JPH05329003A - 靴底を靴シャフトに一体成形するための方法、並びに、この方法を実施するための装置 - Google Patents

靴底を靴シャフトに一体成形するための方法、並びに、この方法を実施するための装置

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JPH05329003A
JPH05329003A JP4107262A JP10726292A JPH05329003A JP H05329003 A JPH05329003 A JP H05329003A JP 4107262 A JP4107262 A JP 4107262A JP 10726292 A JP10726292 A JP 10726292A JP H05329003 A JPH05329003 A JP H05329003A
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JP
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sole
shaft
shoe
mold
template
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JP4107262A
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Hans Joachim Pfeiffer
プファイファー ハンス−ヨアヒム
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Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Original Assignee
Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 工具及び特に制御のために著しい付加的な費
用をかけることなしに、接地靴底、シャフト靴底及び中
間靴底を有する靴底を靴シャフト１８に一体成形するこ
とにある。 【構成】 接地靴底、シャフト靴底及び接地靴底とシャ
フト靴底とを結合する中間靴底を有する靴底を靴シャフ
ト１８に一体成形するために、第１の方法ステップで、
２つの側部型部分１１と、シェル形底部加圧台と、閉鎖
位置を占める側部型部分１１に載設された、靴シャフト
１８を被せられた木型１７と、側部型部分１１の開口を
２つの型中空室に分割する挿入可能な型板２とを用い
て、接地靴底及びシャフト靴底を成形し、かつ、型板２
を取り出した後で第２の方法ステップで中間靴底を、同
時に接地靴底及びシャフト靴底に一体成形しながら成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接地靴底、シャフト靴
底及び接地靴底とシャフト靴底とを結合する中間靴底を
有する靴底を靴シャフトに一体成形するための方法、並
びに、この方法を実施するための靴型（工具）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明においては靴シャフトとして、皮
革、繊維材料、エラストマー及び熱可塑性材料から成る
予め製作された靴シャフト、並びに、靴底を成形して一
体成形する前に靴型とよばれる工具内で製作され、次い
で靴シャフトに靴底が一体成形される靴シャフトが使用
される。
【０００３】更に本発明おいては靴シャフトとして、可
塑化されて粒状処理されたポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル等から射出成形されるか又は反応してポリウレタンを
形成する、イソシアネート及びポリオールの混合物から
製作される、熱可塑性材料から成る靴シャフトが使用さ
れる。
【０００４】更に本発明おいては靴シャフトとして、短
靴、長靴用の靴シャフト、並びに、ブーツ、運動靴、フ
ットボール靴、通常編上げ靴の靴シャフト、並びに作業
靴及び作業ブーツの靴シャフトが使用される。
【０００５】更に本発明おいては靴底として、例えばポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）のような熱可塑性材料又は可塑
化されて粒状処理されたポリウレタンから成る靴底、並
びに、反応してポリウレタンを形成する、イソシアネー
ト及びポリオールの混合物から製作される靴底が使用さ
れる。
【０００６】極めて簡単には靴、ブーツ等は１つだけの
材料から成る一体成形された靴底を有している、即ち、
耐摩耗性の材料から成る接地靴底を有している。
【０００７】通常耐摩耗性の材料の欠点は、この材料が
事実上緩衝特性を有さず、従って歩行又は走行時に地形
の起伏に起因する衝撃もしくは振動が事実上緩衝されず
に脊柱に伝わるということにある。この理由からこのよ
うな単層の靴底は有利には作業靴及び作業ブーツ用に使
用される。
【０００８】靴底の緩衝作用を得るために、接地靴底と
靴シャフトとの間に中間靴底を配置することが公知であ
る。この中間靴底の耐摩耗性はわずかであるけれども、
この中間靴底は高い弾性特性及び緩衝特性を有しかつそ
れ故快適靴底とも呼ばれる。
【０００９】二層構造の靴底から公知の中間靴底は以後
シャフト靴底と呼ぶ。それというのも中間靴底は接地靴
底とシャフトとを結合するからである。更にこのシャフ
ト靴底は緩衝作用を持たない材料から形成することがで
きる。
【００１０】更にゴムから成る二層の靴底が公知であり
（ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０４８５９６号明
細書）、この靴底は次のようにして靴シャフトに一体成
形される、即ちこのばあい、第１の方法ステップで靴シ
ャフトに緩衝作用を有するゴム材料から成るシャフト靴
底もしくは快適靴底が一体成形され、かつ、次いで第２
の方法ステップでこのシャフト靴底もしくは快適靴底に
耐摩耗性であるが、緩衝作用のわずかなもしくは緩衝作
用を持たない耐摩耗性材料から成る接地靴底が射出成形
されるように、靴底が靴シャフトに一体成形される。
【００１１】更に、靴シャフトに同様に第１の方法ステ
ップでまずシャフト靴底もしくは快適靴底を一体成形し
かつ次いで第２の方法ステップで、シャフト靴底もしく
は快適靴底を一体成形しいている間に形成される、シャ
フト靴底もしくは快適靴底の材料によってフレーム状に
取り囲まれる切欠き内に、接地靴底用の材料を注入する
ことも公知である（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１
４８５９８７号明細書）。種々の色の材料が使用される
ばあい、接地面は最後に取り付けられる材料の色によっ
て縁取りされた範囲を有する。
【００１２】更に、まず側方の縁部を有する接地靴底を
製作し、側方の縁部の上側の制限部に木型に被せられた
靴シャフトを載置しかつ接地靴底内に設けられた切欠き
を介してシャフト靴底もしくは快適靴底用の材料をシャ
フト靴底と接地靴底とによって制限された中間室に供給
することは、ＤＤＲ−ＰＳ第６４８８２号明細書から公
知である。
【００１３】更に、材料区分から、例えばゴムプレート
から接地靴底を成形しかつ次いでシャフト靴底を形成す
ることも、同様にＤＤＲ−ＰＳ第６４８８２号明細書か
ら公知である。
【００１４】更に、反応してポリウレタンを形成する、
イソシアネート及びポリオールの混合物から二層の靴底
を、第１の方法ステップで靴シャフトにシャフト靴底も
しくは快適靴底が一体成形され、かつ混合物がポリウレ
タンに反応した後で第２の方法ステップで接地靴底が一
体成形されるように、製作することも、ドイツ連邦共和
国特許出願公告第２０２２１１８号明細書から公知であ
る。
【００１５】更に、反応してポリウレタンを形成する、
イソシアネート及びポリオールの混合物から二層の靴底
を製作するばあい、まず接地靴底を成形し、次いで接地
靴底と木型に被せられたシャフトとの間に形成された中
間室の間でシャフト靴底もしくは快適靴底を形成するこ
とも、ＤＢＰ第２２４１４９３号明細書から公知であ
る。
【００１６】両靴底層を成形するためには反応する混合
物は適当な量で、接地靴底もしくは中間靴底の容積より
も大きな容積を有する型中空室もしくは工具中空室に供
給される。この容積はその都度反応する混合物を供給し
た後で当該靴底層の容積に縮少される。
【００１７】上記すべての方法は、まず硬質もしくは耐
摩耗性の靴底を製作し、次いで初めて弾性的な、即ち接
地靴底に比して軟質の靴底層を製作することが共通して
いる。それというのもすでに製作されたシャフト靴底も
しくは快適靴底に接地靴底を一体成形している間にシャ
フト靴底もしくは快適靴底の軟質の材料が制御不能に圧
縮されてしまうからである。
【００１８】靴シャフトに靴底を成形するための型とし
て使用される工具は極めて簡単にはそれぞれ１つの旋削
部を有する２つの側部型部分と、底部加圧台と、木型と
を有している（ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０４
８５９６号明細書及びドイツ連邦共和国特許第１７２９
１４１号明細書並びにドイツ連邦共和国特許出願公開第
３５１６２８０号明細書）。
【００１９】側部型部分の閉鎖位置では旋削部は、靴シ
ャフトに一体成形される靴底用の型中空室を側方で制限
する開口を形成する。
【００２０】開口内で高さ調節可能に案内された底部加
圧台は型中空室の下側の制限部を形成し、かつ閉鎖位置
を占める側部型部分上に配置される、木型に被せられた
靴シャフトは型中空室の上側の制限部を形成する。
【００２１】側部型部分の接触面には底部加圧台の運動
方向に対して垂直方向にのびる溝状の切欠きが設けられ
ていて、この切欠きは側部型部分の閉鎖位置で注入通路
を形成し、この注入通路を介して接地靴底もしくはシャ
フト靴底を成形するために当該材料が供給される。
【００２２】この工具構成ではシャフト靴底と接地靴底
との間の分割面及び接地靴底の接地面は互いに並行にの
びていて、かつ高さ調節可能な底部加圧台の面の立体的
な幾何学形状に合致している。
【００２３】更に、靴シャフト用の木型を、木型に加え
て対応加圧台を有する高さ調節可能な回転ヘッド上に配
置することも公知である（ＤＤＲ−ＰＳ第６４８８２号
明細書及びＤＢＰ第２２４１４９３号明細書）。
【００２４】接地靴底を成形するために対応加圧台は開
口内に突入して、接地靴底用の型中空室の上側の制限部
を形成し、かつ、接地靴底を成形している間対応加圧台
はシャフト靴底用の材料を供給するための注入通路を遮
断する。
【００２５】接地靴底用の材料を供給した後で底部加圧
台上に配置された接地靴底が硬化したばあいには底部加
圧台が所定の値だけ上方に移動させられかつ中間靴底用
の材料を供給するための注入孔を遮断する。
【００２６】接地靴底が十分硬化した後で、側部型部分
が離反移動しかつ回転ヘッドが上向きに移動して旋回す
るので、靴シャフトを被せられた木型は底部加圧台上に
配置された接地靴底の方向に向けられる。
【００２７】側部型部分を閉鎖した後で回転ヘッドが移
動させられるので、木型に被せられた靴シャフトは成形
すべきシャフト靴底用の型中空室のシールされた上側の
制限部を形成する。
【００２８】中間靴底用の注入孔を介して中間靴底もし
くは快適靴底用の材料が供給される。
【００２９】次いで回転ヘッドが完成した靴と共に上方
に移動させられかつ完成した靴が木型から外される。
【００３０】更に、２つの底部加圧台を有する、回転ヘ
ッドを備えた工具が公知である。両底部加圧台は、旋回
可能な底部加圧台と呼ばれる高さ調節可能で旋回可能な
構造ユニットを形成する。
【００３１】対応加圧台及び一方の底部加圧台を使用す
ることによって、中間靴底及び次いで底部加圧台の交換
によって接地靴底が成形されかつ最終的に対応加圧台を
被せられた靴シャフトを備えた木型に交換することによ
ってシャフト靴底が成形される。
【００３２】このようにして三層の靴底が靴シャフトに
一体成形される。
【００３３】一般に切欠きを備えた接地靴底を製作で
き、この切欠き内には次いで製作される中間層の材料が
押し入れられるので、接地靴底の接地面は必要であれば
異なる色の範囲を有することでができる。
【００３４】更に二対の側部型部分を互いに異なる高さ
に配置することも公知である（アメリカ合衆国特許第４
０９０８３１号明細書）。
【００３５】上側の対の両側部型部分はシャフト靴底を
成形するために上述の形式で、木型に被せられた靴シャ
フト及び底部加圧台上に配置された接地靴底と協働す
る。
【００３６】接地靴底を成形するために側部型部分の下
側の対の両側部型部分が使用され、この側部型部分は側
部型部分の上側の対に面した端面でそれぞれ１つのＬ字
形の脚部を有している。下側の側部型部分の閉鎖位置で
はＬ字形の両脚部は上側の両側部型部分の方向で開口を
閉鎖しかつ接地靴底成形中に対応加圧台の機能を担う。
【００３７】接地靴底成形中には対応加圧台は閉鎖位置
を占める下側の側部型部分と協働し、この下側の側部型
部分は次いで開放位置にもたらされるので、底部加圧台
は底部加圧台上で成形された接地靴底と共に作業位置に
もたらされ、この作業位置では底部加圧台はシャフト靴
底を成形するために上側の側部型部分と協働する。
【００３８】工具は駆動部材と統合されて作業ステーシ
ョンを形成し、多数の作業ステーションは一列で生産ラ
インを成して配置されるか又は多数の作業ステーション
は回転テーブル装置を成して回転テーブル上に配置され
る。
【００３９】生産ライン及び回転テーブル装置は原則的
に靴、ブーツ等用の合理的な生産時間を可能にする。
【００４０】本発明は以下に記載のように靴シャフトに
靴底を一体成形することに関し、このばあい靴底は接地
靴底、シャフト靴底及び中間靴底を有しかつ靴底は熱可
塑性の材料から又は反応してポリウレタンを形成する、
イソシアネート及びポリオールの混合物から形成され
る。
【００４１】反応してポリウレタンを形成する、イソシ
アネート及びポリオールの混合物を処理するばあい周知
のように、前記混合物が靴底層（接地靴底、シャフト靴
底及び中間靴底）を成形するために混合開始時にひいて
は型中空室内への搬送開始時に、型構成部分もしくは工
具が勝れた精度を以って製作されていたとしても混合物
がそれぞれの分割接合面内に、例えば側部型部分の間の
分割平面内に浸入するようなわずかな粘性を有するとい
う困難性が生ずる。
【００４２】この理由から反応してポリウレタンを形成
する、イソシアネート及びポリオールの混合物から靴底
を成形するばあい（ＤＢＰ第２２４１４９３号明細
書）、シェル形底部加圧台と呼ばれる底部加圧台が使用
される、即ち環状の縁部を有しかついわばシェル体を成
す底部加圧台が使用される。
【００４３】この縁部には対応加圧台が環状の縁部によ
って支持され、このばあいシェル形底部加圧台及び（い
わばシェル形対応加圧台と呼ばれる）対応加圧台が縁部
を互いに接触させて接地靴底用の型室を制限する。
【００４４】この型室内に反応してポリウレタンを形成
する材料を供給するために底部加圧台の縁部が対応加圧
台の縁部に対して引き離され、このばあい閉鎖位置を占
める両側部型部分は成形すべき接地靴底のために供給さ
れる材料用の注入通路を制限しかつこの位置を占めるシ
ェル形底部加圧台が注入通路を開放するので、供給され
る材料をシェル形底部加圧台に供給することができる。
【００４５】シェル形底部加圧台に所定量の材料が供給
されたばあいには、底部加圧台が持上げられるので、底
部加圧台の縁部は対応加圧台の縁部に接触して、注入孔
を遮断する。混合物の反応中には粘性が増大するので、
反応する混合物は所定の時間を経過した後で最早シェル
形底部加圧台の縁部の外側の端面と側部型部分との間に
は浸入しない。
【００４６】これに対して、最初に反応する混合物は対
応加圧台の縁部の外側の端面に沿って拡散する。この理
由から実地においては、対応加圧台の縁部の外側の端面
が反応する材料から成る層によってシールを形成して被
覆されるように流出部が制御されるような措置がとられ
る。このばあい初めて接地底及び別の靴底層を成形し
て、靴シャフトに靴底を一体成形することができる。
【００４７】更に、接地靴底及び必要であれば別の靴底
層が熱可塑性の材料から製作されるばあいにも、シェル
形底部加圧台を使用することができる。
【００４８】接地靴底及びシャフト靴底もしくは中間靴
底から形成された反応してポリウレタンを形成する混合
物から成る靴底を靴シャフトに一体成形するばあい、型
もしくは工具は底部加圧台、２つの側部型部分及び対応
加圧台を有している。
【００４９】同じ原則に従って、別の対応加圧台を使用
することによって、接地靴底、シャフト靴底及び中間靴
底を有する靴底を靴シャフトに一体成形することもでき
る。
【００５０】これに相応して型は高価になりかつ型の制
御形式も著しく複雑になる。
【００５１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、工具
及び特に制御のために著しい付加的な費用をかけること
なしに、接地靴底、シャフト靴底及び中間靴底を有する
靴底を靴シャフトに一体成形することができるように、
接地靴底及び中間靴底（シャフト靴底）から成る靴底を
靴シャフトに一体成形するための方法を提供することに
ある。
【００５２】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の方法
によれば、第１の方法ステップで、２つの側部型部分
と、シェル形底部加圧台と、閉鎖位置を占める側部型部
分に載設された、靴シャフトを被せられた木型と、側部
型部分の開口を２つの型中空室に分割する挿入可能な型
板とを用いて、接地靴底及びシャフト靴底を成形し、か
つ、型板を取り出した後で第２の方法ステップで中間靴
底を、同時に接地靴底及びシャフト靴底に一体成形しな
がら成形することによって解決された。
【００５３】
【発明の効果】本発明による方法では、シェル形底部加
圧台を使用することが重要であり、このシェル形底部加
圧台は、反応してポリウレタンを形成する、イソシアネ
ート及びポリオールの混合物を用いて靴底層を成形する
代わりに熱可塑性の材料を用いて靴底層を成形するばあ
いでも、同様に使用される。
【００５４】従来技術とは異なって、底部加圧台の使用
を度外視して底部加圧台の代わりに本発明による型板が
使用され、この型板の寸法は、型板がシェル形底部加圧
台の縁部にかつ閉鎖位置を占める側部型部分のアンダー
カット部に支持され、かつ、成形すべき接地靴底用の型
室に向かう方向で中間靴底を有する接地靴底の輪郭に相
応する立体的な輪郭を有し、かつ、成形すべきシャフト
靴底用の型室に向かう方向で中間靴底を有するシャフト
靴底の輪郭に相応する立体的な輪郭を有するように、選
ばれていて、このばあい型板の厚さ寸法及び別の寸法
は、型板を取り出した後で成形すべき中間靴底用の寸法
を有する型室が得られるように、選ばれている。
【００５５】このような措置によって、型及び制御形式
に根本的な修正を加えることなしに、靴シャフトに二層
の靴底を一体成形するための型によって三層の靴底を靴
シャフトに一体成形するすることができる。
【００５６】
【発明が解決しようとする課題】更に本発明の課題は、
前記方法を実施するための装置を提供することにある。
【００５７】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の装置
によれば、２つの側部型部分と、底部加圧台と、少なく
とも１つの木型とを有する装置（型、工具）において、
前記装置が付加的に、閉鎖位置を占める側部型部分の開
口をシャフト靴底用の型室と接地靴底用の型室とに分割
する、シェル形底部加圧台の縁部に載設可能な型板を有
していることによって解決された。
【００５８】更に本発明によれば、型板が底部加圧台の
縁部上及び側部型部分のアンダーカット部に支持される
環状の縁部を有していて、この縁部によって取り囲まれ
る型板範囲の寸法が中間靴底の寸法に合致している。
【００５９】原則的には型板は対応加圧台に相応してい
て、このばあい加圧台を遠ざけた後で残された対応加圧
板は加圧台の側で、例えば材料加工によって、シャフト
靴底と中間靴底との間の共通の接触面の輪郭に相応する
立体的な輪郭を得る。
【００６０】このような著しい作業費用を節減するため
に、本発明の有利な構成では、型板は中間靴底用の型室
の寸法を予め規定するために工具によって変形可能な材
料から成る、適当な表面輪郭を備えた層を有している。
【００６１】このような措置によって、型板はシャフト
靴底の方向に面した型板の側で、型板がシャフト靴底の
方向で上述の寸法を有するように、工具（型）によって
変形可能な材料によって補われる。
【００６２】更に本発明は型板の製法に関し、このばあ
い第１の作業過程で型板の素材を製作し、次いで接地靴
底用の型室を制限する輪郭を仕上げ加工及び精密加工
し、次いで工具によってシャフト靴底用の型室を制限す
る輪郭を有する層を素材に設ける。
【００６３】
【実施例】図１では斜視図でシェル形底部加圧台１及び
型板２を図示している。
【００６４】シェル形底部加圧台１は縁部３によって取
り囲まれた面を有し、この面の立体的な輪郭は成形すべ
き接地靴底の接地面に合致している。
【００６５】縁部３は上方に突出しかつ支持面５を有し
ていて、この支持面５は立体的にのびる自体閉じられた
縁部に合致している。
【００６６】この縁部には、接地靴底を成形するばあい
型板２の環状の縁部６が支持される。即ち、縁部６の支
持面７は形状の合致した支持面５に支持される。
【００６７】型板の、縁部６によって取り囲まれる範囲
は成形すべき接地靴底に向かう方向で立体的にのびる輪
郭を有し、この輪郭は成形すべき中間靴底及び成形すべ
き接地靴底の共通の接触面の輪郭に合致している。
【００６８】接地靴底及びシャフト靴底を成形するばあ
い環状の縁部６は支持面８によって閉鎖位置を占める側
部型部分のアンダーカット部に支持される（図３参
照）。
【００６９】型板の自体閉じられた前記縁部６は型板の
立体的な範囲９を取り囲んでいて、この範囲の寸法は成
形すべき中間板の寸法に合致している。
【００７０】図２は図１の側面図であり、同じ構成部材
には同じ符号が符されている。このばあいシェル形底部
加圧台１の加圧台は符号１０で示されている。
【００７１】図３では接地靴底及びシャフト靴底の成形
形式を概略的に図示しており、このばあい図平面は閉鎖
位置を占める側部型部分相互の接触平面内で示されてい
て、これら側部型部分のうち図平面の奥に位置する側部
型部分のみを符号１１で図示している。
【００７２】型板２は縁部６によって一方では側部型部
分のアンダーカット部１２にかつ他方ではシェル形底部
加圧台１の縁部３に支持される。
【００７３】このばあい注入孔１３，１４が開放され、
この注入孔１３，１４は接地靴底用の型室１５もしくは
シャフト靴底用の型室１６内に開口している。
【００７４】シャフト靴底用の型室はアンダーカット部
の範囲で木型１７に被せられた靴シャフトによってシー
ルされている。
【００７５】図３から明らかなように型板２はプレート
から形成され、このプレートは縁部６の内側範囲で接地
靴底用の型室１５に向かう方向で適当な輪郭を有しかつ
シャフト靴底用の型室１６に向かう方向で接地靴底用の
材料から成る材料盛上げ部１９を有していて、この材料
盛上げ部１９は、型板２の、縁部６によって取り囲まれ
る範囲が成形すべき中間靴底の寸法を有するように、形
成されている。
【００７６】接地靴底を成形した後で及び、同時に靴シ
ャフトに一体成形されるシャフト靴底を成形した後で、
型板２が手で又はグリッパを用いて取り出されるので、
図４によるように中間靴底の材料用の注入孔２０が開放
され（図４のシェル形底部加圧台位置）、このばあい拡
大された型室が形成される。
【００７７】中間靴底用の材料を注入した後でシェル形
底部加圧台１が側部型部分のアンダーカット部１２に当
接するまで上方に移動させられるので、型室２１は中間
板の容積まで縮少されかつ注入孔２０が遮断される。靴
底材料が反応した後で自体公知の形式で靴が木型から外
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】底部加圧台及び型板の斜視図。
【図２】図１の底部加圧台及び型板の側面図。
【図３】図平面を閉鎖位置を占める側部型部分相互の接
触平面内で示した、靴シャフトにおける接地靴底及びシ
ャフト靴底の成形形式を示した図。
【図４】中間板の成形形式を示した、図３に相応する
図。
【符号の説明】
１ シェル形底部加圧台 ２ 型板 ３，６ 縁部 ４ 面 ５，７，８ 支持面 ９ 範囲 １０ 加圧台 １１ 側部型部分 １２ アンダーカット部 １３，１４，２０ 注入孔 １５，１６，１９，２１ 型室 １７ 木型 １８ 靴シャフト
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接地靴底、シャフト靴底及び接地靴底と
    シャフト靴底とを結合する中間靴底を有する靴底を靴シ
    ャフトに一体成形するための方法おいて、第１の方法ス
    テップで、２つの側部型部分と、シェル形底部加圧台
    と、閉鎖位置を占める側部型部分に載設された、靴シャ
    フトを被せられた木型と、側部型部分の開口を２つの型
    中空室に分割する挿入可能な型板とを用いて、接地靴底
    及びシャフト靴底を成形し、かつ、型板を取り出した後
    で第２の方法ステップで中間靴底を、同時に接地靴底及
    びシャフト靴底に一体成形しながら成形すること特徴と
    する、靴底を靴シャフトに一体成形するための方法。
  2. 【請求項２】 ２つの側部型部分と、底部加圧台と、少
    なくとも１つの木型とを有する装置において、前記装置
    が付加的に、閉鎖位置を占める側部型部分（１１）の開
    口をシャフト靴底用の型室（１６）と接地靴底用の型室
    （１５）とに分割する、シェル形底部加圧台（１）の縁
    部（３）に載設可能な型板（２）を有していることを特
    徴とする、請求項１記載の方法を実施するための装置。
  3. 【請求項３】 型板（２）が底部加圧台の縁部上及び側
    部型部分（１１）のアンダーカット部に支持される環状
    の縁部（６）を有していて、この縁部によって取り囲ま
    れる型板範囲（９）の寸法が中間靴底の寸法に合致して
    いることを特徴とする、請求項２記載の装置用の型板。
  4. 【請求項４】 型板が中間靴底用の型室の寸法を予め規
    定するために工具によって変形可能な材料から成る、適
    当な表面輪郭を備えた層を有していることを特徴とす
    る、請求項３記載の型板。
  5. 【請求項５】 第１の作業過程で型板の素材を製作し、
    次いで接地靴底用の型室を制限する輪郭を仕上げ加工及
    び精密加工し、次いで工具によってシャフト靴底用の型
    室を制限する輪郭を有する層を素材に設けることを特徴
    とする、請求項４記載の型板を製法。
JP4107262A 1991-04-30 1992-04-27 靴底を靴シャフトに一体成形するための方法、並びに、この方法を実施するための装置 Pending JPH05329003A (ja)

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