JPH0532883A - 給紙ローラー - Google Patents
給紙ローラーInfo
- Publication number
- JPH0532883A JPH0532883A JP21476591A JP21476591A JPH0532883A JP H0532883 A JPH0532883 A JP H0532883A JP 21476591 A JP21476591 A JP 21476591A JP 21476591 A JP21476591 A JP 21476591A JP H0532883 A JPH0532883 A JP H0532883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roller
- paper feed
- paper
- weight
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 事務用機器等に使用される給紙ローラーの使
用に於いて通紙後の紙の汚染がなく通紙時の摩擦係数が
大きく摩耗量の少ない給紙ローラーを得ることを目的と
する。 【構成】 熱可塑性ウレタンエラストマーに非相溶性で
射出成形可能な熱可塑性高分子化合物と熱可塑性ウレタ
ンエラストマーとから成る組成物で成形された給紙ロー
ラー。
用に於いて通紙後の紙の汚染がなく通紙時の摩擦係数が
大きく摩耗量の少ない給紙ローラーを得ることを目的と
する。 【構成】 熱可塑性ウレタンエラストマーに非相溶性で
射出成形可能な熱可塑性高分子化合物と熱可塑性ウレタ
ンエラストマーとから成る組成物で成形された給紙ロー
ラー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は給紙ローラーに関し、
詳しくは複写機、コンピューター、ワードプロセッサ
ー、ファクシミリ等の事務機器用給紙ローラーの改良に
関するものである。
詳しくは複写機、コンピューター、ワードプロセッサ
ー、ファクシミリ等の事務機器用給紙ローラーの改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、コンピューター、ワード
プロセッサー、ファクシミリ等の事務機器の記録紙の送
りに用いる給紙ローラーはシリコンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエン
ゴム、エチレンプロピレン共重合体ゴム等の加硫ゴム又
は架橋型エラストマー等から成形されている。ところ
で、上記事務機器類は複写速度の高速化、記録紙の紙質
の向上等逐次性能が改良されつつあり、これに伴って給
紙ローラーに対し要求される耐磨耗性、高摩擦係数、高
耐久性など種々の通紙条件も厳しくなりつつある。
プロセッサー、ファクシミリ等の事務機器の記録紙の送
りに用いる給紙ローラーはシリコンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエン
ゴム、エチレンプロピレン共重合体ゴム等の加硫ゴム又
は架橋型エラストマー等から成形されている。ところ
で、上記事務機器類は複写速度の高速化、記録紙の紙質
の向上等逐次性能が改良されつつあり、これに伴って給
紙ローラーに対し要求される耐磨耗性、高摩擦係数、高
耐久性など種々の通紙条件も厳しくなりつつある。
【０００３】
【従来技術の問題点】これら要求を勘案した場合、従来
のゴムローラではその成形材料によって以下の欠点があ
った。即ち、シリコンゴム製のものは耐摩耗性は良好で
あるが摩擦係数が小さく、紙送り機能の信頼性に今一つ
の欠点があり、ウレタンゴム製のローラーは注型法、混
練法により成形されたものは脱泡、硬度範囲が狭くこの
結果表面摩擦係数の均一化が困難となる欠点があった。
また通常の２成分重合物ウレタンゴムの場合は射出法や
押出法に依り成形することは困難であり、肉厚の大きい
成形品の製造が困難となる欠点があった。
のゴムローラではその成形材料によって以下の欠点があ
った。即ち、シリコンゴム製のものは耐摩耗性は良好で
あるが摩擦係数が小さく、紙送り機能の信頼性に今一つ
の欠点があり、ウレタンゴム製のローラーは注型法、混
練法により成形されたものは脱泡、硬度範囲が狭くこの
結果表面摩擦係数の均一化が困難となる欠点があった。
また通常の２成分重合物ウレタンゴムの場合は射出法や
押出法に依り成形することは困難であり、肉厚の大きい
成形品の製造が困難となる欠点があった。
【０００４】スチレンブタジエン共重合体ゴムは、加硫
のため製造時に硫黄、加硫促進剤、加硫促進助剤、離型
剤、軟化剤、各種無機フィラー等を多く配合するため、
製品を長期使用すると配合物のブリードアウトが起こり
記録紙への転移付着を生じて汚損する欠点があり、その
他、耐摩耗性が悪く磨耗による寸法変化により紙送り機
能の低下を生じやすい欠点があった。ブタジエンゴム
は、耐摩耗性には優れるが前述と同様加硫剤、離型剤、
各種無機充填剤等を多く配合するため長期使用時におけ
るブリードアウトが起き、用紙を汚損し易い欠点があっ
た。エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は加硫
剤に有機過酸化物を使用するので摩擦係数が小さく、こ
の結果紙送り機能の確実性が十分で無い欠点があった。
以上のように、長期使用時の記録紙の汚染原因となるブ
リードアウトが無く、確実な給紙を達成するため摩擦係
数が大きく、長期安定使用要件である摩耗量の少ない性
質を同時に兼ね備えたロールは未だ得られていない問題
があった。
のため製造時に硫黄、加硫促進剤、加硫促進助剤、離型
剤、軟化剤、各種無機フィラー等を多く配合するため、
製品を長期使用すると配合物のブリードアウトが起こり
記録紙への転移付着を生じて汚損する欠点があり、その
他、耐摩耗性が悪く磨耗による寸法変化により紙送り機
能の低下を生じやすい欠点があった。ブタジエンゴム
は、耐摩耗性には優れるが前述と同様加硫剤、離型剤、
各種無機充填剤等を多く配合するため長期使用時におけ
るブリードアウトが起き、用紙を汚損し易い欠点があっ
た。エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は加硫
剤に有機過酸化物を使用するので摩擦係数が小さく、こ
の結果紙送り機能の確実性が十分で無い欠点があった。
以上のように、長期使用時の記録紙の汚染原因となるブ
リードアウトが無く、確実な給紙を達成するため摩擦係
数が大きく、長期安定使用要件である摩耗量の少ない性
質を同時に兼ね備えたロールは未だ得られていない問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、通常使用される成形機を用いて成形可能であ
り、しかも耐摩耗性、摩擦係数が適切であり、記録紙の
汚染もなく長期にわたり安定して使用出来る給紙ローラ
を提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み、通常使用される成形機を用いて成形可能であ
り、しかも耐摩耗性、摩擦係数が適切であり、記録紙の
汚染もなく長期にわたり安定して使用出来る給紙ローラ
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の給紙ロ
ーラーは、熱可塑性ウレタンエラストマーに非相溶性で
射出成形可能な熱可塑性高分子化合物と熱可塑性ウレタ
ンエラストマーとから成る組成物で成形された事を特徴
とするものである。
ーラーは、熱可塑性ウレタンエラストマーに非相溶性で
射出成形可能な熱可塑性高分子化合物と熱可塑性ウレタ
ンエラストマーとから成る組成物で成形された事を特徴
とするものである。
【０００７】
【作用】相溶性とは、樹脂ポリマー同志の溶解度パロメ
ーター値の近似しているものを目安として用いる。熱可
塑性ウレタンエラストマーに非相溶性な熱可塑性高分子
化合物を用いる理由は給紙ローラーに海，島成分を散在
させてローラーの耐用寿命と給紙時に於ける摩擦係数の
増大という相反する物性の付与にある。射出成形可能な
熱可塑性高分子化合物とは、成形サイクルを問題にする
場合に於ける射出率cm3/sec の適切なものを言い、成形
機は特殊なものでなく通常使用されているものを用い
る。この発明では熱可塑性ウレタンエラストマーと混合
混練して用いる事の出来る熱可塑性高分子化合物も含ま
れる。
ーター値の近似しているものを目安として用いる。熱可
塑性ウレタンエラストマーに非相溶性な熱可塑性高分子
化合物を用いる理由は給紙ローラーに海，島成分を散在
させてローラーの耐用寿命と給紙時に於ける摩擦係数の
増大という相反する物性の付与にある。射出成形可能な
熱可塑性高分子化合物とは、成形サイクルを問題にする
場合に於ける射出率cm3/sec の適切なものを言い、成形
機は特殊なものでなく通常使用されているものを用い
る。この発明では熱可塑性ウレタンエラストマーと混合
混練して用いる事の出来る熱可塑性高分子化合物も含ま
れる。
【０００８】この発明の熱可塑性高分子化合物とは、加
熱に依り分子間化学反応を起こさない樹脂を言い、加硫
剤、架橋剤、柔軟剤その他給紙時に於ける汚染物質を含
有しないものを言う。熱可塑性ウレタンエラストマーに
非相溶性で一般に普通用いられる射出成形機で射出成形
可能な熱可塑性高分子化合物とは、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、シリコンゴム、ポリカーボネー
ト、繊維素系樹脂、ポリアセタール樹脂、スチロール系
樹脂、又は単独では射出成形が困難であるが熱可塑性ウ
レタンエラストマーに添加混合混練すれば射出可能なも
のとしては、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アク
リルニトリルブタジエンゴム、クロルスルフォン化ポリ
エチレン、アクリルゴムに限定される。最も好ましいの
はスチロール系樹脂と、アクリルニトリルブタジエンゴ
ムである。アクリルニトリルブタジエンゴムの組成はア
クリルとニトリルの（ＡＮ）含有量は40重量％以下が好
ましく最適には40重量％〜20重量％が好ましい。ＡＮ含
有量が40重量％以上では硬く脆くなり耐用寿命が短縮す
る。ＡＮ含有量が20重量％以下になると柔軟性が増大し
粘着性が増加し通紙が適切でない。
熱に依り分子間化学反応を起こさない樹脂を言い、加硫
剤、架橋剤、柔軟剤その他給紙時に於ける汚染物質を含
有しないものを言う。熱可塑性ウレタンエラストマーに
非相溶性で一般に普通用いられる射出成形機で射出成形
可能な熱可塑性高分子化合物とは、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、シリコンゴム、ポリカーボネー
ト、繊維素系樹脂、ポリアセタール樹脂、スチロール系
樹脂、又は単独では射出成形が困難であるが熱可塑性ウ
レタンエラストマーに添加混合混練すれば射出可能なも
のとしては、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アク
リルニトリルブタジエンゴム、クロルスルフォン化ポリ
エチレン、アクリルゴムに限定される。最も好ましいの
はスチロール系樹脂と、アクリルニトリルブタジエンゴ
ムである。アクリルニトリルブタジエンゴムの組成はア
クリルとニトリルの（ＡＮ）含有量は40重量％以下が好
ましく最適には40重量％〜20重量％が好ましい。ＡＮ含
有量が40重量％以上では硬く脆くなり耐用寿命が短縮す
る。ＡＮ含有量が20重量％以下になると柔軟性が増大し
粘着性が増加し通紙が適切でない。
【０００９】この発明における、熱可塑性ウレタンエラ
ストマーとはグリコール、トリオール等のポリオキシ化
合物、カルボン酸化合物、グリコール等の活性水素を２
個以上を有する化合物とイソシアネート基を持つものと
が反応で出来た線状高分子化したものを指す。上記熱可
塑性ウレタンエラストマーの硬度調節は三成分共重合組
成物で調節する。そのコンポーネントは 0H〜(AB)m (AC)n 〜OH ---- (1) NCO 〜(AB)m (AC)n 〜OH ----(2) であり、(1) と(2) とが反応してウレタン結合を形成し
直鎖化合物を生成する。ここで、Ａはイソシアネート成
分、Ｂはマクロポリオール、Ｃはジオール（ミクロポリ
オール) を示し、ＡＢはソフトセグメント、ＡＣはハー
ドセグメントである。低硬度にするためにはＡＣの量を
減少する事が必要であるが、少なすぎると水素結合（-N
H-O=C ＜) の量が減り逆に水素結合にあずからないマク
ロポリオールの性質が支配的になり、その結果ポリマー
鎖間の凝集力が弱くなる。このため固化しにくくなった
り、耐摩耗性が悪くなる。低硬度でかつ良好な耐摩耗性
を得るためにはＡＣの量は10重量％以上20重量％以下が
好ましい。
ストマーとはグリコール、トリオール等のポリオキシ化
合物、カルボン酸化合物、グリコール等の活性水素を２
個以上を有する化合物とイソシアネート基を持つものと
が反応で出来た線状高分子化したものを指す。上記熱可
塑性ウレタンエラストマーの硬度調節は三成分共重合組
成物で調節する。そのコンポーネントは 0H〜(AB)m (AC)n 〜OH ---- (1) NCO 〜(AB)m (AC)n 〜OH ----(2) であり、(1) と(2) とが反応してウレタン結合を形成し
直鎖化合物を生成する。ここで、Ａはイソシアネート成
分、Ｂはマクロポリオール、Ｃはジオール（ミクロポリ
オール) を示し、ＡＢはソフトセグメント、ＡＣはハー
ドセグメントである。低硬度にするためにはＡＣの量を
減少する事が必要であるが、少なすぎると水素結合（-N
H-O=C ＜) の量が減り逆に水素結合にあずからないマク
ロポリオールの性質が支配的になり、その結果ポリマー
鎖間の凝集力が弱くなる。このため固化しにくくなった
り、耐摩耗性が悪くなる。低硬度でかつ良好な耐摩耗性
を得るためにはＡＣの量は10重量％以上20重量％以下が
好ましい。
【００１０】上記反応式中に於けるＡ成分は、４，４’
−ジフェニルジイソシアネート、４４’−ジフェニルメ
タンジイシアネート、３３’−ジメチル４４’−ジフェ
ニルジイソシアネート、３３’−ジメチル４４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、３３’−ジメトキシ４
４’−ジフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、等の活性水素基を持つジイソシアネー
ト類である。Ｂ成分は、ポリエーテルグリコール、ポリ
プロピレンオキシエチレングリコール、トリオール、テ
トロールの高官能ポリオールであり、Ｃ成分としては、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレ
ンポリオキシエチレングリコール、ポリオキシブチレン
グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の
ジオールと反応させたアジピン酸ジオール等のポリオー
ルである。スチレン系ポリマーは、ポリマー中にスチレ
ン骨格を有するもので、スチレンポリマー、スチロール
アクリロニトリル共重合物、スチロールメチルメタアク
リレート、ブタジエンスチロールゴム、スチロールアク
リロニトリルとブタジエンアクリロニトリルゴムから成
る三成分共重合物ＳＢＳ，ＳＢＥＳあるいはＳＢＲ等の
スチレン系熱可塑性エラストマーをいう。
−ジフェニルジイソシアネート、４４’−ジフェニルメ
タンジイシアネート、３３’−ジメチル４４’−ジフェ
ニルジイソシアネート、３３’−ジメチル４４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、３３’−ジメトキシ４
４’−ジフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、等の活性水素基を持つジイソシアネー
ト類である。Ｂ成分は、ポリエーテルグリコール、ポリ
プロピレンオキシエチレングリコール、トリオール、テ
トロールの高官能ポリオールであり、Ｃ成分としては、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレ
ンポリオキシエチレングリコール、ポリオキシブチレン
グリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の
ジオールと反応させたアジピン酸ジオール等のポリオー
ルである。スチレン系ポリマーは、ポリマー中にスチレ
ン骨格を有するもので、スチレンポリマー、スチロール
アクリロニトリル共重合物、スチロールメチルメタアク
リレート、ブタジエンスチロールゴム、スチロールアク
リロニトリルとブタジエンアクリロニトリルゴムから成
る三成分共重合物ＳＢＳ，ＳＢＥＳあるいはＳＢＲ等の
スチレン系熱可塑性エラストマーをいう。
【００１１】スチレン系ポリマーの添加量を５〜20重量
部にしたのは、５重量部以下では通紙時の摩擦係数は大
きいが摩耗量が増大するからであり、20重量部以上では
摩擦係数が小となり通紙が均一とならないからである。
このスチレン系ポリマーの添加量は、好ましくは７〜10
重量部である。熱可塑性ウレタンエラストマーを使用す
る理由は射出成形時における加工性が良好であるからで
ある。スチレン系ポリマーを用いる理由は、成形時の金
型の離型性を改良するためと得られたローラーに滑性を
付与し摩擦係数を調整し、耐摩耗性を向上させるためで
ある。
部にしたのは、５重量部以下では通紙時の摩擦係数は大
きいが摩耗量が増大するからであり、20重量部以上では
摩擦係数が小となり通紙が均一とならないからである。
このスチレン系ポリマーの添加量は、好ましくは７〜10
重量部である。熱可塑性ウレタンエラストマーを使用す
る理由は射出成形時における加工性が良好であるからで
ある。スチレン系ポリマーを用いる理由は、成形時の金
型の離型性を改良するためと得られたローラーに滑性を
付与し摩擦係数を調整し、耐摩耗性を向上させるためで
ある。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の実施例を示す断面図、図２は実施例の使用説
明図である。 実施例１ 熱可塑性ウレタンエラストマー（武田バーディシェウレ
タン工業（株）製タケラックＸＴ260 Ｒ）（ａ）成分10
0 重量部にスチレン系ポリマー( 日本ゼオン（株）製ク
インタック3450）（ｂ）成分５重量部をヘンシルミキサ
ーで混合し、30mmの二軸押出機にて190 ℃の条件下で溶
融混練し、熱可塑性ウレタンエラストマー組成物のペレ
ットを得た。次にこのペレットを射出成形して給紙ロー
ラーを作成した。 実施例２ スチレン系ポリマーの添加量を７重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 実施例３ スチレン系ポリマーの添加量を10重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 実施例４ スチレン系ポリマーの添加量を20重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。
この発明の実施例を示す断面図、図２は実施例の使用説
明図である。 実施例１ 熱可塑性ウレタンエラストマー（武田バーディシェウレ
タン工業（株）製タケラックＸＴ260 Ｒ）（ａ）成分10
0 重量部にスチレン系ポリマー( 日本ゼオン（株）製ク
インタック3450）（ｂ）成分５重量部をヘンシルミキサ
ーで混合し、30mmの二軸押出機にて190 ℃の条件下で溶
融混練し、熱可塑性ウレタンエラストマー組成物のペレ
ットを得た。次にこのペレットを射出成形して給紙ロー
ラーを作成した。 実施例２ スチレン系ポリマーの添加量を７重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 実施例３ スチレン系ポリマーの添加量を10重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 実施例４ スチレン系ポリマーの添加量を20重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。
【００１３】比較例１
スチレン系ポリマーの添加量を０重量部にした以外は実
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 比較例２ ポリノルボーネンゴムを用い従来技術で給紙ローラーを
作成した。 実施例５ 熱可塑性ウレタンエラストマー（日本ミラクトラン
（株）製ミラクトランＥ675)(a) 成分100 重量部に対し
て、ＮＢＲ（ｂ）成分を５重量部をヘンシルミキサーで
混合し、30mmの二軸押出機にて190 ℃の条件下で溶融混
練し、熱可塑性ウレタンエラストマー・ＮＢＲ組成物の
ペレットを得た。このものを射出成形して給紙ローラー
を作成した。 実施例６ ＮＢＲの添加量を７重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 実施例７ ＮＢＲの添加量を10重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 実施例８ ＮＢＲの添加量を20重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 比較例３ ＮＢＲの添加量を０重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 比較例４ ポリノルボーネンゴムを用い従来技術で給紙ローラーを
作成した。
施例１と同様にして給紙ローラーを作成した。 比較例２ ポリノルボーネンゴムを用い従来技術で給紙ローラーを
作成した。 実施例５ 熱可塑性ウレタンエラストマー（日本ミラクトラン
（株）製ミラクトランＥ675)(a) 成分100 重量部に対し
て、ＮＢＲ（ｂ）成分を５重量部をヘンシルミキサーで
混合し、30mmの二軸押出機にて190 ℃の条件下で溶融混
練し、熱可塑性ウレタンエラストマー・ＮＢＲ組成物の
ペレットを得た。このものを射出成形して給紙ローラー
を作成した。 実施例６ ＮＢＲの添加量を７重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 実施例７ ＮＢＲの添加量を10重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 実施例８ ＮＢＲの添加量を20重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 比較例３ ＮＢＲの添加量を０重量部にした以外は実施例５と同様
にして給紙ローラーを作成した。 比較例４ ポリノルボーネンゴムを用い従来技術で給紙ローラーを
作成した。
【００１４】ローラーの物性試験
１．摩擦係数、摩耗量の測定
図１は、射出成形によって得られた給紙ローラーであ
る。図２は、通紙状態をしめした要部断面図である。通
紙には記録紙４をフィードローラー２とリバースローラ
ー３を用いて行う。 通紙枚数：10,000枚 用紙 ：リコー6200 タンザク紙(300mm×30mm) ローラー回転数：239 rpm 摩擦係数：被摩擦紙としてリコー6200用紙を用い、
ヘイドン14型( 荷重400g, 速度50m/min)により測定し
た。 摩耗量：三次元測定機を用い、通紙前の外径値に対
する通紙後の外径値の差を通紙摩耗量とした。 ２．汚染性 試験片（寸法：10mm×10mm×２mm厚さをリコー6200紙で
挟み、80±２℃の環境下で、紙に垂直に、荷重100gf/cm
2 を与えて48時間放置後、試験片に接触した紙の汚染状
態( 紙表面の変色、油性分のにじみ等) を目視で観察し
た。以上の結果は表１、表２に示した通りである。
る。図２は、通紙状態をしめした要部断面図である。通
紙には記録紙４をフィードローラー２とリバースローラ
ー３を用いて行う。 通紙枚数：10,000枚 用紙 ：リコー6200 タンザク紙(300mm×30mm) ローラー回転数：239 rpm 摩擦係数：被摩擦紙としてリコー6200用紙を用い、
ヘイドン14型( 荷重400g, 速度50m/min)により測定し
た。 摩耗量：三次元測定機を用い、通紙前の外径値に対
する通紙後の外径値の差を通紙摩耗量とした。 ２．汚染性 試験片（寸法：10mm×10mm×２mm厚さをリコー6200紙で
挟み、80±２℃の環境下で、紙に垂直に、荷重100gf/cm
2 を与えて48時間放置後、試験片に接触した紙の汚染状
態( 紙表面の変色、油性分のにじみ等) を目視で観察し
た。以上の結果は表１、表２に示した通りである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の給紙ロ
ーラーは通紙において摩擦係数が高く、かつ耐摩耗性に
優れ、紙への汚染性がないといった効果がある。更に射
出成形可能な熱可塑性の材料で形成されているから製造
が容易であり、経済的な効果もある。
ーラーは通紙において摩擦係数が高く、かつ耐摩耗性に
優れ、紙への汚染性がないといった効果がある。更に射
出成形可能な熱可塑性の材料で形成されているから製造
が容易であり、経済的な効果もある。
【図１】この発明の実施例、比較例に用いた給紙ローラ
ーの断面図である。
ーの断面図である。
【図２】この発明の給紙ローラーの使用状態を示す断面
図である。
図である。
１ 給紙ローラー
２ フィードローラー
３ リバースローラー
４ 記録紙
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性ウレタンエラストマーに非相溶
性で射出成形可能な熱可塑性高分子化合物と、熱可塑性
ウレタンエラストマーとから成る組成物で成形されたこ
とを特徴とする給紙ローラー。 - 【請求項２】 熱可塑性ウレタンエラストマー 100重量
部に対して、スチレン系ポリマー５〜20重量部からなる
組成物で成形されたことを特徴とする給紙ローラー。 - 【請求項３】 熱可塑性ウレタンエラストマー 100重量
部に対して、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）５〜20重量部からなることを特徴とする給紙ローラ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476591A JPH0532883A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 給紙ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476591A JPH0532883A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 給紙ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532883A true JPH0532883A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16661170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21476591A Pending JPH0532883A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 給紙ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708360A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Active shield gradient coil for nuclear magnetic resonance imaging apparatus |
| EP0841149A3 (de) * | 1996-11-07 | 1998-08-05 | Otto Bock Orthopädische Industrie Besitz- und Verwaltungs-Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einer Polymerlegierung |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21476591A patent/JPH0532883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708360A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Active shield gradient coil for nuclear magnetic resonance imaging apparatus |
| EP0841149A3 (de) * | 1996-11-07 | 1998-08-05 | Otto Bock Orthopädische Industrie Besitz- und Verwaltungs-Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einer Polymerlegierung |
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