JPH053267Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パイプ内壁面のライニング工事等に
於いて使用する塗料混合供給装置の改良に係り、
塗料の吐出流量並びに塗料を形成する各成分塗料
の混合比を正確に設定できると共に、混合比に変
動を来たすことのない塗料混合供給装置に関す
る。

（従来の技術） パイプ内壁ライニング用の塗料混合供給装置と
しては、従前から各種の装置が開発されている。
第５図はその標準的な構成を示すものであり、混
合すべき塗料Pa′をギヤポンプ１ａにより流量調
整弁２ａ及び流量計３ａを通してミキサー４へ、
また塗料Pb′をギヤポンプ１ｂにより流量調整弁
２ｂ及び流量計３ｂを通してミキサー４へ夫々供
給し、ここで両者を混合して形成した塗料A′を
流量計５を通して加速器７へ圧送するよう構成さ
れている。又、塗料Pa′と塗料Pb′の混合比や塗
料P′の供給量の制御は、通常流量調整弁２ａ，２
ｂの開度調整によつて行なわれている。

然し乍ら、流量調整弁により塗料の吐出流量を
制御する場合には、流量調整を行なう毎に塗料の
混合比が微妙に変化し、塗料の品質を一定に保持
できないという問題がある。

又、ギヤポンプを使用するため、その圧力変動
により各塗料の流れが不規則になつたり、或はギ
ヤポンプの制能差により各塗料の吐出量が若干変
わることがあり、塗料の混合比に変動を来たすと
いう問題がある。この問題は、前記各ギヤポンプ
を一つの原動機で一斉に駆動するように構成して
も同じであり、各ギヤポンプの制能差等により塗
料混合比に誤差を生ずることになる。

更に、使用する塗料が高粘度（8000〜80000C.
P.S）であるため、塗料ミキサー４から被処理管
６の管端に設けた加速器７までの管路が長い場合
には、塗料の流動抵抗が増加して、一定流量の安
定した塗料の供給が困難になるという問題があ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、従前のこの種塗料混合供給装置に於
ける上述の如き問題、即ち塗料成分の混合比が
変動し易く、安定した品質の塗料が形成し難いこ
と、塗料流量の調整が簡単に行なえず且つ流量
調整毎に混合比が変動すること、塗料粘度が高
いため、一定流量の安定した塗料の送出が困難な
こと、等の問題を解決せんとするものであり、構
造が簡単で、大容量の高粘度塗料を遠距離まで圧
送することができ、しかも塗料流量の制御が容易
に行なえると共に、常に安定した混合比を保持し
得るようにした塗料混合供給装置を提供するもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本件考案は、塗料と圧縮気体を混合し、被処理
管内へ噴出する加速器と；該加速器へ塗料を圧送
する塗料ミキサーと；内部に塗料が充填され、先
端開口を前記塗料ミキサーへ連通せしめると共
に、後方部に塗料押出板を摺動自在に配設した複
数の塗料ホルダーと；前記複数個の塗料押出板を
同期的に押圧する駆動装置と；前記加速器と塗料
ホルダーの後方空間部を連通する均圧管とを考案
の基本構成とするものである。

（作用） 駆動装置の作動により、各塗料ホルダーの塗料
押出板が同期的に前進され、各塗料ホルダーから
塗料成分が送出され、ミキサーで混合された後、
加速器内へ圧送されて行く。

塗料成分の混合比は、塗料ホルダーの組合せ本
数やホルダー断面積の選定によつて設定されてお
り、また塗料の吐出流量は、押出板の前進速度を
調整することにより制御される。

各塗料ホルダーの後部空間の圧力は、均圧管に
よつて加速器の圧縮空気入口部の圧力と略同圧に
保持されており、その結果駆動装置によつて塗料
押出板に加えられる押圧力は、塗料ホルダーから
加速器までの塗料の流動抵抗に、加速器内に於け
る塗料の噴出圧（0.5〜３Kg／cm²）を加えたもの
となる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本考案の実施例に係る塗料混合供給装
置の平面図であり、図に於いて６は被処理管、７
は加速器、８は架台、９は塗料ミキサー、１０は
管路、１１は逆止弁、１２は塗料ホルダー、１２
ａは塗料注入口、１３は先端受金具である。

前記架台８上には、混合すべき塗料成分をミキ
サー９へ移送する３本の管路１０が配設されてお
り、管路１０の途中には逆止弁１１が介設され、
且つ管路１０の先端は塗料ミキサー９へ、また管
路１０の後端は塗料ホルダー１２の先端受金具１
３へ夫々連結されている。

塗料ホルダー１２内には塗料押出板１５が前後
方向へ摺動自在に配設されており、該塗料押出板
１５とホルダー内壁面間はパツキン１５ａによつ
て気密に保持されている。

前記塗料押出板１５の前方空間１４には注入口
１２ａから所定の塗料成分Pa，Pbが注入されて
おり、また前記押出板１５の後方空間１２ｂは気
密状に保持されていて、均圧管１６により加速器
７の内部と連通されている。

駆動装置１７はホルダー１２の長手方向に前後
進移動自在に支持され且つ先端を塗料ホルダー１
２の塗料押出板１５へ当合せしめた複数の押圧棒
１８と、各押圧棒１８を連結固定する可動板１９
と、支持台８に移動自在に支持されてその一端が
可動板１９に固定された押出用螺子棒２０と、押
出用螺子棒２０に軸芯方向移動不能に螺着された
従動ギヤ２１と、駆動源であるスピードコントロ
ーラ付モータ２２と、モータ２２の駆動軸に固定
されて従動ギヤ２１と噛合する駆動ギヤ２３等か
ら構成されている。

次に、本件塗料混合装置の作動について説明す
る。

第１図及び第２図を参照して、モータ２２によ
り従動ギヤ２１を正回転させると、押出用螺子棒
２０が一定速度で前進すると共に、各押圧棒１８
も一定速度で同期的に前進し、これにより各ホル
ダー１２の塗料押出板１５が先端側へ同期的に移
動される。

又、従動ギヤ２１を逆回転させると、押出用螺
子棒２０及び押圧棒１８は後退し、元の位置に復
帰する。この押圧棒１８の前後進はリミツトスイ
ツチ等による自動制御により行われている。更
に、押圧棒１８の前後進速度はモータ２２の回転
数を変えることにより適宜に制御されている。

塗料押出板１５の前進によつて押出された塗料
成分Pa，Pbは、一定の混合比でもつて塗料ミキ
サー９に於いて混合され、混合形成された塗料Ｐ
は、順次加速器７内へ圧送されて行く。

加速器７内では、コンプレツサー２４等からの
圧縮気体２５と塗料Ｐとが混合され、両者の混合
流体が被処理管６内へ噴出される。

前記塗料ホルダー１２の後部空間１２ｂ内へ
は、均圧管１６を通して加速器７内の圧力が印加
されており、塗料押出板１５は均圧管１６により
加えられる圧力と、駆動装置１７の押圧力との和
の押圧力でもつて、前方へ押出されて行く。

尚、本実施例に於いては、同一寸法の塗料ホル
ダー１２を３本使用し、２本のホルダーにエポキ
シ樹脂塗料の主剤Paを、また１本のホルダーに
エポキシ樹脂塗料の硬化剤Pbを充填し、両者の
混合比が２：１となる様にしている。

第３図は本考案の第２実施例を示すものであ
り、塗料ホルダー１２内へ直接塗料を注入せず、
予かじめ塗料を封入したカセツト式の塗料ホルダ
ー１２を使用するものである。即ち、第３図に示
す如く、カセツトホルダー２６の前端に受金具１
３を固設し、これにカセツト式の塗料ホルダー１
２（塗料カートリツジ）の先端を気密状に嵌着す
る。

前記塗料カートリツジ１２の先端はキヤツプ
（図示省略）等により容易に開封されるように構
成されており、その後端には、移動自在な塗料押
出板１５が配設されていて、該押出板１５が前方
へ押し出されることにより、塗料成分が送出され
る。

第４図は、本件考案の第３実施例を示すもので
あり、駆動装置１７として流体圧作動シリンダー
を使用し、該シリンダーのピストン後室２７ａへ
供給する作動用流体の圧力とピストン前室２７ｂ
から排出する作動用流体の流量を流量圧力調整弁
２８，２９によつて調節することにより、塗料の
吐出量を制御するものである。

尚、上記実施例に於いては、塗料ホルダー１２
を三組配設してエポキシ樹脂塗料の主剤ａと硬化
剤ｂとを２：１の割合で混合しているが、塗料ホ
ルダー１２の数を適宜に変えて塗料の混合比を変
えたり、或は三種以上の塗料を混合できるように
しても良い。

又、本考案は、パイプ内壁面のライニング工事
だけでなく、その他の工事や装置の塗料混合供給
装置としても使用できることは勿論である。

（考案の効果） 本考案の塗料混合供給装置は、各塗料ホルダー
に所定の塗料を充填し、駆動装置により一定量づ
づ押出し、これらをミキサーへ圧送して混合する
構成としている為、従来の装置のようにバルブ調
整による混合比の設定に比較して塗料の混合比を
極めて正確に設定できると共に、運転中に混合比
が変動するようなことも皆無となる。

又、塗料ホルダー内の塗料押出板の移動速度を
駆動装置により調整することにより、混合塗料の
吐出供給量を極めて正確に制御することができ、
膜厚制御のために微小な塗料供給量の調整を必要
とするライニングマシーン等に於いては、特に秀
れた効用を発揮する。

更に、均圧管により塗料ホルダーの後部空間と
加速器内とを略同圧に保持するようにしているた
め、比較的小型の駆動装置であつても高粘度の塗
料を遠距離まで圧送することができ、ビル等の管
路のライニングに於いては高い実用的効用を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る塗料混合供給装
置の平面図である。第２図は前記塗料混合供給装
置をパイプライニング用に使用する場合の作動系
統図である。第３図は、本考案の第２実施例の要
部横断面図であり、カセツト式の塗料ホルダーを
使用するものである。第４図は、本考案の第３実
施例の要部平面図であり、駆動装置として流体圧
シリンダーを使用するものである。第５図は従前
の塗料混合供給装置の概要図である。 Ｐ……塗料、Pa，Pb……塗料成分、６……被
処理管、７……加速器、９……塗料ミキサー、１
２……塗料ホルダー、１２ｂ……後部空間、１５
……塗料押出板、１６……均圧管、１７……駆動
装置、２５……圧縮気体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 塗料Ｐと圧縮気体２５を混合し、被処理管６
   内へ噴出する加速器７と；該加速器７へ塗料Ｐ
   を圧送する塗料ミキサー９と；内部に塗料成分
   が充填され、先端開口を前記塗料ミキサー９へ
   連通せしめると共に、後方部に塗料押出板１５
   を摺動自在に配設した複数の塗料ホルダー１２
   と；前記複数の塗料押出板１５を同期的に押圧
   する駆動装置１７と；前記加速器７と塗料ホル
   ダー１２の後方空間部１２ｂを連通する均圧管
   １６とより構成した塗料混合供給装置。 (2) 塗料ホルダー１２を交換自在なカートリジ型
   塗料ホルダーとした実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載の塗料混合供給装置。 (3) 駆動装置１７を流体圧シリンダーとした実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の塗料混合供
   給装置。