JPH0532862B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に100W以下のものに有効な小型
ハロゲン電球とその製造方法の改良に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来の直管型ハロゲン電球は、フイラメントに
一定の間隔でサポートを巻き付け、外囲器内に配
設してフイラメントの保持を行つていた。この場
合サポートは何等支持されていないために外力が
加わると移動したり倒れたりして、フイラメント
の変形や断線の原因になつていた。又、このこと
は直管型ハロゲン電球を立てて使用出来ない原因
の１つとされており、直管型ハロゲン電球の用途
に大きな制約を与えていた。

そこで、第７図のように外囲器１′に凹凸９′を
形成してサポート３′を支持するような方法など
が考えられたが、凹凸形成作業は位置を見極めつ
つ作業を行わねばならないために作業能率が悪く
てコスト高になり、しかもコストの割にはサポー
ト３′が脱落する可能性があつて確実性に欠ける
事、100W用以下のフイラメント２′は、極めて細
く脆弱なためフイラメント２′にサポート３′を巻
き付けることは断線の原因になりやすい事などか
ら、フイラメント２′に負担を掛けない構造の量
産可能な直管型ハロゲン電球A′とその製造方法
の開発が望まれていた。

（本発明の目的） 本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、フイラメン
トを囲撓せるサポートリングのサポートアーム５
を外囲器の側辺ピンチ部に埋入する事により、フ
イラメントに外力が掛からないようにした長寿命
量産型の小型直管型ハロゲン電球とその製造方法
を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、第１発明は； 外囲器１内部にフイラメント２を配設する。

フイラメント２を囲撓せるサポートリング４
からサポートアーム５を延出する。

外囲器１の側面に形成した側辺ピンチ部６に
サポートアーム５を埋入する。

；と言う技術的手段を採用しており、 第２発明方法では； 外囲器１内部にサポート３を取着したフイラ
メント２を配設する。

外囲器１の開口端と外囲器１の一側面を加熱
する。

然る後、外囲器１の開口端と一側面とをピン
チングして開口端部にピンチシール部８を形成
すると共に外囲器１の側面に側辺ピンチ部６を
形成する。

このピンチシール部８にフイラメント２の端
部を埋設し、同時にフイラメント２に取り付け
たサポート３のサポートアーム５を側辺ピンチ
部６に埋入する。

；と言う技術的手段を採用している。

（作用） 直管型ハロゲン電球Ａを立てて通電し、点灯
と消灯とを繰り返すとフイラメント２は膨張・
収縮を繰り返し、白熱時の機械的強度の低下や
自重と相まつて次第に垂れ下がり変形が進行し
て行く事になる。

処が、フイラメント２を支持しているサポー
ト３のアーム５が外囲器１の側辺ピンチ部６に
埋入されているために強固に固定される事にな
り、フイラメント２の変形がサポート３によつ
て途中で阻止される事になる。

又、サポート３が側辺ピンチ部６に埋入支持
されているために外力によるサポート３のずれ
が全くなく、且つ、フイラメント２に独立して
支持されているためにフイラメント２の支持に
役立つてもフイラメント２に余分な力を加える
事がなく、100W以下のものに使用するような
極めて細いフイラメント２でも十分対応する事
が出来るものである。

又、サポートリング４は単にフイラメント２
の回りを囲撓しているだけであるためにフイラ
メント２をサポートリング４に挿通するだけで
足り、取付作業で細いフイラメント２を切つて
しまうというような事がないものである。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に従つて説明する。
第１図は本発明に係る直管型ハロゲン電球Ａの第
１実施例で、外囲器１の両端にピンチシール部８
が形成され、外囲器１の一側面に長手方向全長に
渡つて側辺ピンチ部６が形成されている。使用さ
れる外囲器１の材質は一般照明用の場合、水が掛
かつても破裂しないようにするために通常石英ガ
ラスであるが、勿論これに限られず、用途によつ
てはハードグラスでも良い。外囲器１内にはフイ
ラメント２が架設されており、その両端から延出
された内部リード棒１３がピンチシール部８内に
埋設されており、ピンチシール部８内のモリブデ
ン金属箔１７に溶接されている。サポート３はサ
ポートリング４とこれから延出されているサポー
トアーム５とで構成されており、一定の間隔で配
置されたサポート３のサポートリング４にフイラ
メント２を挿通してある。本実施例ではフイラメ
ント２は単にサポートリング４に挿通してあるだ
けであるが、勿論これに限られず100W以上の比
較的機械的強度の大きいフイラメント２にはサポ
ートリング４を巻着しても良い。このサポート３
のサポートアーム５は前述のように外囲器１の側
辺ピンチ部６にそれぞれ強固に埋設されており、
フイラメント２の支持の働きをなす。外囲器１の
両端のピンチシール部８には碍子１０が接着され
ており、ピンチシール部８から導出された外部リ
ード棒１２が接続されている。

第２図はピンタイプの直管型ハロゲン電球Ａの
第２実施例で、碍子１０に固着された端子１１に
外部リード棒１２が接続されており、更に、外囲
器１の側辺ピンチ部６側に反射層７が形成されて
いるものである。反射層７は例えばセラミツクコ
ートにて形成されている。

第３図は側辺ピンチ部６側にチツプ管１４が取
り付けられた例で、チツプ管１４によつてフイラ
メント２から出る光が妨げられないと言う利点が
有るが、チツプ管１４をチヤツク出来ないために
外囲器１を吸着装置で吸着保持しなければならな
い。

次に、本発明にかかる直管型ハロゲン電球Ａの
製造方法に付いて説明する。第５図のようにチツ
プ管１４を保持して外囲器１を水平に保ち、外囲
器１の中にフイラメント２を平行に架設する。フ
イラメント２には所定の間隔でサポート３が吊下
げられている。この状態で外囲器１の両端並びに
下面を赤熱する。外囲器１の中にはチツプ管１４
を通じて例えば窒素などの不活性ガスを供給し、
外囲器１内部を非酸化性雰囲気に保つ。然る後、
ピンチヤ１５を作動させて外囲器１の両端並びに
下面を押し潰し、ピンチシール部８と側辺ピンチ
部６とを形成する。１６はピンチヤ１５の内側面
に設けた逃げ部で、ピンチシール時にフイラメン
ト２を取り囲むようになる。ピンチシール時に
は、モリブデン金属箔１７並びにこれに溶接され
た内部リード棒１３及び外部リード棒１２の溶接
端が埋設され、側辺ピンチ部６にはサポート３の
アーム５が埋設される。続いてチツプ管１４を通
して外囲器１内部のガスを排気してほぼ真空状態
にする。次いでハロゲン混合ガスを充填した後チ
ツプ管１４を封切し、場合によつては最後に外囲
器１をアニールする。この使用途に応じて前述の
碍子１０を接着したり、反射層７を形成したりす
る。このように形成された直管型ハロゲン電球Ａ
を立てて通電し、点灯と消灯とを繰り返すとフイ
ラメント２は膨張・収縮を繰り返し、白熱時の機
械的強度の低下や自重と相まつて次第に垂れ下が
り変形が進行して行く事になるが、フイラメント
２を支持しているサポート３のアーム５が外囲器
１の側辺ピンチ部６に埋入されているために強固
に固定される事になり、フイラメント２の変形が
途中で阻止される事になる。又、フイラメント２
に独立してサポート３が埋入支持されているため
に外力によるサポート３のずれが全くなく、フイ
ラメント２に余分な力が加わる事がなく、100W
以下のものに使用するような極めて細いフイラメ
ント２でも十分対応する事が出来るものである。

（効果） 第１発明は叙上のように、外囲器内部にフイラ
メントを配設し、フイラメントを囲撓せるサポー
トリングからサポートアームを延出し、外囲器の
側面に形成した側辺ピンチ部にサポートアームを
埋入してあるので、サポートの位置ずれが全く発
生せず、直管型ハロゲン電球を例えば立てて使用
したとしても従来のように垂れ下がり変形が進行
して断線や外囲器の破裂事故を引き起こすと言う
ような事がなく、同時にフイラメントに余分な力
が加わる事がなく、100W以下のものに使用する
ような極めて細いフイラメントでも十分対応する
事が出来るものである。加えて、フイラメントを
サポートリングにて囲撓しているだけであつて従
来のように巻着したものでないので、サポートの
取付に際してフイラメントに無用の力が加わる事
もなく、100W以下のような非常に細くて切れ易
く取り扱いに苦労するフイラメントにも極めて簡
単にサポートをセツト出来ると言う利点がある。

又、第２発明にあつては、外囲器内部にサポー
トを取着したフイラメントを配設し、外囲器の開
口端と外囲器の一側面を加熱し、然る後外囲器の
開口端と一側面とをピンチングして開口端部に形
成されたピンチシール部にフイラメントの端部を
埋設すると共にフイラメントを囲撓せるサポート
のサポートアームを外囲器の側面に形成した側辺
ピンチ部に埋入するので、ピンチシール部間に張
設されたフイラメントに取着される事になつて使
用中に位置ずれを起こす事がなく、その結果たと
え直間型ハロゲン電球を立てて使用したとしても
従来のようなフイラメントの垂れ下がり変形や甚
だしくは破裂事故を回避出来ると言う利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図……本発明の第１実施例の正面図、第２
図……本発明の第２実施例の正面図、第３図……
本発明の第２実施例の断面図、第４図……本発明
の第３実施例の正面図、第５図……本発明の製造
方法を示す正面図、第６図……本発明の製造方法
の平面図、第７図……従来例の正面図。 Ａ……ハロゲン電球、１……外囲器、２……フ
イラメント、３……サポート、４……サポートリ
ング、５……サポートアーム、６……側辺ピンチ
部、７……反射層、８……ピンチシール部、９…
…凹凸、１０……碍子、１１……端子、１２……
外部リード棒、１３……内部リード棒、１４……
チツプ管、１５……ピンチヤ、１６……逃げ部、
１７……モリブデン金属箔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外囲器内部にフイラメントを配設し、フイラ
   メントを囲撓せるサポートリングからサポートア
   ームを延出し、外囲器の側面に形成した側辺ピン
   チ部にサポートアームを埋入して成る事を特徴と
   するハロゲン電球。 ２ 外囲器の側辺ピンチ部側に反射層を形成して
   成る事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のハロゲン電球。 ３ 外囲器内部にサポートを取着したフイラメン
   トを配設し、外囲器の開口端と外囲器の一側面を
   加熱し、然る後外囲器の開口端と一側面とをピン
   チングして開口端部に形成されたピンチシール部
   にフイラメントの端部を埋設すると共にフイラメ
   ントを囲撓せるサポートのサポートアームを外囲
   器の側面に形成した側辺ピンチ部に埋入する事を
   特徴とするハロゲン電球の製造方法。