JPH0532334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532334B2 JPH0532334B2 JP60209848A JP20984885A JPH0532334B2 JP H0532334 B2 JPH0532334 B2 JP H0532334B2 JP 60209848 A JP60209848 A JP 60209848A JP 20984885 A JP20984885 A JP 20984885A JP H0532334 B2 JPH0532334 B2 JP H0532334B2
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- JP
- Japan
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- glass plate
- glass
- mold
- fine powder
- paste
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラス板を用いてプレスによりガラス
製品を製造する方法、特に陰極線管（CRT）の
フアンネルの如く曲りの大きなガラス製品を成形
する方法に関する。
製品を製造する方法、特に陰極線管（CRT）の
フアンネルの如く曲りの大きなガラス製品を成形
する方法に関する。
従来の技術
ガラス板から陰極線管のフアンネル等のガラス
製品を成形するには、窒素ガス等の不活性ガス雰
囲気中でカーボン等のガラスと親和性のない材料
からなる成形型を用いて加熱ガラス板をプレスす
る方法と、ガラス板にボロン・ナイトライド（以
下BNと表わす）等の離型剤をスプレー法により
塗布した後ガラス板を加熱し、これを金属製成形
型を用いてプレス成形する方法とがある。
製品を成形するには、窒素ガス等の不活性ガス雰
囲気中でカーボン等のガラスと親和性のない材料
からなる成形型を用いて加熱ガラス板をプレスす
る方法と、ガラス板にボロン・ナイトライド（以
下BNと表わす）等の離型剤をスプレー法により
塗布した後ガラス板を加熱し、これを金属製成形
型を用いてプレス成形する方法とがある。
発明が解決しようとする問題点
カーボン等のガラスと親和性のない材料からな
る成形型を用いてガラス板を成形する方法におい
ては不活性ガスで雰囲気を制御する必要があり、
このため設備の運転費が高くなつたり、また連続
生産により生産性を上げることが難しいという欠
点があつた。
る成形型を用いてガラス板を成形する方法におい
ては不活性ガスで雰囲気を制御する必要があり、
このため設備の運転費が高くなつたり、また連続
生産により生産性を上げることが難しいという欠
点があつた。
他方、BN等の離型剤をガラス板にスプレーし
た後、金属製成形型を用いてガラス板を成形する
方法においては簡便で生産性を上げやすいが、離
型剤のガラス板への付着率が約50％と低く、成形
型とガラス板との熱間での付着を防止するのに充
分な厚みの離型剤を付着するには高価なBNを無
駄に使用することとなり、コストアツプの要因と
なつたり、またBNの大気中の飛散による大気汚
染防止のため、その対策が必要であつたり、更に
はガラス製品の一部にフラツトな面を形成する場
合には離型剤塗付によりガラス板面と成形型面と
の間のエアーの抜けが不充分で閉じ込められたエ
アーによりガラス成形面が変形するという欠点も
あつた。
た後、金属製成形型を用いてガラス板を成形する
方法においては簡便で生産性を上げやすいが、離
型剤のガラス板への付着率が約50％と低く、成形
型とガラス板との熱間での付着を防止するのに充
分な厚みの離型剤を付着するには高価なBNを無
駄に使用することとなり、コストアツプの要因と
なつたり、またBNの大気中の飛散による大気汚
染防止のため、その対策が必要であつたり、更に
はガラス製品の一部にフラツトな面を形成する場
合には離型剤塗付によりガラス板面と成形型面と
の間のエアーの抜けが不充分で閉じ込められたエ
アーによりガラス成形面が変形するという欠点も
あつた。
問題点を解決するための手段
前記欠点を解決すべく本発明はガラス板を軟化
点以上に加熱し、金型でプレス成形してガラス成
形部を成形する方法において、ガラス板の加熱に
先だつて、ガラス板のプレス面の少なくとも要部
に分散媒でペースト状にしたBN微粉末を、前記
微粉末の乾燥時の厚みが15μm乃至50μmで、かつ
スクリーンメツシユに起因する微細な格子状の凹
部を形成するように、スクリーン印刷法で塗布し
てガラス製品を成形するものである。
点以上に加熱し、金型でプレス成形してガラス成
形部を成形する方法において、ガラス板の加熱に
先だつて、ガラス板のプレス面の少なくとも要部
に分散媒でペースト状にしたBN微粉末を、前記
微粉末の乾燥時の厚みが15μm乃至50μmで、かつ
スクリーンメツシユに起因する微細な格子状の凹
部を形成するように、スクリーン印刷法で塗布し
てガラス製品を成形するものである。
本発明においては水溶性粘着樹脂であるポリビ
ニルアルコール（以下、PVAと表わす）の水溶
液を分散媒とし、平均粒度が5μmのBN微粉末を
分散させることにより5000乃至30000センチポイ
ズ（以下CPSと表わす）の粘度にペースト状に
し、これをスクリーン印刷法によりガラス板上に
塗布するのが好ましい。そして塗布膜の乾燥後の
厚みは15μm乃至50μmとする。
ニルアルコール（以下、PVAと表わす）の水溶
液を分散媒とし、平均粒度が5μmのBN微粉末を
分散させることにより5000乃至30000センチポイ
ズ（以下CPSと表わす）の粘度にペースト状に
し、これをスクリーン印刷法によりガラス板上に
塗布するのが好ましい。そして塗布膜の乾燥後の
厚みは15μm乃至50μmとする。
この時、粘度が5000CPS以下では均一なプリン
ト面が得られず、一方30000CPS以上ではペース
ト切れ等が発生し、良好なプリント面が形成でき
ない。
ト面が得られず、一方30000CPS以上ではペース
ト切れ等が発生し、良好なプリント面が形成でき
ない。
また、本発明にいてはBN微粉末ペーストの粘
度を25000至30000と高くすることは、スクリーン
印刷することにより、印刷面にスクリーンのメツ
シユ跡を残し、ボロン・ナイトライド微粉末ペー
ストの塗膜に格子状の凹部を形成する上で好まし
い。
度を25000至30000と高くすることは、スクリーン
印刷することにより、印刷面にスクリーンのメツ
シユ跡を残し、ボロン・ナイトライド微粉末ペー
ストの塗膜に格子状の凹部を形成する上で好まし
い。
なお、BNペーストの流動性と揮発分の気化ス
ピードを調節するため、ポリエチレングリコール
やグリセリンを少量添加することも有効である。
ピードを調節するため、ポリエチレングリコール
やグリセリンを少量添加することも有効である。
作 用
本発明はガラス板の加熱に先だつてガラス板の
プレス面の少なくとも要部に分散媒でペースト状
にしたBN微粉末をスクリーン印刷法で塗布して
ガラス製品を成形するものであるから離型剤の無
駄な使用がなく、その回収が可能であり、また大
気汚染も生じない。そしてBN微粉末ペーストの
塗膜に格子状の凹部を付けることにより、成形さ
れるガラス板と成形型面との間のエアー抜きが容
易になる。
プレス面の少なくとも要部に分散媒でペースト状
にしたBN微粉末をスクリーン印刷法で塗布して
ガラス製品を成形するものであるから離型剤の無
駄な使用がなく、その回収が可能であり、また大
気汚染も生じない。そしてBN微粉末ペーストの
塗膜に格子状の凹部を付けることにより、成形さ
れるガラス板と成形型面との間のエアー抜きが容
易になる。
実施例
以下に本発明の実施例を説明する。
第１図、第２図は、本発明の１実施態様に関す
るもである。
るもである。
平均粒径が約5μmのBN微粉末（電気化学社製
商品名「デンカボロンGP」）を、粘度が約
850CPSのPVA水溶液に対し、重量比で、水溶液
100に対して、BNの微粉末27の割合で添加し、
アルミナ乳鉢内で均一になるまで混合した。この
混合体は、粘度が約10000CPSのペースト状であ
り、これを200メツシユで開口率が0.4、乳剤層が
50μmのテトロンスクリーンを用い、大きさが150
mm×180mmで、厚さが３mmのガラス板の上に、ス
クリーン印刷した。乾燥したのち、膜厚を測定す
ると、約30μmであつた。これを、第１図のよう
に、約650℃に加熱された成形型１上に載置し、
ガラス板Ｇを、ヒーター２で約830℃まで加熱し
た。この時成形型は約760℃になつていた。この
状態で、第２図のように、ガラス板をプレス型３
を用いて、プレスすると同時に真空排気孔４よ
り、減圧し、ガラス製品を成形した。離型、徐冷
後、ガラス製品を、水中につけ、超音波洗滌する
ことにより、成形品に付着していたBN微粉末
を、水中に回収した。
商品名「デンカボロンGP」）を、粘度が約
850CPSのPVA水溶液に対し、重量比で、水溶液
100に対して、BNの微粉末27の割合で添加し、
アルミナ乳鉢内で均一になるまで混合した。この
混合体は、粘度が約10000CPSのペースト状であ
り、これを200メツシユで開口率が0.4、乳剤層が
50μmのテトロンスクリーンを用い、大きさが150
mm×180mmで、厚さが３mmのガラス板の上に、ス
クリーン印刷した。乾燥したのち、膜厚を測定す
ると、約30μmであつた。これを、第１図のよう
に、約650℃に加熱された成形型１上に載置し、
ガラス板Ｇを、ヒーター２で約830℃まで加熱し
た。この時成形型は約760℃になつていた。この
状態で、第２図のように、ガラス板をプレス型３
を用いて、プレスすると同時に真空排気孔４よ
り、減圧し、ガラス製品を成形した。離型、徐冷
後、ガラス製品を、水中につけ、超音波洗滌する
ことにより、成形品に付着していたBN微粉末
を、水中に回収した。
第３図〜第５図は、本発明に係る他の実施例に
関する。第３図は、本発明に係る方法で成形され
たガラス製品の平面図であり、第４図は、第３図
のガラス製品が成形型１で成形された状態を示す
断面図である。
関する。第３図は、本発明に係る方法で成形され
たガラス製品の平面図であり、第４図は、第３図
のガラス製品が成形型１で成形された状態を示す
断面図である。
本実施例においては、前述のPVA水溶液と、
BN微粉末を100：34の重量比で均一混合し粘度
が約30000CPSのペーストを得た。これを、120メ
ツシユ開口率0.4で、乳剤層が約50μmのテトロン
スクリーンを用いて４mm厚のガラス板の上に約
30μmの厚さで印刷した。この時BN微粉末ペー
スト層５には、第５図に示すように、スクリーン
メツシユの跡６が格子状に残つた。この格子状の
面を成形型側とし、成形型上に、ガラス板を載置
し、ガラス板を、約830℃まで加熱した。この状
態で、ガラス板を40Kgｆ／cm2の圧力でプレスし、
第４図に示すような断面形状を有するガラス製品
を成形した。この時ガラス製品のＡ部の厚みは約
1.4mmであり、Ｂ部は約３mmであつた。
BN微粉末を100：34の重量比で均一混合し粘度
が約30000CPSのペーストを得た。これを、120メ
ツシユ開口率0.4で、乳剤層が約50μmのテトロン
スクリーンを用いて４mm厚のガラス板の上に約
30μmの厚さで印刷した。この時BN微粉末ペー
スト層５には、第５図に示すように、スクリーン
メツシユの跡６が格子状に残つた。この格子状の
面を成形型側とし、成形型上に、ガラス板を載置
し、ガラス板を、約830℃まで加熱した。この状
態で、ガラス板を40Kgｆ／cm2の圧力でプレスし、
第４図に示すような断面形状を有するガラス製品
を成形した。この時ガラス製品のＡ部の厚みは約
1.4mmであり、Ｂ部は約３mmであつた。
発明の効果
以上に説明した如く本発明によれば、BN微粉
末ペーストをガラス板に塗布するにあたり、BN
微粉末気散や散逸を防止することができ、かつ成
形後BNの微粉末一部を回収することが出来るた
め、従来のスプレー法に頼りBN微粉末の使用量
は約1/3に減少した。また、排気フード等の大気
汚染防止対策設備も不要となつた。
末ペーストをガラス板に塗布するにあたり、BN
微粉末気散や散逸を防止することができ、かつ成
形後BNの微粉末一部を回収することが出来るた
め、従来のスプレー法に頼りBN微粉末の使用量
は約1/3に減少した。また、排気フード等の大気
汚染防止対策設備も不要となつた。
さらに、高温でガラス板をプレスして、フラツ
トな薄い面を形成する場合においては、ペースト
の粘度とスクリーンを調節し、スクリーン・メツ
シユでBN微粉末ペースト層に凹を設けることに
より、プレス中に、ガラスと成形型の間に残留エ
アーによるプレス後の薄い平面（Ａ面）の変形が
発生しなくなつた。
トな薄い面を形成する場合においては、ペースト
の粘度とスクリーンを調節し、スクリーン・メツ
シユでBN微粉末ペースト層に凹を設けることに
より、プレス中に、ガラスと成形型の間に残留エ
アーによるプレス後の薄い平面（Ａ面）の変形が
発生しなくなつた。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は成形型上に載置されたガラス板を加熱して
いる状態を示す断面図、第２図はガラス板をプレ
ス成形している状態を示す断面図、第３図は本発
明により成形されるガラス製品の平面図、第４図
は第３図のガラス製品が成形型１で成形された状
態を示す縦断面図、第５図はガラス板表面にコー
テイングされたBN微粉末ペースト層を示す縦断
面図である。 Ｇ：ガラス板、１：成形型、２：ヒーター、
３：プレス型、４：排気孔、５：BN微粉末ペー
スト層。
１図は成形型上に載置されたガラス板を加熱して
いる状態を示す断面図、第２図はガラス板をプレ
ス成形している状態を示す断面図、第３図は本発
明により成形されるガラス製品の平面図、第４図
は第３図のガラス製品が成形型１で成形された状
態を示す縦断面図、第５図はガラス板表面にコー
テイングされたBN微粉末ペースト層を示す縦断
面図である。 Ｇ：ガラス板、１：成形型、２：ヒーター、
３：プレス型、４：排気孔、５：BN微粉末ペー
スト層。
Claims (1)
- １ ガラス板を軟化点以上に加熱し、成形型でプ
レス成形してガラス成形品を成形する方法におい
て、ガラス板の加熱に先だつて、ガラス板のプレ
ス面の少なくとも要部に分散媒でペースト状にし
たボロン・ナイトライド微粉末を、前記微粉末の
乾燥時の厚みが15μm乃至50μmで、かつ、スクリ
ーンメツシユに起因する微細な格子状の凹部を形
成するように、スクリーン印刷法で塗布しておく
ことを特徴とするガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984885A JPS6270239A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984885A JPS6270239A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270239A JPS6270239A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0532334B2 true JPH0532334B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=16579623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20984885A Granted JPS6270239A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11613491B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Methods of ceramming glass articles having improved warp |
| US11834363B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-12-05 | Corning Incorporated | Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes |
| US12623957B2 (en) | 2018-07-16 | 2026-05-12 | Corning Incorporated | Glass-ceramic articles with increased resistance to fracture and methods for making the same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674157B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1994-09-21 | 旭硝子株式会社 | プリント層焼付け曲板ガラスの製造方法 |
| US9010153B2 (en) * | 2008-07-02 | 2015-04-21 | Corning Incorporated | Method of making shaped glass articles |
| KR101735473B1 (ko) | 2014-10-30 | 2017-05-16 | 삼성전자주식회사 | 글라스 성형장치 및 성형방법 |
| WO2020018290A1 (en) | 2018-07-16 | 2020-01-23 | Corning Incorporated | Setter plates and methods of ceramming glass articles using the same |
| US12071367B2 (en) | 2018-07-16 | 2024-08-27 | Corning Incorporated | Glass substrates including uniform parting agent coatings and methods of ceramming the same |
| JP7116243B2 (ja) | 2018-07-16 | 2022-08-09 | コーニング インコーポレイテッド | 改善された特性を有するガラスセラミックス物品およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526709A (en) * | 1975-07-05 | 1977-01-19 | Takamatsu Electric Works Ltd | Molds for ceramic bodies |
| JPS5915099A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-26 | 株式会社東京タツノ | 自動閉鎖ノズルバルブ |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP20984885A patent/JPS6270239A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11613491B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Methods of ceramming glass articles having improved warp |
| US11834363B2 (en) | 2018-07-16 | 2023-12-05 | Corning Incorporated | Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes |
| US12623957B2 (en) | 2018-07-16 | 2026-05-12 | Corning Incorporated | Glass-ceramic articles with increased resistance to fracture and methods for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270239A (ja) | 1987-03-31 |
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