JPH053262Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、燃料ガスと空気との混合ガスを触媒
燃焼せしめることによりステイツク状の熱溶融性
樹脂接着剤を溶融して吐出用ノズルから吐出する
ガンタイプの接着剤吐出器、更に詳しくは、燃料
ガスの供給及び停止と、燃料ガスの着火、消火に
よる触媒燃焼の開始、完了をカムスイツチにより
同時に機能せしめる為の装置に関する。

［従来の技術］ 従来の接着剤吐出器は、溶融パイプに挿入され
たステイツク状の接着剤を電熱ヒーターによつて
加熱溶融させ、これを先端のノズルより吐出せし
めることによつて接着作業に供していたが、接着
剤の溶融に電源を使用する為、例えば梱包用の接
着に際し、倉庫内で使用する場合等においては電
源部の設置箇所が限定されている為、電源部より
遠く離れた場所や、又屋外等電源部のない場所で
は使用できない等の問題点がある。

そこで、上記問題点を解消しようとしたものと
して、電気にかえて火災発生のない無炎状態で燃
料ガスを触媒燃焼せしめることにより接着剤を溶
融して吐出するガンタイプの接着剤吐出器が本願
人によつて提案され、先願となつている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記接着剤吐出器によれば、屋外、屋内を問わ
ずいかなる場所においても使用可能であり、汎用
性も良好である等、効果的であるが、燃料ガスの
供給及び停止と、触媒燃焼の開始、完了とを連動
する為の何んらの手段を有するものではなく、こ
れらが別々に機能していると、燃料ガスを噴出し
たままの状態にすることが操作上度々生じ危険で
ある問題点がある。

本考案は上記問題点を解消しようとしたもの
で、ガスタンク上部にレギユレーター機構を配設
する一方、本体に圧電素子発火装置を配設し、こ
れらをカムスイツチにより同時に機能せしめるよ
う構成することによつて、燃料ガスの噴出及び停
止、燃料ガス着火、消火による触媒燃焼の開始、
完了をワンタツチ操作によつて簡単、かつ容易に
して確実に行なわせ得るようにするが、その目的
である。

［問題点を解決する為の手段］ 即ち本考案は、燃料ガスと空気との混合ガスを
触媒燃焼せしめることによりステイツク状の熱溶
融樹脂接着剤を溶融し、この溶融接着剤を吐出さ
せる接着剤吐出器において、本体に内装したガス
タンク上部に、燃料ガスをガス管、混合管を介し
てガス噴出管へ供給可能に形成したレギユレータ
ー機構を配設する一方、本体にはリード線を噴出
管近傍に配置する圧電素子発火装置を配設すると
共に、カムスイツチを回転操作可能に軸支し、該
カムスイツチによりレギユレーター機構と圧電素
子発火装置を同時に作動するよう構成して、上記
問題点を解決したのである。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
れば、第１図に示したように吐出器の外廓を構成
する本体１はガン形状にして中空に形成され、該
本体１内の下部に燃料ガスが充填されたガスタン
ク２を内装させてあり、該ガスタンク２の上部開
口部にはカムスイツチ３にて開閉操作されるレギ
ユレーター機構４を配設してあると共に、該レギ
ユレーター機構４の上方には、上記カムスイツチ
３にて作動される圧電素子発火装置５を配設して
ある。

上記レギユレーター機構４は次のように構成さ
れている。

第３図、第４図に示したように、ガスタンク２
の開口部にパツキング６を介在して気密に螺着し
た弁筐７内の下部には、モルト８を介してガスタ
ンク２内部と連通する第１チヤンバー９を設けて
あり、上部には、第１チヤンバー９と区画壁１０
で上下方向ら区画される第２チヤンバー１１を設
けてある。

上記第１、第２両チヤンバー９，１１を連通可
能に上記区画壁１０に貫通した連絡通路１２に
は、下端に拡大形成された弁部１３ａを有する弁
体１３を上下動可能に、かつ弁部１３ａに装着し
たパツキング１３ｂにて連絡通路１２の下端を開
閉可能に配置してあると共に、該弁体１３の上部
に装着したバネ受け１３ｃと、連絡通路１２の下
部内周に設けられ段部１２ａに両端を支持せしめ
て介在したスプリング１４によつて当該弁体１３
は連絡通路１２を閉じる方向へ付勢されている。

又、上記連絡通路１２の一側に連設したガス流
出通路１５にはガス管１６が接続させてある。

上記第２チヤンバー１１は、弁筐７の凹部７ａ
内に、受圧板１７及び連動子１８と一体化させて
あるダイヤフラムゴム板１９の周辺部を環状に支
持体２０によつて支持せしめることにより形成さ
れており、上記凹部７ａ内の上部に上下方向へ摺
動自在に嵌挿した調整板２１と、上記受圧板１７
との間には調整スプリング２２を介在させてあ
り、上記調整板２１はガス量調整板２３の下端に
支持され、該ガス量調整板２３と一体に上下動可
能としてある。

そして、前記圧電素子発火装置５は、図示しな
い圧電素子が内装されている本体５ａと、該本体
５ａに対して摺動自在に設けられている圧電スイ
ツチ５ｂ（ハンマー）が図示しないバネの弾撥力
に抗して押し下げられ、そのバネ力が解除される
ことによつて急激に圧電スイツチ５ｂが圧電素子
を殴打することで火花を発生するよう形成されて
いる。

上記圧電素子発火装置５の本体５ａは上記本体
１に固着させてあり、当該圧電素子発火装置５か
ら延出したリード線２４を後述する混合管の近傍
に配置させてある。

一方、上記カムスイツチ３は、第１図、第２図
に示した如く、本体１内に回転可能に軸支させて
あり、その支軸２５の一端を本体１から外側へ突
出して回転ノブ２６を固定してある。

このカムスイツチ３には、レギユレーター機構
４作動用のカム部３ａと、圧電素子発火装置５作
動のカム部３ｂを一体に設けてあり、該カム部３
ａにて上記ガス量調整板２３を、又カム部３ｂに
て上記圧電スイツチ５ｂを夫々押し下げ作動する
ようカムスイツチ３は形成されている。

更に、上記本体１内の上部には、該本体１の前
後端開口部２７，２８を貫通して接着剤溶融部２
９が水平に配置させてある。

上記接着剤溶融部２９は、ステイツク状の接着
剤２０を挿入収納する溶融パイプ２１の先端に吐
出用ノズル２２を連結してあり、該ノズル２２に
は、スプリング２３によつて溶融パイプ２１方向
へ付勢される玉弁３５を内装させてあり、又溶融
パイプ２１の一側には酸化用触媒４５を溶融パイ
プ２１と並列に配置させてあると共に、該酸化用
触媒４５の中心にはガス噴出管３６を挿入配置さ
せてあり、該ガス噴出管３６は混合管３４に接続
され、該混合管３４は、前記レギユレーター機構
４から延出したガス管１６と連結させてある。

又、上記酸化用触媒４５には金属性の保熱筒２
８が外装させてあるから、かかる場合は、触媒４
５の回りの熱が保熱筒４８を伝わつて溶融パイプ
２１に効率的に伝導される。

図示例は、酸化用触媒４５を溶融パイプ２１と
並列に配置した場合であるが、当該酸化用触媒４
５を溶融パイプ２１の回りと、ガス噴出管３６の
回りに夫々配置し、その回りに保熱筒を配置する
ようにしてもよい。

又、図示例の場合は、前記リード線２４の端部
２４ａを混合管３４とガス噴出管３６との近傍に
配置させてある。

又、上記溶融パイプ２１の後端部にはブツシユ
２９が装着され、ステイツク状の接着剤２０をス
ムーズに挿入せしめるようにしてある。

上記ブツシユ２９は耐熱性に優れ、非粘着性を
有する例えばテフロンのようなものがよい。

更に、上記溶融パイプ２１の後方には中空状の
送り台３０が配置させてあり、本体１に軸支した
引金３１を引くことにより、リンク３２と連動す
るクランプアーム３３によりステイツク状の接着
剤２０をクランプし、溶融パイプ２１の方向へ押
圧移動せしめるようにしてある。

ここで、燃料ガスとしては常温で気化するブタ
ン、プロパン等の液化石油ガス、天然ガス、都市
ガス等が適用される。

又、酸化用触媒４５の材料としては白金、パラ
ジウム、ロジウム、鉄、ニツケル、クロム等があ
るが、できるだけ低温で混合ガスを完全酸化で
き、使用温度領域が広く、寿命が長い等の条件を
備えたものが良好である。

又、酸化用触媒４５自体の構成としては、触媒
材料をロツクウール、シリカ、アルミナ繊維、ガ
ラス繊維等の無機質担体を紐状に織つたメツシユ
の担体を担持したものがよい。

次に本案接着剤吐出器の作用について説明する
と、第３図の状態でカムスイツチ３を図において
時計回り方向へ回転すると、カム部３ａによりガ
ス量調整板２３を介して調整板２１が押し下げら
れ、調整スプリング２２介して受圧板１７及び連
動子１８は押し下げられ、該連動子１８により、
弁体１３はスプリング１４に抗して押し下げら
れ、弁部１３ａのパツキング１３ｂが連絡通路１
２の下端を開放し、モルト８を通過し、気化され
たガスは第１チヤンバー９から連結通路１２を経
て第２チヤンバー１１へ流動する。第２チヤンバ
ー１１へ流動するガスが一定量に達するとダイヤ
フラムゴム板１９へ内圧が加えられ、受圧板１
７、連動子１８は上方へ押し上げられるので弁体
１３はスプリング１４により上動復帰し、パツキ
ング１３ｂで連結通路１２の下端を閉塞し、第１
チヤンバー９から第２チヤンバー１１へのガス流
動は停止される。

この結果、一定量のガスを貯留した第２チヤン
バー１１内のガス及び連絡通路１２内のガスはガ
ス流出通路１５を経てガス管１６へ流出される。
このようなガスの流出によつて、第２チヤンバー
１１の内圧は下がり、受圧板１７及び連動子１８
は元の位置に復帰し、弁体１３を再び押り下げる
ので第１チヤンバー９内のガスは第２チヤンバー
１１へ流動する。

従つて、ガスは第１チヤンバー９から連絡通路
１２及び第２チヤンバー１１へ流動し、弁体１３
は閉じ、ガス流出通路１５を経てガス管１６へ流
出し、又弁体１３が開いてガスが流動し、これを
繰り返すことによつて、燃料ガスは一定量ずつ流
出されることになる。

ガス管１６へ流出したガスは混合管３４へ供給
され、図示しない開口部から空気を吸い込んで混
合ガスとなり、ガス噴出管３６より酸化用触媒４
５に拡散供給される。

一方、圧電素子発火装置５の圧電スイツチ５ｂ
は、ガス噴出と同時にカムスイツチ３のカム部３
ｂによつて押し下げ作動され、混合管３４近傍に
配置したリード線２４の端部２４ａから火花を発
生し、噴出ガスは着火され、燃料ガスが触媒燃焼
を開始し、この燃焼熱によつて溶融パイプ２１に
先に挿入されたステイツク状の接着剤２０が溶融
し始めると、送り台３０後端部より新たに挿入さ
れたステイツク状の接着剤２０は引金３１を引く
ことにより、これに連動するクランブアーム３３
によりクランプされ、送り台３０が溶融パイプ２
１の方向へ移動され、接着剤２０を溶融パイプ２
１内へ送り込み、該溶融パイプ２１内で触媒燃焼
により溶融し、吐出用ノズルより溶融した接着剤
を吐出させるのである。

又、引金３１を離すと図示しないスプリングに
よつて元の位置に復帰し、送り台３０は元の位置
に後退復帰する。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係る接着剤吐出器
は構成したから、ガスタンク２の上部に配設した
レギユレーター機構４と圧電素子発火装置５をカ
ムスイツチ３により同時に作動せしめることによ
つて、燃料ガスの噴出停止と、燃料ガスの着火、
消火による触媒燃焼の開始、完了が同時に機能す
るようにしたので、操作上、燃料ガスを噴出させ
たままの状態におかれることはなくなり安全であ
ると共に、燃料ガス噴出の開閉、燃料ガスへの着
火、消火による触媒燃焼の開始、完了をカムスイ
ツチ３の回転によるワンタツチ操作によつて容
易、かつ確実に行なうことができてこの種接着剤
吐出器の操作性と安全性を向上でき、又燃料ガス
供給と触媒燃焼開始を１箇のカムスイツチ３にて
行なうようにしたので、構造的に簡素化できてコ
ンパクト化を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る接着剤吐出器の一実施例
を示す縦断側面図、第２図は第１図における右側
面図、第３図、第４図は同実施例におけるレギユ
レーター機構と、圧電素子発火装置とカムスイツ
チとの作動状態を一部断面して夫々示した各正面
図である。 １……本体、２……ガスタンク、３……カムス
イツチ、４……レギユレーター機構、５……圧電
素子発火装置、２０……ステイツク状の接着剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃料ガスと空気との混合ガスを触媒燃焼せしめ
   ることによりステイツク状の熱溶融樹脂接着を溶
   融し、この溶融接着剤を吐出させる接着剤吐出器
   において、本体に内装したガスタンク上部に、燃
   料ガスをガス管、混合管を介してガス噴出管へ供
   給可能に形成したレギユレーター機構を配設する
   一方、本体にはリード線をガス噴出管近傍に配置
   する圧電素子発火装置を配設すると共にカムスイ
   ツチを回転操作可能に軸支し、該カムスイツチに
   よりレギユレーター機構と圧電素子発火装置を同
   時に作動するよう構成したことを特徴とする接着
   剤吐出器。