JPH0532329A - 自動給紙装置及び記録装置 - Google Patents
自動給紙装置及び記録装置Info
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- JPH0532329A JPH0532329A JP3190351A JP19035191A JPH0532329A JP H0532329 A JPH0532329 A JP H0532329A JP 3190351 A JP3190351 A JP 3190351A JP 19035191 A JP19035191 A JP 19035191A JP H0532329 A JPH0532329 A JP H0532329A
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- rotary feeding
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- recording sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/12—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0661—Rollers or like rotary separators for separating inclined-stacked articles with separator rollers above the stack
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数の削減、小型化を図るために、給紙
ローラ及び分離爪を記録シートに対して片側にのみ設け
たものにおいて、記録シートの巾方向のサイズが異なっ
ても確実に給送する。 【構成】 ベース９上に積載されている記録シート２４
を、給紙ローラ軸２に固定された給紙ローラ１、１′に
より送り出し、１つの分離爪５で１枚ずつ分離する。こ
の構成により記録シートの巾方向に応じて給紙ローラや
分離爪を移動させる必要がなくなる。また、給紙ローラ
１、１′の搬送力を給紙ローラ１′の方が給紙ローラ１
より大きくなるように設定することにより、分離爪５に
より抵抗が加わっても記録シート２４をバランス良く送
り出すことができて、確実な給紙が行なえる。
ローラ及び分離爪を記録シートに対して片側にのみ設け
たものにおいて、記録シートの巾方向のサイズが異なっ
ても確実に給送する。 【構成】 ベース９上に積載されている記録シート２４
を、給紙ローラ軸２に固定された給紙ローラ１、１′に
より送り出し、１つの分離爪５で１枚ずつ分離する。こ
の構成により記録シートの巾方向に応じて給紙ローラや
分離爪を移動させる必要がなくなる。また、給紙ローラ
１、１′の搬送力を給紙ローラ１′の方が給紙ローラ１
より大きくなるように設定することにより、分離爪５に
より抵抗が加わっても記録シート２４をバランス良く送
り出すことができて、確実な給紙が行なえる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録シートを自動的に
１枚ずつ送給する自動給紙装置と該自動給紙装置を備え
た記録装置に関する。
１枚ずつ送給する自動給紙装置と該自動給紙装置を備え
た記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリなどの
記録装置は転送されてくる画像情報に基づいて、記録ヘ
ッドのエネルギー発生体を駆動することにより、紙やプ
ラスチック薄板などの記録シート上にドットパターンか
ら成る画像を記録していくように構成されている。
記録装置は転送されてくる画像情報に基づいて、記録ヘ
ッドのエネルギー発生体を駆動することにより、紙やプ
ラスチック薄板などの記録シート上にドットパターンか
ら成る画像を記録していくように構成されている。
【０００３】上記記録装置は、記録方式により、インク
ジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、電子写真式
などに分けることができる。また、記録装置で使用され
る記録シートには普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙や
プラスチック薄板等の特殊シートなどがある。記録シー
トの供給は、１枚ずつ手差しで挿入する他、自動給紙装
置によって自動かつ連続的に送り込むことが行われてい
る。
ジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、電子写真式
などに分けることができる。また、記録装置で使用され
る記録シートには普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙や
プラスチック薄板等の特殊シートなどがある。記録シー
トの供給は、１枚ずつ手差しで挿入する他、自動給紙装
置によって自動かつ連続的に送り込むことが行われてい
る。
【０００４】図１１に従来の記録装置Ｂに自動給紙装置
Ａを装着した斜視図を示し、図１２に自動給紙装置Ａの
構成を示す斜視図を示す。図に示す様に、前記自動給紙
装置Ａは、一般に、左右の給紙ローラ（Ｌ）１０１、給
紙ローラ（Ｒ）１０２、給紙ローラ軸１０６、駆動ギヤ
１０７等から構成される給紙駆動部と左右のサイドガイ
ド（Ｌ）１０３、サイドガイド（Ｒ）１０４、圧板１０
５等から構成され、記録シートが装填される給紙セット
部を備えている。そして、記録装置の記録シート搬送系
の駆動力を駆動ギヤ１０７に伝達し、給紙ローラ（Ｌ）
１０１、給紙ローラ（Ｒ）１０２を駆動することによ
り、左右の分離爪（Ｌ）１０９、分離爪（Ｒ）１１０等
により記録シートを１枚ずつ分離供給するように構成さ
れている。
Ａを装着した斜視図を示し、図１２に自動給紙装置Ａの
構成を示す斜視図を示す。図に示す様に、前記自動給紙
装置Ａは、一般に、左右の給紙ローラ（Ｌ）１０１、給
紙ローラ（Ｒ）１０２、給紙ローラ軸１０６、駆動ギヤ
１０７等から構成される給紙駆動部と左右のサイドガイ
ド（Ｌ）１０３、サイドガイド（Ｒ）１０４、圧板１０
５等から構成され、記録シートが装填される給紙セット
部を備えている。そして、記録装置の記録シート搬送系
の駆動力を駆動ギヤ１０７に伝達し、給紙ローラ（Ｌ）
１０１、給紙ローラ（Ｒ）１０２を駆動することによ
り、左右の分離爪（Ｌ）１０９、分離爪（Ｒ）１１０等
により記録シートを１枚ずつ分離供給するように構成さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、記録シートの左右に分離爪（Ｌ）１０
９、（Ｒ）１１０を設け、分離を行っているので、以下
のような欠点があった。 複数種の記録シートの幅に対応する場合、ガイドの他
に、分離爪、給紙ローラ等も一体となって給紙ローラ軸
上をスライドしなければならないので、構成部品が多く
なり、コスト高になる。 構成部品が多くなるので、スペース効果を高めること
が難しく、小型化に不利である。 構成部品が多く、構成が複雑になるので信頼性の確保
が難しい。
記従来例では、記録シートの左右に分離爪（Ｌ）１０
９、（Ｒ）１１０を設け、分離を行っているので、以下
のような欠点があった。 複数種の記録シートの幅に対応する場合、ガイドの他
に、分離爪、給紙ローラ等も一体となって給紙ローラ軸
上をスライドしなければならないので、構成部品が多く
なり、コスト高になる。 構成部品が多くなるので、スペース効果を高めること
が難しく、小型化に不利である。 構成部品が多く、構成が複雑になるので信頼性の確保
が難しい。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、部品点数の削減および
小型化が図れる自動給紙装置および記録装置を提供する
ことにある。
ので、その目的とするところは、部品点数の削減および
小型化が図れる自動給紙装置および記録装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、記録シートを
積載可能な積載手段と、前記積載手段から記録シートを
送り出すために設けられた回転給送体と、前記回転給送
体によって送り出された記録シートを１枚ずつ分離する
ための分離手段と、を備えた自動給紙装置において、前
記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シート
の幅方向に複数個配設し、前記分離手段として、分離爪
を、前記積載手段に積載された記録シートの一方の端部
のみを規制する位置に配設したことを特徴とするもので
ある。
積載可能な積載手段と、前記積載手段から記録シートを
送り出すために設けられた回転給送体と、前記回転給送
体によって送り出された記録シートを１枚ずつ分離する
ための分離手段と、を備えた自動給紙装置において、前
記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シート
の幅方向に複数個配設し、前記分離手段として、分離爪
を、前記積載手段に積載された記録シートの一方の端部
のみを規制する位置に配設したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、上記構成において、回転給送体にお
ける少なくとも１つの記録シートの搬送力を異ならせる
ようにしても良い。
ける少なくとも１つの記録シートの搬送力を異ならせる
ようにしても良い。
【０００９】搬送力を異ならせる手段として、回転給送
体と記録シートとの圧接力を回転給送体ごとに変えるよ
うにしたり、回転給送体の摩擦係数を回転給送体ごとに
変えることによって行うものがある。
体と記録シートとの圧接力を回転給送体ごとに変えるよ
うにしたり、回転給送体の摩擦係数を回転給送体ごとに
変えることによって行うものがある。
【００１０】
【作用】本発明によれば、回転給送体が複数配設され、
かつ、分離爪が片側にしか設けられていないため、幅の
異なる記録シートに対応させる場合に、従来の給紙装置
のように回転給送体及び分離爪をスライドさせてセット
する必要がない。
かつ、分離爪が片側にしか設けられていないため、幅の
異なる記録シートに対応させる場合に、従来の給紙装置
のように回転給送体及び分離爪をスライドさせてセット
する必要がない。
【００１１】また、回転給送体の搬送力を異ならせるも
のにあっては、片側にしか設けられていない分離爪によ
る分離の際の抵抗に対して、記録シートに加わる搬送力
の左右のバランスを良くすることができて、記録シート
の斜行の発生を低減することができる。
のにあっては、片側にしか設けられていない分離爪によ
る分離の際の抵抗に対して、記録シートに加わる搬送力
の左右のバランスを良くすることができて、記録シート
の斜行の発生を低減することができる。
【００１２】
【実施例】図１〜図３に示す如く、自動給紙装置は、給
紙ローラ１、１′、給紙ローラ軸２、給紙ローラコロ
３、分離爪５、駆動ギヤ６等から成る給紙駆動部と、圧
板４、解除レバー７、可動サイドガイド８、ベース９等
から成る給紙セット部とで構成されている。まず、これ
らの概略の構成と作用を説明する。
紙ローラ１、１′、給紙ローラ軸２、給紙ローラコロ
３、分離爪５、駆動ギヤ６等から成る給紙駆動部と、圧
板４、解除レバー７、可動サイドガイド８、ベース９等
から成る給紙セット部とで構成されている。まず、これ
らの概略の構成と作用を説明する。
【００１３】解除レバー７を解除することで圧板バネ１
２が押され、圧板４が圧板軸４ｂを中心に回転し、図２
の破線で示すように給紙ローラ１、１′より離れる。こ
の状態で記録シート２４を下ガイド部１０の上流の突き
当て部にその先端を突き当ててそろえる。さらに、記録
シート２４の進行方向に向かって左側に存在する固定サ
イドガイド部９ｂに記録シート２４の左端を突き当てる
ように、可動サイドガイド８を移動させて記録シート２
４をセットする。この状態で解除レバー７を戻すと、圧
板４が圧板バネ１２により戻り、記録シート２４を給紙
ローラ１、１′に付勢する様に働いて、記録シート２４
がセットされる。
２が押され、圧板４が圧板軸４ｂを中心に回転し、図２
の破線で示すように給紙ローラ１、１′より離れる。こ
の状態で記録シート２４を下ガイド部１０の上流の突き
当て部にその先端を突き当ててそろえる。さらに、記録
シート２４の進行方向に向かって左側に存在する固定サ
イドガイド部９ｂに記録シート２４の左端を突き当てる
ように、可動サイドガイド８を移動させて記録シート２
４をセットする。この状態で解除レバー７を戻すと、圧
板４が圧板バネ１２により戻り、記録シート２４を給紙
ローラ１、１′に付勢する様に働いて、記録シート２４
がセットされる。
【００１４】記録シート２４がセットされた状態で、搬
送ローラ１７の駆動をギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ
１６、駆動ギヤ６の４段のギヤにより、給紙ローラ１、
１′に伝達している。給紙ローラ１、１′によりピック
アップされた記録シート２４は分離爪５により一枚ずつ
分離され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、
回転しているピンチローラ１３と搬送ローラ１７のロー
ラ対に送られる。このローラ対の前に紙センサー２５が
設けられており、記録シート２４の先端を検知し、記録
シート２４上での印字位置を求めている。前記ローラ対
１３、１７により送られた記録シート２４は記録装置Ｂ
のプラテン１８上を沿って進み、記録ヘッド２０によ
り、所定の画像情報に基づいた記録を行うことができ
る。記録ヘッド２０は、インクタンクと一体に構成さ
れ、交換容易なインクジェット記録ヘッドである。記録
ヘッド２０には電気熱変換体を備え、印加される熱エネ
ルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によ
って生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出
させ記録を行う。
送ローラ１７の駆動をギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ
１６、駆動ギヤ６の４段のギヤにより、給紙ローラ１、
１′に伝達している。給紙ローラ１、１′によりピック
アップされた記録シート２４は分離爪５により一枚ずつ
分離され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、
回転しているピンチローラ１３と搬送ローラ１７のロー
ラ対に送られる。このローラ対の前に紙センサー２５が
設けられており、記録シート２４の先端を検知し、記録
シート２４上での印字位置を求めている。前記ローラ対
１３、１７により送られた記録シート２４は記録装置Ｂ
のプラテン１８上を沿って進み、記録ヘッド２０によ
り、所定の画像情報に基づいた記録を行うことができ
る。記録ヘッド２０は、インクタンクと一体に構成さ
れ、交換容易なインクジェット記録ヘッドである。記録
ヘッド２０には電気熱変換体を備え、印加される熱エネ
ルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によ
って生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出
させ記録を行う。
【００１５】所定の記録を行った記録シート２４は、排
出を補助するための拍車２１及び排紙ローラ２２によ
り、記録シート２４上の画像を汚すことなく、排紙トレ
ー１９上に排出される。
出を補助するための拍車２１及び排紙ローラ２２によ
り、記録シート２４上の画像を汚すことなく、排紙トレ
ー１９上に排出される。
【００１６】なお、搬送ローラを駆動するモータＭ（図
２に図示）は、記録装置Ｂに設けられている制御装置Ｃ
により回転が制御される。
２に図示）は、記録装置Ｂに設けられている制御装置Ｃ
により回転が制御される。
【００１７】次に前記自動給紙装置の主要各部の詳細に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００１８】ベース９に固定サイドガイド部９ｂ、下ガ
イド部１０、可動サイドガイド８が設けられており、固
定サイドガイド部９ｂと下ガイド部１０上流側の突き当
て部を基準に、可動サイドガイド８を移動させて、記録
シート２４を位置規制してセットする様になっている。
またベース９は圧板４が対応する位置に圧板４が退避で
き、かつ、給紙ローラ１に対向する位置に圧板バネ１２
を設けるための凹部９ａが形成されている。圧板４は両
端上部の圧板軸４ｂでベース９に結合されていて、圧板
軸４ｂを中心に回転可能となっている。通常は、記録シ
ート２４をセットした状態で圧板バネ１２により、圧板
４は給紙ローラ１、１′に付勢されている。記録シート
２４を交換あるいは新たにセットする時は解除レバー７
を回し、図２の破線に示す位置に退避する構成となって
いる。
イド部１０、可動サイドガイド８が設けられており、固
定サイドガイド部９ｂと下ガイド部１０上流側の突き当
て部を基準に、可動サイドガイド８を移動させて、記録
シート２４を位置規制してセットする様になっている。
またベース９は圧板４が対応する位置に圧板４が退避で
き、かつ、給紙ローラ１に対向する位置に圧板バネ１２
を設けるための凹部９ａが形成されている。圧板４は両
端上部の圧板軸４ｂでベース９に結合されていて、圧板
軸４ｂを中心に回転可能となっている。通常は、記録シ
ート２４をセットした状態で圧板バネ１２により、圧板
４は給紙ローラ１、１′に付勢されている。記録シート
２４を交換あるいは新たにセットする時は解除レバー７
を回し、図２の破線に示す位置に退避する構成となって
いる。
【００１９】さらに、圧板４の給紙ローラ１、１′の位
置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大きいものから成
る分離パット２３が設けられており、重送等の問題を少
なくしている。
置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大きいものから成
る分離パット２３が設けられており、重送等の問題を少
なくしている。
【００２０】図２、及び図３に示す如く、給紙ローラ
１、１′給紙ローラ軸２は一体で成形され、駆動ギヤ６
に結合され、ギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ１６のギ
ヤ群により、搬送ローラ１７より駆動を伝達している。
給紙ローラ１、１′は周囲に、ＥＰＤＭエチレン、プロ
ピレン及びジエンからなる三重共重合体等から成る幅１
０〜２０ｍｍ程度の給紙ローラゴム１ｂが設けられてお
り、Ｄ形（または半月形）に構成されている。給紙ロー
ラ１、１′が１回転する間に最上層の１枚が記録シート
２４の基準側のみに設けられている分離爪５により分離
され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、回転
しているピンチローラ１３、搬送ローラ１７のローラ対
に送られる。この時の記録シート２４の頭出しは紙セン
サーレバー２５とフォトセンサー２７にて記録シート２
４の先端を検知することで行う。また、紙センサーレバ
ー２５は記録シート２４が不存の時はリセットされる様
に、紙センサーバネ２６で付勢されている。
１、１′給紙ローラ軸２は一体で成形され、駆動ギヤ６
に結合され、ギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ１６のギ
ヤ群により、搬送ローラ１７より駆動を伝達している。
給紙ローラ１、１′は周囲に、ＥＰＤＭエチレン、プロ
ピレン及びジエンからなる三重共重合体等から成る幅１
０〜２０ｍｍ程度の給紙ローラゴム１ｂが設けられてお
り、Ｄ形（または半月形）に構成されている。給紙ロー
ラ１、１′が１回転する間に最上層の１枚が記録シート
２４の基準側のみに設けられている分離爪５により分離
され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、回転
しているピンチローラ１３、搬送ローラ１７のローラ対
に送られる。この時の記録シート２４の頭出しは紙セン
サーレバー２５とフォトセンサー２７にて記録シート２
４の先端を検知することで行う。また、紙センサーレバ
ー２５は記録シート２４が不存の時はリセットされる様
に、紙センサーバネ２６で付勢されている。
【００２１】給紙ローラコロ３は摺動抵抗の少ない樹脂
で構成され、給紙ローラ軸２の軸上に回転可能な如く取
り付けられている。給紙ローラコロ３は円形であり、そ
の外径は、給紙ローラ１、１′の円形部の径より小さ
く、半月部よりは大きくなるように構成されている。そ
のために、駆動が切られた後の給紙ローラ１、１′は給
紙ローラ１、１′の円形部が記録シート２４と接してい
る場合は、連れ回りするが、半月部が記録シート２４に
対向すると、給紙ローラコロ３が記録シート２４と接
し、給紙ローラコロ３のみが連れ回りし、給紙ローラ
１、１′は所定の位置で保持される。このことで印字中
は常に給紙ローラ１、１′のイニシャルを保つことがで
きる。
で構成され、給紙ローラ軸２の軸上に回転可能な如く取
り付けられている。給紙ローラコロ３は円形であり、そ
の外径は、給紙ローラ１、１′の円形部の径より小さ
く、半月部よりは大きくなるように構成されている。そ
のために、駆動が切られた後の給紙ローラ１、１′は給
紙ローラ１、１′の円形部が記録シート２４と接してい
る場合は、連れ回りするが、半月部が記録シート２４に
対向すると、給紙ローラコロ３が記録シート２４と接
し、給紙ローラコロ３のみが連れ回りし、給紙ローラ
１、１′は所定の位置で保持される。このことで印字中
は常に給紙ローラ１、１′のイニシャルを保つことがで
きる。
【００２２】前記給紙ローラ１、１′は、最大記録シー
ト幅Ａ３〜Ａ４タテの場合記録シート２４をセットした
状態で、記録シート２４先端より、ローラ中心までｌ1
＝１０〜３０ｍｍ、端部基準よりｌ2＝２０〜５０ｍ
ｍ、さらにｌ2＋ｌ3＝１００〜２００ｍｍ位になる構成
が斜行の少ない良好な給紙が可能となる。これは、Ａ４
タテ〜Ａ３タテの紙幅に対しては、前記分離爪５寄りの
給紙ローラ１のみでは、左右のバランスが悪くなり、斜
行等が発生し易くなる。そのために、給紙ローラ１′が
必要になる。しかし、Ｂ５タテ以下の紙幅に対しては、
給紙ローラ１の位置ｌ1及びガイド形状により、給紙ロ
ーラ１のみで、斜行等の少ない良好な給紙が可能とな
る。したがって、前述の給紙ローラ１′の位置はｌ2＋
ｌ3＝１００〜２００ｍｍの中で適切な位置を求められ
る。尚、給紙ローラ１、１′は給紙ローラ軸３と一体成
形されており、ｌ1、ｌ2、ｌ3は固定であるが、複数種
の記録シート２４幅に対して十分に対応できる。この場
合、可動サイドガイド８を左右にスライドさせて、所定
の記録シート２４をセット、規制する。
ト幅Ａ３〜Ａ４タテの場合記録シート２４をセットした
状態で、記録シート２４先端より、ローラ中心までｌ1
＝１０〜３０ｍｍ、端部基準よりｌ2＝２０〜５０ｍ
ｍ、さらにｌ2＋ｌ3＝１００〜２００ｍｍ位になる構成
が斜行の少ない良好な給紙が可能となる。これは、Ａ４
タテ〜Ａ３タテの紙幅に対しては、前記分離爪５寄りの
給紙ローラ１のみでは、左右のバランスが悪くなり、斜
行等が発生し易くなる。そのために、給紙ローラ１′が
必要になる。しかし、Ｂ５タテ以下の紙幅に対しては、
給紙ローラ１の位置ｌ1及びガイド形状により、給紙ロ
ーラ１のみで、斜行等の少ない良好な給紙が可能とな
る。したがって、前述の給紙ローラ１′の位置はｌ2＋
ｌ3＝１００〜２００ｍｍの中で適切な位置を求められ
る。尚、給紙ローラ１、１′は給紙ローラ軸３と一体成
形されており、ｌ1、ｌ2、ｌ3は固定であるが、複数種
の記録シート２４幅に対して十分に対応できる。この場
合、可動サイドガイド８を左右にスライドさせて、所定
の記録シート２４をセット、規制する。
【００２３】また、本実施例においては、圧板バネ１２
が分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同位置下にのみ設け
られている。この圧板バネ１２が圧板４に加える荷重
は、圧板４の可動域を含めて、約１００〜３００ｇに設
定されている。この場合、圧板４及び圧板軸４ｂ自身が
剛体ではなく、弾性を有しているので、例えば圧板４が
給紙ローラ１に加える荷重は約７０〜２００ｇ、もう一
方の給紙ローラ１′に加える荷重は約３０〜１００ｇと
なり、常に、給紙ローラ１の方が大きくなる関係とな
る。したがって、左右の給紙ローラ１′，１において、
分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一方の給
紙ローラ１′より大きくなる。記録シート２４を給紙す
る際に、分離爪５を片側のみに設けており、分離の際に
分離爪５が抵抗となるので、上述の如く、分離爪５寄り
の給紙ローラ１の搬送力をもう一方の給紙ローラ１′よ
り大きくしたことで、左右のバランスが良くなり、爪分
離がより良好に行えると共に斜行の少ない良好な給紙が
可能となる。
が分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同位置下にのみ設け
られている。この圧板バネ１２が圧板４に加える荷重
は、圧板４の可動域を含めて、約１００〜３００ｇに設
定されている。この場合、圧板４及び圧板軸４ｂ自身が
剛体ではなく、弾性を有しているので、例えば圧板４が
給紙ローラ１に加える荷重は約７０〜２００ｇ、もう一
方の給紙ローラ１′に加える荷重は約３０〜１００ｇと
なり、常に、給紙ローラ１の方が大きくなる関係とな
る。したがって、左右の給紙ローラ１′，１において、
分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一方の給
紙ローラ１′より大きくなる。記録シート２４を給紙す
る際に、分離爪５を片側のみに設けており、分離の際に
分離爪５が抵抗となるので、上述の如く、分離爪５寄り
の給紙ローラ１の搬送力をもう一方の給紙ローラ１′よ
り大きくしたことで、左右のバランスが良くなり、爪分
離がより良好に行えると共に斜行の少ない良好な給紙が
可能となる。
【００２４】また、給紙ローラ１の略同下位置に圧板バ
ネ１２を設けたので、記録シート２４を圧板４上にセッ
トした際の圧板４の変形をすくなくすることができる。
さらに、圧板バネ１２を１個のみ設けた構成としたの
で、部品点数をすくなくし、低コスト化が可能になると
共に、圧板４裏側等のスペースを有効活用できるので、
小型化を実現可能となる。
ネ１２を設けたので、記録シート２４を圧板４上にセッ
トした際の圧板４の変形をすくなくすることができる。
さらに、圧板バネ１２を１個のみ設けた構成としたの
で、部品点数をすくなくし、低コスト化が可能になると
共に、圧板４裏側等のスペースを有効活用できるので、
小型化を実現可能となる。
【００２５】（第２実施例）前記第１の実施例において
は、圧板バネ１２は分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同
下位置に設けた構成としたが、図４に示す如く、給紙ロ
ーラ１と１′の間に設けてもよい。
は、圧板バネ１２は分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同
下位置に設けた構成としたが、図４に示す如く、給紙ロ
ーラ１と１′の間に設けてもよい。
【００２６】給紙ローラ１、１′の位置及び圧板バネ１
２圧を前記実施例と同じとすると、圧板バネ１２位置は
給紙ローラ軸２中心線上でｌ4＞ｌ5の位置で適正な構成
を見つけることができる。例えば、ｌ4≒２ｌ5で設定す
れば、圧板４が給紙ローラ１に加える加重は、約４０〜
１２０ｇ、もう一方の給紙ローラ１′に加える荷重は、
約６０〜２００ｇとなり、常に、分離爪５寄りの給紙ロ
ーラ１の方が大きくなる関係となる。したがって、搬送
力も給紙ローラ１の方が大きくなり、前述の様な分離の
際の分離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作
ることができる。
２圧を前記実施例と同じとすると、圧板バネ１２位置は
給紙ローラ軸２中心線上でｌ4＞ｌ5の位置で適正な構成
を見つけることができる。例えば、ｌ4≒２ｌ5で設定す
れば、圧板４が給紙ローラ１に加える加重は、約４０〜
１２０ｇ、もう一方の給紙ローラ１′に加える荷重は、
約６０〜２００ｇとなり、常に、分離爪５寄りの給紙ロ
ーラ１の方が大きくなる関係となる。したがって、搬送
力も給紙ローラ１の方が大きくなり、前述の様な分離の
際の分離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作
ることができる。
【００２７】本実施例の場合、前記第１の実施例より
も、給紙ローラ１と１′に圧板４から加えられる荷重の
比を小さくできる。（給紙ローラ１′の割合が大きくな
る。）さらに、ｌ4、ｌ5を変えることで最適な位置を求
められるので、より設計上の自由度を高めることができ
る。
も、給紙ローラ１と１′に圧板４から加えられる荷重の
比を小さくできる。（給紙ローラ１′の割合が大きくな
る。）さらに、ｌ4、ｌ5を変えることで最適な位置を求
められるので、より設計上の自由度を高めることができ
る。
【００２８】その他の構成については前記実施例と同じ
である。
である。
【００２９】（第３の実施例）前記各実施例において
は、圧板バネ１２は分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同
下位置または、左右の給紙ローラ１、１′の間に設ける
構成であったが、図５に示す如く給紙ローラ１の分離爪
５寄りに設けてもよい。
は、圧板バネ１２は分離爪５寄りの給紙ローラ１の略同
下位置または、左右の給紙ローラ１、１′の間に設ける
構成であったが、図５に示す如く給紙ローラ１の分離爪
５寄りに設けてもよい。
【００３０】給紙ローラ１、１′の位置及び圧板バネ１
２圧を前記実施例と同じとすると、例えば、ｌ5＝１０
〜４０ｍｍ、ｌ4＝１００〜１８０ｍｍの位置で適正な
構成を見つけることができる。この場合、圧板４が給紙
ローラ１に加える荷重は、約８０〜２５０ｇ、もう一方
の給紙ローラ１′に加える荷重は約２０〜６０ｇとな
り、常に、分離爪５寄りの給紙ローラ１の方が大きくな
る関係となる。したがって、搬送力も給紙ローラ１の方
が大きくなり、前述の様な、分離の際の分離爪５の抵抗
を考慮して、バランスの良い系を作ることができる。
２圧を前記実施例と同じとすると、例えば、ｌ5＝１０
〜４０ｍｍ、ｌ4＝１００〜１８０ｍｍの位置で適正な
構成を見つけることができる。この場合、圧板４が給紙
ローラ１に加える荷重は、約８０〜２５０ｇ、もう一方
の給紙ローラ１′に加える荷重は約２０〜６０ｇとな
り、常に、分離爪５寄りの給紙ローラ１の方が大きくな
る関係となる。したがって、搬送力も給紙ローラ１の方
が大きくなり、前述の様な、分離の際の分離爪５の抵抗
を考慮して、バランスの良い系を作ることができる。
【００３１】本実施例の場合、前記各実施例よりも、給
紙ローラ１と１′に圧板４から加えられる荷重の比を大
きくできる。（給紙ローラ１′の割合が小さくなる。）
さらに、ｌ4、ｌ5を変えることで最適な位置を求められ
るのでより設計上の自由度を高めることができる。
紙ローラ１と１′に圧板４から加えられる荷重の比を大
きくできる。（給紙ローラ１′の割合が小さくなる。）
さらに、ｌ4、ｌ5を変えることで最適な位置を求められ
るのでより設計上の自由度を高めることができる。
【００３２】また、より小型化、低コスト化のために、
解除レバー７により、圧板４の片側のみを押し下げて、
解除する構成の場合、剛性の少ない圧板４でも、傾きを
小さく押えることが可能となる。
解除レバー７により、圧板４の片側のみを押し下げて、
解除する構成の場合、剛性の少ない圧板４でも、傾きを
小さく押えることが可能となる。
【００３３】その他の構成については前記実施例と同じ
である。
である。
【００３４】（第４の実施例）前記各実施例において
は、単数の圧板バネ１２の位置で給紙ローラ１、１′に
加えられる荷重を変え、記録シート２４に対する搬送力
を異ならせたが、図６に示す如くほぼ圧の等しい圧板バ
ネ１２を用いて、給紙ローラ１、１′の幅を変えること
で前記搬送力を異ならせてもよい。この場合、ｌ4＜ｌ5
であり、ｌ4＝５〜１５ｍｍ，ｌ5＝１０〜２５ｍｍの間
で、前述の分離の際の分離爪５の抵抗を考慮して、バラ
ンスのよい系を作ることができる。
は、単数の圧板バネ１２の位置で給紙ローラ１、１′に
加えられる荷重を変え、記録シート２４に対する搬送力
を異ならせたが、図６に示す如くほぼ圧の等しい圧板バ
ネ１２を用いて、給紙ローラ１、１′の幅を変えること
で前記搬送力を異ならせてもよい。この場合、ｌ4＜ｌ5
であり、ｌ4＝５〜１５ｍｍ，ｌ5＝１０〜２５ｍｍの間
で、前述の分離の際の分離爪５の抵抗を考慮して、バラ
ンスのよい系を作ることができる。
【００３５】本実施例の場合、圧板バネ１２、１２′で
押し付けている部分と給紙ローラ１、１′で受けている
所が等しいので、圧板４の変形等が少くなる。
押し付けている部分と給紙ローラ１、１′で受けている
所が等しいので、圧板４の変形等が少くなる。
【００３６】その他の構成については、前記実施例と同
じである。
じである。
【００３７】（第５の実施例）前記第１乃至第３の実施
例においては、単数の圧板バネ１２の位置で給紙ローラ
１、１′に加えられる荷重を変え、記録シート２４に対
する搬送力を異ならせたが、図７に示す如く、給紙ロー
ラ１、１′の略同下位置に圧板バネ１２、１２′を設
け、このバネ圧を変えることで前記搬送力を異ならせて
もよい。このバネ圧は、Ｆ1＞Ｆ2でＦ1＝７０〜２００
ｇ、Ｆ2＝３０〜１００ｇの間で、前述の分離の際の分
離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作ること
ができる。
例においては、単数の圧板バネ１２の位置で給紙ローラ
１、１′に加えられる荷重を変え、記録シート２４に対
する搬送力を異ならせたが、図７に示す如く、給紙ロー
ラ１、１′の略同下位置に圧板バネ１２、１２′を設
け、このバネ圧を変えることで前記搬送力を異ならせて
もよい。このバネ圧は、Ｆ1＞Ｆ2でＦ1＝７０〜２００
ｇ、Ｆ2＝３０〜１００ｇの間で、前述の分離の際の分
離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作ること
ができる。
【００３８】本実施例の場合、圧板バネ１２、１２′で
押し付けている部分と、給紙ローラ１、１′で受けてい
る所が等しいので、圧板４の変形等が少なくなる。
押し付けている部分と、給紙ローラ１、１′で受けてい
る所が等しいので、圧板４の変形等が少なくなる。
【００３９】その他の構成については、前記実施例と同
じである。
じである。
【００４０】（第６の実施例）前述の給紙ローラ１、
１′の記録シート２４に対する搬送力を、圧板バネ１
２、１２′による圧板４の給紙ローラ１、１′と給紙ロ
ーラ１、１′の記録シート２４と接触する面の摩擦係数
によって決定する。本実施例の場合は、図８に示す如く
圧板バネ１２、１２′の圧板４に加える荷重は等しく、
圧板の可動域を含めて約１００ｇ〜３００ｇに設定され
ている。
１′の記録シート２４に対する搬送力を、圧板バネ１
２、１２′による圧板４の給紙ローラ１、１′と給紙ロ
ーラ１、１′の記録シート２４と接触する面の摩擦係数
によって決定する。本実施例の場合は、図８に示す如く
圧板バネ１２、１２′の圧板４に加える荷重は等しく、
圧板の可動域を含めて約１００ｇ〜３００ｇに設定され
ている。
【００４１】給紙ローラ１、１′の記録シート２４と対
向する面には、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′が設けられ
ており、給紙ローラゴムが記録シート２４と接触し、搬
送を行う。この給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′はＥＰＤＭ
（エチレン、プロピレン及びジエンからなる三重共重合
体）等のゴム材料で構成されているが、分離爪５寄りの
給紙ローラ１の給紙ローラゴム１６のゴム硬度がもう一
方の給紙ローラゴム１ｂよりも低く設定されている。例
えば、給紙ローラゴム１ｂの硬度３０°〜５０°、給紙
ローラ１ｂ′の硬度４０°〜６０°で上質紙に対する摩
擦係数は、それぞれ約２．５〜２．０と約２．２〜１．
５となり、常に給紙ローラ１の方が大きくなる様に構成
されている。したがって、左右の給紙ローラ１′１にお
いて、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一
方の給紙ローラ１′よりも大きくなる。
向する面には、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′が設けられ
ており、給紙ローラゴムが記録シート２４と接触し、搬
送を行う。この給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′はＥＰＤＭ
（エチレン、プロピレン及びジエンからなる三重共重合
体）等のゴム材料で構成されているが、分離爪５寄りの
給紙ローラ１の給紙ローラゴム１６のゴム硬度がもう一
方の給紙ローラゴム１ｂよりも低く設定されている。例
えば、給紙ローラゴム１ｂの硬度３０°〜５０°、給紙
ローラ１ｂ′の硬度４０°〜６０°で上質紙に対する摩
擦係数は、それぞれ約２．５〜２．０と約２．２〜１．
５となり、常に給紙ローラ１の方が大きくなる様に構成
されている。したがって、左右の給紙ローラ１′１にお
いて、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一
方の給紙ローラ１′よりも大きくなる。
【００４２】記録シート２４を給紙する際に分離爪５を
片側のみに設けており、分離の際に分離爪５が抵抗とな
るので、上述の如く、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬
送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくしたこと
で、左右のバランスが良くなり、爪分離が良好に行える
と共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
片側のみに設けており、分離の際に分離爪５が抵抗とな
るので、上述の如く、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬
送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくしたこと
で、左右のバランスが良くなり、爪分離が良好に行える
と共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
【００４３】（第７の実施例）前記第６の実施例におい
ては、給紙ゴムローラ１ｂ、１ｂ′のゴム硬度により、
摩擦係数を変え、給紙ローラ１、１′の記録シート２４
に対する搬送力を異ならせる構成としたが、図９に示す
如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′のゴムの材質を異な
らせることで摩擦係数を変えることもできる。
ては、給紙ゴムローラ１ｂ、１ｂ′のゴム硬度により、
摩擦係数を変え、給紙ローラ１、１′の記録シート２４
に対する搬送力を異ならせる構成としたが、図９に示す
如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′のゴムの材質を異な
らせることで摩擦係数を変えることもできる。
【００４４】例えば、給紙ローラゴム１ｂをＥＰＤＭ、
給紙ローラゴム１ｂ′をＥＰＤＭより摩擦係数の小さ
い、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）
で構成することができる。この場合、ゴム硬度共にほぼ
等しく４０°〜６０°とすると、上質紙に対する摩擦係
数はそれぞれＥＰＤＭは約２．２〜１．５、ＩＲ，ＮＢ
Ｒは約１．８〜１．２となり、給紙ローラゴム１ｂの摩
擦係数を給紙ローラゴム１ｂ′より大きくすることがで
きる。
給紙ローラゴム１ｂ′をＥＰＤＭより摩擦係数の小さ
い、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）
で構成することができる。この場合、ゴム硬度共にほぼ
等しく４０°〜６０°とすると、上質紙に対する摩擦係
数はそれぞれＥＰＤＭは約２．２〜１．５、ＩＲ，ＮＢ
Ｒは約１．８〜１．２となり、給紙ローラゴム１ｂの摩
擦係数を給紙ローラゴム１ｂ′より大きくすることがで
きる。
【００４５】さらに、図９に示す給紙ローラ１，１′に
加えられる圧板４からの荷重Ｆ，Ｆ′を圧板バネ１２、
１２′のバネ力を変えることで、異ならせることができ
る。この作用と、上述の摩擦係数を変えることを組み合
わせることで、給紙ローラ１の記録シート２４に対する
搬送力を、給紙ローラ１′より大きくすることができ
る。
加えられる圧板４からの荷重Ｆ，Ｆ′を圧板バネ１２、
１２′のバネ力を変えることで、異ならせることができ
る。この作用と、上述の摩擦係数を変えることを組み合
わせることで、給紙ローラ１の記録シート２４に対する
搬送力を、給紙ローラ１′より大きくすることができ
る。
【００４６】上述の如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′
の材質を異ならせることで、摩擦係数を変えることがで
きるので、製法上その材料に適したゴム硬度の材料を使
えることができる等、設計、製造上の自由度を高めるこ
とができる。さらに、圧板バネ１２、１２′による給紙
ローラ１、１′に加えられる荷重を異ならせることを組
み合わせることで、前述の自由度がさらに高まることは
いうまでもない。
の材質を異ならせることで、摩擦係数を変えることがで
きるので、製法上その材料に適したゴム硬度の材料を使
えることができる等、設計、製造上の自由度を高めるこ
とができる。さらに、圧板バネ１２、１２′による給紙
ローラ１、１′に加えられる荷重を異ならせることを組
み合わせることで、前述の自由度がさらに高まることは
いうまでもない。
【００４７】その他の構成については、前記第６の実施
例と同様である。
例と同様である。
【００４８】（第８の実施例）前記第６及び第７の実施
例においては、給紙ローラ１、１′共に、給紙ローラゴ
ム１ｂ、１ｂ′を表面に装着していたが、図１０に示す
如く、分離爪５から離れた給紙ローラ１′を成形材料を
そのまま用いて、給紙ローラゴム１ｂ′を装着しない構
成とすることも可能となる。
例においては、給紙ローラ１、１′共に、給紙ローラゴ
ム１ｂ、１ｂ′を表面に装着していたが、図１０に示す
如く、分離爪５から離れた給紙ローラ１′を成形材料を
そのまま用いて、給紙ローラゴム１ｂ′を装着しない構
成とすることも可能となる。
【００４９】給紙ローラ１′の表面は、ローレット及び
梨地等の表面処理１ｃを施し、安定した摩擦係数を保つ
ように構成されている。給紙ローラ１′の成形材料とし
ては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂材を用いた場
合、給紙ローラ１′の表面の上質紙に対する摩擦係数
は、前述のＥＰＤＭ及び他のゴム材料より小さくなる。
したがって、分離爪５寄りの給紙ローラ１の記録シート
２４に対する搬送力は前記実施例同様に、給紙ローラ
１′より大きくすることができる。
梨地等の表面処理１ｃを施し、安定した摩擦係数を保つ
ように構成されている。給紙ローラ１′の成形材料とし
ては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂材を用いた場
合、給紙ローラ１′の表面の上質紙に対する摩擦係数
は、前述のＥＰＤＭ及び他のゴム材料より小さくなる。
したがって、分離爪５寄りの給紙ローラ１の記録シート
２４に対する搬送力は前記実施例同様に、給紙ローラ
１′より大きくすることができる。
【００５０】この場合、給紙ローラゴム１ｂ′が不要に
なるので、組立性の向上、低コスト化を図ることができ
る。
なるので、組立性の向上、低コスト化を図ることができ
る。
【００５１】その他の構成については、第１実施例と同
じである。
じである。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により以下
の効果がある。 幅が異なる記録シートに対応する場合も、分離爪、給
紙ローラ等を一体でスライドさせセットする必要がない
ので構成部品が少なくてすみ、低コスト化が可能であ
る。 構成が簡単になるので、スペース効果を高めることが
容易で、小型化が可能である。 構成が簡単になるので、信頼性の確保が容易である。 分離爪寄りの給紙ローラが記録シートに与える押付力
を他の給紙ローラよりも強くすることで、分離爪寄りの
給紙ローラが記録シートに対する搬送力を他の給紙ロー
ラよりも大きくしている。このことで、爪分離をより良
好に行うと共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
の効果がある。 幅が異なる記録シートに対応する場合も、分離爪、給
紙ローラ等を一体でスライドさせセットする必要がない
ので構成部品が少なくてすみ、低コスト化が可能であ
る。 構成が簡単になるので、スペース効果を高めることが
容易で、小型化が可能である。 構成が簡単になるので、信頼性の確保が容易である。 分離爪寄りの給紙ローラが記録シートに与える押付力
を他の給紙ローラよりも強くすることで、分離爪寄りの
給紙ローラが記録シートに対する搬送力を他の給紙ロー
ラよりも大きくしている。このことで、爪分離をより良
好に行うと共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例の自動給紙装置の斜視
図、
図、
【図２】図１に示した自動給紙装置を取り付けた記録装
置の縦断面図、
置の縦断面図、
【図３】本発明の第１の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図４】本発明の第２の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図５】本発明の第３の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図６】本発明の第４の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図７】本発明の第５の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図８】本発明の第６の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図９】本発明の第７の実施例の自動給紙装置の正面
図、
図、
【図１０】本発明の第８の実施例の自動給紙装置に用い
られる給紙ローラの正面図、
られる給紙ローラの正面図、
【図１１】従来の自動給紙装置を装着した記録装置の斜
視図、
視図、
【図１２】図１１に示した自動給紙装置の斜視図。
１、１ 給紙ローラ
２ 給紙ローラ軸
４ 圧板
５ 分離爪
１２、１２ 圧板バネ
１８ プラテン
２０ 記録ヘッド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野島 隆司
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
(72)発明者 才川 悟志
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段から記録シートを送り出すために設けられ
た回転給送体と、 前記回転給送体によって送り出された記録シートを１枚
ずつ分離するための分離手段と、を備えた自動給紙装置
において、 前記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シー
トの幅方向に複数個配設し、 前記分離手段として、分離爪を、前記積載手段に積載さ
れた記録シートの一方の端部のみを規制する位置に配設
したことを特徴とする自動給紙装置。 - 【請求項２】 前記回転給送体を、該回転給送体を駆動
するための駆動軸に固定した請求項１に記載の自動給紙
装置。 - 【請求項３】 記録シートのサイズが大きい場合には全
ての回転給送体により記録シートを送り出し、サイズが
小さい場合には分離手段側の回転給送体により記録シー
トを送り出す請求項２に記載の自動給紙装置。 - 【請求項４】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段から記録シートを送り出すために設けられ
た回転給送体と、 前記積載手段に積載されている記録シートの一方の端部
のみを規制して、前記回転給送体による給送時に記録シ
ートを１枚ずつ分離するための分離手段と、を備えた自
動給紙装置において、 前記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シー
トの幅方向に複数個配設し、該回転給送体における少な
くとも１つの記録シートの搬送力を異ならせたことを特
徴とする自動給紙装置。 - 【請求項５】 前記回転給送体の搬送力を前記分離爪に
近づくにつれて大きくなるように設定した請求項４に記
載の自動給紙装置。 - 【請求項６】 前記回転給送体が前記積載手段に積載さ
れている記録シートに圧接して送り出すものであって、
前記回転給送体と記録シートとの圧接力を回転給送体ご
とに変えることによって記録シートの搬送力を異ならせ
る請求項５に記載の自動給紙装置。 - 【請求項７】 前記積載手段が、記録シートを積載する
圧板と、該圧板を付勢して前記記録シートを前記回転給
送体に圧接させるための付勢手段と、を備え、該付勢手
段の配設位置に応じて前記回転給送体と記録シートとの
圧接力が異なることにより搬送力を異ならせる請求項６
に記載の自動給紙装置。 - 【請求項８】 前記積載手段が、記録シートを積載する
圧板と、該圧板を付勢して前記記録シートを前記回転給
送体に圧接させるための複数の付勢手段と、を備え、各
付勢手段の付勢力に応じて前記回転給送体と記録シート
との圧接力が異なることにより搬送力を異ならせる請求
項６に記載の自動給紙装置。 - 【請求項９】 前記積載手段が、記録シートを積載する
圧板と、該圧板を付勢して前記記録シートを前記回転給
送体に圧接させるための複数の付勢手段と、を備え、前
記回転給送体の幅方向の長さに応じて前記回転給送体と
記録シートとの圧接力が異なることにより搬送力を異な
らせる請求項６に記載の自動給紙装置。 - 【請求項１０】 前記回転給送体が前記積載手段に積載
されている記録シートに当接して送り出すものであっ
て、前記回転給送体の摩擦係数を回転給送体ごとに変え
ることによって記録シートの搬送力を異ならせる請求項
５に記載の自動給紙装置。 - 【請求項１１】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段から記録シートを送り出すために設けられ
た回転給送体と、 前記回転給送体によって送り出された記録シートを１枚
ずつ分離するための分離手段と、 該分離手段により分離されて送り出された記録シートに
画像を記録するための記録手段と、を備えた記録装置に
おいて、 前記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シー
トの幅方向に複数個配設し、 前記分離手段として、分離爪を、前記積載手段に積載さ
れた記録シートの一方の端部のみを規制する位置に配設
したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項１２】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段から記録シートを送り出すために設けられ
た回転給送体と、 前記積載手段に積載されている記録シートの一方の端部
のみを規制して、前記回転給送体による給送時に記録シ
ートを１枚ずつ分離するための分離手段と、 該分離手段により分離されて送り出された記録シートに
画像を記録するための記録手段と、を備えた記録装置に
おいて、 前記回転給送体を、前記積載手段に積載された記録シー
トの幅方向に複数個配設し、該回転給送体における少な
くとも１つの記録シートの搬送力を異ならせたことを特
徴とする記録装置。 - 【請求項１３】 前記記録手段が熱エネルギにより生じ
る膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変
化を利用してインクを吐出させて画像を記録するインク
ジェット方式である請求項１１または１２に記載の記録
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190351A JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
| US07/920,917 US5348283A (en) | 1991-07-30 | 1992-07-28 | Sheet feeding apparatus having sheet separating means with adjustable feeding force |
| DE69214223T DE69214223T2 (de) | 1991-07-30 | 1992-07-29 | Bogenzuführvorrichtung |
| EP92112947A EP0525746B1 (en) | 1991-07-30 | 1992-07-29 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190351A JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532329A true JPH0532329A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2872452B2 JP2872452B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16256751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190351A Expired - Fee Related JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348283A (ja) |
| EP (1) | EP0525746B1 (ja) |
| JP (1) | JP2872452B2 (ja) |
| DE (1) | DE69214223T2 (ja) |
Cited By (1)
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