JPH05329679A - レーザ加工方法及び装置 - Google Patents
レーザ加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05329679A JPH05329679A JP4138442A JP13844292A JPH05329679A JP H05329679 A JPH05329679 A JP H05329679A JP 4138442 A JP4138442 A JP 4138442A JP 13844292 A JP13844292 A JP 13844292A JP H05329679 A JPH05329679 A JP H05329679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser processing
- work
- cutting
- assist gas
- processing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ワークの裏面にドロスを付着することなくより
高速で切断できるレーザ加工方法および装置を提供す
る。 【構成】レーザ加工ヘッド１からワークＷへレーザビー
ムＬＢを照射して切断を行うとき、レーザ加工ヘッドか
ら噴出されるアシストガスの流れ方向あるいはレーザ加
工ヘッドの相対的な切断進行方向の前側に配置したフロ
ントノズル１５から噴出されるアシストガスの流れ方向
または前記両アシストガスの流れの合成方向を、ワーク
の切断面に生じる湾曲条痕Ｍに沿う方向に制御して切断
するレーザ加工方法である。また、ワークへレーザビー
ムを照射するレーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方向
の前側に、ワークの加工位置付近へアシストガスを噴射
するフロントノズルの傾斜角を調節可能に設け、この傾
斜角は、ワークの板厚、材質、切断速度、アシストガス
の流量または圧力に基づき、予め設定されたデータテー
ブルに基づいて制御される構成である。
高速で切断できるレーザ加工方法および装置を提供す
る。 【構成】レーザ加工ヘッド１からワークＷへレーザビー
ムＬＢを照射して切断を行うとき、レーザ加工ヘッドか
ら噴出されるアシストガスの流れ方向あるいはレーザ加
工ヘッドの相対的な切断進行方向の前側に配置したフロ
ントノズル１５から噴出されるアシストガスの流れ方向
または前記両アシストガスの流れの合成方向を、ワーク
の切断面に生じる湾曲条痕Ｍに沿う方向に制御して切断
するレーザ加工方法である。また、ワークへレーザビー
ムを照射するレーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方向
の前側に、ワークの加工位置付近へアシストガスを噴射
するフロントノズルの傾斜角を調節可能に設け、この傾
斜角は、ワークの板厚、材質、切断速度、アシストガス
の流量または圧力に基づき、予め設定されたデータテー
ブルに基づいて制御される構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工方法及び
装置に係り、さらに詳細には、ワークの切断をより高速
に行なうことのできるレーザ加工方法とその方法に使用
する装置に関する。
装置に係り、さらに詳細には、ワークの切断をより高速
に行なうことのできるレーザ加工方法とその方法に使用
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工ヘッドからワークへレ
ーザビームを照射して上記ワークの切断加工を行なう場
合、上記レーザ加工ヘッドからレーザビームと同時にア
シストガスを噴射している。このアシストガスは、切断
加工時に生じた溶融物や蒸発物を速やかに除去する機能
の他に、加工レンズを保護するなど種々の機能がある。
ーザビームを照射して上記ワークの切断加工を行なう場
合、上記レーザ加工ヘッドからレーザビームと同時にア
シストガスを噴射している。このアシストガスは、切断
加工時に生じた溶融物や蒸発物を速やかに除去する機能
の他に、加工レンズを保護するなど種々の機能がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レーザ加工によりワー
クの切断を行なう場合、切断速度をより高速にすると、
ワークの裏面にドロスが付着すると共に、切断面には湾
曲条痕が生じるようになり、さらに切断速度を高速にす
ると、レーザビームがワークを貫通せずに切断不能にな
る。
クの切断を行なう場合、切断速度をより高速にすると、
ワークの裏面にドロスが付着すると共に、切断面には湾
曲条痕が生じるようになり、さらに切断速度を高速にす
ると、レーザビームがワークを貫通せずに切断不能にな
る。
【０００４】前述のごとくワークの裏面にドロスが付着
することは好ましくないので、上記ドロスが付着しない
ように種々の手段が採られている。
することは好ましくないので、上記ドロスが付着しない
ように種々の手段が採られている。
【０００５】例えば、レーザ加工ヘッドの相対的な切断
進行方向の後方にリアノズルを配置し、このリアノズル
からアシストガスをワークの切断位置へ噴射する構成が
ある。上記リアノズルからのアシストガスの噴射目標位
置は、ワークの上面から僅か下方位置の切断面である。
この構成によればリアノズルを使用しない場合に比較し
てドロスの付着は減少するものの、リアノズルから噴射
されるアシストガスは、レーザ加工ヘッドから噴射され
るアシストガスのガス流を遮断する方向（切断面に生じ
る溶融部の条痕に交差する方向）に作用し望ましいもの
ではない。
進行方向の後方にリアノズルを配置し、このリアノズル
からアシストガスをワークの切断位置へ噴射する構成が
ある。上記リアノズルからのアシストガスの噴射目標位
置は、ワークの上面から僅か下方位置の切断面である。
この構成によればリアノズルを使用しない場合に比較し
てドロスの付着は減少するものの、リアノズルから噴射
されるアシストガスは、レーザ加工ヘッドから噴射され
るアシストガスのガス流を遮断する方向（切断面に生じ
る溶融部の条痕に交差する方向）に作用し望ましいもの
ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、レーザ加工ヘッドからワークへレ
ーザビームを照射して上記ワークの切断を行なうとき、
上記レーザ加工ヘッドから噴出されるアシストガスの流
れ方向あるいはレーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方
向の前側に配置したフロントノズルから噴出されるアシ
ストガスの流れ方向又は前記両アシストガスの流れの合
成方向を、前記ワークの切断面に生じる湾曲条痕にほぼ
沿う方向に制御して切断加工を行なう方法である。
に鑑みて、本発明は、レーザ加工ヘッドからワークへレ
ーザビームを照射して上記ワークの切断を行なうとき、
上記レーザ加工ヘッドから噴出されるアシストガスの流
れ方向あるいはレーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方
向の前側に配置したフロントノズルから噴出されるアシ
ストガスの流れ方向又は前記両アシストガスの流れの合
成方向を、前記ワークの切断面に生じる湾曲条痕にほぼ
沿う方向に制御して切断加工を行なう方法である。
【０００７】また、ワークへレーザビームを照射するレ
ーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方向の前側に、上記
ワークのレーザ加工位置付近へアシストガスを噴射する
フロントノズルを配置して設け、上記フロントノズルの
傾斜角を調節可能に設けてなり、フロントノズルの傾斜
角は、ワークの板厚，材質，切断速度，アシストガスの
流量又は圧力に基き、予め設定されたデータテーブルに
基いて制御される構成である。
ーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方向の前側に、上記
ワークのレーザ加工位置付近へアシストガスを噴射する
フロントノズルを配置して設け、上記フロントノズルの
傾斜角を調節可能に設けてなり、フロントノズルの傾斜
角は、ワークの板厚，材質，切断速度，アシストガスの
流量又は圧力に基き、予め設定されたデータテーブルに
基いて制御される構成である。
【０００８】
【作用】上記構成により、レーザ加工ヘッド，フロント
ノズルから噴射されるアシストガスの流れ方向が切断面
に生じる溶融部の条痕に沿う方向となり、切断加工時に
生じた溶融物や蒸発物を、上記条痕に沿う方向へ容易に
吹き飛ばすことができる。この場合、レーザ加工ヘッド
から噴射されるアシストガスとフロントノズルから噴射
されるアシストガスの合成ベクトルが大きくなり、前記
溶融物や蒸発物をより効果的に除去することができるこ
ととなる。
ノズルから噴射されるアシストガスの流れ方向が切断面
に生じる溶融部の条痕に沿う方向となり、切断加工時に
生じた溶融物や蒸発物を、上記条痕に沿う方向へ容易に
吹き飛ばすことができる。この場合、レーザ加工ヘッド
から噴射されるアシストガスとフロントノズルから噴射
されるアシストガスの合成ベクトルが大きくなり、前記
溶融物や蒸発物をより効果的に除去することができるこ
ととなる。
【０００９】よって、ワークの裏面へのドロスの付着が
減少すると共に、ワークの切断面の領域が常に清浄な状
態にあり、レーザビームの吸収がより効果的に行なわれ
ることとなり、切断速度のより高速化を図ることができ
る。
減少すると共に、ワークの切断面の領域が常に清浄な状
態にあり、レーザビームの吸収がより効果的に行なわれ
ることとなり、切断速度のより高速化を図ることができ
る。
【００１０】
【実施例】図１を参照するに、切断加工すべきワークＷ
へレーザビームＬＢを照射するレーザ加工ヘッド１は、
前記ワークＷに対してＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ相対的に移動
可能に設けられている。レーザ加工ヘッド１を相対的に
Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動する構成は周知であるから、そ
の詳細については説明を省略する。
へレーザビームＬＢを照射するレーザ加工ヘッド１は、
前記ワークＷに対してＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ相対的に移動
可能に設けられている。レーザ加工ヘッド１を相対的に
Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動する構成は周知であるから、そ
の詳細については説明を省略する。
【００１１】上記レーザ加工ヘッド１の支持本体３には
回転筒体５が回転可能に支持されており、この回転筒体
５の下部には、レーザビームＬＢと同時でアシストガス
を前記ワークＷへ噴射する主ノズル７が設けられてい
る。また、上記回転筒体５には外形が四角形状の支持部
９が設けてあり、この支持部９には前記主ノズル７の先
端の下方位置でレーザビームＬＢの軸心上の所望の位置
Ｏを中心とする円弧状のノズルサポート１１が複数の支
持ローラ１３を介して移動可能に支持されている。
回転筒体５が回転可能に支持されており、この回転筒体
５の下部には、レーザビームＬＢと同時でアシストガス
を前記ワークＷへ噴射する主ノズル７が設けられてい
る。また、上記回転筒体５には外形が四角形状の支持部
９が設けてあり、この支持部９には前記主ノズル７の先
端の下方位置でレーザビームＬＢの軸心上の所望の位置
Ｏを中心とする円弧状のノズルサポート１１が複数の支
持ローラ１３を介して移動可能に支持されている。
【００１２】上記ノズルサポート１１には、レーザ加工
ヘッド１の相対的な切断進行方向（図１においては右方
向）の前側に位置するフロントノズル１５が適宜に支持
されている。このフロントノズル１５は、前記位置Ｏ又
はワークＷのレーザ加工位置付近へ向けてアシストガス
を噴射するものである。
ヘッド１の相対的な切断進行方向（図１においては右方
向）の前側に位置するフロントノズル１５が適宜に支持
されている。このフロントノズル１５は、前記位置Ｏ又
はワークＷのレーザ加工位置付近へ向けてアシストガス
を噴射するものである。
【００１３】上記フロントノズル１５の傾斜角を調節す
るために、前記ノズルサポート１１にはラック１１Ｒが
形成してあり、このラック１１Ｒには前記支持部９に装
着したサーボモータ１７によって回転駆動されるピニオ
ン１９が噛合してある。したがって、上記サーボモータ
１７を適宜に制御駆動することにより、フロントノズル
１５の傾斜角を任意に制御することができる。
るために、前記ノズルサポート１１にはラック１１Ｒが
形成してあり、このラック１１Ｒには前記支持部９に装
着したサーボモータ１７によって回転駆動されるピニオ
ン１９が噛合してある。したがって、上記サーボモータ
１７を適宜に制御駆動することにより、フロントノズル
１５の傾斜角を任意に制御することができる。
【００１４】前記レーザ加工ヘッド１の相対的な切断進
行方向の前側にフロントノズル１５を常に位置せしめる
ために、前記回転筒体５の外周面にはギア２１が設けて
あり、このギア２１には前記支持本体３に装着したサー
ボモータ２３によって回転される小径ギア２５が噛合し
てある。
行方向の前側にフロントノズル１５を常に位置せしめる
ために、前記回転筒体５の外周面にはギア２１が設けて
あり、このギア２１には前記支持本体３に装着したサー
ボモータ２３によって回転される小径ギア２５が噛合し
てある。
【００１５】したがって、レーザ加工ヘッド１の相対的
な切断進行に従って前記サーボモータ２３を適宜に制御
することにより、前記フロントノズル１５を切断進行方
向の前側に常に位置するように制御することができる。
な切断進行に従って前記サーボモータ２３を適宜に制御
することにより、前記フロントノズル１５を切断進行方
向の前側に常に位置するように制御することができる。
【００１６】前記フロントノズル１５は、前記ノズルサ
ポート１１に対する傾斜角を調節可能に設けることが望
ましいものである。
ポート１１に対する傾斜角を調節可能に設けることが望
ましいものである。
【００１７】以上のごとき構成において、ワークＷに対
してレーザ加工ヘッド１をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ相対的に
移動してワークＷの切断加工を行なうとき、レーザ加工
ヘッド１の相対的な切断進行方向に応じてサーボモータ
２３を適宜に制御することにより、フロントノズル１５
を常に切断進行方向の前側に位置せしめることができ
る。また、サーボモータ１７を制御駆動してノズルサポ
ート１１を適宜に移動することにより、前記フロントノ
ズル１５の傾斜角を任意に制御することができる。
してレーザ加工ヘッド１をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ相対的に
移動してワークＷの切断加工を行なうとき、レーザ加工
ヘッド１の相対的な切断進行方向に応じてサーボモータ
２３を適宜に制御することにより、フロントノズル１５
を常に切断進行方向の前側に位置せしめることができ
る。また、サーボモータ１７を制御駆動してノズルサポ
ート１１を適宜に移動することにより、前記フロントノ
ズル１５の傾斜角を任意に制御することができる。
【００１８】すなわち、図２に示すように主ノズル７か
ら噴射されるアシストガスのガス流速に基く動圧ベクト
ルＡとフロントノズル１５から噴射されるアシストガス
のガス流速に基く動圧ベクトルＢとの合成ベクトルＣの
方向を、ワークＷの切断面に生じる溶融部の条痕Ｍ（切
断速度が大きくなると湾曲した条痕になる）にほぼ沿う
方向に制御することができる。
ら噴射されるアシストガスのガス流速に基く動圧ベクト
ルＡとフロントノズル１５から噴射されるアシストガス
のガス流速に基く動圧ベクトルＢとの合成ベクトルＣの
方向を、ワークＷの切断面に生じる溶融部の条痕Ｍ（切
断速度が大きくなると湾曲した条痕になる）にほぼ沿う
方向に制御することができる。
【００１９】この際、ワークＷの板厚，材質，切断速
度，ガス流速，流量（圧力），レーザ出力等と前記湾曲
条痕の所定位置（例えばワークの上面付近又は下面付近
あるいは板厚中間付近）における接線の傾斜角を予め実
験的に求めてデータベース化しておき、このデータベー
スに基いて前記フロントノズル１５の傾斜角を制御する
ことにより、前記合成ベクトルＣを湾曲条痕Ｍにほぼ沿
わせることができる。
度，ガス流速，流量（圧力），レーザ出力等と前記湾曲
条痕の所定位置（例えばワークの上面付近又は下面付近
あるいは板厚中間付近）における接線の傾斜角を予め実
験的に求めてデータベース化しておき、このデータベー
スに基いて前記フロントノズル１５の傾斜角を制御する
ことにより、前記合成ベクトルＣを湾曲条痕Ｍにほぼ沿
わせることができる。
【００２０】上記合成ベクトルＣは、通常は動圧ベクト
ルＡ，Ｂより大きくなるものであり、前記主ノズル７お
よびフロントノズル１５から噴射されるアシストガスの
流速が比較的大きくない場合であっても、切断加工時に
生じた溶融物や蒸発物を速やかに除去することができ、
ワークＷの裏面へのドロスの付着を低減でき、切断速度
のより高速化を図ることが可能になる。
ルＡ，Ｂより大きくなるものであり、前記主ノズル７お
よびフロントノズル１５から噴射されるアシストガスの
流速が比較的大きくない場合であっても、切断加工時に
生じた溶融物や蒸発物を速やかに除去することができ、
ワークＷの裏面へのドロスの付着を低減でき、切断速度
のより高速化を図ることが可能になる。
【００２１】ドロス付着の低減に関しては、主ノズル７
から噴射されるアシストガスをより高圧にすることによ
ってもドロス付着の低減を図ることも可能であるが、こ
の場合、レーザビームＬＢを集光する集光レンズを高圧
から保護する構成が必要となるが、本実施例において
は、フロントノズル１５の傾斜角を制御し、かつ上記フ
ロントノズル１５から噴射されるアシストガスをより高
圧にしても、集光レンズに影響を与えるような問題を生
じることがなく、ドロス付着を効果的に防止することが
できる。
から噴射されるアシストガスをより高圧にすることによ
ってもドロス付着の低減を図ることも可能であるが、こ
の場合、レーザビームＬＢを集光する集光レンズを高圧
から保護する構成が必要となるが、本実施例において
は、フロントノズル１５の傾斜角を制御し、かつ上記フ
ロントノズル１５から噴射されるアシストガスをより高
圧にしても、集光レンズに影響を与えるような問題を生
じることがなく、ドロス付着を効果的に防止することが
できる。
【００２２】すなわち本実施例によれば、ワークＷのよ
り高速切断時にもドロスの付着を効果的に防止できるこ
ととなるものである。
り高速切断時にもドロスの付着を効果的に防止できるこ
ととなるものである。
【００２３】図３は第２実施例を示すもので、前記第１
実施例と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付す
ることとして説明を省略する。
実施例と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付す
ることとして説明を省略する。
【００２４】この第２実施例においては、ノズルサポー
ト１１を、支持部９に上下方向へ移動可能に装着し、こ
のノズルサポート１１の下部にフロントノズル１５を傾
斜角調整可能に枢着したものである。
ト１１を、支持部９に上下方向へ移動可能に装着し、こ
のノズルサポート１１の下部にフロントノズル１５を傾
斜角調整可能に枢着したものである。
【００２５】すなわち、この構成によれば、サーボモー
タ１７を制御駆動することによりノズルサポート１１を
介してフロントノズル１５を上下に位置調節でき、かつ
上記ノズルサポート１１に装着したサーボモータ２７を
適宜に制御駆動することにより、フロントノズル１５の
枢着軸（図示省略）を回動でき、フロントノズル１５の
傾斜角を調節できるものである。
タ１７を制御駆動することによりノズルサポート１１を
介してフロントノズル１５を上下に位置調節でき、かつ
上記ノズルサポート１１に装着したサーボモータ２７を
適宜に制御駆動することにより、フロントノズル１５の
枢着軸（図示省略）を回動でき、フロントノズル１５の
傾斜角を調節できるものである。
【００２６】この第２実施例においても前記第１実施例
と同様の効果を奏し得るものである。
と同様の効果を奏し得るものである。
【００２７】図４は第３実施例を示すものである。前記
実施例第１，第２においては回転筒体５，主ノズル７等
がサーボモータ２３によって回転される構成の場合につ
いて説明した。この第３実施例は、主ノズル７が回転不
能で固定の場合である。
実施例第１，第２においては回転筒体５，主ノズル７等
がサーボモータ２３によって回転される構成の場合につ
いて説明した。この第３実施例は、主ノズル７が回転不
能で固定の場合である。
【００２８】この第３実施例においては、ワークＷに対
して主ノズル７がＸ，Ｙ軸方向へ相対的に移動すると
き、フロントノズル１５が進行方向の前側に常に位置す
るように、主ノズル７のストレート部分７Ｓに回転盤２
９が水平に回転自在に装着してある。そして、この回転
盤２９の下面の前側（図４において右側）に設けたブラ
ケットには、フロントノズル１５が傾斜角調節可能に枢
着してあると共に、フロントノズル１５の傾斜角を調節
するためのシリンダのごときアクチュエータ３１が装着
してある。
して主ノズル７がＸ，Ｙ軸方向へ相対的に移動すると
き、フロントノズル１５が進行方向の前側に常に位置す
るように、主ノズル７のストレート部分７Ｓに回転盤２
９が水平に回転自在に装着してある。そして、この回転
盤２９の下面の前側（図４において右側）に設けたブラ
ケットには、フロントノズル１５が傾斜角調節可能に枢
着してあると共に、フロントノズル１５の傾斜角を調節
するためのシリンダのごときアクチュエータ３１が装着
してある。
【００２９】より詳細には、この実施例においては、フ
ロントノズル１５を枢支した枢軸にピニオン３３が取付
けてあり、このピニオン３３には、前記アクチュエータ
３１によって往復動されるラック３５が噛合してある。
したがって、上記アクチュエータ３１を適宜に制御する
ことにより、フロントノズル１５の傾斜角を任意に調節
することができる。なお、フロントノズル１５の傾斜を
調節するアクチュエータとして、サーボモータを用いる
ことも可能である。
ロントノズル１５を枢支した枢軸にピニオン３３が取付
けてあり、このピニオン３３には、前記アクチュエータ
３１によって往復動されるラック３５が噛合してある。
したがって、上記アクチュエータ３１を適宜に制御する
ことにより、フロントノズル１５の傾斜角を任意に調節
することができる。なお、フロントノズル１５の傾斜を
調節するアクチュエータとして、サーボモータを用いる
ことも可能である。
【００３０】また、前記回転盤２９の後側（図４におい
て左側）にはワークＷの上面まで延びた脚部材３７が取
付けてあり、この脚部材３７の下部にはワークＷの上面
を転動自在なローラ３９が回転自在に取付けてある。
て左側）にはワークＷの上面まで延びた脚部材３７が取
付けてあり、この脚部材３７の下部にはワークＷの上面
を転動自在なローラ３９が回転自在に取付けてある。
【００３１】上記構成により、この第３実施例において
は、主ノズル７のＸ，Ｙ軸方向への相対的な移動に対し
てローラ３９が常に追従する態様となり、フロントノズ
ル１５は常に相対的な切断進行方向の前側に位置するこ
ととなるものであり、この実施例においても前記実施例
と同様の効果を奏し得るものである。
は、主ノズル７のＸ，Ｙ軸方向への相対的な移動に対し
てローラ３９が常に追従する態様となり、フロントノズ
ル１５は常に相対的な切断進行方向の前側に位置するこ
ととなるものであり、この実施例においても前記実施例
と同様の効果を奏し得るものである。
【００３２】なお、本発明は前述の実施例のみに限るも
のではなく、種々の変更を行なうことにより、さらに別
の態様でも実施し得るものである。例えば第３実施例に
おけるローラ３９等を省略し、回転盤２９をサーボモー
タを用いて回転制御する構成とすることも可能なもので
ある。
のではなく、種々の変更を行なうことにより、さらに別
の態様でも実施し得るものである。例えば第３実施例に
おけるローラ３９等を省略し、回転盤２９をサーボモー
タを用いて回転制御する構成とすることも可能なもので
ある。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によればフロントノズル１５が常に相
対的な切断進行方向の前側に位置し、かつフロントノズ
ル１５の傾斜角を調節することにより、アシストガスの
ガス流を切断位置の湾曲条痕に沿って指向することがで
き、切断加工時に生じる溶融物や蒸発物を効果的に除去
することができる。よって、ドロスの付着を防止するこ
とができると共に切断速度のより高速化を図ることがで
きるものである。
るように、本発明によればフロントノズル１５が常に相
対的な切断進行方向の前側に位置し、かつフロントノズ
ル１５の傾斜角を調節することにより、アシストガスの
ガス流を切断位置の湾曲条痕に沿って指向することがで
き、切断加工時に生じる溶融物や蒸発物を効果的に除去
することができる。よって、ドロスの付着を防止するこ
とができると共に切断速度のより高速化を図ることがで
きるものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る装置の側面説明図で
ある。
ある。
【図２】アシストガスのガス流とワークに生じる湾曲条
痕の説明図である。
痕の説明図である。
【図３】第２実施例を示す装置の側面説明図である。
【図４】第３実施例を示す装置の側面説明図である。
１ レーザ加工ヘッド ７ 主ノズル １５ フロントノズル Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ加工ヘッドからワークへレーザビ
ームを照射して上記ワークの切断を行なうとき、上記レ
ーザ加工ヘッドから噴出されるアシストガスの流れ方向
あるいはレーザ加工ヘッドの相対的な切断進行方向の前
側に配置したフロントノズルから噴出されるアシストガ
スの流れ方向又は前記両アシストガスの流れの合成方向
を、前記ワークの切断面に生じる湾曲条痕にほぼ沿う方
向に制御して切断加工を行なうことを特徴とするレーザ
加工方法。 - 【請求項２】 ワークへレーザビームを照射するレーザ
加工ヘッドの相対的な切断進行方向の前側に、上記ワー
クのレーザ加工位置付近へアシストガスを噴射するフロ
ントノズルを配置して設け、上記フロントノズルの傾斜
角を調節可能に設けてなることを特徴とするレーザ加工
装置。 - 【請求項３】 フロントノズルの傾斜角は、ワークの板
厚，材質，切断速度，アシストガスの流量又は圧力に基
き、予め設定されたデータテーブルに基いて制御される
構成であることを特徴とする請求項２記載のレーザ加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04138442A JP3131288B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | レーザ加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04138442A JP3131288B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | レーザ加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329679A true JPH05329679A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3131288B2 JP3131288B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=15222095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04138442A Expired - Fee Related JP3131288B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | レーザ加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131288B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254185A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | Honda Motor Co Ltd | エアーバッグ用脆弱部の形成方法および装置 |
| JP2007268610A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-10-18 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
| JP2010023080A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ加工機 |
| CN101491861B (zh) | 2008-11-28 | 2012-11-21 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 焊接保护气装置 |
| DE19549667B4 (de) * | 1994-02-28 | 2014-01-02 | Mitsubishi Denki K.K. | Laserstrahlbearbeitungsverfahren und Laserstrahlbearbeitungsgerät |
| JP2014091133A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ溶断装置および加工方法 |
| JP2014136239A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザー加工方法、及び、レーザー加工装置 |
| DE102014205387A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschneiden |
| WO2018006855A1 (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 激光切割装置 |
| JP6636213B1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-01-29 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| CN110842359A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 江苏大学 | 金属薄板随焊气体自适应冷却型激光焊接装置 |
| CN110893510A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-20 | 发那科株式会社 | 激光加工系统、喷流观测装置、激光加工方法、以及喷流观测方法 |
| CN111936261A (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 防污气体供给装置以及激光加工头的防污方法 |
| CN112975162A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-18 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种基于自适应光学的毛玻璃切割装置及方法 |
| KR102388408B1 (ko) * | 2021-11-12 | 2022-04-20 | 한토커팅시스템주식회사 | 레이저-가스 하이브리드 절단 시스템 |
| CN121104394A (zh) * | 2025-11-12 | 2025-12-12 | 江苏和熠光显科技有限公司 | 一种集成自动清洁的玻璃基材切割设备 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP04138442A patent/JP3131288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19549667B4 (de) * | 1994-02-28 | 2014-01-02 | Mitsubishi Denki K.K. | Laserstrahlbearbeitungsverfahren und Laserstrahlbearbeitungsgerät |
| JP2002254185A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | Honda Motor Co Ltd | エアーバッグ用脆弱部の形成方法および装置 |
| JP2007268610A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-10-18 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
| US8487209B2 (en) | 2006-03-09 | 2013-07-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for laser welding |
| JP2010023080A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ加工機 |
| CN101491861B (zh) | 2008-11-28 | 2012-11-21 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 焊接保护气装置 |
| JP2014091133A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ溶断装置および加工方法 |
| JP2014136239A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザー加工方法、及び、レーザー加工装置 |
| DE102014205387A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschneiden |
| US10702949B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-07-07 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Laser cutting device |
| WO2018006855A1 (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 激光切割装置 |
| CN111936261A (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 防污气体供给装置以及激光加工头的防污方法 |
| CN110893510A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-20 | 发那科株式会社 | 激光加工系统、喷流观测装置、激光加工方法、以及喷流观测方法 |
| US11577340B2 (en) | 2018-08-24 | 2023-02-14 | Fanuc Corporation | Laser processing system, jet observation apparatus , laser processing method, and jet observation method |
| WO2020115798A1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| JP6636213B1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-01-29 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| DE112018008088T5 (de) | 2018-12-03 | 2021-08-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Laserbearbeitungsvorrichtung und Laserbearbeitungsverfahren |
| US11389907B2 (en) | 2018-12-03 | 2022-07-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Laser machining apparatus and laser machining method |
| CN110842359A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 江苏大学 | 金属薄板随焊气体自适应冷却型激光焊接装置 |
| CN112975162A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-18 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种基于自适应光学的毛玻璃切割装置及方法 |
| KR102388408B1 (ko) * | 2021-11-12 | 2022-04-20 | 한토커팅시스템주식회사 | 레이저-가스 하이브리드 절단 시스템 |
| CN121104394A (zh) * | 2025-11-12 | 2025-12-12 | 江苏和熠光显科技有限公司 | 一种集成自动清洁的玻璃基材切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3131288B2 (ja) | 2001-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3131288B2 (ja) | レーザ加工方法及び装置 | |
| JP2787990B2 (ja) | レーザ光線を用いて加工品に凹所を形成する方法および装置 | |
| US5120926A (en) | Method and apparatus for high speed laser cutting | |
| JP2000197986A (ja) | レ―ザ加工装置 | |
| JP2001287076A (ja) | レーザ切断機のピアシング装置 | |
| CN104043904A (zh) | 一种背面侧吹气体辅助激光切割的方法及装置 | |
| JP3768368B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH05208290A (ja) | レーザ溶接装置のアシストガス噴射制御装置 | |
| JPH0639571A (ja) | レーザ切断方法および装置 | |
| JPH11123583A (ja) | レーザ切断装置およびレーザ切断方法 | |
| JPH0484684A (ja) | レーザ溶接ノズル装置 | |
| JP2019037997A (ja) | レーザクラッディング装置 | |
| JP3126790B2 (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP2002144061A (ja) | 加工装置 | |
| JPH10305387A (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工機 | |
| JP4380810B2 (ja) | 工作物加工装置および方法 | |
| JP2001150168A (ja) | レーザ開先切断装置 | |
| JP4243894B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP4194897B2 (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
| JP3394334B2 (ja) | レーザ加熱による厚板切断装置 | |
| JPH09216081A (ja) | レーザ切断装置 | |
| CA2653531C (en) | Tangential manufacturing system | |
| JP3179892B2 (ja) | レーザ加工装置並びにレーザ加工方法 | |
| JP2003251482A (ja) | レーザ加工方法およびその装置 | |
| JPH09271965A (ja) | パターニング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071117 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |