bearing capacity. In the layer where the fire occurred, the proof stress of the long-term vertical load of the steel pipe suddenly decreased, and it is necessary to compensate for it by replacing it with the proof stress of the filled concrete. In this case, it is considered practically necessary to take measures to ensure design safety by utilizing the axial strength of the filled concrete.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した従来技術の課題
を解決するための手段として、この発明に係る充填型コ
ンクリート柱は、図面に実施例を示したとおり、充填型
コンクリート柱１において、少なくとも鋼管４の天端部
分に充填コンクリート２を拘束する塞ぎ板３が固定され
ていることを特徴とする（図１）。要するに、梁フラン
ジ接合位置に内ダイアフラムを設けず、鋼管の外周にス
チフナーリングを設け、これにより内部コンクリートの
健全な充填を確保するものである。 As a means for solving the above-mentioned problems of the prior art, a filling type concrete column according to the present invention has at least the filling type concrete column 1 as shown in the embodiments in the drawings. A closing plate 3 for restraining the filled concrete 2 is fixed to the top end portion of the steel pipe 4 (FIG. 1). In short, Liang Fran
The inner diaphragm is not provided at
A stiffener ring is provided to allow
It ensures a sound filling.
Claims (3)
くとも鋼管の天端部分に充填コンクリートを拘束する塞
ぎ板が固定されていることを特徴とする、充填型鋼管コ
ンクリート柱。1. A filled-type steel tubular concrete column, wherein a closing plate for restraining the filled concrete is fixed to at least a top end portion of the steel pipe in the filled-type steel tubular concrete column.
くとも鋼管の天端部分に充填コンクリートを拘束する塞
ぎ板が固定されていること、及び充填コンクリートの略
中心部であって柱の軸線方向に１本又は複数本束ねられ
た太径の異形鉄筋が埋設されていることを特徴とする、
充填型鋼管コンクリート柱。2. In a filled-type steel tube concrete column, a closing plate for restraining the filled concrete is fixed to at least the top end portion of the steel pipe, and one in the substantially central portion of the filled concrete in the axial direction of the column. Alternatively, a plurality of large-diameter deformed rebars bundled are embedded,
Filled steel tube concrete pillar.
あることを特徴とする、請求項１又は２記載の充填型鋼
管コンクリート柱。3. The filling type steel pipe concrete column according to claim 1, wherein the closing plate is a perforated plate or a donut-shaped plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13264592A JP2884279B2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Filled steel pipe concrete column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13264592A JP2884279B2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Filled steel pipe concrete column |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321402A true JPH05321402A (en) | 1993-12-07 |
| JP2884279B2 JP2884279B2 (en) | 1999-04-19 |
Family
ID=15086171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13264592A Expired - Fee Related JP2884279B2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Filled steel pipe concrete column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884279B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115646A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for producing filled steel pipe concrete column |
| CN103924735A (en) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | Batten plate constraint type confined concrete column with cross steel bone with flanges and fabrication method of column |
| EP3181772B1 (en) | 2009-09-08 | 2023-10-18 | acG Holding AG | Use of a reinforcing element for installations in concrete structures |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13264592A patent/JP2884279B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115646A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for producing filled steel pipe concrete column |
| EP3181772B1 (en) | 2009-09-08 | 2023-10-18 | acG Holding AG | Use of a reinforcing element for installations in concrete structures |
| CN103924735A (en) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | Batten plate constraint type confined concrete column with cross steel bone with flanges and fabrication method of column |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2884279B2 (en) | 1999-04-19 |
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