JPH0532190Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は砂状物体を所望の供給量で安定供給で
きる砂状物体の定量供給装置に係るものである。

（従来技術） 粒状物体を定量供給するロータリー式フイーダ
ーは、回転体の羽根が半径方向に配設した構造と
なつていて、この羽根とケーシングの間に粒状物
体のかみ込みを発生する。これを防止する従来技
術として、実開昭60−168544号に示すような可撓
性の羽根体に後退角をもたせて供給物体の破砕を
防止したものがある。しかしこの従来技術におい
ては、供給物体を収納する容器の形状が複雑であ
るため、計量が一様になされずかつ、供給物体の
排出時に排出されず空間内に供給物体が残るため
供給量にばらつきが生じるという問題がある。す
なわち、砂状物体としての粉粒体がSiC等の高硬
度な場合には、装置構成部品のクリアランス部へ
SiC粉等が入り込み、装置の運転が非常に非円滑
となるとともに、構成部品の顕著なカジリや摩耗
を来す。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、従来のロータリーフイーダーで問題
となる粒状物体の一様な計量を可能にし、回転羽
根とケーシング間における粒状物体のかみ込みを
防止すると共に、粒状物体の排出時に粒状物体を
確実に排出し、供給量のばらつきを減少させるこ
とを目的とする。殊に、本考案の目的は、SiC粉
のような高硬度な砂状物体を所望の雰囲気中（不
活性ガス、加圧雰囲気等）で所望の供給量を簡便
に設定できる（特に微小量供給に、特徴を発揮）
コンパクトかつ廉価な砂状物体の定量供給装置を
提供することにある。

（考案を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の砂状物体
の定量供給装置は、砂状物体を供給する供給孔と
砂状物体を排出する排出孔を有するケーシング
と、 該ケーシング内に回転可能に配設され回転軸周
りに該ケーシング内壁に摺接し弾性変形可能な植
毛部材を配設すると共に、該植毛部材間には対向
間隙を隔てた幅を有し植毛部材の長さに対応する
深さを有する一定面積の凹所を有し、前記供給孔
との連通時に該凹所内に供給された砂状物体を定
量収納しかつ回転搬送して凹部内の砂状物体を自
重により前記排出孔へ排出する回転部と、該回転
部を回転駆動する駆動部とからなる構成である。

（作用・効果） 上記構成からなる本考案の砂状物体の定量供給
装置は、特に微小量供給に有効で、砂状物体を収
納する凹所はケーシング内壁に摺接し弾性変形可
能な植毛部材間に形成されているため、砂状物体
の収納・排出が容易となつている。また、砂状物
体が供給孔から計量部材の凹所へ計量収納される
際に、該凹所とケーシングの間に砂状物体がかみ
込まれようとした場合には前記植毛部材が弾性変
形して前記凹部の容積を拡張変化することによつ
て砂状物体のかみ込み相当分を効率良く的確に収
納してかみ込みを防止しつつ砂状物体を安定、円
滑に搬送することができる。また、砂状物体が凹
所より排出される際には、ケーシング内壁に摺接
し弾性変形可能な植毛部材の復元力によつて砂状
物体を積極的かつ確実に連続排出することができ
る。

本考案の装置は、上述の作用を奏するため、一
様な計量を可能とし、砂状物体のかみ込みを防止
すると共に、砂状物体の排出時に砂状物体を確実
に排出し、供給量にばらつきを減少させることが
できる。

（実施例） 本考案の一実施例装置を第１図、第２図に基づ
き説明する。

本実施例は、従来微小量供給が困難であつて
SiC等の高硬度の砂状物体を連続的に定量性良く
任意雰囲気中で供給する砂状物体の定量供給装置
である。

第１図、第２図に示すように、本実施例装置の
上部の漏斗形状をしたホツパー１はケーシング２
に螺合されていて、該ホツパー１内には被定量供
給物である炭化珪素粉３が充填されている。該粉
粒体の平均サイズは粒径500μm程度である。

中空円筒状のケーシング２は設置用スタンドに
ねじによつて固定されている。前記ケーシング２
には、上部に前記粉粒体を供給する供給ノズルＮ
の口径ｄが６mmの供給孔４が設けられホツパー１
の下部と螺合し、炭化珪素粉３が供給され、下部
には該粒子を排出する排出孔５が設けられ、該排
出孔５は加圧雰囲気（図示しない）に連通する供
給通路６と連通している。前記ケーシング２の両
端面はガスケツト７，８を介してケーシングを構
成するサイドプレート９，１０と複数のボルト手
段により固定されている。またサイドプレート
９，１０の中央部凹所にはベアリング１１，１２
が嵌装されている。回動軸１３は該ベアリング１
１，１２によつて回転可能に両端支持されると共
に、サイドプレート１０の中央部の貫通口より突
出していて、この突出した端部にはボルト（図示
せず）によつてプーリー１３′が固定されている。
回転軸１３とサイドプレート１０の中央部の開口
孔との間には、Ｏリング１４が周設されている。
回転部１５は回転軸１３の一端に挿入され、螺子
１６によつて固定されていて、該回転部１５の外
径はケーシング２の内径より小さくなつていて、
回転部１５と前記供給孔４とは摺接しゼロクリア
ランスに設けられ両者間に粉粒体のかみ込みを防
止する構成となつている。

すなわち、回転部１５には回転軸１３周りにケ
ーシング内壁としての供給ノズルＮの供給孔４に
摺接し弾性変形可能なラシヤ布、ベツチン等の植
毛部材１７を環状に配設して成る。該植毛部材１
７の間には回転軸周りに環状で幅ｔが３mm、深さ
３mmの凹所１８が外周方向に開口して形成されて
いる。

該凹所１８は粉粒体を計量して供給すべき量に
適した容積となつている。

電動モータＭは設置台上に設置され、その出力
軸にはプーリー１９が固着されている。該プーリ
ー１９と回転軸１３に固定されたプーリー１３′
はＶベルト２０で連動するように構成されている
ため、回転軸１３に固定された回転部１５は電動
モータＭによつて回転駆動される。回転部１５の
回転数は必要とされる供給量により決まるが、本
実施例では３〜56rpm程度としているため、炭化
珪素粉の供給量は0.5〜５ml／min程度となつて
いる。

上記構成からなる本実施例装置は、供給孔４よ
り凹所１８内へ前記粉粒体を収納する際に、供給
孔４に摺接する環状溝としての凹所１８によつて
前記粉粒体をばらつきなく一様に計量する。そし
て電動モータＭにより駆動され回転している回転
部１５により凹所１８に収納された粉粒体は回転
搬送される。

凹所１８が回転し、排出孔５の位置までくる
と、凹所１８から粉粒体が排出されるが該凹所１
８は断面凹状で開放状態となつているため粉粒体
３の排出が容易である。

以上のように実施例においては、砂状物体を環
状溝の凹所１８内へばらつきなく一様に収納計量
し砂状物体の供給量を安定させ、かみ込みを防
ぎ、砂状物体の破砕を防止し機械の円滑運転を図
ると共に、砂状物体の排出時に砂状物体を確実に
排出し、供給量のばらつきを減少させることがで
きる。

砂状物体の供給量を微量にするには、ホツパー
１における供給ノズルＮの供給孔４の口径ｄを小
さくすれば良いが、砂状物体の粒径が50〜500μm
の場合、砂状物体のブリツジ現象から前記口径を
小さくするには限度がある。このため、凹所１８
の幅ｔを小さくすることにより実現可能である。
また砂状物体の供給量の変更は供給孔４の口径ｄ
を一定とした場合には凹所１８の幅ｔは１〜６mm
また凹所の深さは２〜３mmが好適でありまた電動
モータＭの回転数の変更により実現可能である。

また本考案の一実施例においては一つの凹所を
環状に配設としてあるが、砂状物体の供給量の増
加に応じて凹所の数及び大きさを増すことも、ま
た回転軸周り断続的に配設することもできる。ま
た凹所の断面形状も凹状に限らず、円弧状、三角
形等の形状としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は本考案の一実施例の横断面図である。 １……ホツパー、２……ケーシング、Ｎ……供
給ノズル、４……供給孔、５……排出孔、１３…
…回転軸、１５……回転部、１７……植毛部材、
１８……凹所。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 砂状物体を供給する供給孔と砂状物体を排出す
   る排出孔を有するケーシングと、 該ケーシング内に回転可能に配設され回転軸周
   りに該ケーシング内壁に摺接し弾性変形可能な植
   毛部材を配設すると共に、該植毛部材間には対向
   間隙を隔てた幅を有し植毛部材の長さに対応する
   深さを有する一定面積の凹所を有し、前記供給孔
   との連通時に該凹所内に砂状物体を定量収納し、
   かつ回転搬送して凹部内の砂状物体を自重により
   前記排出孔へ排出する回転部と、 該回転部を回転駆動する駆動部とからなり、 計量した砂状物体を安定供給する砂状物体の定
   量供給装置。