JPH0532255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532255Y2 JPH0532255Y2 JP1988169318U JP16931888U JPH0532255Y2 JP H0532255 Y2 JPH0532255 Y2 JP H0532255Y2 JP 1988169318 U JP1988169318 U JP 1988169318U JP 16931888 U JP16931888 U JP 16931888U JP H0532255 Y2 JPH0532255 Y2 JP H0532255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- link
- pressure receiving
- receiving plate
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 55
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は防振ゴム等製品の二次加熱装置に関
する。
する。
（従来の技術）
金具付きの防振ゴム製品の場合、ゴム弾性体を
加硫成形する際に同時に金具をゴム弾性体に加硫
接着した後、加硫接着反応を引き続き進行させる
ために、一旦加硫接着したゴム弾性体と金具とを
二次加熱することが行われている。
加硫成形する際に同時に金具をゴム弾性体に加硫
接着した後、加硫接着反応を引き続き進行させる
ために、一旦加硫接着したゴム弾性体と金具とを
二次加熱することが行われている。
ゴム弾性体の加硫成形時に金具とゴム弾性体と
の加硫接着反応を完全に行おうとすると非常に長
時間を要して無駄が多いため、金具とゴム弾性体
とを一旦接着した後、加硫成形装置よりこれを取
り出して別途に二次加熱し、以て加硫接着反応の
みを進行・完了させるのである。
の加硫接着反応を完全に行おうとすると非常に長
時間を要して無駄が多いため、金具とゴム弾性体
とを一旦接着した後、加硫成形装置よりこれを取
り出して別途に二次加熱し、以て加硫接着反応の
みを進行・完了させるのである。
ところで従来はこの二次加熱を、加硫成形品を
加熱炉の中に一定時間投入することにより行つて
いた。
加熱炉の中に一定時間投入することにより行つて
いた。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながらこのような方法で製品の二次加熱
を行う場合、バツチ処理となつて製品を連続的に
処理することが困難であり、同工程を自動化する
上においてこれが障害となる。
を行う場合、バツチ処理となつて製品を連続的に
処理することが困難であり、同工程を自動化する
上においてこれが障害となる。
また加熱炉内で製品を加熱する場合には多くの
エネルギーが必要であつて、エネルギーロスも多
いなど問題があつた。
エネルギーが必要であつて、エネルギーロスも多
いなど問題があつた。
（課題を解決するための手段）
本考案の装置はこのような課題を解決するため
に案出されたものであり、その要旨は、(イ)複数の
加熱型と、(ロ)上下に所定間隔で多段に配置された
受圧板と、(ハ)位置固定の部材に対して一軸回りに
回動可能に設けられるとともに該回動軸より離れ
た部位に加圧部を有するリンクを備え、該リンク
に加えられる回動力により該加圧部が加熱型を前
記受圧板に対して直接又は間接に押圧するリンク
式加圧機構と、(ニ)該リンクの側方に配置されて該
リンクに回動力を加えるシリンダ等押圧手段と、
を有し且つ該リンク式加圧機構と押圧手段とが前
記受圧板に対応して上下に多段に配置されている
ことにある。
に案出されたものであり、その要旨は、(イ)複数の
加熱型と、(ロ)上下に所定間隔で多段に配置された
受圧板と、(ハ)位置固定の部材に対して一軸回りに
回動可能に設けられるとともに該回動軸より離れ
た部位に加圧部を有するリンクを備え、該リンク
に加えられる回動力により該加圧部が加熱型を前
記受圧板に対して直接又は間接に押圧するリンク
式加圧機構と、(ニ)該リンクの側方に配置されて該
リンクに回動力を加えるシリンダ等押圧手段と、
を有し且つ該リンク式加圧機構と押圧手段とが前
記受圧板に対応して上下に多段に配置されている
ことにある。
（作用及び考案の効果）
防振ゴム製品においては、加硫成形後に二次加
熱する際、これを加圧状態で行うことが必要な場
合も多い。
熱する際、これを加圧状態で行うことが必要な場
合も多い。
このため本考案の装置では受圧板の数、即ち加
熱型のセツト数に対応してリンク式加圧機構、押
圧手段が設けられ、多段にセツトされる加熱型の
夫々をこれらリンク式加圧機構、押圧手段にて加
圧し得るように構成されている。
熱型のセツト数に対応してリンク式加圧機構、押
圧手段が設けられ、多段にセツトされる加熱型の
夫々をこれらリンク式加圧機構、押圧手段にて加
圧し得るように構成されている。
かかる本考案の装置においては、加熱型をその
セツト位置に挿入し、或いはセツト位置より取り
出すことによつて、二次加熱処理を続行すること
ができる。而してこの操作は、昇降装置、水平移
動装置等によつて機械的に行うことが可能であ
り、そこで上記リンク式加圧機構、押圧手段等を
これらに同期して動作させるように制御すれば、
加熱型のセツトから取出しまでを機械的、自動的
に行うことができる。これにより製品の二次加熱
工程を無人化することが可能となり、生産能率を
大幅に向上させ得る。
セツト位置に挿入し、或いはセツト位置より取り
出すことによつて、二次加熱処理を続行すること
ができる。而してこの操作は、昇降装置、水平移
動装置等によつて機械的に行うことが可能であ
り、そこで上記リンク式加圧機構、押圧手段等を
これらに同期して動作させるように制御すれば、
加熱型のセツトから取出しまでを機械的、自動的
に行うことができる。これにより製品の二次加熱
工程を無人化することが可能となり、生産能率を
大幅に向上させ得る。
また本考案の装置では加熱型を多段にセツトで
きるから面積効率が高く、狭いスペースを有効に
活用することができる。
きるから面積効率が高く、狭いスペースを有効に
活用することができる。
更に本考案の装置では、熱盤等を用いて加熱型
を加熱することが可能であるから、熱効率も高く
エネルギーロスも少ない。
を加熱することが可能であるから、熱効率も高く
エネルギーロスも少ない。
（実施例）
次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。
明する。
第１図において１０は側フレームで、その上端
部に固定盤１２が設けられている。固定盤１２の
上にはモータ１４が載置・固定されている。側フ
レーム１０の上端部には、また、回転軸１６が設
けられており、そしてかかる回転軸１６に対して
モータ１４が、スプロケツト１８，２０及びチエ
ーン２２を介して連結されている。一方、回転軸
１６の側フレーム１０から突出した端部には別途
のスプロケツト２３が固設されており、このスプ
ロケツト２３と、側フレーム１０の下部に設けら
れた回転軸２４上のスプロケツト２６とに無端状
のチエーン２８が巻き掛けられて、モータ１４の
駆動により、かかるチエーン２８が移動させられ
るようになつている。
部に固定盤１２が設けられている。固定盤１２の
上にはモータ１４が載置・固定されている。側フ
レーム１０の上端部には、また、回転軸１６が設
けられており、そしてかかる回転軸１６に対して
モータ１４が、スプロケツト１８，２０及びチエ
ーン２２を介して連結されている。一方、回転軸
１６の側フレーム１０から突出した端部には別途
のスプロケツト２３が固設されており、このスプ
ロケツト２３と、側フレーム１０の下部に設けら
れた回転軸２４上のスプロケツト２６とに無端状
のチエーン２８が巻き掛けられて、モータ１４の
駆動により、かかるチエーン２８が移動させられ
るようになつている。
側フレーム１０と１０との間においては、受圧
板３０が上下に一定間隔毎で多段に配設されてい
る。またこれら受圧板３０の図中左右方向の両端
部には、ブラケツト３２が受圧板３０より垂下す
る如く設けられている（第３図参照）。これらブ
ラケツト３２にはシリンダ３６が固定されるとと
もに、Ｌ字状を成すリンク３８が上端部の軸４０
を中心として回動可能に設けられいる。リンク３
８は、第４図にも示しているように先端部にロー
ラ４２を有し、このローラ４２の部分において、
熱盤４４と加熱金型４６とを受圧板３０に対して
下方から押圧するようになつている。尚熱盤４４
は、支持部材によつて一定距離浮き上がり可能に
支持されている。またリンク３８の中間の折り曲
り部にはシリンダ３６のロツド４８が連結部材５
０を介して相対回転可能に連結され、シリンダ３
６の推力がリンク３８に加えられるようになつて
いる。
板３０が上下に一定間隔毎で多段に配設されてい
る。またこれら受圧板３０の図中左右方向の両端
部には、ブラケツト３２が受圧板３０より垂下す
る如く設けられている（第３図参照）。これらブ
ラケツト３２にはシリンダ３６が固定されるとと
もに、Ｌ字状を成すリンク３８が上端部の軸４０
を中心として回動可能に設けられいる。リンク３
８は、第４図にも示しているように先端部にロー
ラ４２を有し、このローラ４２の部分において、
熱盤４４と加熱金型４６とを受圧板３０に対して
下方から押圧するようになつている。尚熱盤４４
は、支持部材によつて一定距離浮き上がり可能に
支持されている。またリンク３８の中間の折り曲
り部にはシリンダ３６のロツド４８が連結部材５
０を介して相対回転可能に連結され、シリンダ３
６の推力がリンク３８に加えられるようになつて
いる。
一方、側フレーム１０の前方には、第２図に示
しているように昇降台５２が配設されている。こ
の昇降台５２はローラ５４を有しており、これら
ローラ５４が側フレーム１０に設けられた縦の案
内棒５６を挟み込んでいる。この昇降台５２の基
端には前記チエーン２８が固定されており、かか
るチエーン２８によつて、昇降台５２がローラ５
４と案内棒５６との案内の下に昇降駆動されるよ
うになつている。
しているように昇降台５２が配設されている。こ
の昇降台５２はローラ５４を有しており、これら
ローラ５４が側フレーム１０に設けられた縦の案
内棒５６を挟み込んでいる。この昇降台５２の基
端には前記チエーン２８が固定されており、かか
るチエーン２８によつて、昇降台５２がローラ５
４と案内棒５６との案内の下に昇降駆動されるよ
うになつている。
他方側フレーム１０の後方には、加熱金型４６
を水平方向に出し入れするためのシリンダ５８が
各受圧板３０に対応して複数段に配設されてい
る。これらシリンダ５８は、第５図に示している
ように後板６０に固定され、またその先端には係
合プレート６２と係合頭部６４とが設けられてい
る。これら係合プレート６２と係合頭部６４とは
係合溝６６を形成しており、この係合溝６６が加
熱金型４６に設けられた係合爪６８に係合させら
れている。
を水平方向に出し入れするためのシリンダ５８が
各受圧板３０に対応して複数段に配設されてい
る。これらシリンダ５８は、第５図に示している
ように後板６０に固定され、またその先端には係
合プレート６２と係合頭部６４とが設けられてい
る。これら係合プレート６２と係合頭部６４とは
係合溝６６を形成しており、この係合溝６６が加
熱金型４６に設けられた係合爪６８に係合させら
れている。
一方係合プレート６２の両端部にはガイドロツ
ド７０が固定され、かかるガイドロツド７０が後
板６０に固定のガイド筒７２に摺動可能に嵌合さ
れて、移動案内されるようになつている。
ド７０が固定され、かかるガイドロツド７０が後
板６０に固定のガイド筒７２に摺動可能に嵌合さ
れて、移動案内されるようになつている。
次に本例の装置の作用を説明する。尚本例では
加熱金型４６が上下４段にセツトされているが、
装置の作用については何れについても同じである
ので、ここでは最上段の加熱金型４６を中心とし
て説明する。
加熱金型４６が上下４段にセツトされているが、
装置の作用については何れについても同じである
ので、ここでは最上段の加熱金型４６を中心とし
て説明する。
最上段の所定位置にセツトされた加熱金型４６
は、リンク３８とシリンダ３６とによる加圧状態
の下で熱盤４４により加熱され、以て内部の製品
（ここでは一旦加硫成形された金具付防振ゴム製
品）の二次加硫接着反応が行われる。
は、リンク３８とシリンダ３６とによる加圧状態
の下で熱盤４４により加熱され、以て内部の製品
（ここでは一旦加硫成形された金具付防振ゴム製
品）の二次加硫接着反応が行われる。
一定時間の加熱が終つたら、次にシリンダ３６
のロツドが引き込められ、これにより一対のリン
ク３８が開かれて、加熱金型４６に対する加圧が
解除される。続いて後方に配置されたシリンダ５
８が作動して、加熱金型４６を熱盤４４上を滑ら
せつつ前方に押し出す。押し出された加熱金型４
６は、その前方に予め待機させてある昇降台５２
の上に載せられる。次に加熱金型４６を載せた昇
降台５２は、チエーン２８による駆動にて下降
し、その下端位置において加熱金型４６が昇降台
５２から取り出されて次に新たな加熱金型４６が
載せられるか又は加熱金型４６から製品が取り出
されて新たな製品がセツトされる。次に昇降台５
２は再び上昇し、そして最上段の位置に至る。こ
のとき加熱金型４６の後方の係合爪６８がシリン
ダ５８先端の係合溝６６に入り込んで両者が係合
状態となり、そこで次にシリンダ５８を引き込め
ると、加熱金型４６が熱盤４４の上をスライドし
つつ、かかる熱盤４４と受圧板３０との間に挿入
される。そこでシリンダ３６を作動させてそのロ
ツドを押し出すと、一対のリンク３８が閉方向に
回動して加熱金型４６を熱盤４４ごと受圧板３０
に押圧する。その状態で一定時間放置すれば、加
熱金型４６内の製品が加圧状態の下で加熱され、
そこで二次加熱される。以後同様の動作が各段の
加熱金型４６においても繰り返され、以て製品に
対する二次加熱が連続的に行われる。
のロツドが引き込められ、これにより一対のリン
ク３８が開かれて、加熱金型４６に対する加圧が
解除される。続いて後方に配置されたシリンダ５
８が作動して、加熱金型４６を熱盤４４上を滑ら
せつつ前方に押し出す。押し出された加熱金型４
６は、その前方に予め待機させてある昇降台５２
の上に載せられる。次に加熱金型４６を載せた昇
降台５２は、チエーン２８による駆動にて下降
し、その下端位置において加熱金型４６が昇降台
５２から取り出されて次に新たな加熱金型４６が
載せられるか又は加熱金型４６から製品が取り出
されて新たな製品がセツトされる。次に昇降台５
２は再び上昇し、そして最上段の位置に至る。こ
のとき加熱金型４６の後方の係合爪６８がシリン
ダ５８先端の係合溝６６に入り込んで両者が係合
状態となり、そこで次にシリンダ５８を引き込め
ると、加熱金型４６が熱盤４４の上をスライドし
つつ、かかる熱盤４４と受圧板３０との間に挿入
される。そこでシリンダ３６を作動させてそのロ
ツドを押し出すと、一対のリンク３８が閉方向に
回動して加熱金型４６を熱盤４４ごと受圧板３０
に押圧する。その状態で一定時間放置すれば、加
熱金型４６内の製品が加圧状態の下で加熱され、
そこで二次加熱される。以後同様の動作が各段の
加熱金型４６においても繰り返され、以て製品に
対する二次加熱が連続的に行われる。
以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。
の他の形態で構成することも可能である。
例えば上例の昇降機構を他の構成とすることも
可能であるし、また加熱金型を出し入れする機構
を他の構成とすることも可能である。更に本考案
は防振ゴム以外の製品に対して、即ち二次加熱を
要する製品一般に対して適用することが可能であ
るし、また夫々別体の部品を加熱して一体化する
場合に用いることも可能であるなど、その主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた形
態で構成可能である。
可能であるし、また加熱金型を出し入れする機構
を他の構成とすることも可能である。更に本考案
は防振ゴム以外の製品に対して、即ち二次加熱を
要する製品一般に対して適用することが可能であ
るし、また夫々別体の部品を加熱して一体化する
場合に用いることも可能であるなど、その主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた形
態で構成可能である。
第１図及び第２図は夫々本考案の一実施例であ
る二次加熱装置の正面図及び側面図であり、第３
図及び第４図は夫々その二次加熱装置の加圧機構
の一部切欠要部正面図、及び一部切欠要部平面
図、第５図は加熱金型を出し入れする機構の一部
切欠要部平面図である。 ３０……受圧板、３８……リンク、４２……ロ
ーラ、４４……熱盤、４６……加熱型。
る二次加熱装置の正面図及び側面図であり、第３
図及び第４図は夫々その二次加熱装置の加圧機構
の一部切欠要部正面図、及び一部切欠要部平面
図、第５図は加熱金型を出し入れする機構の一部
切欠要部平面図である。 ３０……受圧板、３８……リンク、４２……ロ
ーラ、４４……熱盤、４６……加熱型。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 複数の加熱型と、 上下に所定間隔で多段に配置された受圧板と、 位置固定の部材に対して一軸回りに回動可能に
設けられるとともに該回動軸より離れた部位に加
圧部を有するリンクを備え、該リンクに加えられ
る回動力により該加圧部が前記加熱型を受圧板に
対して直接又は間接に押圧するリンク式加圧機構
と、 該リンクの側方に配置されて該リンクに回動力
を加えるシリンダ等押圧手段と、 を有し且つ該リンク式加圧機構と押圧手段とが前
記受圧板に対応して上下に多段に配設されている
ことを特徴とする防振ゴム等製品の二次加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988169318U JPH0532255Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988169318U JPH0532255Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288714U JPH0288714U (ja) | 1990-07-13 |
| JPH0532255Y2 true JPH0532255Y2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=31459266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988169318U Expired - Lifetime JPH0532255Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532255Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7100789B2 (en) | 1999-12-08 | 2006-09-05 | Ball Corporation | Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP1988169318U patent/JPH0532255Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7100789B2 (en) | 1999-12-08 | 2006-09-05 | Ball Corporation | Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US9371152B2 (en) | 2001-07-03 | 2016-06-21 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0288714U (ja) | 1990-07-13 |
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