JPH0532219A - シート材をパツキングマシーンに送り、折りたたむための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パッキングマシーンにシート材を送って、折
りたたむ方法、とくに強化カラーを形成する方法にし
て、パッキングマシーンにおける包装ラインの形態は極
端に単純化し、同時にその性能と信頼性を向上させる。 【構成】 パッキングマシーン１の包装ライン４上の包
装輪３は、供給デバイス５と連結されているので、内側
カラー６ａを形成するためのシート材のフラットつまり
平坦部６と、もし必要なら、クーポン７とが、包装輪３
に連続的に送られて、輪３上に事前に存在するタバコの
個々のグループ８の外表面と接触し、カラー６ａは、グ
ループ８が包装ライン４上の他の包装輪２３に移送され
るとき、シート材のフラット部６を個々のグループ８の
まわりに折りたたむことによって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パッキングマシーンに
シート材を送り、折りたたむための方法に関する。とく
に、本発明は、シート材をパッキングマシーンの包装ラ
インに送り、折りたたんで、開きぶたタバコ小包のため
の補強カラーと、必要に応じて、この小包の内側に挿入
されたクーポンとを作る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、開きぶたタバコ小包は、内側の箔
ラッピングをこえ、ふたで閉じられた開口の縁に沿って
のびる強化エレメントつまり補強カラーを含む。

【０００３】公知の開きぶたパッキングマシーンは、こ
のマシーンの包装ライン上の輪に接続されたカラー送り
デバイスを採用する。この輪は普通、箔包装タバコの個
々のグループと、個々のカラーとを受け入れるためのシ
ートをなす。

【０００４】公知のパッキングマシーンの場合、カラー
は普通、上記シート材のフラット部を、これらがパッキ
ングマシーンに送られるとき、実質的なＵ字形状に折た
たむことにより形成される。カラーはその後、箔包装タ
バコに挿入される前に、包装ラインの輪における個々の
シート内に挿入される。この方法は云うまでもなく、折
りたたみエレメントのような、比較的複雑で、高価なメ
カニカルデバイスを、包装輪の外側に設け、各シートの
ための把握エレメントを包装ライン輪に設けて、上記輪
の内側にカラーを保持することを必要とする。この結
果、箔包装タバコが次に挿入される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パッ
キングマシーンにシート材を送って、折りたたむ方法、
とくに強化カラーを形成する方法を提供するにあり、こ
の方法により、パッキングマシーンにおける包装ライン
の形態は極端に単純化され、同時にその性能と信頼性と
が向上する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的をもつ本発明に
よると、開きぶたタバコのパッキングマシーンにシート
材を送り、折りたたむ方法が提供されるが、このシート
材は少なくとも第１フラット部をもち、このフラット部
によって上記小包のための内側強化カラーが形成され
る。上記方法は、上記パッキングマシーンの包装ライン
上の第１輪の個々の第１シートの内側にタバコのグルー
プを連続的に送り、上記第１輪をその軸線を中心にして
回転させて、上記第１フラット部が装荷されるステーシ
ョンを通して、上記グループと個々の第１シートを送
り、上記装荷ステーションにおける個々のグループの横
方向表面に上記第１フラット部を送って、上記第１フラ
ット部が上記横方向表面から外向きに突出する２つの端
部を形成するようにし、各グループと各第１フラット部
を上記装荷ステーションから移送ステーションに移送し
て、上記グループの横方向表面と対面する第２包装輪の
それぞれの第２シートにグループを移送し、上記横方向
表面に対して垂直の個々の第１シートから各グループを
抽出つまり引揚げて、個々の第２シート内に挿入して、
各第１フラット部を上記グループのまわりにＵ字形に折
って上記カラーを作る段階を含むことを特徴とする。

【０００７】上記方法は、パッキングマシーンの包装ラ
インにおいて、フラット部を折りたたみ、カラーを作
り、そしてこのカラーをタバコグループが挿入される直
前の個々のシートの内側に挿入し、保持するのに以前は
必要であったデバイスはすべて不要とするものである。

【０００８】好ましくは、上記フラット部は、第１ライ
ンをへて上記装荷ステーションに送られるが、この第１
ラインは、第１輪の回転軸に垂直な軸回りを回転する供
給輪より成る出力ディバイスを含む。この供給輪は、上
記装荷ステーションにおける上記第１輪に対して接線を
なすと同時に、グループの横方向表面と対面する。

【０００９】上記第１フラット部を供給する上記第１ラ
インは、かくしてパッキングマシーンの包装ラインに対
して平行に配置することができる。かくすれば、パッキ
ングマシーンのサイズは大巾に減少し、フラット部を第
１包装輪に送る前に回転させ、正しく位置決めするため
の通常、公知パッキングマシーンが有するデバイスは省
ける。

【００１０】好ましくは、上記方法は、クーポンのよう
なそれぞれの第２フラット部と共に、上記第１フラット
部を上記装荷ステーションに送る段階をさらに含み、こ
の場合、この第２フラット部は第１フラット部の上に重
ねられて、個々のグループの横方向表面上に直接送られ
る。

【００１１】上記第２フラット部は出来れば、第１ライ
ンに対する供給輪と共に、第２ライン上の、上記装荷ス
テーションに送られる。上記パッキングマシーンの包装
ラインにおける包装輪と、装荷ステーションとは同じも
のを、カラーとクーポンの両方を供給するのに用いても
よい。

【００１２】本発明の具体例は、一例として、添付図面
と関連的に述べたものであって、本発明を限定するもの
ではない。

【００１３】

【実施例】図１における数字１は、開きぶた式タバコの
パッキングマシーンを示す。マシーン１は、送りおよび
折りたたみユニット２を含み、このユニットはマシーン
１の包装ライン４の一部を成す輪３と、供給デバイス５
とを含む。パケットつまり小包の一部（図３に示す内側
カラー６ａと場合によってはクーポンが例示されてい
る）を構成するシート材の一部６，７は、これらの構成
により、輪３に送られ、ライン４上に事前に形成されて
いたグループ８の外表面に送られる。上記グループ８
は、多数のタバコ（図示せず）より成るが、これらのタ
バコは矩形の平行六面体の形になるよう箔ラッピングで
くるまれる。

【００１４】図１が示すように、輪３は、殆んど水平の
中央円板１０より成るが、この円板１０は、実質的に垂
直の軸線のまわりで図１の時計方向につき動かされる。

【００１５】図２，３に示すように、円板１０は外周表
面１１を有し、この表面には等分に離されたいくつかの
突起１２が設けられている。これらの突起１２はそれぞ
れ、殆んど矩形のフレーム１３より成り、各フレーム１
３は、円板１０に対して殆んど半径方向にのびるクロス
部材１６によって、両反対端において連結された２本の
長腕１４，１５を含む。各フレーム１３は、形状とサイ
ズにおいて、グループ８の長い横方向外表面と殆んど同
じの貫通穴つまりポケット１７を画定する。各フレーム
は円板１０の下側にあって、半径方向ねじ１８で円板に
連結される。これらのねじ１８は、上記長腕１４から上
向きにのびるリブ２０に形成された個々の穴１９と、表
面１１に形成された個々のねじ付穴２１とを貫通してい
る（図３）。

【００１６】輪３は、上記円板１０のポケット１７同志
の間隔とひとしい距離でつき動かされる。包装ライン４
上で輪３は、入口ステーション２４において入力ドラム
２２と協働し、移送ステーション２５において出口輪２
３と協働し、上記輪３上に、直径線上において対向する
グループ８を装荷し、移送する。とくに、入口ドラム２
２は、水平軸のまわりでつき動かされるようにとりつけ
られると共に、いくつかの径方向の外側ポケット２６を
備える。各ポケット２６は、グループ８を、それの横方
向長手表面がドラム２２に対して半径方向にのびるよう
にして受容するような形になされる。

【００１７】入口ステーション２４は、タバコパッキン
グマシーンのものとしては公知の形状なので、説明は簡
単にするが、上記ドラム２２上の水平方向の径方向押し
棒２８と協働するようになされた他の水平径方向押し棒
２７を有する。かくして、グループ８はステーション２
４において個々のポケット２６から続けてとり出され、
個々のポケット１７の下側に送る。このステーション２
４は、押し棒２７，２８により、ポケット２６からとり
出されたグループ８をうけとるための、同心で垂直方向
に作動する２本の押し棒２９，３０も有する。これらの
押し棒２９，３０により、グループ８は、これらの長手
横表面が水平になるようにして、輪３のポケット１７に
送り込まれる。

【００１８】図１に示すように、包装ライン４は、ステ
ーション２４，２５の間の突起１２の径路の下方にのび
る固定曲板３１（後述の理由で一部しか示されてない）
を含むので、個々のポケット１７の内側にグループ８を
保持することができる。部分６とクーポン７（もしあっ
たら）が負荷されるステーション３２において、曲板３
１が２つの部分に分けられる。ひとつの部分（図示せ
ず）は、ステーション２４と３２の間にのび、他の部分
はステーション３２からステーション２５にのびる。図
１に示されるように、供給デバイス５は上記輪３の下側
にあって、装荷ステーション３２において両者は協働す
る。この供給デバイス５は、第１および第２ライン３
３、３５を含むが、それぞれ連続ストリップ３４，３６
を供給する。上記ライン３３，３５はそれぞれ反対向き
になされており、両方のライン３３，３５のための出口
エレメントとして機能する供給輪３７の円周上の個々の
点に対して実質的に接線をなすようにおかれる。上記輪
３７は、ライン３３，３５および輪３の間に位置して、
輪３の下側を径方向に且つライン３３，３５に対して直
角にのびる軸線のまわりで回る（図１において反時計方
向に）。

【００１９】ストリップ３４は厚紙などから成るが、連
続的にカットされて部分６を形成し、この部分からカラ
ー６ａが作られる。この目的のためにライン３３は、送
りユニット３８をいくつか有し、かくてストリップ３４
は滑り表面３９に送られる。この表面は、輪３７に対し
て実質的に接線をなすと共に、固定成形ブレード４０の
下側にある。このブレード４０は、表面３９によって支
えられ、このブレードの一端を横切る方向に形成され
る。上記固定ブレード４０は、公知の切断ユニット４１
の一部を構成するが、この切断ユニットは、ユニット３
８によって送られるストリップ３４の一端から部分６を
連続的に切りはなすべく、固定ブレード４０からはなれ
たり、ついたりするようになされた切断ブロック４２を
含む。上記ブレード４０は輪３７の外周と接している。

【００２０】ストリップ３６は、紙などであって、クー
ポン７を作るべく連続的に切断される。この目的のため
に、ライン３６は表面３９と殆んど心合している滑り表
面４４上に、および横ブレード４５上にストリップ３６
を供給するためのいくつかの供給ユニット４３を含む。
上記横ブレード４５は、可動ブレード４６と協働して、
ストリップ３６の端からクーポン７を切りはなす。ブレ
ード４６は、吸着ローラ４７に保持されている。このロ
ーラは、輪３７の回転方向との関連において、表面３９
との接触点より下流にある輪３７のある点と接線をな
し、クーポン７を、個々のカラー６ａをこえて、輪３７
の外周上に連続的に送るようになされている。

【００２１】装荷ステーション３２において、輪３７
は、他の輪３上の突起１２の下面に対して実質的に接線
をなすが、凹状の断面形状をもつ円筒表面によってその
外形が画定される。上記凹状断面は、同一半径の２つの
同心円筒端表面４８と、短径の表面４８と同心の中間円
筒面４９とによって形成される。輪３７の表面４９上に
は、多数の等分離隔する吸着デバイス５０が設けられ
る。各デバイス５０は、表面４９の第１創成ラインと心
合し、第１創成ラインの両反対端に接近する穴５１の第
１対と、この第１対の場合よりもたがいに接近し、輪３
７の回転方向において上記第１創成ラインより前にある
表面４９の第２創成ラインと心合する穴５２の第２対と
を含む。

【００２２】図１に示すように、各部６は、中央体部５
３（図２）を含むが、これの両サイドからは２つの翼５
４が横方向外向きにのびる。各部６は切断ユニット４１
によってストリップ３４から切りはなされると、穴５１
の各対により、輪３７の円周上に吸着される。かくし
て、体部５３は表面４９に付着され、翼５４は個々の表
面４８に付着される。表面４８が他の表面４９から上昇
し、輪３７上の各部６は凹状側面を輪３７の外側に向け
て屈曲形状になされる。

【００２３】部６が装荷ステーション３２に向って送ら
れると、クーポン７はもし必要ならこの部の上に重ねら
れる。クーポン７は表面より狭いので、穴５２の各対に
より、装荷ステーション３２に向けて移動する輪３７上
に保持される。かくして、クーポン７の前端は表面４９
上に保持される。この時、クーポンの残部は、部６の体
部５３から自由にとび出している。

【００２４】装荷ステーション３２において、各対６，
７は、ポケット１７内にあるグループ８の下側横表面８
ａ上に解放され（図２）、輪３により、板３１の上表面
上に送られ、出口ステーション２５に達する。

【００２５】さらに指摘しておかなくてはならないこと
は、輪３７は連続的につき動かされる、つまり回転する
ということである。輪３７がつき動かされると（図
１）、各対６，７は、輪３７から輪３に移送され、この
とき各ポケット１７は装荷ステーション３２において停
止する。連続回転すると（図示せず）、移送はポケット
１７が装荷ステーション３２をへて、輪３の２つの連続
停止間を移動することによってなされる。連続回転の場
合、切断ユニット４１は云うまでもなく、ライン３５に
用いられる種類の切断ローラユニットとおきかえられ
る。図２に示す部６は、ユニット８の下面８ａと接触す
る中央体部５３を有するので、クーポン７が保持され
る。部６はさらに、フレーム１３の各腕１４，１５の下
側で、外向きにのびる翼５４を有する。部６を上記位置
に保持するため、各フレーム１３の腕１４，１５は、個
々のねじ５５，５６により保持デバイスにとりつけられ
る。このデバイスは、円板１０の半径方向と殆んど一致
するようにのびる平坦外側横方向突起５７，５８より成
る。各突起５７，５８の下面からは、個々のフレーム１
３の下面と殆んど同一平面内にある、下向きの３体のピ
ン５９，６０，６１がのびる。各ピンは、個々の翼５４
のための座つまりハウジングを形成するように配置され
る。それの外縁は、ピン５９，６１の内面、とくにピン
６０の内面を軽く押しており、さらにこれは、該翼５４
の外向き横縁６２と係合する。上記外縁は、部６の２つ
の縁６２間の距離よりわずかに狭い長さだけ、他の突起
５７，５８上のピン６０からはなされている。

【００２６】上述の事柄と関連的に指摘しなければなら
ないことは、すでに述べたように、各部６は輪３７によ
って、わずかに曲がる状態の装荷ステーション３２に送
られる。この状態において、縁６２は、個々のピン６０
の間に嵌入されて接触し、次いで穴５１から吸着力は通
常の公知方法で中断され、部６は輪３７から他の輪３に
移送される。

【００２７】ピン５９，６０，６１に加えて、あるいは
これらの代りに、突起５７，５８に多数の吸着穴（図示
せず）を設けうることは云うまでもない。なお、吸着穴
は吸入源（図示せず）に連結されていて、翼５４は突起
５７，５８に保持される。

【００２８】図１，３に示すように、輪２３は輪３と同
じ形状をしていると共に、ポケット１７の場合と同じ形
状、サイズ、および間隔を有する多数の円周ポケット６
４を有する円板６３より成る。輪２３は、図１において
反時計方向につき動かされるが、そのタイミングは、輪
３と一致するので、ポケット６４はステーション２５に
おけるポケット１７の下側で同時にストップする。図３
に示すように、ポケット６４は、ポケット１７と同心配
置されているので、輪３、２３の間にある板３１の巾広
端部６６を貫通して形成されるテーパ通路６５を介して
両者は連通する。

【００２９】通路６５の有する出口６７は、ポケット１
７，６４の断面と同じ形状、サイズを有すると共に、輪
２３と対面する。板３１に対して横方向で、輪３，２３
に対して半径方向の入口は、ポケット１７，６４より大
きく，且つ部６の縁６２間の距離よりわずかに小さい。
輪３，２３の回転軸を通る面（図示せず）に対して垂直
にのびる上記通路６５の入口の横縁は、実質的に平坦で
且つ下向きに収れんする傾斜面６８のそれぞれを介し
て、出口６７の対応縁に没入する。

【００３０】上記ステーション２５には、このステーシ
ョン内のポケット１７を垂直方向に貫通するようになさ
れた押し棒６９がある。この押し棒６９はさらに、板３
１と同様の屈曲水平板７０におよびそれから通路６５を
貫通し、輪２３の有するポケット６４の移動径路の一部
の下側にのびる。

【００３１】したがって、グループ８がステーション２
５において、停止し、部６が平らになっているとき、通
路６５の入口の上方において、板３１の上面と接触する
と、板７０の方向に押し棒６９が下降し、グループ８は
ポケット１７から垂直方向に、表面８ａに対して垂直に
排出される。つまり、グループ８は通路６５と係合貫通
し、翼５４は傾斜面６８上をすべり、ラッピング９の個
々の横表面上を上向きに少しづつ折りたたまれ、カラー
６ａを形成する。図３に示すように、翼５４のラッピン
グ９のまわりにおける上向きの折りたたみ、したがっ
て、カラー６ａの形成は、グループ８とカラー６ａが、
通路６５の出口６７の下側におけるポケット６４の下側
にある押し棒６９と係合するときに完了する。この折り
たたみパターンは云うまでもなく、表面６８の特定の形
状の故にもたらされるものであって、この形状が変われ
ば折りたたみパターンも変わってくる。云いかえると、
押し棒６９による推力により、グループ８は、これが上
記輪２３からはなれる前、ポケット６４の板７０に、ポ
ケット１７から移送されるとき、個々のラッピング９の
まわりに部６を折りたたむための折りたたみスピンドル
として機能する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を実施するための送りおよび
折りたたみデバイスを、単純化のための一部を除去し、
一部を断面で示す斜視図である。

【図２】第１オペレーション位置にある図１のデバイス
の一部の下側を拡大して示す斜視図である。

【図３】第２オペレーション位置にある図２の細部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…パッキングマシーン ３…第１輪 ４…包装ライン ６…第１フラット部 ６ａ…カラー ７…第２フラット部 ８…タバコのグループ ８ａ…横方向面 １７…第１シート ２３…第２包装輪 ２５…移送ステーション ３２…ステーション ３３…第１ライン ３５…第２ライン ３７…供給輪 ５１…吸着手段 ５４…端部 ５９，６０，６１…保持手段 ６４…第２シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開きぶたタバコパッキングマシーン
   （１）の包装ライン（４）上の第１輪（３）の個々の第
   １シート（１７）の内側に、タバコのグループ（８）を
   連続的に送る段階と、第１フラット部（６）が負荷され
   ているステーション（３２）を介して、上記グループ
   （８）と個々の第１シート（１７）を送るため、上記第
   １輪（３）をその軸線のまわりに回転させる段階と、上
   記負荷ステーション（３２）内の個々のグループ（８）
   の横方向面（８ａ）に上記第１フラット部（６）を送っ
   て、各上記第１フラット部（６）を、上記横方向面（８
   ａ）の外向きに突出する２つの端部（５４）を得るよう
   な方法で送る段階と、上記負荷ステーション（３２）か
   ら、上記グループ（８）と個々の第１フラット部（６）
   を、移送ステーション（２５）に移送して、上記グルー
   プ（８）を、このグループの該横方向面（８ａ）に面す
   る第２包装輪（２３）の個々の第２シート（６４）に移
   送する段階と、上記横方向面（８ａ）に対して垂直の個
   々の第１シート（１７）から抽出し、上記グループ
   （８）を第２シート（６４）のそれぞれに挿入して、個
   々の第１フラット部（６）をグループ（８）のまわりに
   Ｕ字状に折りたたんで、カラー（６ａ）を形成する段
   階、とを含むことを特徴とする。小包のための内側強化
   用カラー（６ａ）を作るための、少なくとも第１フラッ
   ト部（６）を含む材料を、開きぶたタバコパッキングマ
   シーンに送り、折りたたむ方法。
2. 【請求項２】 上記第１フラット部（６）は、第１ライ
   ン（３３）上の負荷ステーション（３２）に送られ、こ
   れの出力デバイスは、上記第１輪（３）の回転軸に対し
   て垂直の軸線のまわりで回転する供給輪（３７）より成
   り、この供給輪（３７）は、負荷ステーション（３２）
   における上記第１輪（３）に対して接線をなし、上記グ
   ループ（８）の横方向表面（８ａ）と対面することを特
   徴とする、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 クーポンの形態にある個々の第２フラッ
   ト部（７）と共に、上記第１フラット部（６）を上記負
   荷ステーション（３２）の送る段階をさらに含み、上記
   第２フラット部（７）は、個々の第１フラット部（６）
   に重ねて、送り、該グループ（８）の上記横方向表面
   （８ａ）に直接接触させることを特徴とする、請求項２
   記載の方法。
4. 【請求項４】 上記第２フラット部（７）が、第２ライ
   ン（３５）上の上記負荷ステーション（３２）に送ら
   れ、同時に上記供給輪（３７）は上記第１ライン（３
   ３）と共有することを特徴とする、請求項３記載の方
   法。
5. 【請求項５】 上記供給輪（３７）は、吸着手段（５
   １）を有する凹状環状外表面を有し、上記第１フラット
   部（６）は上記供給輪（３７）に連続的に送られると共
   に、上記凹状表面上において、上記吸着手段（５１）に
   より曲げられ、かくてこの屈曲状態で上記装荷ステーシ
   ョン（３２）に送られることを特徴とする、請求項２〜
   ４のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】 上記装荷ステーション（３２）に達しよ
   うとする上記第１フラット部（６）に対して、上記吸着
   手段（５１）を不能とし、かくして、上記第１部（６）
   を非変形位置に戻し、上記第１包装輪（３）上の個々の
   保持手段（５９，６０，６１）と係合させる段階をさら
   に含むことを特徴とする、請求項５記載の方法。