JPH05321913A - 着脱式部品の取付け構造 - Google Patents
着脱式部品の取付け構造Info
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- JPH05321913A JPH05321913A JP13220192A JP13220192A JPH05321913A JP H05321913 A JPH05321913 A JP H05321913A JP 13220192 A JP13220192 A JP 13220192A JP 13220192 A JP13220192 A JP 13220192A JP H05321913 A JPH05321913 A JP H05321913A
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- Japan
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- bolt
- bushing
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- mounting structure
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 標準の六角孔付きボルトを用いてそのボルト
の頭部厚みよりも薄い部材にボルトの頭部を完全に沈め
て締付け力を加え得るようにする。 【構成】 ホルダ７にクレビス嵌合させる掘削ビット１
の脚部２に座付き孔５を設けてそこに鍔１３と座壁１４
を有するブッシング１２を図のように嵌める。そして、
このブッシング１２にボルト１５の頭部を係止させてボ
ルト頭部からの締付け力をブッシング経由で脚部２に加
える。標準の六角穴付きボルト１５は、ブッシング１２
がないときに使用する皿ボルトよりも六角穴が大きくて
深いので回転操作機能を維持し易い。
の頭部厚みよりも薄い部材にボルトの頭部を完全に沈め
て締付け力を加え得るようにする。 【構成】 ホルダ７にクレビス嵌合させる掘削ビット１
の脚部２に座付き孔５を設けてそこに鍔１３と座壁１４
を有するブッシング１２を図のように嵌める。そして、
このブッシング１２にボルト１５の頭部を係止させてボ
ルト頭部からの締付け力をブッシング経由で脚部２に加
える。標準の六角穴付きボルト１５は、ブッシング１２
がないときに使用する皿ボルトよりも六角穴が大きくて
深いので回転操作機能を維持し易い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、狭い断面の中での部品
の取付け、取外しを簡単かつ迅速に行える着脱式部品の
取付け構造に関し、例えば、掘削ビットをホルダに取付
けるのに利用する。
の取付け、取外しを簡単かつ迅速に行える着脱式部品の
取付け構造に関し、例えば、掘削ビットをホルダに取付
けるのに利用する。
【０００２】
【従来の技術】近年、掘削機の掘削ヘッド、例えば、オ
ールケーシング工法用のケーシング先頭管のアースオー
ガのスクリユ先端などに設ける掘削ビットは、機械の稼
働率向上の観点から着脱式のものが主流を占めるように
なってきた。この着脱式掘削ビットは、掘削ヘッドに固
着したホルダにシャンク部を差込み嵌合又はクレビス嵌
合させてその嵌合部をボルト止めするようにしてある。
ールケーシング工法用のケーシング先頭管のアースオー
ガのスクリユ先端などに設ける掘削ビットは、機械の稼
働率向上の観点から着脱式のものが主流を占めるように
なってきた。この着脱式掘削ビットは、掘削ヘッドに固
着したホルダにシャンク部を差込み嵌合又はクレビス嵌
合させてその嵌合部をボルト止めするようにしてある。
【０００３】この際のボルト止めは、実公平３−１６９
５７号公報に開示されるもの、即ち、図３に示すよう
に、掘削ビット１に入口側が大径の座付きボルト孔１６
を設け、その孔に挿入して引き留めたボルト１５をホル
ダ７に設けたねじ孔６にねじ込むものと、図４に示すよ
うに、ビットの脚部２、３を皿ボルト１７で引き寄せて
双方の脚部間にホルダ側のリブ１０を挟みつけるものが
ある。
５７号公報に開示されるもの、即ち、図３に示すよう
に、掘削ビット１に入口側が大径の座付きボルト孔１６
を設け、その孔に挿入して引き留めたボルト１５をホル
ダ７に設けたねじ孔６にねじ込むものと、図４に示すよ
うに、ビットの脚部２、３を皿ボルト１７で引き寄せて
双方の脚部間にホルダ側のリブ１０を挟みつけるものが
ある。
【０００４】なお、これ等は、ビットに加わる掘削荷重
をホルダで受けてボルトに剪断力が働かないようにして
ある。
をホルダで受けてボルトに剪断力が働かないようにして
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】掘削ビットの固定に用
いる前述のボルト１５、１７は、土砂の流れの円滑化と
頭部摩耗の防止のために、固定対象物の中に頭部を沈め
ておく必要がある。そのために、初期の着脱式掘削ビッ
トは、図３に示すような取付け構造を採用していたが、
この構造ではホルダとビットの合計厚みがケーシングパ
イプＰ等の肉厚よりもかなり厚くなり、掘削抵抗が増し
て掘削速度が落ちる。
いる前述のボルト１５、１７は、土砂の流れの円滑化と
頭部摩耗の防止のために、固定対象物の中に頭部を沈め
ておく必要がある。そのために、初期の着脱式掘削ビッ
トは、図３に示すような取付け構造を採用していたが、
この構造ではホルダとビットの合計厚みがケーシングパ
イプＰ等の肉厚よりもかなり厚くなり、掘削抵抗が増し
て掘削速度が落ちる。
【０００６】そこで、皿ボルトを使う図４の取付け構造
を開発した。しかし、この皿ボルトは、操作用の六角穴
の対辺寸法及び深さが通常の六角穴付きボルトに比べて
共に小さい。この小さくて浅い穴では、取外し時のボル
トは錆付いていることが多く、また、穴自身も変形して
いることがあるので、このようなときにボルトを回せな
くなり、手間のかかるガス溶断が必要になる。
を開発した。しかし、この皿ボルトは、操作用の六角穴
の対辺寸法及び深さが通常の六角穴付きボルトに比べて
共に小さい。この小さくて浅い穴では、取外し時のボル
トは錆付いていることが多く、また、穴自身も変形して
いることがあるので、このようなときにボルトを回せな
くなり、手間のかかるガス溶断が必要になる。
【０００７】オールケーシング工法では、万一のとき、
穴底まで人が降りて掘削ビットを交換するが、最近は地
表から１ｍ以上の径の穴を５０ｍ以上掘るような深穴掘
削が増えつつあり、このようなケースではガス溶断によ
る交換は実施し難い。
穴底まで人が降りて掘削ビットを交換するが、最近は地
表から１ｍ以上の径の穴を５０ｍ以上掘るような深穴掘
削が増えつつあり、このようなケースではガス溶断によ
る交換は実施し難い。
【０００８】従って、皿ボルトよりも操作穴が大きくて
深い標準の六角穴付きボルトを用いてその回転操作機能
を維持することが望まれるが、このボルトは頭部厚みが
例えば図４の脚部２の厚みより大きいため、脚部２内に
頭部を沈み込ませる必要がある場合には使用できない。
深い標準の六角穴付きボルトを用いてその回転操作機能
を維持することが望まれるが、このボルトは頭部厚みが
例えば図４の脚部２の厚みより大きいため、脚部２内に
頭部を沈み込ませる必要がある場合には使用できない。
【０００９】そこで、本発明は、被締付け部材の厚みに
よる標準ボルトの使用規制を無くし、皿ボルトよりも安
全かつ確実に操作できると言う標準ボルトの利点を生か
して掘削ビット等の着脱性をより良くした部品の取付け
構造を提供しようとするものである。
よる標準ボルトの使用規制を無くし、皿ボルトよりも安
全かつ確実に操作できると言う標準ボルトの利点を生か
して掘削ビット等の着脱性をより良くした部品の取付け
構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、差し込み嵌合又はクレビス嵌合させてボ
ルト止めする部材のうち、ボルトの頭部で加圧する側の
部材に、この部材の厚みよりも長さを大にし、かつ後端
外周に部材の座溝に収納係止させる鍔を設けたブッシン
グを抜き取り可能に取付け、ボルトの頭部をそのブッシ
ングの内部に沈み込ませてこのブッシングで受けるよう
にする。
解決するため、差し込み嵌合又はクレビス嵌合させてボ
ルト止めする部材のうち、ボルトの頭部で加圧する側の
部材に、この部材の厚みよりも長さを大にし、かつ後端
外周に部材の座溝に収納係止させる鍔を設けたブッシン
グを抜き取り可能に取付け、ボルトの頭部をそのブッシ
ングの内部に沈み込ませてこのブッシングで受けるよう
にする。
【００１１】
【作用】上記の構造では、ボルト頭部からの締付け力が
ブッシングを介して被加圧部材に伝わるので、ブッシン
グを長くして被加圧部材の厚み不足を補なうことがで
き、これにより図４のような嵌合部でも標準ボルトの使
用が可能になる。また、ブッシングは、一部を嵌合相手
の部材中に進入させることになるが、このブッシングは
抜き取れるので、部品の装着、取外しも支障なく実施で
きる。
ブッシングを介して被加圧部材に伝わるので、ブッシン
グを長くして被加圧部材の厚み不足を補なうことがで
き、これにより図４のような嵌合部でも標準ボルトの使
用が可能になる。また、ブッシングは、一部を嵌合相手
の部材中に進入させることになるが、このブッシングは
抜き取れるので、部品の装着、取外しも支障なく実施で
きる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２の本発明の一実施例を示す。図
中Ｐは、オールケーシング工法用のケーシングパイプ
（先頭管）、７はそのパイプに溶接するホルダ、１は本
発明の取付け構造でホルダに装着する掘削ビットであ
る。ホルダ７には、ビットの脚部２、３を受け入れる切
欠溝８、９と、ビットのクレビス溝４に挿入するリブ１
０と、ブッシング１２の胴部径よりも大径の孔１１を設
けてある。
中Ｐは、オールケーシング工法用のケーシングパイプ
（先頭管）、７はそのパイプに溶接するホルダ、１は本
発明の取付け構造でホルダに装着する掘削ビットであ
る。ホルダ７には、ビットの脚部２、３を受け入れる切
欠溝８、９と、ビットのクレビス溝４に挿入するリブ１
０と、ブッシング１２の胴部径よりも大径の孔１１を設
けてある。
【００１３】また、ビットの脚部２には入口側が大径の
座付き孔５を設け、もう一方の脚部３には、ボルト１５
をねじ込むねじ孔６を設けてある。
座付き孔５を設け、もう一方の脚部３には、ボルト１５
をねじ込むねじ孔６を設けてある。
【００１４】ブッシング１２は、ビット１をホルダ７に
嵌合させた後、孔５に挿入される。このブッシングは、
後端外周に設ける鍔１３を孔５の入口側大径部に適合し
て納まる大きさにして脚部２の中に完全に沈め、孔５中
の段部（座底）で引き留める。そして、先端の内周に設
ける座壁１４でボルト１５の頭部を受け、ボルトの締付
け力を脚部２に伝えるようにしてある。ボルト１５は標
準の六角穴付きボルトである。ブッシング１２は、後端
から座壁１４までの距離をボルト１５の頭部厚みと同一
もしくはそれ以上にしてあり、従って、ブッシング１２
の長さは脚部２の厚みよりも大きくなり、そのためにブ
ッシングの一部が脚部２を突き抜けて孔１１に入り込む
が、ボルト１５を外してこの入り込み部が孔１１から脱
出するところまでブッシングを引き抜けばビットをホル
ダから外すことができる。
嵌合させた後、孔５に挿入される。このブッシングは、
後端外周に設ける鍔１３を孔５の入口側大径部に適合し
て納まる大きさにして脚部２の中に完全に沈め、孔５中
の段部（座底）で引き留める。そして、先端の内周に設
ける座壁１４でボルト１５の頭部を受け、ボルトの締付
け力を脚部２に伝えるようにしてある。ボルト１５は標
準の六角穴付きボルトである。ブッシング１２は、後端
から座壁１４までの距離をボルト１５の頭部厚みと同一
もしくはそれ以上にしてあり、従って、ブッシング１２
の長さは脚部２の厚みよりも大きくなり、そのためにブ
ッシングの一部が脚部２を突き抜けて孔１１に入り込む
が、ボルト１５を外してこの入り込み部が孔１１から脱
出するところまでブッシングを引き抜けばビットをホル
ダから外すことができる。
【００１５】なお、ブッシング１２の長さは、リブ１０
の厚みと脚部２の厚みの和よりも小さくしなければなら
ない。しかし、この規制によってボルトの頭部がビット
の外部にはみ出ることはまずあり得ない。
の厚みと脚部２の厚みの和よりも小さくしなければなら
ない。しかし、この規制によってボルトの頭部がビット
の外部にはみ出ることはまずあり得ない。
【００１６】例えば、４０mm幅のビットの場合、脚部
２、３の厚みをそれぞれ１２mm、リブ１０の厚みを１６
mmにしてＭ１６のボルトによる取付けを行っている。こ
の設計では、図４の従来構造の場合、使用できるボルト
が皿ボルトに限定される。これに対し、本発明の構造で
は、ブッシング１２の長さを最長２８mmまで延ばせるた
め、頭部厚みが最大１６mmの標準六角穴付きボルトを完
全に沈み込ませて使用することができる。
２、３の厚みをそれぞれ１２mm、リブ１０の厚みを１６
mmにしてＭ１６のボルトによる取付けを行っている。こ
の設計では、図４の従来構造の場合、使用できるボルト
が皿ボルトに限定される。これに対し、本発明の構造で
は、ブッシング１２の長さを最長２８mmまで延ばせるた
め、頭部厚みが最大１６mmの標準六角穴付きボルトを完
全に沈み込ませて使用することができる。
【００１７】なお、上の寸法諸元の掘削ビットをＭ１６
の皿ボルトにより図４の構造で取付けたものは、全２２
本中、１４本のボルトが着脱２回までに六角穴が崩れて
抜取り不能になった。これに対し、図２の本発明の構造
で用いた標準六角穴付きボルトは同じＭ１６であるが着
脱２回までに抜取り不能になったものは１本もなく、本
発明の構造の有効性を確認できた。
の皿ボルトにより図４の構造で取付けたものは、全２２
本中、１４本のボルトが着脱２回までに六角穴が崩れて
抜取り不能になった。これに対し、図２の本発明の構造
で用いた標準六角穴付きボルトは同じＭ１６であるが着
脱２回までに抜取り不能になったものは１本もなく、本
発明の構造の有効性を確認できた。
【００１８】なお、実施例は、ホルダに対する掘削ビッ
トの取付けを例に挙げたが、本発明を適用する部品は掘
削ビットに限定されない。
トの取付けを例に挙げたが、本発明を適用する部品は掘
削ビットに限定されない。
【００１９】部品と取付け対象物に対応して設けるクレ
ビス溝とリブの位置関係も図とは逆であってもよい。ま
た、プラグとソケットを差し込み嵌合させてその嵌合部
をボルト止めする場合にも本発明の構造は有効である。
ビス溝とリブの位置関係も図とは逆であってもよい。ま
た、プラグとソケットを差し込み嵌合させてその嵌合部
をボルト止めする場合にも本発明の構造は有効である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の取付け構造
は、抜き取り可能なブッシングを介して被締付け部材に
締付け力を伝えることにより、被締付け部材の肉厚不足
をブッシングで補なって標準六角穴付きボルトの使用を
可能ならしめたので、当該ボルトの利点を生かして部品
の易着脱性を従来構造よりも長く維持することができ、
着脱に要する手間と時間が少なくて済むようになる。
は、抜き取り可能なブッシングを介して被締付け部材に
締付け力を伝えることにより、被締付け部材の肉厚不足
をブッシングで補なって標準六角穴付きボルトの使用を
可能ならしめたので、当該ボルトの利点を生かして部品
の易着脱性を従来構造よりも長く維持することができ、
着脱に要する手間と時間が少なくて済むようになる。
【図１】本発明の取付け構造の一例を示す分解斜視図
【図２】同上の要部の断面図
【図３】従来の取付け構造を示す断面図
【図４】従来の取付け構造のもう一つの例を示す断面図
１ 掘削ビット ２、３ 脚部 ４ クレビス溝 ５ 座付き孔 ６ ねじ孔 ７ ホルダ ８、９ 切欠溝 １０ リブ １１ 孔 １２ ブッシング １３ 鍔 １４ 座壁 １５ 標準六角穴付きボルト １６ 座付きボルト孔 １７ 皿ボルト Ｐ ケーシングパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 着脱式部品を取付け対象物に差し込み嵌
合又はクレビス嵌合させ、この嵌合部をボルト止めして
前記部品を取付け対象物に連結する部品の取付け構造に
おいて、ボルトの頭部で加圧する側の部材に、この部材
の厚みよりも長さを大にし、かつ後端外周に部材の座溝
に収納係止させる鍔を設けたブッシングを抜き取り可能
に取付け、ボルトの頭部をそのブッシングの内部に沈み
込ませてこのブッシングで受けることを特徴とする着脱
式部品の取付け構造。 - 【請求項２】 前記取付け対象物が掘削機の掘削ヘッド
に設けるホルダであり、前記着脱式部品が前記ホルダに
装着する掘削ビットである請求項１記載の着脱式部品の
取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132201A JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132201A JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321913A true JPH05321913A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2584565B2 JP2584565B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=15075763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132201A Expired - Lifetime JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584565B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013224523A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Seiji Morioka | 掘削バケットのエッジガード取付け構造 |
| JP2019039219A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | エポコラム機工株式会社 | 掘削刃体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203006A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 | O Ii C:Kk | 薄板締付金具 |
| JPH0316957U (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-20 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132201A patent/JP2584565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203006A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 | O Ii C:Kk | 薄板締付金具 |
| JPH0316957U (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013224523A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Seiji Morioka | 掘削バケットのエッジガード取付け構造 |
| JP2019039219A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | エポコラム機工株式会社 | 掘削刃体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584565B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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