JPH05327321A - 漏洩同軸ケーブル - Google Patents
漏洩同軸ケーブルInfo
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- JPH05327321A JPH05327321A JP12728392A JP12728392A JPH05327321A JP H05327321 A JPH05327321 A JP H05327321A JP 12728392 A JP12728392 A JP 12728392A JP 12728392 A JP12728392 A JP 12728392A JP H05327321 A JPH05327321 A JP H05327321A
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Landscapes
- Waveguides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】共振周波数の調整が簡単に行えるととともに製
造も簡単になる漏洩同軸ケーブルを提供する。 【構成】中心導体２と、電波輻射用切欠部５を備えた外
部導体３との間に、これら導体２，３間を絶縁する絶縁
体４として発泡度７０％以上の高発泡樹脂を充填した漏
洩同軸ケーブル。
造も簡単になる漏洩同軸ケーブルを提供する。 【構成】中心導体２と、電波輻射用切欠部５を備えた外
部導体３との間に、これら導体２，３間を絶縁する絶縁
体４として発泡度７０％以上の高発泡樹脂を充填した漏
洩同軸ケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動体通信システム等
に用いられる漏洩同軸ケーブルに関する。
に用いられる漏洩同軸ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、列車無線、自動車電話、携帯
電話等の陸上移動体通信システムにおいては、信号の伝
送および電波の輻射を行うものとして漏洩同軸ケーブル
が用いられている。このような漏洩同軸ケーブルとし
て、従来から図２に示すものが知られている。この漏洩
同軸ケーブル５０は金属パイプからなる中心導体５１
と、この中心導体５１の周囲に配設される外部導体５２
と、中心導体５１と外部導体５２との間に介装される絶
縁体５３とを有している。絶縁体５３は、中心導体５１
の周囲に隙間を空けて配設されたポリエチレン製チュー
ブからなる外層絶縁体５３ａと、外層絶縁体５３ａと中
心導体５１外周面との間の隙間に螺旋状に巻回されたポ
リエチレン製コルデル紐からなる内層絶縁体５３ｂとで
構成されている。外部導体５２は波付アルミラミネート
テープをパイプ状に成形して構成されており、耐熱層５
４を介して外層絶縁体５３ａの周囲に配設されている。
また、外部導体５２には電波輻射用切欠部５５が形成さ
れている。電波輻射用切欠部５５は外部導体５２の側部
に所定の形成ピッチで設けられている。なお、５６は外
部導体５２を覆って設けられた外部被覆であり、５７は
漏洩同軸ケーブル５０と一体に形成された支持線であ
る。
電話等の陸上移動体通信システムにおいては、信号の伝
送および電波の輻射を行うものとして漏洩同軸ケーブル
が用いられている。このような漏洩同軸ケーブルとし
て、従来から図２に示すものが知られている。この漏洩
同軸ケーブル５０は金属パイプからなる中心導体５１
と、この中心導体５１の周囲に配設される外部導体５２
と、中心導体５１と外部導体５２との間に介装される絶
縁体５３とを有している。絶縁体５３は、中心導体５１
の周囲に隙間を空けて配設されたポリエチレン製チュー
ブからなる外層絶縁体５３ａと、外層絶縁体５３ａと中
心導体５１外周面との間の隙間に螺旋状に巻回されたポ
リエチレン製コルデル紐からなる内層絶縁体５３ｂとで
構成されている。外部導体５２は波付アルミラミネート
テープをパイプ状に成形して構成されており、耐熱層５
４を介して外層絶縁体５３ａの周囲に配設されている。
また、外部導体５２には電波輻射用切欠部５５が形成さ
れている。電波輻射用切欠部５５は外部導体５２の側部
に所定の形成ピッチで設けられている。なお、５６は外
部導体５２を覆って設けられた外部被覆であり、５７は
漏洩同軸ケーブル５０と一体に形成された支持線であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
漏洩同軸ケーブル５０には、絶縁体５３の構造が複雑で
その形成に手間がかかるという問題があった。というの
も、絶縁体５３を形成するには、押し出し形成によっ
て内層絶縁体５３ｂとなるコルデル紐を形成する工程、
できあがったコルデル紐を内部導体５１に巻回する工
程、巻回したコルデル紐に熱処理を加えて中心導体５
１になじませる工程、さらに、外層絶縁体５３ａとな
るポリエチレンチューブをチュービング押し出し形成に
よって内層絶縁体５３ｂの回りに形成する工程、という
４工程が必要であり、そのため、漏洩同軸ケーブルの製
造コストを上昇させていた。
漏洩同軸ケーブル５０には、絶縁体５３の構造が複雑で
その形成に手間がかかるという問題があった。というの
も、絶縁体５３を形成するには、押し出し形成によっ
て内層絶縁体５３ｂとなるコルデル紐を形成する工程、
できあがったコルデル紐を内部導体５１に巻回する工
程、巻回したコルデル紐に熱処理を加えて中心導体５
１になじませる工程、さらに、外層絶縁体５３ａとな
るポリエチレンチューブをチュービング押し出し形成に
よって内層絶縁体５３ｂの回りに形成する工程、という
４工程が必要であり、そのため、漏洩同軸ケーブルの製
造コストを上昇させていた。
【０００４】また、漏洩同軸ケーブル５０には共振周波
数の調整を簡単に行うことができないという問題があっ
た。というのも、漏洩同軸ケーブル５０においては、共
振周波数を調整する場合、切欠部５５の形成ピッチを変
更するか、絶縁体５３の誘電率を変更する必要がある。
切欠部５５の形成ピッチを変更するには切欠部５５を形
成する際に用いられる金型（切欠部５５は、外部導体と
なる波付アルミラミネートテープに金型を用いて形成さ
れる）を変えなければならず簡単にはできない。また、
絶縁体５３の誘電率を変更するには絶縁体５３材料を変
えるか、外層絶縁体５３ａの巻回密度を変えるか、のど
ちらかを行う必要がありこれも簡単にはできないもので
あった。
数の調整を簡単に行うことができないという問題があっ
た。というのも、漏洩同軸ケーブル５０においては、共
振周波数を調整する場合、切欠部５５の形成ピッチを変
更するか、絶縁体５３の誘電率を変更する必要がある。
切欠部５５の形成ピッチを変更するには切欠部５５を形
成する際に用いられる金型（切欠部５５は、外部導体と
なる波付アルミラミネートテープに金型を用いて形成さ
れる）を変えなければならず簡単にはできない。また、
絶縁体５３の誘電率を変更するには絶縁体５３材料を変
えるか、外層絶縁体５３ａの巻回密度を変えるか、のど
ちらかを行う必要がありこれも簡単にはできないもので
あった。
【０００５】さらに、ポリエチレンのソリッド材から絶
縁体を構成しているので軽量化が困難であるとともに柔
軟性に欠け曲げにくという問題もあった。
縁体を構成しているので軽量化が困難であるとともに柔
軟性に欠け曲げにくという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであって、共振周波数の調整が簡単に行えるとと
ともに製造も簡単になる漏洩同軸ケーブルを提供するこ
とを目的としている。
たものであって、共振周波数の調整が簡単に行えるとと
ともに製造も簡単になる漏洩同軸ケーブルを提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、中心導体と、電波輻射用切欠部を備えた外
部導体との間に、これら導体間を絶縁する絶縁体として
発泡度７０％以上の高発泡樹脂を充填して漏洩同軸ケー
ブルを構成した。
するために、中心導体と、電波輻射用切欠部を備えた外
部導体との間に、これら導体間を絶縁する絶縁体として
発泡度７０％以上の高発泡樹脂を充填して漏洩同軸ケー
ブルを構成した。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、高発泡樹脂を外部導体と中
心導体との間に充填すればよいので、絶縁体形成作業は
簡単になる。また、発泡樹脂の誘電率の変更はその発泡
率を変えることによって容易にできる。さらに、発泡樹
脂は軽量であって柔軟性もある。
心導体との間に充填すればよいので、絶縁体形成作業は
簡単になる。また、発泡樹脂の誘電率の変更はその発泡
率を変えることによって容易にできる。さらに、発泡樹
脂は軽量であって柔軟性もある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の一部切欠側
面図である。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の一部切欠側
面図である。
【００１０】この漏洩同軸ケーブル１は中心導体２と、
この中心導体２の周囲に配設される外部導体３と、中心
導体２と外部導体３との間に介装される絶縁体４とを有
している。中心導体２は螺旋状に波付け加工されたいわ
ゆるコルゲート銅管からなっている。外部導体３は波付
け加工されたアルミテープにプラスチック膜を貼り付け
たいわゆる波付アルミラミネートテープからなってお
り、この波付アルミラミネートテープをパイプ状に巻回
して構成されている。また、外部導体３には電波輻射用
切欠部５が形成されている。電波輻射用切欠部５は外部
導体３の側部に所定の形成ピッチで設けられている。絶
縁体４は、中心導体２と外部導体３との間に充填された
高発泡ポリエチレン（本実施例ではほぼ８０．０％の発
泡度を有している）から構成されている。絶縁体４と外
部導体３との間には耐熱層６が介装されている。外部導
体３は外部被覆７によって覆われている。また、この漏
洩同軸ケーブル１には支持線８が一体に形成されてい
る。
この中心導体２の周囲に配設される外部導体３と、中心
導体２と外部導体３との間に介装される絶縁体４とを有
している。中心導体２は螺旋状に波付け加工されたいわ
ゆるコルゲート銅管からなっている。外部導体３は波付
け加工されたアルミテープにプラスチック膜を貼り付け
たいわゆる波付アルミラミネートテープからなってお
り、この波付アルミラミネートテープをパイプ状に巻回
して構成されている。また、外部導体３には電波輻射用
切欠部５が形成されている。電波輻射用切欠部５は外部
導体３の側部に所定の形成ピッチで設けられている。絶
縁体４は、中心導体２と外部導体３との間に充填された
高発泡ポリエチレン（本実施例ではほぼ８０．０％の発
泡度を有している）から構成されている。絶縁体４と外
部導体３との間には耐熱層６が介装されている。外部導
体３は外部被覆７によって覆われている。また、この漏
洩同軸ケーブル１には支持線８が一体に形成されてい
る。
【００１１】次に、漏洩同軸ケーブル１の共振周波数の
調整を説明する。電波輻射用切欠部５が互いにジグザグ
状に配置された漏洩同軸ケーブルの共振周波数ｆ0は次
の式によって求められる。
調整を説明する。電波輻射用切欠部５が互いにジグザグ
状に配置された漏洩同軸ケーブルの共振周波数ｆ0は次
の式によって求められる。
【００１２】ｆ0＝３００／Ｐ×１／√ε… ε：絶縁体の実効比誘電率 Ｐ：電波輻射用切欠部の形成ピッチ この式より明らかのように、電波輻射用切欠部の形成
ピッチを一定とした場合、絶縁体の実効比誘電率を変え
れば共振周波数が変わる。
ピッチを一定とした場合、絶縁体の実効比誘電率を変え
れば共振周波数が変わる。
【００１３】また、絶縁体として高発泡樹脂を用いた漏
洩同軸ケーブルにおける実効比誘電率εは次の式によ
って求められる。
洩同軸ケーブルにおける実効比誘電率εは次の式によ
って求められる。
【００１４】 ε＝｛２ε0＋１−２Ｑ（ε0−１）／２ε0＋１＋Ｑ（ε0−１）｝×ε0… ε0：絶縁体の比誘電率 Ｑ：絶縁体の発泡度 例えば、および式によって、比誘電率２．２５のポ
リエチレンを８０．０％発泡させたものから絶縁体４を
構成するとともに電波輻射用切欠部５の形成ピッチを
０．５４ｍとした場合の共振周波数はｆ0＝５０４．７
ＭＨｚであることがわかる。この場合、共振周波数ｆ0
は計算によって求めたｆ0の整数倍のところにも存在す
る。つまり、ｆ0＝５０４．７ＭＨｚ、１００９．４Ｍ
Ｈｚ、１５１４．１ＭＨｚ、…である。もし、この漏洩
同軸ケーブル１を使用帯域１４２０〜１５３５ＭＨｚで
もって用いようとすると、１５１４．１ＭＨｚの共振周
波数を１５３５ＭＨｚ以上に変更する必要がある。その
場合、電波輻射用切欠部５の形成ピッチＰを変えること
なく、発泡度を８０．０％から８３．７％に上げてやれ
ば、共振周波数は１５４０Ｍ（５１３．３ＭＨｚ）とな
ることが式および式よりわかる。つまり、共振周波
数１５１４．１ＭＨｚ（５０４．７ＭＨｚ）である漏洩
同軸ケーブル１であっても、絶縁体の発泡度を８０．０
％から８３．７％に上げてやれば、共振周波数が１５４
０ＭＨｚ（５１３．３ＭＨｚ）となって、使用帯域１４
２０〜１５３５ＭＨｚでも用いることができるようにな
る。現在の発泡技術によれば、発泡樹脂の発泡度をこの
ように変更することは簡単に行える。
リエチレンを８０．０％発泡させたものから絶縁体４を
構成するとともに電波輻射用切欠部５の形成ピッチを
０．５４ｍとした場合の共振周波数はｆ0＝５０４．７
ＭＨｚであることがわかる。この場合、共振周波数ｆ0
は計算によって求めたｆ0の整数倍のところにも存在す
る。つまり、ｆ0＝５０４．７ＭＨｚ、１００９．４Ｍ
Ｈｚ、１５１４．１ＭＨｚ、…である。もし、この漏洩
同軸ケーブル１を使用帯域１４２０〜１５３５ＭＨｚで
もって用いようとすると、１５１４．１ＭＨｚの共振周
波数を１５３５ＭＨｚ以上に変更する必要がある。その
場合、電波輻射用切欠部５の形成ピッチＰを変えること
なく、発泡度を８０．０％から８３．７％に上げてやれ
ば、共振周波数は１５４０Ｍ（５１３．３ＭＨｚ）とな
ることが式および式よりわかる。つまり、共振周波
数１５１４．１ＭＨｚ（５０４．７ＭＨｚ）である漏洩
同軸ケーブル１であっても、絶縁体の発泡度を８０．０
％から８３．７％に上げてやれば、共振周波数が１５４
０ＭＨｚ（５１３．３ＭＨｚ）となって、使用帯域１４
２０〜１５３５ＭＨｚでも用いることができるようにな
る。現在の発泡技術によれば、発泡樹脂の発泡度をこの
ように変更することは簡単に行える。
【００１５】なお、上記のようにして絶縁体の発泡度を
変更すれば、特性インピーダンスが変わり、整合性が悪
くなることが考えられる。次の式は中心導体と外部導
体との間の外径比が一定の場合の実効誘電率εと特性イ
ンピーダンスＺ0との間の関係を示している。
変更すれば、特性インピーダンスが変わり、整合性が悪
くなることが考えられる。次の式は中心導体と外部導
体との間の外径比が一定の場合の実効誘電率εと特性イ
ンピーダンスＺ0との間の関係を示している。
【００１６】Ｚ0＝（１／√ε）×Ｋ… Ｋ：定数 この式および前記した式により、発泡度が８０．０
％から８３．７％になると、特性インピーダンスＺ
0は、１．０１６５倍になることがわかる。特性インピ
ーダンスＺ0が５０Ωである場合、発泡度を８０．０％
から８３．７％に上げても、５０．８Ωとなるだけであ
り、一般的な漏洩同軸ケーブルの規格（５０Ω±５Ω）
上まったく問題にならない。
％から８３．７％になると、特性インピーダンスＺ
0は、１．０１６５倍になることがわかる。特性インピ
ーダンスＺ0が５０Ωである場合、発泡度を８０．０％
から８３．７％に上げても、５０．８Ωとなるだけであ
り、一般的な漏洩同軸ケーブルの規格（５０Ω±５Ω）
上まったく問題にならない。
【００１７】ところで、本実施例において中心導体２と
していたコルゲート管は通常の金属管に比べて、より軽
いもので同等の電気的特性が得られるいう特性を有して
いる。そのため、本発明の特徴である発泡樹脂製絶縁体
４と相俟って、実施例の漏洩同軸ケーブル１は軽量化が
一層図れるようになっている。
していたコルゲート管は通常の金属管に比べて、より軽
いもので同等の電気的特性が得られるいう特性を有して
いる。そのため、本発明の特徴である発泡樹脂製絶縁体
４と相俟って、実施例の漏洩同軸ケーブル１は軽量化が
一層図れるようになっている。
【００１８】さらに、コルゲート管は通常の金属管に比
べて曲げやすいという性質も備えている。そのため、曲
げやすい発泡樹脂製絶縁体４と相俟って実施例の漏洩同
軸ケーブル１はさらに曲げやすくなるとともに、振動疲
労による断線もさらに起きにくくなっている。
べて曲げやすいという性質も備えている。そのため、曲
げやすい発泡樹脂製絶縁体４と相俟って実施例の漏洩同
軸ケーブル１はさらに曲げやすくなるとともに、振動疲
労による断線もさらに起きにくくなっている。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、絶縁体
として充填した発泡樹脂の充填作業そのものは容易であ
るから、従来の技術の項で説明したからにわたる作
業工程によって両導体間に絶縁体を形成する従来の漏洩
同軸ケーブルの構造に比べて絶縁体の形成作業がきわめ
て容易化し、結果として、その製造コストを大幅に低減
させることができるようになった。
として充填した発泡樹脂の充填作業そのものは容易であ
るから、従来の技術の項で説明したからにわたる作
業工程によって両導体間に絶縁体を形成する従来の漏洩
同軸ケーブルの構造に比べて絶縁体の形成作業がきわめ
て容易化し、結果として、その製造コストを大幅に低減
させることができるようになった。
【００２０】また、共振周波数の調整は前述したように
発泡樹脂の発泡率を単に変更するだけでよいが、この発
泡率の変更作業そのものは正確かつ容易にできるから、
結果的には従来の構造のものより共振周波数の調整を正
確にかつ容易にできることになった。
発泡樹脂の発泡率を単に変更するだけでよいが、この発
泡率の変更作業そのものは正確かつ容易にできるから、
結果的には従来の構造のものより共振周波数の調整を正
確にかつ容易にできることになった。
【００２１】さらに、絶縁体が発泡樹脂であるから軽量
にできることに加えて柔軟性に富むから、曲げやすくな
って振動疲労などによる断線も起こりにくくなった。そ
のため、使用環境上の信頼性に優れた漏洩同軸ケーブル
が得られるようになった。
にできることに加えて柔軟性に富むから、曲げやすくな
って振動疲労などによる断線も起こりにくくなった。そ
のため、使用環境上の信頼性に優れた漏洩同軸ケーブル
が得られるようになった。
【図１】本発明の一実施例の漏洩同軸ケーブルの構造を
示す一部切欠側面図である。
示す一部切欠側面図である。
【図２】従来例の漏洩同軸ケーブルの構造を示す一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
２ 中心導体 ３ 外部導体 ４ 発泡樹脂製絶縁体 ５ 電波輻射用切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 中心導体（２）と、電波輻射用切欠部
（５）を備えた外部導体（３）との間に、これら導体
（２，３）間を絶縁する絶縁体（４）として発泡度７０
％以上の高発泡樹脂を充填したことを特徴とする漏洩同
軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12728392A JPH05327321A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 漏洩同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12728392A JPH05327321A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 漏洩同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05327321A true JPH05327321A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=14956142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12728392A Pending JPH05327321A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 漏洩同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05327321A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251923A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-09-06 | Andrew Corp | 高伝搬速度を有するコルゲート型同軸ケーブル |
| JP2007250387A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Fujikura Ltd | 漏洩同軸ケーブル |
| JP2012216456A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Hitachi Cable Ltd | 高周波同軸ケーブル |
| JP2020058067A (ja) * | 2019-12-20 | 2020-04-09 | 日立金属株式会社 | 同軸ケーブルおよびその製造方法 |
| CN111403099A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 杭州富通电线电缆有限公司 | 一种漏泄同轴电缆 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP12728392A patent/JPH05327321A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251923A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-09-06 | Andrew Corp | 高伝搬速度を有するコルゲート型同軸ケーブル |
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